某污水处理厂施工组织设计-已用

第一章综合说明工程概况本工程位于高邑县榆林村，该污水处理厂用地面积为126平方米，其主要建设范围为：污水池工程、沉淀池、泵房。该污水处理站污水处理能力为优。第二节工程现场准备状况1、技术准备图纸会审后，施工人员应认真熟悉图纸、图纸会审及根底施工方案，以明确设计意图及技术、质量要求并严格按照施工方案的要求对作业班组进行详尽的技术交底及平安、文明施工交底。测量人员应认真检测测量仪器及工具，确保其测量精度符合设计及标准要求，然后在技术部门的配合下对基坑进行准确定位。2、现场准备现场三通一平工作已经结束，各种施工准备工作已经完成，现场已根本具备开工条件。3、物资准备物资及设备供给部门应提前联系好挖掘机、自卸汽车、及压路机、打夯机等机具设备，并根据工程的实际进展情况，确定各种机械设备的准确进场日期；所有进场机械设备、车辆均需经过检修、试运转合格后，方可进场施工。4、工程难点：由于现场地层情况较为复杂，地下水量大，对地下结构施工造成很大难度，为保证施工进度和质量，合理控制地下水位是本工程的难点之一；与设备安装工程协调施工，是影响本工程施工进度的难点之一。第三节编制依据本工程根据工程招标文件、市政建筑安装工程施工及验收标准等有关文件，结合现场踏勘情况和我公司具体情况而编制的。主要解决和阐述涉及本工程的施工组织管理，主要分局部项工程的施工方法与技术措施，确保工程质量与工程进度措施，创平安生产、文明施工标化管理措施，以及相应的人、财、物力配套方案与投入，对关键部位的施工作了详尽的编写与介绍，目的是确保本工程在科学的管理下，通过有的预控，有组织、有方案地完成既定的各项指标。第四节编制原那么1、根据设计图纸、国家和地方的有关技术标准、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施；2、总体考虑、全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备人才优势，认真分析，充分比拟、论证，合理地规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序之间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度；3、本方案中沉井施工工艺，如遇地质情况与勘查资料不符的情况，方案中局部内容将结合实际进行调整；4、遵循《平安生产法》、《环境保护法》与《地方施工工程文明施工管理验收标准》和其他的法律、法规，做到平安生产无事故、现场清洁无污染；5、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针，在业主和监理工程师的指导下，优质、高效地完本钱工程施工，交给业主一份满意的答卷。第二章施工组织管理机构第一节施工组织管理机构为平安、优质、按期地完本钱标段的施工任务，本着精干、高效的原那么，同时根据本工程的施工特点及初步拟定的施工程序，将由我公司中理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及施工人员组成“六塘镇污水处理厂工程工程经理部”，实行工程管理，负责工程的组织实施。具体的组织机构见组织机构框图。土建工程工程经理部人员组织机构二、施工组织管理机构职责1、工程经理工程经理是法定代表人的被授权人，是本标段工程质量、工期保证、平安保证、文明施工的直接责任人，负责全面施工管理，施工管理细那么。批准实施性施工方案，合理调配资源，确保工程按照工期、质量、平安目标完工。2、工程总工程师对本标段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导工程技术人员开展有效的技术管理工作。具体负责组织对本标段工程工程施工方案；施工组织设计及质量方案进行编制及经批准后的实施；技术交底；过程监控；解决施工技术疑难问题；对施工中可能存在的质量通病的纠正、预防措施进行审核；解决工程质量中关键技术和重大技术难题；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开展新成果；组织本标段工程工程的设计交底、验收等工作；全面质量管理，组织工程工程的QC小组活动；科研课题立项、研究工作。协助工程经理组织生产，合理安排技术环节对影响工程质量、进度、本钱的技术隐患的预控。3、工程部对本标段工程进度实施、工序安排及过程控制负主要责人。负责本标段工程工程的施工方案落实工作；根据施工进度方案和工期要求，适时提出施工方案修正意见报工程领导批准执行；处理施工出现的具体问题；按照质量检验评定标准，对本标段全部工程质量进行检查；领导测量、试验、量测监控等专项技术工作；参与编制竣工资料和进行技术总结。4、安技部负责工程的施工管理，平安综合管理，编制和呈报平安方案、平安技术方案和具体平安措施，并在施工中认真贯彻落实。组织平安检查，发现事故隐患，及时监督整改。定期对施工队进行平安教育，关键工序提出平安施工防范的技术交底。负责现场保卫工作。5、经营部负责对本标段工程工程承包合同的管理、财务管理、本钱控制、核算、统计工作。按时向业主、监理报送有关报表。6、机械物资部负责物资采购和物资管理工作和工程全部施工设备的管理工作。7、试验室负责砼配比设计、各种原材料进厂检验工作，直接控制现场砼拌和楼的各项管理。负责各道工序施工试件的制作与检测。8、综合办公室负责对外协调、文明施工、后勤，处理工程经理部一切日常工作包括文件的管理，培训方案的制定等。第三章关键施工技术、工艺及工程工程实施的重点、难点分析、解决方安和各分局部项工程施工方法第一节测量放线测量工作是土建工程施工的根底，更是保证按设计要求实施施工的重要手段。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格网控制；高程的控制点均设在各平面控制台上，组成高程控制网，保证在施工测量中每站观测都可以同时使用两个以上的水准点，便于校核。基线的复核复测工作，以业主提供的控制点为依据。各控制点均作用在现地面上，根据需要每个控制点均做成1.7m深混凝土根底，以保证位置牢固，并采取措施加以保护，以防遭到损坏。施工测量除应满足有关标准、标准外，还要做到如下几点：正式放线前，应对使用的仪器进行校对和检验，由检测单位认证后使用。业主交接桩应有文字、图示，并办理交接手续，由施测人员复核无误后，进行正式施测放线，并提前做好内业计算和准备工作。水准点交接后立即进行复测，测出的结果应满足施工标准精度要求，对临时水准点要定期复核，尤其在冬雨季期间应特别注意，以保证施工测量精度的需要，必要时制定定期复核制度。对所有钢卷尺、皮尺应定期进行修正，对主要控制桩要有防护措施，重要的桩要保存到工程结束。测量内业一定要核对签定，并有详细记录，分清主次，并随时将资料备齐，为施工做好准备。正式放线前做测量施测方案，报监理工程师审批。测量轴线误差应符合三级标准，即不得大于1/14000。厂内设置的水准点复测应符合±20mm的闭合要求。第二节土方工程1、场地清理在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等，由于清理场地而留下的坑、洞、按监理工程师指定的材料回填，填料的分层厚度不大于250mm，分层夯实到相邻土层枯燥状态的密度。清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。2、施工排水构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。3、基坑开挖3.1基坑开挖防护措施：在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可防止的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。土方采用机械开挖，人工配合，按标准放坡，工作间宽1.5～2.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1：4水泥砂浆抹面50mm。沿基坑顶四周2m处用48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。3.2土方存放：基坑(槽)开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤枯燥后遇风造成扬尘。3.3土方回填：土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质(土类、含水量等)，并满足招标文件及园林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。