论文 螺杆泵产品生产组织与计划管理设计

0实验性课程设计报告螺杆泵产品生产组织与计划管理设计专业：工商管理(物流方向)1螺杆泵生产组织与计划管理设计生产与运作管理课程设计是管理类学生的重要教学环节之一，学生学习了《生产与运作管理》等课程的基本理论后，通过课程设计可以进一步掌握企业生产组织、计划与控制方面的具体内容和实施方法，增强生产管理一、课程设计的主要工作任务及要求(一)分析课程设计依据中给出的原始资料，领会设计意图(二)按照任务中规定的任务逐项设计并作出必要的分析与说明。根据资料给出的情况，设置与产品生产直接相关的职能科室，生产车间及有关的中间库、生产车间要求进一采用适当的方法，确定生产车间或生产环节的生产类型；确定各类生产设备需要量；列出车间设备明细；选择合理的生产组织形式(流水线、生产线、设备组)进行组织设计；画出加工车间平面布置示意图。选择合理的生产作业计划编制方法：(1)在制品定额法；(2)MRP法；(3)JIT法。编制厂级生产作业计划(加工车间及装配车间);加工车间要求进一步编制车间内部作业计划(各工段或设2 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4部门之间的运作、协调说明图 3 3工艺表 5设备需求分析 7设备表 8三、物料需 9产品结构树 9 9 五、生产计划以及进程 六、信息管理、信息反馈 七、设计心得 3概述本次生产是按某月订单来安排、布置和组织生产的，同时也考虑额外定单的存在，总的生产能力是2000台(混合品种),以及易损件(主杆、从杆、轴套)的能力2500——3000件。我们的设备、物料、人员以及生产进成品需求产品品种数量交货期零、配件需求配件品种数量交货期部门设置按厂级来设置，最高设置经理，下设置各职能部门，有：财务科、采购科、销售科、仓库、车间、调度室、工艺科；其中车间设置车间主任；车间主任下设置组长：组长下设置各设备上的工人。经理进行总体的规划和总体生产运作管理，协调各科室、部门之间的协调工作进行财务会计统计，包括销售进帐、采购出帐、固定资产的管理、生产成本核算以及职工工资的发放，联系商谈采购物料需求，收集各种相关的物料信息。物料采购完毕后，交与仓库或者直接上生产线。接受各种定单，并需求更大的销售市场，把相关的销售信息传给财务科和工艺科，让其制订生产计划。出库、成品的筹备以及出库直接执行生产任务，保证生产任务能够按时完成；同时也与工艺科配合，完成新工艺的布置4销售销售科调度科生产车综合组组长工人人事科泵体组长零件主从杆组长工人工人5部门之间的运作、协调说明图人事调度人事生产车间原料供应采购仓库销售户财务工艺表工序号123456工序名粗车精车钻孔粗铣精铣检验设备立车立车-1摇臂孔立铣立铣-1检验台-1工时(分)492453工序号12345678工序名热处理粗车精车粗镗侧孔半精镗三孔精镗三孔钻攻螺纹检验设备热处理炉普车普车专用镗床-1镗床-2专用镗床-2车检验台-2工时33446工序号123456789工序名调质开坯粗精车钻深孔磨外圆粗铣螺纹精铣螺纹调直铣槽检验设备热处理炉车车深钻孔外圆磨数控铣-1数控铣-1专用调直仪立铣检验台工时233455434工序号123456工序名开坯粗铣螺纹精铣螺纹调直粗车检验设备车数控纹-2数控铣-2调直仪车检验台-4工时255424工序号12345工序名车成活铣钻孔钳工检验设备普车铣床立钻钳工台检验台-5工时2113工序号l234工序名车攻螺纹钳检验设备普车普车钳工台检验台-5工时1227、法兰盘工艺工序号123工序名车钻孔检验设备普车立钻检验台-5工时22工序号123工序名车磨孔检验设备普车内圆磨检验台-5工时137不同的模块或生产单元.T有效=8*2*28=448工时.Tl=2000*9分钟=300工时T2=2000*14分钟=470工时T3=5000*5分钟=420工时T4=7000*5分钟=584工时T普车=2000*2+2000*1+4000*2+2100*1=370工时T铣床=2000*2=70工时T立钻=2000*1+4000*2=170工时T钳工台=2000*5=170工时T内圆磨=2100*3=105工时T检-5=170工时立铣立铣摇臂立铣立铣摇臂孔台-18把衬套工艺和主杆工艺安排在同一生产单元.