桁吊施工专项方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程建设概况：2二、编制依据：2三、施工组织机构3四、工程任务量，施工部署与主要工程施工方法：34.1工程任务量：34.2施工部署：3五、钢结构工程施工进度方案：8六、主要材料构件、劳动力及机具方案：〔后附〕8七、工程质量保证措施：9八、工程施工平面图：11九、雨季施工措施：11十、平安生产、文明施工措施11施工方案一、工程建设概况：工程厂房面积约为120㎡，长度为16m，跨度7.45m，采用GWJ36-2A1结构〔97G511〕，为混凝土柱及梯形钢屋架组成，标高10米；屋面采用大型屋面板，山墙加设抗风柱。二、编制依据：甲方提供的招标文件及图纸数据；钢结构工程施工及验收标准《GB50205-2002》；建筑结构焊接工程《JGJ81-2002》；钢结构工程质量检验评定标准《GB50221-2002》；冷弯薄壁型钢结构技术标准《GBJ81-2002》门式钢架轻型房屋钢结构技术规程《CECS10102-2002》;屋面工程质量验收标准《GB50207-2002》使用吊装规程；现行施工标准大全；依据起重设备技术参数。三、施工组织机构工程经理工程副经理施工员质检员技术员平安员档案员实验组后勤组钢筋班进尺班支打班喷锚班机械班机修班电工班四、工程任务量，施工部署与主要工程施工方法：4.1工程任务量：其主要工程量为梯形钢屋架，钢支撑为主要施工工程。该工程牵涉到材料的采购制作，运输，安装，压型钢板，条等为半成品材料所费施工日期不多。4.2施工部署：钢结构制作：梯形钢屋架─钢系杆─水平支撑及垂直支撑─条及附件─压型板待钢结构安装完毕后，压型钢板紧接进行安装。钢结构制作：〔1〕材料：主钢结构采用Q235B，屋面水平及垂直支撑，系杆等亦采用Q235，其性能应符合相应国家标准，对承重结构具有抗拉强度伸长率屈服强度〔屈服点冷弯和硫磷含量符合要求合格证〕。〔2〕主体结构施工：1.钢结构制作：〔1〕放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割，刨边和铣平等加工余量，在工作平台进行1：1实物放样，放样要求几何尺寸符合设计图纸规定，尺寸组合后必须符合整体结构外形要求放样完成后应由质量检查员进行复查，到达要求后进行号料，实物放样作为拼装胎具，将第二片钢屋架按照胎具尺寸进行拼装，完成后将第二片取出，同理进行第三片的拼装，完毕后将第二片钢屋架按照胎具尺寸进行拼装，完成后将第二片取出同理进行第三片的拼装，完毕后将第二片及第三片组合成完整的钢屋架，依此类推进行下面屋架的组装，对于长大构件应考虑安装，运输的具体情况，对构建进行转换，根据实际情况一般超过24m跨的梯形钢屋架需要按照图集进行分段加工，现场组装拼接。但需经过设计同意〔2〕气割前应将钢材切割区域外表的铁锈污物去除干净，气割后应去除熔渣和飞溅物，机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm剪切后应平整，碳素钢结构在环境温度低于-20°，低合金钢在环境温度低于-15°时不得进行剪，冲孔，型钢采用切割机切割，保证切割面整齐。〔3〕放样和号料工序完成后应进行质量检查，质量检查标准：放养和样板的允许偏差工程允许偏差〔mm〕并行线距离和分段尺寸+0.5对角线差1.0宽度，长度±0.5孔距±0.5加工样板角度±20号料的允许偏差工程允许偏差〔mm〕外形尺寸±1.0孔距±0.5〔4〕放样号料检查合格后进行切割，切割的允许偏差如下：气割的允许偏差(mm)工程允许偏差〔mm〕零件宽度，长度±3.0切割面平面杜0.05且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0〔5〕使用剪板机剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整，其允许偏差应遵守以下规定：工程允许偏差〔mm零件宽度，长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0〔6〕放样采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。