第三节钢筋工程1、钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)《低碳热扎圆盘条》(GB/701-1997)《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由工程部质量部及试验室负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格前方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。2、钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。钢筋码放处枯燥、通风，防止钢筋因潮湿而生锈。3、钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并去除污锈，加工时首先制作样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经工程部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。4、钢筋的焊接钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。现场钢筋对接，直径大于φ16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准JGJ18—96的要求。5、钢筋的绑扎根底钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关标准要求一致。绑扎钢筋的金属丝为20～22号(0.7～0.9mm)的软铁丝。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是根底钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照根底厚度及侧墙宽度计算加工，根底钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。钢筋绑扎完成及时邀请监理工程师进行检查，合格前方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。6、垫块制作及使用根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。垫块加工完毕后，经工程部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在根底或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致，我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决颜色不一致的问题。第四节模板工程1、模板控制要点①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板外表光洁无锈。②模板及其支撑体系、刚度、强度平安可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。③止水带模板保证止水带位置准确。④侧墙与根底混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。⑤模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。⑥适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。2、模板使用前的准备工作钢模板在使用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定期进行整平。自制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换钢面板。3、支设模板模板选用6015定型钢模，两块模板中间贴海绵条，模板支设完毕后，用方木和丝杠等加固，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。4、穿墙螺栓使用模板支搭时，所有外墙一律采用外套φ20柔性塑料管的对拉螺栓，施工完毕将螺栓及塑料管取出，以利于更好地对外墙上的螺栓孔进行处理，防止渗水现象出现。5、模板撤除严格执行《给水排水构筑物施工及验收标准》的规定并经监理工程师批准前方可撤除。根本原那么如下：侧模板，应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏时，方可撤除。根底模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可撤除，冬施期以间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度到达设计强度的100%时撤除。墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。第五节混凝土工程1、准备工作：浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、平安教育、技术要求交底外，尚须注意：A、检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。B、检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。C、检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。D、调配好施工配合比。E、检查设备器具是否完好正常。F、检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。G、浇注范围内异物、积水是否去除干净。以上准备工作假设未经监理工程师签认不许浇筑混凝土。2、砼采用商品砼，泵送浇灌，在输送管砼出口处加设布料软管。3、砼塌落度采用10～12cm。4、砼浇筑时为保证砼不产生离析，考虑在浇筑柱墙时设置串筒，减少砼自由下落高度，保证砼的质量。5、输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密。6、泵送前先用适量的与砼内成份相同的水泥浆或砂浆润滑输送管内壁。7、砼泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防吸入空气产生阻塞。8、浇筑砼前，对模板内的杂物及钢筋上的油污须清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。9、浇筑砼前对施工缝进行冲洗，去除松散颗粒及杂物，但不能有积水，浇筑前应在施工缝上铺设50mm厚与砼级配相同的砂浆。10、砼浇筑过程中，设专人观察模板、支架、钢筋等情况，发现变形、移位时应及时采取措施进行处理。11、为防止浇筑砼的过程中，施工人员踩坏楼板钢筋，须设专人看护并修复钢筋。12、浇筑砼由一侧开始，先浇柱、墙，后浇梁板。应在柱、墙浇筑完毕后，停歇1～1.5小时再继续浇筑梁板。浇筑时应分层浇筑分层振捣，施工程序和施工缝的留置应符合施工标准要求。13、严格控制楼板面高程，方法是利用仪器将控制点分别投到柱、墙插筋上，利用拉线法进行控制。14、砼随浇随捣随抹，一次性抹平压实。15、砼浇筑完楼板面及时覆盖草袋并洒水养护或者刷砼养护液。变质的外加剂。16、防水混凝土：本工程各类水池均采用集料级配防水混凝土，通过选择适宜的砂石级配，控制水灰比，形成细骨料、水泥砂浆紧紧包裹着粗骨料，切断混凝土沿石子外表的毛细渗水通道，改变毛细管分布状态，增强混凝土的沾滞性，减少骨料的变位移动，以提高混凝土的整体密实性。到达防水抗渗的目的。集料级配防水混凝土的水灰比应限制在0.6以内，每立方米混凝土的水泥用量不少于300公斤，亦不大于350公斤，砂率不小于35％，灰砂比1：2～1：2.5，坍落度不大于5厘米。经过试验抗渗等级不低于设计要求(当试验能到达该抗渗等级，最小水泥用量可不限制)。具体应按《混凝土结构工程施工及验收标准》GB50204—92要求连续振捣，每层厚度一般为200～350mm，在下层混凝土初凝前，就接着浇满上一层混凝土。当池壁中有大直径的套管或面积较大的金属板子埋时，注意其下的混凝土不易振捣，其中窝着的空气不易排出，因此，应在套管底部或板上临时开设施工用的孔。防水混凝土应防止浇筑后打洞，预留孔洞和预埋件应在混凝土浇捣前预留、预埋好。18、施工缝的处理，混凝土浇筑施工前，施工缝处混凝土外表应清理干净并凿毛，再用水冲洗干净并排除积水，铺以20～30mm厚比原设计强度等级高一级的水泥砂浆，然后再进行混凝土的浇筑。