模切件技术规范

T/XXXXXXX—XXXX

模切件技术规范

1范围

本文件规定了模切件的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于模切件的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T2792胶粘带剥离强度的试验方法

GB/T4851胶粘带持粘性的试验方法

GB/T4852压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

模切件die-cuttingparts

用各种材料经过冲型、裁切、尺寸分割、单面涂胶或双面涂胶加贴工艺制成的用于保护、防爆、防

窥、遮光、反射、增光、密封、绝缘、导电、防尘、填充、减震、缓冲、降噪、粘接、支撑、加固、防

护、标识的模切产品。

4分类

产品按原材料分为软质泡沫覆胶类、PP板类、模切片类。

5要求

5.1外观质量

5.1.1软质泡沫覆胶类

产品表面应平整，呈现均匀的连接，颜色均匀一致，无凹陷、裂纹、褶皱、缺胶、污渍、孔洞等缺

陷，成型效果好。

5.1.2PP板类

5.1.2.1产品表面平直、无划伤，边缘无缺口、无毛边，PP板整体无变形。

5.1.2.2PP板扣眼中心对称，扣眼吻合，扣上后不露孔、不起翘。

5.1.3模切片类

5.1.3.1基材表面无缺损、无污染、无裂缝；切边整齐，不得有挤压变形现象。

5.1.3.2排废时表面图形完整、不变形，排废干净，无未切透现象。

5.2尺寸公差

异形模切件应符合图纸技术设计要求，标准模切件尺寸公差应符合GB/T1804的要求。

1

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5.3离型纸剥离性

与隔离纸快速剥离时(以生产线操作速度为主)，无断裂、破损、不得出现与胶层分离现象；隔离纸

无破损、裁断等影响快速剥离的现象。

5.4物理性能

产品的物理性能应符合表1的规定。

表1物理性能

检验项目要求

180°剥离强度≥3N/25mm

初粘力≤50mm/14#

持粘力≤6mm/8h

高温试验/（70℃±2℃、90%）无变化

低温试验/（-20℃12h）无变化

6试验方法

6.1试验环境条件

产品在生产后放置24h后方可进行试验，试验前将试样放在不受弯曲变形和破坏的条件下，按照温

度：(23±2)℃，相对湿度：(50±5)%,进行不小于16h的状态调节。

6.2外观

在正常光线条件下，采用目测法进行检测。

6.3尺寸公差

用精度0.02mm以上的游标卡尺和最小刻度为0.5mm的直尺测量。

6.4180°剥离强度实。

试验条件：23℃±2℃

试验方法：按GB/T2792规定进行，取25mm宽样件黏贴于钢板表面；用手动压辊将胶带滚压3次压实;