尺寸画法应行量全长后饭呢尺寸，不得分段大量相等，防止偏差积累。号料使用经过质检部门检查合格的样板，防止直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失，零件的尺寸有较强要求时，气割线要划双线控制或注明留线割，号孔应使用与孔径相等的圆规规划，并打上样冲做出标记，便于钻孔后检查孔位是否正确。气割前后对钢材，零件进行处理，以保证切割顺利进行，切后零件平整清洁并按规格、型号、堆放，做出标记。〔7〕矫正和成型：钢板按规定进行切割后在成型前须对钢板、型钢等半成品件按规定进行矫正，使其误差不超过设计及标准标准，其钢材矫正后的允许偏差，钢板的局部平面度t≤14允许偏差1.5mm，t＞14允许偏差为1.0mm，型钢弯曲矢高2/10005.0mm角钢肢的垂直度6/100，双肢栓接角钢的角度不得大于90°。槽钢翼缘对腹板的垂直度6/80，工字钢H型钢翼缘对腹板的垂直度须到达6/1002.0mm，矫正成型的构件应分别堆放。2、材料：〔1〕钢结构所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计要求，按国家现行的有关标准的规定进行抽样检验和复验报告，钢材外表质量除应符合国家现行标准外，应符合以下规定，当钢材外表有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度偏差值的1/2。〔2〕钢材外表应符合现行国家标准《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。〔3〕钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有进厂质量证明书，并应符合设计要求和国家有关现场标准规定。3、组装:组装前零部件应检查合格，连接接触面和沿焊接边缘每边30—50mm范围内的锈蚀、毛刺、污垢、水雪、应去除干净，板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行，组装的顺序应根据结构形式焊接方法和焊接顺序等因素确定，当采用夹具组装时，撤除夹具时不得损伤母材，对残留焊疤应修磨平整。4、焊接：焊工应经过考试并取得合格证，方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件，有效期限。焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条或受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊渣，焊丝、焊钉在使用前应去除油污、铁锈、容易变形的构件应在施焊前采取防变形措施。焊接时，首先要造好焊接方法和焊接用具，焊缝坡口应按工艺要求确定，选用等材质焊条，不得在母材上引弧，焊接完毕应清理外表熔渣，检查焊缝外观质量，并进行自检评定。5、涂装、编号：钢构件的除锈和涂装应在质量检验合格后进行，构件外表除锈方法与除锈登记应与设计采用的涂料相适应，涂料涂装遍数，涂层后对应符合设计图纸要求，构件外表由结露时不得涂装，涂装后4小时不得淋雨，涂料应均匀无明显起皱，流挂附着应良好，涂料完后应在构件涂上标准构件的原编号〔大型构件应注明重量，重心位置和定位标记〕。6.钢结构验收：钢结构制作完成后，应按照施工图纸和标准规定进行验收，应由监理业主方代表及构件制作点位共同验收。钢构件出场时应具由如下资料：产品合格证，施工图和设计变更文件，设计变更内容应在施工图中相应部位注明；制作中对技术问题处理的协议文件，焊接工艺评定报告，刚刚连接材料和涂装材料的之来那个证明书和实验报告，构件发运清单等。