当井壁混凝土浇筑到与其相接的梁板位置时，先暂停1--2小时，待混凝土初凝后，再继续梁、板混凝土浇筑。19、接缝处理,施工缝是水工池子防水的薄弱环节。本工程对施工缝的根本要求是：池底板应采用连续浇满方法，不留施工缝；池子的第一次施工缝留在高出池底板外表500mm的池壁上。施工缝形状和做法与池子深度有关，当池子深度小于3.5米时，做成企口缝，池壁上留出1／3宽“凹、凸”缝或1／2宽台阶缝，当池深大于3.5m那么采用止水钢板缝，止水钢板，按设计规格尺寸制作安装。当继续浇满施工缝以上混凝土时，应先凿毛接口混凝土，去除浮灰杂物，用水冲干净，保持湿润，然后涂纯水泥浆二遍，再铺10mm厚的水泥砂浆(用原防水混凝土配合比，去掉石子)，少许片刻，然后继续浇捣新混凝土到池壁顶，要控制砂浆的铺设不能过厚，以免形成一个强度较弱的接缝。止水钢板缝是将止水钢板的下部—半埋设在先浇的混凝土中。上部继续浇混凝土时，对施工缝的处理同企口缝。20、混凝土的养护：底板采用蓄水养护14天以上，壁板采用挂湿草袋两层，浇水养护。拆出模板后，为防止阳光直照，应用湿草袋覆盖，以防止混凝土干缩和温差裂缝的产生。防水混凝土的养护：与一般混凝土相比，水工混凝土对养护的要求，又有自身的特点，施工时应特别注意。防水混凝土养护得好坏对其抗渗性的影响很大。防水混凝土的水泥用量较多，收缩性较大，如混凝土早期脱水或在养护中缺乏必要的温湿度条件，其后果较普通混凝土更为严重。因此，当混凝土浇灌后4—6小时，应开始覆盖并浇水养护。浇捣后三天内每天应浇水3～6次，三天后每天浇水2—3次，养护天数不小于14天。第六节砌体工程1、施工准备1)砌块堆放地点宜布置在垂直运输设备附近，场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净，防止粘结泥土、脏物。施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。2)砌块应垂直堆放。砌块应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过3米。砌块装卸和运输应平稳，防止冲击。3)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。2、工艺流程墙体放线墙体放线制备砂浆砌块浇水砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝1)砌筑墙体时，应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。2)灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。3)切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规那么整齐的砌块砌筑。4)砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。门窗框安装宜采用后塞口法施工。5)每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为3—5mm。第七节管道工程1、管道施工测量①交接桩开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟定交接桩方案。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否符合标准，并应尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方应作交接记录，说明交接情况存在的问题及解决的方法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。②管道放线每隔10m设中心桩，管道在检查井处、交换管径处、分支处、阀门井室处均应设中心桩，必要时要设护桩或控制桩。管道放线抄平后，绘制管路纵断面图。测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名纪录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。③临时水准点的设置和要求开工前应根据设计图纸和由建设单位的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不少于一个，施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过符合方可使用，并应经常校核。临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处。临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填放范围以外，房屋和构筑物根底压力影响线以及机械振动范围以外。④施工测量的允许偏差工程允许偏差水准测量高程闭合差±20(mm)导线测量方位角闭合差±40(")导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距量较差1/5000⑤施工测量考前须知1)在两个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防过失。2)管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。3)测量时，应队仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。2、基槽开挖①沟槽支撑形式厂内管道埋深不一，对于开挖较深的基槽设支撑防止土体塌落。根据不同的埋深我们采取不同的支撑方式。1)对于埋深小于2米的管道，放坡开槽。2)当管道埋深大于2米小于3米时，沟槽支撑采用断续式水平支撑。3)当管道埋深大于3米小于4米时，采用连续式水平支撑。4)当管道埋深大于4米时，采用工字钢卡板支撑。②沟槽开挖考前须知机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，草地应留0.2-0.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修正槽底。将地下水位稳定支槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。当采用挖掘机挖土时，挖掘机不得进入为设支撑的区域内。应向施工人员进项详细的施工交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、平安要求等。挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开槽时应在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工去除。3、管道根底①埋地钢管、不锈钢管、铸铁管当DN≤700时，做150mm砂根底；当DN≥800mm时，做200mm砂根底。砂料选择带棱角的中砂，在槽底铺砂时，应比设计宽度两边各加宽20cm，砂根底用蛙夯夯实。②混凝土平口管采用混凝土根底，按照覆土的厚度选择90°、135°混凝土根底。混凝土根底施工时，如果地下水旺，应在槽底先铺一层碎石垫层，然后在上面浇筑混凝土。混凝土根底的侧向模板选用具有一定刚度的钢模板，安装过程中保证接缝严密，支撑牢固，符合结构尺寸要求。混凝土振捣采用机械振捣，确保混凝土密实。混凝土根底的抗压强度超过5MPa前方可进行安装管道。③混凝土承插口管采用砂石根底。做法按照《市政排水工程通用图》按照覆土的深度，选用60°、90°、120°砂石根底。砂料选用中砂，石料选择5～25级配碎石，砂石铺垫前应充分拌合，铺完后用蛙夯夯实。根底外表不能有石子露出，根底外表应平整，保证管壁与根底均匀接触。④高密度聚乙烯双壁波纹管采用沙砾垫层根底，对一般的土质地段，采用150mm厚粗砂根底；对软土地基，采用250mm厚沙砾根底。4、管道安装①管道运输管子在运输过程中，应由防止滚动和互相碰撞的措施。非金属管材可将管子放在有凹槽或两侧有钉有木楔的垫木上，管子上下层之间应用垫木、草袋或麻袋隔开。装好的管子应用缆绳或铁丝绑牢，金属管材与缆绳或铁丝绑扎的接触出，应垫以草袋或麻袋等软衬，以免防腐层受到损伤。铸铁直管装车运输时，伸出车体外局部不应超过管子长度的1/4。非金属管材应尽量防止在坚硬或碎石地面上滚动，短距离搬运可在管下垫以草袋或在木板上滚运。金属材料的短距离滚运，也应去除地面上的石块等杂物，以免损坏防腐层。严禁在地面上托拉管子。