测量时用拉力计以300mm/min的速度、180°角的方向剥离胶带，记录数值。

6.5初粘性

按GB/T4852规定进行检验。

6.6持粘力

按GB/T4851规定进行，将100mm×25mm(或最小不得小于25mm×25mm)的样品纵向贴在干净、光滑

镀锌粘力试验板上，下挂500g±10g的砝码(小于100mm×25mm规格的样品，砝码重量按比例折减)，8h

后测量样品位移量。

6.7高温试验

在环境温度70℃±2℃、相对湿度90%放置24h，试验完成后在常温下放置30min后查看效果。

6.8低温实验

在-20℃放置12h，试验完成后在常温下放置30min后查看效果。

7检验规则

7.1检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

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7.2出厂检验

7.2.1每批产品须经生产企业质量检验部门按本文件规定的方法检验合格，并出具合格证后方可出厂。

7.2.2产品出厂检验项目包括外观、尺寸公差、物理性能。

7.2.3以同一品种原料投产、按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。出厂检验

从每批产品中按照百分之三的比例随机抽取样品。

7.3型式检验

7.3.1正常生产时，型式检验每年应进行一次，发生下列情况之一的亦应进行：

a)新产品试制鉴定时；

a)主要原材料、零部件或关键工艺有较大变化时；

b)更换设备或停产半年以上，恢复生产时；

c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

d)国家有关行政管理部门提出型式检验要求时。

7.3.2型式检验项目包括本文件第5章规定的全部项目。

7.4判定规则

7.4.1检验项目全部符合本文件要求时，则判定该批产品为合格。

7.4.2检验项目有1项或1项以上不符合本文件要求时，可在原批次产品中加倍抽样复检一次，判定

以复检结果为准，若复检项目全部符合本文件要求时，判该批次产品为合格；若仍有项目不符合本文件

要求时，则判该批次产品为不合格。

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

产品应附有合格证，合格证上应标注模切件的名称、型号、规格、生产厂家名称及地址、生产日期

或批号。

8.2包装

产品应按客户要求包装，防止运输时受损坏，并防雨、防潮。

8.3运输和贮存

8.3.1产品在搬运和运输过程中，应防雨雪，防暴晒，严禁烟火。

8.3.2产品应贮存在通风、干燥的仓库内常温贮存，距离热源不得少于10m。

3

ICS25.120.30

CCSJ46

团体标准

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模切件技术规范

Technicalspecificationsfordie-cuttingparts

全国城市工业品贸易中心联合会发布

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模切件技术规范

1范围

本文件规定了模切件的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于模切件的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T2792胶粘带剥离强度的试验方法

GB/T4851胶粘带持粘性的试验方法

GB/T4852压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

模切件die-cuttingparts

用各种材料经过冲型、裁切、尺寸分割、单面涂胶或双面涂胶加贴工艺制成的用于保护、防爆、防

窥、遮光、反射、增光、密封、绝缘、导电、防尘、填充、减震、缓冲、降噪、粘接、支撑、加固、防

护、标识的模切产品。

4分类

产品按原材料分为软质泡沫覆胶类、PP板类、模切片类。

5要求

5.1外观质量

5.1.1软质泡沫覆胶类

产品表面应平整，呈现均匀的连接，颜色均匀一致，无凹陷、裂纹、褶皱、缺胶、污渍、孔洞等缺

陷，成型效果好。

5.1.2PP板类

5.1.2.1产品表面平直、无划伤，边缘无缺口、无毛边，PP板整体无变形。

5.1.2.2PP板扣眼中心对称，扣眼吻合，扣上后不露孔、不起翘。

5.1.3模切片类

5.1.3.1基材表面无缺损、无污染、无裂缝；切边整齐，不得有挤压变形现象。

5.1.3.2排废时表面图形完整、不变形，排废干净，无未切透现象。

5.2尺寸公差

异形模切件应符合图纸技术设计要求，标准模切件尺寸公差应符合GB/T1804的要求。

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5.3离型纸剥离性

与隔离纸快速剥离时(以生产线操作速度为主)，无断裂、破损、不得出现与胶层分离现象；隔离纸

无破损、裁断等影响快速剥离的现象。

5.4物理性能

产品的物理性能应符合表1的规定。

表1物理性能

检验项目要求

180°剥离强度≥3N/25mm

初粘力≤50mm/14#

持粘力≤6mm/8h

高温试验/（70℃±2℃、90%）无变化

低温试验/（-20℃12h）无变化

6试验方法

6.1试验环境条件

产品在生产后放置24h后方可进行试验，试验前将试样放在不受弯曲变形和破坏的条件下，按照温

度：(23±2)℃，相对湿度：(50±5)%,进行不小于16h的状态调节。

6.2外观

在正常光线条件下，采用目测法进行检测。

6.3尺寸公差

用精度0.02mm以上的游标卡尺和最小刻度为0.5mm的直尺测量。

6.4180°剥离强度实。

试验条件：23℃±2℃

试验方法：按GB/T2792规定进行，取25mm宽样件黏贴于钢板表面；用手动压辊将胶带滚压3次压实;

测量时用拉力计以300mm/min的速度、180°角的方向剥离胶带，记录数值。

6.5初粘性

按GB/T4852规定进行检验。

6.6持粘力

按GB/T4851规定进行，将100mm×25mm(或最小不得小于25mm×25mm)的样品纵向贴在干净、光滑

镀锌粘力试验板上，下挂500g±10g的砝码(小于100mm×25mm规格的样品，砝码重量按比例折减)，8h

后测量样品位移量。

6.7高温试验

在环境温度70℃±2℃、相对湿度90%放置24h，试验完成后在常温下放置30min后查看效果。

6.8低温实验

在-20℃放置12h，试验完成后在常温下放置30min后查看效果。

7检验规则

7.1检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

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7.2出厂检验

7.2.1每批产品须经生产企业质量检验部门按本文件规定的方法检验合格，并出具合格证后方可出厂。

7.2.2产品出厂检验项目包括外观、尺寸公差、物理性能。

7.2.3以同一品种原料投产、按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。出厂检验

从每批产品中按照百分之三的比例随机抽取样品。

7.3型式检验

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