由主杆工艺T3=420工时小于T有效=448所以主杆工艺与衬套共用热录面车间平面布置图)调直仪、检验台-4各一台。T普车=2000*2+2000*1+4000*2+2100*1=370工时T铣床=2000*2=70工时T立钻=2000*1+4000*2=170工时T钳工台=2000*5=170工时T内圆磨=2100*3=105工时T检-5=170工时观察发现，普车的工作时间比其它设备工作时间多一倍多所以为了平衡生产，普车用2台，则T普车=370/2=185工时组内设备为：普车2台，立钻、铣床、钳工台、内圆磨、检验台-5各1台!9料需求产料需求产立车立车-1摇臂孔立铣立铣-1检验台-1热处理炉1211111普车内圆磨专用镗床-1镗床-2专用镗床-2钳工台检验台-23111111热处理炉车深钻孔外圆磨数控铣-1数控铣-1专用调直仪1211111立铣检验台-3检验台-5数控纹-2数控铣-2调直仪检验台-42111111铣床立钻11构树产品外壳零件1法兰盘21(单台件数)阀体阀杆泵体1衬套从杆轴套主杆211成品需求产品品种数量交货期零、配件需求配件品种数量交货期1、先生产A-1、A-2产品A-1、A-2的生产需求量生产时间\每日生产量累计已经加工量需求量生产时间\每日生产量累计已经加工量主杆从杆轴套阀体阀杆需求量生产时间\每日生产量累计已经加工量产品A-3的生产：需求量生产时间\每日生产量累计已经加工量主杆从杆轴套阀体阀杆需求量生产时间\每日生产量累计已经加工量产品B-2的生产：需求量生产时间\每日生产量累计已经加工量主杆从杆轴套阀体阀杆需求量生产时间\每日生产量累计已经加工量产品C-2、C-3的生产：需求量生产时间\每日生产量累计已经加工量需求量生产时间\每日生产量累计已经加工量主杆从杆轴套阀体阀杆需求量生产时间\每日生产量累计已经加工量四、生产工艺车间布置1、生产车间平面布置图(见附录一):(模块生产类型)2、装配车间平面布置及作业安排引入阀体和阀杆引入阀体和阀杆引入法兰盘和泵体引入衬套主杆从杆和轴套先完成主体装上完成外壳装配主装组主装组外装组组成品验收并入库生产过程中，整个生产进度按照生产进度表来生产(见生产进度见附录二)。生产过程的调度用到的信息，采用看板管理、生产进度表、物料需求表。在调度室是采用三者结合，然后根据反馈结果下达下一步的生产决策；在车间实行看板管理。调度室：车间每天的实际生产情况可以根据车间的看板来反馈信息，生成一个生产报表到调度室，调度事根据每天的反馈信息和生产进度表、物料需求表制订第二天的实际生产计划。然后再下达到车间主任。在当天的生产中，每个生产环节之间，也都用看板来管理，包括生产和仓库管理。车间的看板可以用物料需求表来实现；而仓库的看板要另外设计(这里省略)。这样，用了看板，可以实现信息的及时反馈，使得生产的每一个过程和细节都能很快地反映给生产者，方便作对应的决策。七、设计心得于我们解决问题只具有大体上的指导.这就要求我们要学会在课本的基础上去查找自己在实际中所遇到问题的详的东西.可以说得是苦多于甜，但是可以学到很多很多的的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次课程设计