②管道的装卸装卸管子宜用吊车，捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊，不得将吊绳由管膛穿过吊运管子。采用兜底平吊管子时，吊绳与管子的夹角不宜过小一般夹角大于45°为宜。装卸管子时严禁互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。③管道的堆放管子堆放场地要平整，不同类别和不同规格的管子要分开堆放。跺于跺之间要留有通道，以便进出管料。管径较小时，金属管材可以纵横交错堆放，每层管子的承插口相间平放，但应注意堆放时将管子用木块垫好，以免管子滚动。非金属管材应用垫木垫起，每层管子之间的垫木必须上下对齐在一条直线上，每根管子的两块垫木间距宜为0.6倍的管子长度。铸铁管、钢管堆放管垛高度不得超过3m，垛旁设支柱，防止管子滚动。④管道连接钢管钢管的连接采用坡口焊接。钢管对口时，不得强力对口。钢管对口后，应垫牢固，防止焊接或预热过程中产生变形。不得搬动钢管，或使钢管悬空处于外力作用下施焊。钢管连接采用电弧焊，焊接采用的焊条的化学成分、机械强度应与母材相同匹配，兼顾工作条件和工艺性。不同管壁情况下的坡口尺寸见下表：修口形式间隙b(mm)钝边p(mm)破口角度а(°)图示壁厚(mm)4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5钢筋混凝土管平口管钢筋混凝土管平口管采用水泥砂浆抹带接口。抹带及接口用1：2.5水泥砂浆，水泥采用425号硅酸盐水泥，砂子含泥量不得大于3%。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。抹带砂浆分两层做完。第一层砂浆的厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在外表划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子压成形，初凝后再用抹子干光压实。根底与抹带相接处混凝土外表应凿毛洗净，使之粘接牢固。抹带完成后，应立即用土工布覆盖，3～4h洒水养护。钢筋混凝土管承插口管钢筋混凝土承插口管采用橡胶圈接口。管子铺设前，应去除承口内和插口内的油污、杂物；去除完毕后将选定的橡胶圈套入插口槽内，胶圈应平顺、无扭曲。管子的安装采用手扳葫芦进行管子就位，管子插入前，应在橡胶圈外表均匀涂刷中性润滑剂，插入时，管子两侧的手扳应同步拉动，使橡胶圈准确就位。管子承插过程中，仍用吊车吊住管子，待管子拉紧后将管枕击实。5、管道严密性试验及强度试验①严密性实验(闭水法)当管道工作压力小于0.1MPa时，进行管道严密性试验。试验采用闭水法。试验管段按井距分隔，长度不大于1km，带井试验。管道试验前，管道及检查井质量已验收合格。试验水头按以下情况确定：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2米；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米；当计算出的试验水头超过上有检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。试验步骤如下：(1)将试验段管道两端的管口封堵。(2)试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透。(3)当试验水头到达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间为30min。(4)渗水量的计算q=q---实测渗水量(L/(min·m))；W---补水量(L)；T---实测渗水量观测时间(min)；L---试验管段的长度(m)。当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，管道线进行强度试验，然后再进行严密性试验。②强度试验管道水压试验，试验压力应符合9.12-5的规定。管道水压试验的试验压力管道种类工作压力P试验压力钢管PP+0.5且不小于0.9铸铁及球墨铸铁管≤0.52P>0.5P+0.5预应力、自应力钢筋混凝土管≤0.61.5P>0.6P+0.3现浇或预制钢筋混凝土管渠≥0.11.5试压前，试验段的管应先充水浸泡。管道试压前2-3d，向试压管道内充水。水自管到低端诸如。此时应翻开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合下表规定。水压实验管段的浸泡时间管材衬里管径(mm)浸泡时间铸铁管、球墨铸铁管、钢管无水泥砂浆衬里──不少于24h有水泥砂浆衬里─—不少于48h预应力、自应力钢筋混凝土管混凝土管及现浇或预制钢筋混凝土管渠──≤1000不少于48h──>1000不少于72h管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试验分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。a.升压管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后在升压，每次升压时应分级升压，每次升压时以0.2MPa为宜，没生一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，在继续升压。b.强度试验水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。③严密性试验(放水法)压力管道的严密性实验有放水法。放水法试验是根据在同一管道内，压力相同，压力降相同时，其漏水量也相同的原理检查管道漏水情况。用放水法进行严密形试验应按以下程序进行：a.按照试验压力要求，每次升压0.2MPa，然后检查有无问题，假设无问题可继续升压。将水压升至试验压力，关闭水泵进水节门，记录降压0.1MPa所需的时间T1;b.翻开水泵进水节门，再将管道压力升高至试验压力后，关闭水泵进水节门；翻开连同管道的放水节门往量水箱中放水，记录降压0.1MPa的时间T2，并测量在T2时间内，从放水节门房出的水量W；c.按下式计算实测渗水量：式中q——实测渗水量(L/(min·m));W——T2时间内放出的水量(L)；T1——从试验压力降压0.1MPa所经过的时间(min)；T2——放水是，从试验压力降压0.1MPa所经过的时间(min)；L——实验管段的长度(m)。6、基槽回填基槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，具备条件的应及时回填，防止管道曝露时间过长。①管道回填在两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接仍在管道上。②需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。③采用蛙夯压时工具时，应夯夯相连；采用压路机时碾压的重叠宽度不得小于20cm。④管道覆土较浅，管道的承载能力差，回填土达不到压实系数实，应采取管道加固措施。第八节根底工程1.回填土工程2.采用小型机械夯实方法：a.机械压实不到和小面积回填土采取人工夯实方法。b.采用人工夯实时，每层填土厚度不宜大于25cm，打夯之前对填土进行初步平整，每层压实遍数3-4遍，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。3.回填土施工要点：a、碎石类土的最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3〔采用振动碾时，不得超过每层铺填厚度的3/4〕。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与边坡连接处。b.碎石类土夯实前宜充分洒水湿润，以提高压实效果。c.回填土采用挖出的原土或碎石分层夯实回填，压实系数必须到达图纸设计要求。第九节格栅间及进水泵房设备安装2.1闸门安装⑴闸门安装1)清理预留地脚螺栓孔或预埋板。2)放线并找出启闭机及闸门本体位置。3)将闸门整体吊入，如预留地脚螺栓孔，那么将地脚螺栓穿好，把闸门固定好，然后灌浆。如预埋钢板，采用断续焊。焊接时，应防止焊接变形造成门板不严。在固定前，应调整垂直度，可用在门后楔入斜铁的方法调整，垂直度误差不应超过1‰。⑵启闭机安装检查丝杠不直度，不得超过1‰，全长小于2mm。将丝杠从启闭机底座穿入，穿锁母螺扣后，吊入预留口，与闸门连接。丝杠调整到垂直状态，启闭机水平偏差不应大于0.5‰，标高不应超过5mm。将垫铁与启闭机底座和预埋钢板焊牢。⑶闸门密封性能调整采用透光法，检查闸门的严密性。调整滑块和门框的预埋螺栓，必要时可在门框后楔入斜铁，以达校正门框之目的。