7.钢构件的运输和存放：钢构件应根据结构安装顺序分工段成套供给，运输钢构件时，应根据钢构件的长度，重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不变形不损伤涂层，钢构件的存放场地应平整坚实，钢构件底层垫枕应由足够的支撑面，并应防止支点下沉，相同型号钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一直线上并应防止钢构件被压坏和变形，运输应在涂层枯燥后进行运输时应保证构件零件不变形，不损坏，不散失，运输时应根据安装方案进行运输，防止构件晕倒工地后进行二次倒运，运输车辆选用40t拖车，5t汽车，解放5t各一台。钢结构安装：1.钢结构安装前要会同业主代表，监理及上道工序施工单位代表对轴线位置，标高，预埋螺栓垂直位置偏差进行复测，并做好记录，四方签字即生效。2.对安装部位的钢筋混凝土进行检测，到达安装所要求的混凝土强度。3.钢构件安装前对进厂的钢构件进行全面质量检查，构件的变形缺陷超出允许偏差时应进行修理。4.钢结构采用综合安装法时，应分成假设干独立单元，每单元的全部钢结构安装完毕后应形成空间刚度单元。5.钢屋架安装前应在其上捆绑横向杉木杆，杉木杆上下两层间距保证在一米左右为宜。钢结构的钢屋架，系杆支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正，固定，当天安装的钢结构件应形成稳定的空间体系，钢结构安装校正时，应根据风力，温差，日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应调整措施，利用安装好的昂结构吊装，吊装其他构件和设备时应征得设计单位同意，并应验算采取相应措施，钢构件安装不得在雨中作业。：6.安装〔1〕该工程安装顺序为：梯形钢屋架─垂直支撑─钢系杆─水平支撑─附件〔2〕施工程序：梯形钢屋架安装─系杆及其他附件安装─屋面板安装；〔3〕施工方法：采用跨内安装抬吊安装方法。〔4〕安装采用施工机械：安装采用日产25吨汽车吊2台〔5〕安装实施：1.技术准备A、组织组织参加安装人员认真学习熟悉土质安装标准及操作规程，使安装人员清楚构件的安装部位，重量及连接方法。B，合理选择机械设备，吊点验算及绳索卡环等工具的性能。C,分工明确，按每人的能力，安排施工地点及所干工作。D，检测仪器〔经纬仪〕和手开工具是否良好。E，到现场实际勘察进厂道路，架空线路，地下电缆等障碍物作出可靠详细的数据记录。〔2〕安装准备：A钢结构安装前，对建筑物的定位轴线，标高，地脚螺栓位置进行检查，并应由根底检测交接验收。B，混凝土的强度到达安装要求。C,柱的轴线标志和标高基准点准确齐全。D，构件明细表核结进场构件，查验产品合格证和设计文件。E，够结构安装过程中，制孔组装焊接和涂装等工序施工均应符合标准中的有关标准规定。F，钢构件吊装前应去除其外表上的油污，泥沙和灰土杂物。〔3〕安装方法：混凝土柱根底的轴线标高及预埋螺栓检查合格后，在安装前在混凝土柱的柱头上放上中心线，在混凝土柱头下搭设操作平台，供安装钢屋架用。钢屋架安装前先进行拼装，将钢屋架组拼成一整支，在确保拼装平安无误后，经检查平安后由同一人员进行指挥吊装，吊装采用跨内单吊吊装，起吊放到混凝土柱上把那紧螺栓，钢屋架就位后，应尽量防止因空中安装而造成的制作位移偏差，待第一榀钢屋架吊装后应与抗风柱实施连接价格，以保持钢屋架平稳，不失衡，不位移。勇同样的方法进行第二榀钢屋架安装，待第二榀钢梁吊装后，起吊吊车不能脱钩，利用另一台吊车进行屋面系杆及支撑安装，以形成一个整体稳定的空间。经检查合格后以同样的方法安装其他钢屋架，直到安装结束。伸缩处钢屋架安装应采取支撑连接。屋面板安装前应先将钢屋架及其附件安装完毕，屋面板安装应紧跟钢结构安装满屋面板就位后用电焊焊接在钢结构上，焊接点不少于3点。