如闸门闸板本身质量问题，也可在征得甲方同意的情况下，研磨铜条。⑷闸门试运转1)按规定加好润滑油和润滑脂。2)检查门槽内有无异物，并清理。3)手动正常。4)电气安装完毕，再会同甲方进行试运转。闸门应启闭自如，无卡阻现象，启闭机无异常振动，电机温升正常。2.2潜污泵的安装：⑴根底验收和开箱验收执行“通用局部”的有关规定。⑵设备拆检及检查：1)整体出厂的泵在防锈保证期内一般不宜拆检，只清洗擦拭外表、检查有无碰伤、划伤，进出管口有无异物。2)超过防锈保证期的泵或明显锈蚀．润滑油变质等应进行拆检。3)泵使用前用兆欧表测量外壳的绝缘，应不低于2ＭΩ，否那么应进行烘干，密封处理。⑶设备安装：1)根据设计要求在根底上标出纵向．横向轴线。2)设备就位其纵向、横向中心线与根底轴线偏差不大于±5mm。3)整体安装的潜污泵水平度要求不太严格，一般纵向水平度偏差不大于1‰，横向水平度偏差不大于2‰，且保证与固定管口耦合在一起。耦合必须牢固可靠密封面不应漏水。4)泵先就位基座，基座安装好地脚螺栓后灌注混凝土，或点焊接予埋板，经养护达75％以上强度才能试运转。5)泵体配管后，再次检查泵的出口管与固定出口管能否自动脱开。6)潜污泵吊装、安装不得损伤潜水电缆，不得有任何接头。7)潜污泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀。8)潜污泵提升应铅垂，其不铅垂度不大于1‰，全长不大于3mm。且上下能自由滑动，不应有卡阻现象，然后焊接牢固上下固定管。9)将予埋板和基座由电焊工点焊牢固，水泥抹面。⑷试运前的检查：1)各紧固件无松动，涡流室是否变形和损坏。2)各仪器仪表开关灵活。3)平安保护传感器、电仪联锁,电气控制灵活、准确、可靠。4)盘车数转灵活、无卡涩、无异常声响。5)系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。⑸试运转：1)潜污泵必须在水冷却的情况下，才能启动。2)点动泵电机数转无异常即可启动泵电机。3)泵启动后在额定压力、流量下运转不少于4小时。4)泵试运转就符合以下要求：a.各紧固联接件无松动。b.各转动件无卡涩、无磨擦和异常声响；c.系统阀门法兰连接牢固无渗漏；d.潜污泵出口压力、流量正常，电流不大于额定值。e.各平安保护装置及仪表均应平安、正确、可靠。f.扬水管应无异常振动和声响。5)潜污泵电机定验绕组在浸入污水中48小时，用500V摇表检查绕组对机壳绝缘电阻不应小于40M。6)经试运转合格后，甲乙双方签字确认，并填写试运转记录。⑹潜污泵度运转中检修、检查应注意平安事项：1)潜污泵应有专供吊起链条，而不得用潜水电缆吊起。2)潜污泵如发生故障应先切断电源再检修。3)潜污泵如发生不正常声响检查应先用清水冲洗干净或在清水中运转1－2分钟再吊起检查。4)潜污电缆严禁挤压、烘烤、弯折以防损坏漏电。5)潜污泵出污量不够时应先检查基座栅网是否堵塞并清理干净。6)潜污泵吊起或放在基座上应轻放，严禁自高处猛然落下，使涡流室变形和损坏。⑺每台水泵及辅助设备安装完成以后，承包人应对所安装设备进行清理、修补损坏的保护油漆，在应该灌注润滑油的地方灌润滑油，润滑油的规格性能应符合制造厂的要求和有关标准规定。2.3格栅机安装⑴格栅就位和安装1)放线找出格栅的纵向、横向、标高的位置，根据施工图纸或设备随机资料进行土建根底验收，保证根底符合图纸要求，根据要求进行支架坐标位置的放线。2)钢板预埋件由设备厂家提供，设备安装时打胀管螺栓将预埋钢板固定，格栅安装后底部如有间隙，可用符合标号要求的水泥封住固定。3)整体将格栅吊装就位，用临时支承固定，验证预埋件的正误或划出支架的位置，进行支架安装，支架安装时应保证支架不与输送机本体较劲，同时保证输送机本体在一个平面和一条直线上。4)经找正，应保证设备的安装角度，安装水平度误差小于5mm。5)格栅框架的不直度不应大于1‰，假设超差就以斜垫铁楔入调直。6)机架上的支座与地面上预埋钢板对正；然后将框架与予埋板用不锈钢焊条先点焊牢固再断续焊接。⑵格栅的试运转：1)检查滑动轨道内无异物。2)在接通电源前，先用摇把插入电机尾部方榫内，按平安罩上箭头方向摇动电机，盘动格栅启闭灵活无卡阻。3)检查减速机的润滑油是否到油面线，缺乏时用30号机械油加至油面线；4)电气安装好同甲方进行试运，上下搓动自如，无异常声响和振动。5)卸去平安罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运行，检查减速机的转向是否与平安罩下所示箭头方向相一致，严禁反转。用涨紧链轮调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。6)接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，拖动电机温升正常，工作电流不大于额定电流。空载试验运转后，再投入负载运行。第十节细格栅间及旋流沉砂池设备安装3.1细格栅安装：1)放线找出细格栅根底的纵向、横向、标高的位置，根据施工图纸或设备随机资料进行土建根底验收，保证根底符合图纸要求，根据要求进行支架坐标位置的放线。2)钢板预埋件由设备厂家提供，设备安装时打胀管螺栓将预埋钢板固定，格栅安装后底部如有间隙，可用符合标号要求的水泥封住固定。3)整体将格栅吊装就位，用临时支承固定，验证预埋件的正误或划出支架的位置，进行支架安装，支架安装时应保证支架不与输送机本体较劲，同时保证输送机本体在一个平面和一条直线上。4)经找正，应保证设备的安装角度，安装水平度误差小于5mm。5)格栅框架的不直度不应大于1‰，假设超差就以斜垫铁楔入调直。6)机架上的支座与地面上预埋钢板对正；然后将框架与予埋板用不锈钢焊条先点焊牢固再断续焊接。3.2旋流沉砂池设备安装3.2.1走桥安装⑴在进行设备安装前，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。将走桥置于沉砂池池壁上，必须保证走桥平整。在机器的上外表用水平仪检查，必要时进行修正，保证走桥标高符合图纸要求。⑵紧固驱动头及走桥于正确位置。3.2.2桨叶安装⑴将带有齿轮减速机的驱动头置于走桥上，确保设备安装稳固、水平。用水平仪检查设备的上外表，假设不平那么应修正。⑵在走桥中孔中放一短棒，由此吊一铅锤线，至集砂井的底部，以确认铅锤位于孔的中心。在不同位置测量铅锤线到集砂井井壁的距离，铅锤线应位于集砂井的中心，假设有必要调整驱动头的位置，重新检定。⑶将驱动头和走桥就位，紧固。⑷将桨叶驱动管从驱动头中穿过，用螺钉将驱动头紧固在被动皮带轮上。⑸将桨叶的支撑臂夹在驱动管上并调整其位置，使臂与沉砂池斜面之间有50mm的净空。浆叶式别离机安装时，应保证其空心立轴垂直水面，其垂直度允许偏差不大于1/1000，固定于空心立轴上的数叶浆板安装倾角应一致，保证其浆叶呈静态平衡状态。3.2.3气提泵安装：将气提泵的吸砂管穿过驱动管中心并紧固在驱动头上面的加工面上，同时注意密封好。然后安装延伸管、出口弯头、手动球阀和水平段出砂管。注意所有接头必须保证密封。3.2.4风机安装：气提泵所需的风机出厂时为一整机，按图纸要求安装在根底上，注意，风机的内部零件外表涂有防护剂，安装管路之前应用甲醇擦净，管路安装应保证无应力作用到管路上，并应有足够的支撑。3.2.5按工艺要求安装隔离罐、排砂管和砂水别离器。3.2.6试运转：应注意驱动头电机的旋转方向应与水流流动的方向一致斜放的浆叶的上边应在后边。3.2.7测试：将沉砂池注满水，启动驱动头电机，关闭水平出砂管上的球阀，启动风机，砂堆中立即出现扰动；翻开球阀确认水进入排水池或别离器。第十一节沉淀池及配集水井设备安装5.1安装前的准备⑴安装前应对照零部件现场交货验收清单，对零部件及标准紧固件的数量进行清点，检查零部件有无遗失、损坏、磕碰，并对零部件进行清洗和去污工作。⑵对设备根底的要求1)对土建根底必须进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。2)土建根底应有质量合格证明书及测量记录。在根底上应明显划出标高基准线及根底的纵横中心线。根底的尺寸及位置要复测检查，其允许偏差应符合设计要求。3)二次灌浆的根底外表应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5个为宜，且不允许有油污及疏松层。放置垫铁处(至周边约5mm)的根底外表应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。⑶在二沉池圆度合格的条件下，可按以下方法找出二沉池中心：点移动法找出最大弦长即二沉池池径，两条池径交点即为池中心。⑷以二沉池中心点作为中立柱根底中心点，检查中立柱根底地脚螺栓孔位置偏差是否在允许范围内。假设不合格，那么由相关专业进行修改调整。⑸以二沉池中心点为圆心，1500mm为半径画弧，作为中立柱、底密封环安装找正的基准圆。5.2安装⑴就位顺序依次顺序为底密封环、中立柱→集泥筒→转笼→中心回转支承→“A”字连接架→桁架→刮刀→密封垫及橡胶清扫刷→其它。⑵安装顺序安装从底密封环、中立柱开始，依次顺序为中心回转支承→转笼→集泥筒→桁架→吸泥管→刮刀→密封垫及橡胶清扫刷→其它。⑶垫铁布置在地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，垫铁应靠近地脚螺栓，放置在预留孔的两侧。垫铁规格为斜垫铁L×B×C=120×60×5，斜度为1/20。假设斜垫铁不够，可与平垫铁组成垫铁组，配对斜垫铁搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的偏斜度不大于2°。⑷安装1)密封环、中立柱的安装①找正：根据12.5.1(5)条所画基准圆，通过测量中立柱地脚螺栓孔与该基准圆的距离找正中立柱，保证中立柱与二沉池同心，同时要结合工作桥位置考虑中立柱地脚螺栓孔位置；②找平：首先用垫铁调整中立柱底部的高度，使其到达设计标高，然后用铅锤法测量调整中立柱的安装垂直度；③以中立柱上部螺栓孔分布圆的圆心为圆心，每隔90°在相同的圆上放下4个重1~2kg的铅锤。悬挂铅锤并使它稳定，测量每根铅锤线到底部法兰每个对应孔的距离，同时用垫铁进行调整，直到任意相隔180°位置的两个法兰对应孔测量点的测量数值相差不超过4.5mm；随后调整底部密封环的同心度，测量底部密封环相隔180°的螺栓孔对中立柱筒身的距离，测量点不少于4个，测量值相差不超过5mm，同时要保证底部密封环处于水平状态。完成以上调整工作后，开始对中立柱地脚螺栓孔进行首次灌浆，对底部密封环地脚螺栓孔进行一次性灌浆；④中立柱和底部环形密封垫应以抗缩的水泥灌浆并进行养护(养护期一般不短于7天)。养护期满，中立柱进行精平工作后，用0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与地板(座)之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长(宽)度的1/3。检查合格后随机用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底板(座)之间不得焊接，然后对中立柱进行二次灌浆。2)灌浆凝固三天后，先将集泥筒和转笼套在中立柱外并放在地面上(注意：吊装时不能碰撞中立柱)。根据用于工作桥固定的螺栓在池壁上的位置及中心传动机构下部、中立柱上部凸缘的调节螺栓螺母，对中心传动机构进行定位。先确定调节螺母分布圆的圆心位置(由工作桥固定螺栓的位置确定)，然后在中立柱上部凸缘的每个螺栓上配套调节螺母，制作一个调节板，架于每两个调节螺母之上，用水平仪(长度：300mm，精确度：0.10mm/m)将每个调节螺母调整到同一水平高度(水平度：0.30mm/m)，保证中心传动机构运转轨迹处于同一水平面内。在检查调整设备到正确位置之前，不能进行中心传动机构下面的灌浆。3)调整安装集泥筒，要保证其与底部密封环的间距差值在4.5mm以内(设计值为13mm)，同时还要保证集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙均匀，接电运转并记录下此时集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙值(设计值：径向间隙20mm，轴向间隙13mm)，允许误差为±8mm。4)对称安装桁架，并对设备旋转轨迹进行调平，保证轨迹在同一水平面上。设备旋转轨迹调平到要求数值后，中心传动机构底部方可灌浆，方法如下：①按照运转轨迹在池壁适宜高度的部位标出均布的八个水准基点；②在桁架上选定一个适宜的测量点A；③旋转桁架360°，测出点A与各水准基点的高差，各高差的差值应在±19mm范围内。如果偏差超过允许公差，通过中立柱顶部的调整螺母进行调整直至符合要求。其后上紧中心传动机构固定螺母，并记录下最高点、最低点的方位。随后将设备运转至桁架与最高点、最低点连线垂直的位置，将桁架按5‰的坡度调整。5)安装浮渣刮臂、撇渣斗，安装前先记录两侧桁架尾部的高度以及桁架连线上集泥筒与中立柱裙板的间隙。然后根据撇渣斗及出水槽位置初步安装撇沫、撇渣装置。撇沫装置的刮板应处于水平状态。6)安装刮刀及吸泥管，应保证各刮刀最低线在同一条直线上(注意：刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙调整以设备最低点为准)，同时要保证安装图纸要求之安装尺寸，还要用平衡压块保证设备处于静平衡状态，方法是：使桁架尾部的高度及集泥筒与中立柱裙板的间隙恢复到原先所测的值，不允许用调整桁架调节螺杆的方法调平衡，因为这是一种假象，实际上是不能调节平衡的。7)工作桥的安装方法为：先将边、中工作桥联接稳固，再整体安装。一端与工作平台联接，另一端用螺栓固定在池壁上。注意：考虑到工作桥的膨胀与收缩，桥下端固定螺栓孔(长圆孔)应有足够的调整空间，如果不够，只能扩大长圆孔。桥的水平度应在±5.5mm以内。8)减速机扭矩限制器所配速度监测器的调定(详见设备说明书)。5.3试运转⑴以上安装完成后，检查各联接部位是否牢固，确认无问题后开始进行试运转。⑵成套设备安装完毕，二次灌浆层保养期后，应进行试运转。磨合4小时后，应停机检查和紧固所有的螺栓螺母，再磨合24小时，停机检查所有螺栓螺母及润滑情况，将回转支承齿轮箱中的齿轮油放出，置换过滤后重新参加齿轮箱中。⑶安装完毕后试运转时应运转平稳，无卡滞、抖动等不良现象，无异常响声，无异常发热，目测看不到密封部位的泄漏等。5.4考前须知⑴装机前要根据装箱单及标准件清单核实零部件、标准件类别及数量。⑵装机前必须对回转支承及小齿轮进行清理、除锈。⑶严格按照安装使用说明书及相关国家标准进行安装施工调试。⑷准确定位二沉池水面标高线是定位吸泥机及其相关部件位置的重要根底。⑸二沉池进水后，浮渣刮臂、撇渣装置上的撇渣板浸没深度以及撇沫装置位置要根据二沉池进水后的实际工作水位重复调整。⑹普通碳钢联接螺栓在安装完毕后要经过防锈处理。⑺撇渣装置、撇沫装置以及吸泥管上的橡胶板现场下料、定安装孔位。⑻吸泥机在安装完毕后，各零部件破损部位要补漆。⑼进口设备，设备供货商将在现场进行安装指导及监督，承包人必须严格按照供货商的要求及指导方案进行安装。第四章管道施工工艺本工程管道按系统分类包括：给排水系统管道。按管道材质分类包括；碳钢管、不锈钢管、UPVC塑料管、ABS管、玻璃钢管、镀锌管等。第一节大口径钢管预制(1)、材料选用板材材质、厚度按设计要求选定(一般为Q235A)。按焊接工艺采用埋弧自动焊，焊材选用：焊丝H08MnA，焊剂HJ431，应有出厂证明书，并按《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293-85、《焊接用钢丝》GB/T14957-94规定验收。焊条选用J422碳钢焊条，焊条烘干箱烘干后，放在焊条保温筒中使用。(2)、下料钢板划线，控制其对角线相对偏差≤2mm，对应边长≤1mm，采用半自动切割机切割。按工艺卡要求形式加工坡口，对预制管段开里坡口，对现场组对焊口开外坡口。(3)、卷圆、组对采用卷板机冷卷，先卷成双曲率圆形，并组对施焊，再校圆成型。管段组对长度满足汽车运输能力(一般不超过10米)，组对时注意纵向焊缝应错开(管径大于600mm时，错开间距不小于300mm)。检查卷管圆度、周长、弧度符合标准要求。检查焊缝外观质量；应无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤，咬边深度≤0.5mm，错边、焊缝宽度、余高符合标准要求。煤油渗透检查。(4)、焊接执行公司焊接工艺卡，预制采用双面埋弧焊(纵、环焊缝)，配合气刨清根；现场组对采用手工电弧焊。第二节管道安装(1)道安装次序。先大管径，后小管径；先地下，后地上；先高空，后地面。(2)施工工艺：施工准备→原材料的检验→管道支吊架→管道测量→预制安装→管道安装→质量检验→严密性试验→系统清洗→交付使用(3)管道的加工a.公称直径小于或等于50mm的钢管，一般用机械法切割；大于50mm的碳钢管用氧—乙炔焰切割，大于50mm的不锈钢管用等离子切割。切割后，外表热影响区应磨去厚度不小于0.5mm。b.管子切口质量应符合以下要求：切口外表平整，不能有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等予以去除。切口外表倾斜偏差为管子直径的1%，但不能超过3mm。(4)管件加工：a.焊制弯头的主要尺寸偏差应符合以下规定：周长偏差不超过±4mm；端面与中心线的垂直偏差△值不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。