整个安装过程要严格按照安装规程，细部处理要认真清理一切阻碍工程质量的污痕焊痕及其他物品，为保证板面不遭人为的损伤，划痕。半成品和安装完毕的成品需设专人看护保护。五、钢结构工程施工进度方案：六、主要材料构件、劳动力及机具方案：〔后附〕序号设备名称规格型号单位数量1电焊机专用闸箱ACS台52开关箱ACS台163分配箱ACS台34总配箱ACS台15逆变切割机KLG-100台16搅拌机JS500台17配料机PL800台18空气压缩机067台19型弯曲机G-40台210型切断机J3G-40台111干喷机PZ-5C台112台式钻床Z4125B台113锅炉压力容器〔储气罐〕C-4/0.8台114螺杆空压机SG750A台115气腿式凿岩机YT28台116称重显示控制器XK3162台117交流弧焊机BX1-500台618污水污物潜水电泵JB/T5118台219钢丝绳电动葫芦BCD型10t台1劳动力方案工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况钢结构制作钢结构安装围护结构安装备注力工151010电焊工155气割工4吊装工51010架工5油漆工102吊车操作工62铆工251七、工程质量保证措施：质量保证体系：工程质量负责人：工程质量责任：材料负责人：技术负责人：质量负责人：工地材料员：工地保管员：各专业施工班组长，兼职质量检查员为了保证工程质量，施工现场建立质量保证体系，责任落实到具体，人员体系中各负其责保证体系正常运转，以确保工程质量。钢结构制作须按设计图纸规定的标准进行放样制作，每道工序完成后须经下道工序检查验收后才能进行。钢结构的质量检查，按《GB50205-2002》进行检查。构件制作前，对钢材进行复试，化验由专人负责，对于不合格的材料严禁进入工地。各种不同规格材料应分别堆放整齐，严禁混放。构件出厂前，各种型号，位置，重量应标明。构件必须符合设计要求和施工标准规定，由于运输堆放的吊装造成的构件变形必须矫正。钢结构件安装时，派一名或二名专业技术人员及质量管理人员到现场指挥安装，并随时随地地检查安装质量，达不到要求坚决返工。钢结构安装时，不允许将涂刷层碰掉，如碰掉在安装完后应立即用同样材料进行涂刷。注意成品保护。各种练级螺栓必须拧紧，如遇拧不紧等情况应及时报告工长以到达圆满解决。构件运到现场按部位堆放，并垫平封牢以及注意防水。每天应及时向业主监理汇报制作质量及安装质量情况。对于业主和监理提出的质量问题，坚决整改，不折不扣。工程材料管理：投入工程使用的各种原材料，焊接材料必须具备齐全完整的材料质量证明书，其各项参数必须符合国家有关规定，材料外观质量必须合格。必须严格控制各种原材料，焊接材料的出入库制度，构件及组合件等由材料人员负责做好标记，材料切割应做好材质标记的移位元值。焊接材料使用前，必须按图纸要求发放材料。材料待用须经设计同意并由签证手续。工程数据管理：所有安装工程须报监理处。各种材料及焊接材料材质证明书，经审查后专项保管以备查找和竣工归档。认真最好图纸审核，掌握技术要求，各分部项施工前，由施工负责人及施工技术人员向施工班组进行质量交底，并做好记录。工程施工各项施工记录的形成与工程进度保持同步，并及时完成签让手续，各分局部项工程结束后，应及时进行质量评定，各种记录及时妥善保管。施工计量器具管理：用于工程施工测量，检查，检验的计量器具，必须经计量检定合格并在有效期间否那么不得使用。施工计量器具存放要符合有关规定，并设人专职管理。17、施工质量管理：〔1〕施工现场配备专职质量检查员1人，负责工程质量的检查。〔2〕投入工程使用的材料，经审查齐材质由疑义和材质证明书有疑义以及不符合要求是，必须对该材料进行材质复验，复验合格后投入使用。〔3〕螺栓孔等不允许用气焊开孔。〔4〕屋面梁安装前，应严格检查根底尺寸合格前方可安装。18.开展全面质量管理活动，严把各序工序关，保证工程质量。八、工程施工平面图：九、雨季施工措施：1.雨季施工应注意成品的保护，应及时覆盖易湿易潮