b.焊制异径管的椭圆度不应大于各端外径的1%，且不大于5mm。c.焊制三通的支管垂直偏差不应大于其高度的1%，且不大于3mm。(5)管道支、吊架的制作：a.管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。b.管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊、焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予以矫正。c.滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。d.制作合格的支吊架应进行防锈处理，并妥善分类保管。e.支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。(6)管道安装：a.管道安装一般应具备以下条件：与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求。与管道连接的设备找正合格、固定完毕。管子、管件及阀门等已经检查合格，并具备有关的技术证件。管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。b.管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。假设设计无具体要求时，对管道坡度方向确实定，应以便于放水和排放空气为原那么。c.管道的坡度可用支座下的金属垫块(板)调整，吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不能加于管道和支座之间。d.管子对接焊缝位置应符合设计规定，否那么，应符合以下要求：焊缝位置距离弯管的弯曲起点不能小于管子外径或不小于100mm。管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。支吊架管部位置不能与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不能小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不能小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不能有接口。e.除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不能用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。f.管子对口应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差α应为：当管子公称通径DN＜100mm时，α≯2mm。当管子公称通径DN≥100mm时,α≯3mm。g.管子对口符合要求后，应垫置牢固，防止焊接过程中管子移动。h.管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。i.管道安装的允许偏差值应符合下表：项目允许偏差(mm)标高架空室内＜±10室外＜±15地沟室内＜±15室外＜±15水平管道弯曲度DN≤1001‰且≤20DN＞1001.5‰且≤20立管铅垂度≤2‰且≤15交叉管间距偏差＜±10j.支吊架安装工作宜与管道的安装工作同时进行。不锈钢管道与支吊架之间应加垫石棉板。k.在管线上因安装仪表插座等需开孔，且孔径小于30mm时，不能用气割开孔。(7)阀门的安装：a.阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。b.阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不能以手轮作为起吊点，且不能随意转动手轮。c.截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。d.阀门安装：手轮不宜朝下，且便于操作及检修。e.所有阀门应连接自然，不能强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。(8)管道的焊接：a.凡参加本工程焊接的焊工,按规定经过焊接考试，取得相应工程的合格证。焊接过程按规定的工艺进行。b.焊接方法：DN50以上碳钢管道采用手工电弧焊或半自动二氧化碳气体保护焊焊接，DN50以下碳钢管道采用氧-乙炔焊。DN50以上不锈钢管道采用手工电弧焊焊接，DN50以下不锈钢管道采用氩气保护焊焊接。c.焊接材料的选择：Q235钢管焊接电焊条选用E4303、气焊丝选用H08MnA。SS304钢管焊接电焊条选用A102，焊丝选用H0Cr19Ni9；SS316钢管焊接电焊条选用A202，焊丝选用H0Cr19Ni9Ti。d.焊接材料必须具备有出厂合格证明书。焊丝使用前检查清理，不能带锈及其它污物。焊条药皮不得脱落或裂纹，焊条按规定进行烘烤，并在使用过程中保持枯燥。e.管子、管件组对时，应符合以下的要求：管子、管件组对时，其内壁应做到平整。内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。管道坡口应采用电动砂轮工具磨制。f.不锈钢管道焊接完毕后，应对焊口及热影响区因焊接受热而引起的钢材变色进行酸洗。涂抹酸洗膏2h后，用清水冲洗干净，露出金属光泽。(9)管道防腐a)所有钢制管子、管件、器件、安装件及附着件的内外壁均需作防腐保护，防腐按照设计要求或按照相关标准标准。内防腐和外防腐底层均需在制造厂内完成。永久暴露的管子、配件的外防腐按设计要求或业主和监理工程师批准的防腐涂层，进行外层防腐保护。埋地管道的外部应采用环氧煤沥青四油二布防腐层,或采用业主代表批准的其它防腐层,内外表采用水泥砂浆衬砌保护,内衬厚度应符合GB50268的规定。DN600以下(含DN600)钢管的内防腐采用高分子材料。所有的钢管和特殊配件内部应用BS534:1990进行水泥砂浆衬砌。安装、回填和压力试验经业主代表批准后,进行衬砌。衬砌应采用认可的带有同步刮刀的离心式喷涂机。在衬砌时,喷涂机可按设计的速度在管道和特殊件内移动。特殊件可采用人工衬砌法。在喷涂中,应不断地提供混合的水泥沙浆,使单通道的整根管子进行连续、均匀地喷涂。如果刮转动应使其平滑,转动的时间和速度应最小,以防水泥沙浆混合物别离,还可以采用振动来缩短转动时间。衬砌材料应采用普遍硅酸盐制成的水泥沙浆,符合BS12的要求,并在运用前进行测试。水泥沙浆衬砌的强度应等于或高于BS534--81中规定的最低要求。b)外表准备衬砌前,应去除管子的焊渣、润滑油、垃圾及渣滓。衬砌前,管子内外表应先用水冲洗,然后使其枯燥,无剩余水。在衬砌前,应除去焊接头的临时间隙。水泥砂浆按GB748--33的规定为425#硅酸盐水泥。按水泥厂提供的质量证明重新检验水泥。水泥砂浆中水泥的最小含量为1000千克/立方米,水:水泥的重量比为0.30:1至0.45:1。砂应为干砂，用12英寸筛网过筛。过筛前,沙应进行冲洗,除去有机物。砂中泥土的含量应小于5%。水泥:砂的体积比为1:1.5;水:水泥的重量比约为32%。砂浆浓度:稠度为7--8度(混合时测量)。混合时,水泥和砂应先过筛,然后轮流添加。混合时间不应小于10分钟,以便使砂浆到达高度可塑性。c)水泥砂浆衬砌质量标准衬砌厚度均匀,质量要求稳定,内部涂层不会剥离落或裂开。第三节管道系统的试验⑴管道系统进行严密性试验前应做到:管道系统安装完毕,并符合设计要求及本标准的有关规定。有膨胀节的位置设置了临时约束。支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕。试验用压力表经检验、校验正确。具有完善的试验技术、平安和组织措施并经审查合格。⑵管道系统的严密性试验采用水压试验，其水质应洁净。不锈钢管道试压，所用水含氯离子不得超过25PPm。充水应保证能将系统内的空气排尽。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力为设计压力的1.5倍，但不能大于任何非隔离元件(如系统内容器、阀门或泵)的最大允许试验压力。⑶管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝，隔绝可采用装设盲板的方法。如果以阀门隔绝时，阀门两侧温差不能超过100℃。⑷水压试验宜在水温与环境温度5℃以上进行，否那么必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施。但介质温度不宜高于70℃。⑸试验前，平安阀应拆卸或采取其它措施。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。⑹管道系统水压试验时，当压力到达试验压力后，应保持10min，然后降至设计压力，停压30min，对所有的接头和连接处进行全面考核检查。整个管道系统除了泵或阀门填料局部地方外，均不得有渗水或泄漏的痕迹，目测无变形。⑺在管道系统试验过程中,如发现渗漏,应降压消除缺陷后,再进行试验,严禁带压修理。⑻结束试验后，应及时排净系统内的全部存水，并撤除所有临时支吊架、盲板及加固装置。第四节管道系统的清洗⑴管道系统的清洗应在系统严密性试验合格后，按标准的要求进行清洗。⑵管道系统的清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板、节流阀阀芯、滤网和止回阀芯等撤除，并妥善存放，待清洗结束后复装。⑶管道清洗应按先主管，后支管，最后疏、放水管的顺序进行。⑷水冲洗应以系统内可能到达的最大流量进行，宜以系统内所装水泵供水。冲洗用水可用澄清水，冲洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格。⑸管道系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以去除。第五节UPVC管道安装UPVC管具有重量轻、输送流体阻力小、耐化学腐蚀性能强、安装方便、工期短、投资低、使用奉命长等特点；12.2.2.1管材、管件的检验⑴颜色一般为黑色，但管材不应是透光的；⑵管材及管件内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等，管端头切割平整，并与管的轴线垂直；⑶壁厚偏差：管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%；⑷管材的弯曲度应符合下表规定：管材外径d0(mm)≤3240-200≥25弯曲度%不规定≤1.0≤0.5注：弯曲度指同一方向弯曲，不允许呈S型弯曲；⑸管材插口与承口的工作面必须外表平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能；⑹当管道采用橡胶接口(R-R)时，所用橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝。橡胶圈内径与管外插口外径之比宜为，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。⑺管道铺设过程一般是：运管、管材放入沟槽、接口、局部回填、试压、全部回填；⑻埋地管道铺设应在沟底标高和管道根底质量检查合格后进行，管道不得铺设在冻土上；⑼管道穿墙处应设预留孔或安装套管，在套管范围内不得有接口，管道与套管之间用油麻填塞；⑽管道下料切割，常用细齿锯或割管机，将插口端倒角，锉成坡口后再进行连接坡口长度不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2；⑾管道连接：连接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表划出插入承口深度标线；对于外径小于160mm的管道采用粘接接口，160mm以上管道采用橡胶圈接口；对于橡胶圈连接：先用清洁的棉纱或干布清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈沟槽区中，不得装反或扭曲，用毛刷将专用润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处胶圈和管插口端外外表上，但不得将润滑剂涂在承口的橡胶圈沟槽内。禁止用黄油或其它油类作润滑剂。然后将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手拉葫芦或手扳铰链将管子一次插入至标线，最后用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正常。对于粘接连接，先用棉纱或干布将承、插口的内外侧外表擦拭干净，当外表有油污时，须用棉纱蘸丙酮擦净。粘前将两管试插一次，用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，宜先涂承口，后涂插口，均匀适量。然后立即找下正方向将插口管端插入承中，用力挤压，使管端插入深度到所划标线，保持30-60S以上，以防止接口滑膜，粘接完后及时将挤出的粘接剂擦拭干净第六节管材、管件的堆放及运输⑴在运输、装卸、堆放过程中严禁抛扔，拖拉或剧烈碰撞，防止日光曝晒，起吊或捆绑管材用柔软绳子防止损伤管材外表；⑵应保存于棚库内，堆放应放平垫实，交式相互堆放，防止承口承受集中载荷，远离热源，防止变形和老化；第五章确保工程质量的技术组织措施第一节质量目标质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨，为确保质量保证休系持续有效地运行，实现工程质量目标，我们将建立质量保证体系和质量管理体系。施工中严格按照招标文件的要求进行全面质量管理，遵照施工标准的要求，运用先进技术、管理方法和工艺流程，做好施工质量的控制，从而到达质量优良标准。质量目标：合格工程，工程质量符合国家标准。单项工程一次检验合格率100%，优质品率95%以上。分项工程一次验收合格率100%，优良率90%以上。质量保证体系质量保证体系思想保证技术保证施工保证经济保证质量保证提高质量意识工程经理部TQC领导小组加强技术培训，实行计算机网络方案技术，推行全面质量管理，强化ISO90000系列标准创优质工程经济标准经济法规TQC教育队TQC小组质量第一为用户效劳下道工序是用户制定教育方案成果发表班组QC小组技术交底图纸交底测量复核推广新技术新工艺掌握标准验收标准制定创优措施明确创优工程检查创优效果优质工程完善计量支付手段制定奖罚条例签定包保责任状班组回访改良工作质量技术岗位责任制质量责任制总结表彰先进提高工作能力接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化仪器经济兑现奖优罚劣提高经济效益质量评定反应争创优质工程经济责任制项目经理项目经理项目副经理钢筋工工长试验员电工班长测量员质量员木工工长混凝土工长机械设备材料供给瓦工工长技术质量部检测复验监理工程师验收项目总工程师第二节质量保证措施1、安排专业化施工队伍进行施工从公司调遣精明强干的专业人员组成各构筑物施工队伍，高等级技术工人到达75%以上。2、加强测量、试验、检测等根底性技术工作调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。3、控制钢筋施工质量要严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原那么，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合标准要求的钢筋，坚决不予验收、使用。要严格控制钢筋的加工质量。要加强对加工后的钢筋存放管理。要保证钢筋的绑扎和焊接质量。4、混凝土工程质量保证措施1)原材料质量控制：把好水泥、碎石、砂等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。2)混凝土配料采用自动计量工艺，特别是混凝土拌和均采用自动计量拌合站，以确保计量准确，保障混凝土质量。3)混凝土投料采用分次投料工艺。施工中方案采用水泥裹砂法，即：先将水泥、砂和局部水(总量的70—75%)参加拌合机，搅拌30—40秒，参加石子及剩余的水和外加剂，搅拌60—70秒后出罐。4)混凝土振捣混凝土浇筑中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5—10cm；插入下层混凝土5—10cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为25—40秒左右。当出现以下情况寸，说明混凝土已振捣完成：混凝土外表停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出混凝土外表呈平坦、无气泡；混凝土己将模板边角部位填满充实。5)加强对混凝土浇筑后的养护。施工、验收执行标准、标准GBJ208-83地下防水工程施工及验收标准GB50202-2002建筑地基根底工程施工质量验收标准GB50026-2000工程测量标准GB50034-2002城市污水处理厂工程质量验收标准GB50204-2001混凝土工程施工及验收标准GB50203-2004砌体工程施工及验收标准GB50268-2004给水排水管道工程施工及验收标准DBJ01-13-2000市政排水管渠工程质量检验标准GBJ141-