污水管网技术标

1、精选文档目 录一、主要施工方案及技术措施.1二、质量保证措施和创优计划.38三、施工总进度计划及保证措施.67四、施工安全措施计划及专项方案.86五、文明施工及场地治安保卫计划.115六、施工环保措施计划.129七、冬季和雨季施工方案.134八、施工现场总平面布置.136九、承包人施工范围内拟分包的内容及协调管理方案.137十、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺.143十一、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险（包括工程施工过程中可能遇到的各种风险）的措施.143十二、与发包人、监理及设计人的配合.155十三、确保报价完成工程建设的技术和管理措施.161 一、主要施工方案及技术措

2、施第一节 工程概况本工程为娘子关排泄区水源地保护污水管网建设工程，范围包含娘子关村村内主道路排水工程设计及娘子关村污水提升泵站设计。本工程位于阳泉市平定县娘子关镇，冻土厚度为0.6m。主管W1-Wa33：设计起点W1（X=4203639.567 Y=489754.791），设计终点Wa33（X=4204287.936 Y=490493.839）。敷设于315省道南侧排水沟下，主要收集沿线娘子关村居民的生活污水,排至现状停车场东北角污水提升泵站，通过一体式提升泵站提升后排至平定县供水局娘子关管理站西南侧现状管线内，压力排水管为DN150（PE管）。重力流设计管径DN300，其中高密度聚乙烯（HD

3、PE）双壁波纹管管长1240m，钢管长98m，总长1338m。支管敷设于道路下，主要收集娘子关村内居民生活污水，收集后排至污水提升泵站。设计管径DN300，高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管. 第二节 编制依据 1、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008。2、城镇给水排水技术规范（GB50788-2012）。3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）。4、工程测量规范（GB50026-2007）。5、混凝土结构工程施工规范（GB50204-2015）。6、砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）。7、给排水构筑物工程施工质量验收规范（GB50141-20

4、08）。8、混凝土强度检验评定标准（GB50107-2010）。9、建筑工程施工质量验收规范（GB50203-2011）。10、国家及有关法律、法规、文件序号法律、法规、文件名称1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国招标投标法3中华人民共和国劳动法4中华人民共和国安全生产法5中华人民共和国消防法6中华人民共和国环境保护法7中华人民共和国节约能源法8中华人民共和国水污染防治法9中华人民共和国环境噪声污染防治法10中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法11中华人民共和国大气污染防治法第三节 施工前的准备我单位及时进行施工队伍布置,建立各项规章制度，做好开工准备,展开施工生产，同时搞好设备材料质量检

5、验、试验,做好资料收集、整理等工作。1、施工准备阶段按建设单位要求进行施工队伍进场布点、施工机具调遣、设计文件会审、编制实施性施工组织设计、材料采购、岗前培训、预制件加工和施工技术交底等工作；并按有关规定报批有关施工计划方案、报告；与建设单位及其它有关单位签订有关安全、配合协议。2、施工组织方案在污水管道工程的施工中，由项目部统一组织，协调指挥，由企业员工主要负责管道、管件组对、安装等施工。根据工期要求，本工程计划主要按四项任务进行施工。第一项任务测量施工工作；第二项任务主要拆除工作；第三项任务主要完成管道、管件组对、安装等工作；第四项任务恢复现场工作。3、施工技术措施严格按照建设单位提供的有

6、关规范、规定以及我单位编制的有关技术标准及作业指导书进行施工。及时进行施工图纸会审，在相关工序开始前，切实解决有关问题。施工前，对技术人员和操作人员进行技术交底，彻底弄清整个工程系统项目的相互关系，使每个职工明确施工规范、工艺标准及设计要求，以确保施工工艺及作业方法正确实施，工程质量满足设计要求。规范检验、测量设备的管理，以保证检验、测量设备的管理处于受控状态，测试人员应持证上岗。根据工程数量及施工计划，及时进行设备材料的选购，保证物资满足工程各阶段的施工需要。保障施工中不出现停工待料，使工程施工保持连续性。切实落实施工总进度计划、月施工计划等，落实各施工管理人员的岗位职责，及时与业主有关部门

7、联系，申请办理施工各项申请，决不违章作业。做好工程检验工作，在施工中随时做到原始资料的积累、保管、整理，将真实、准确的各项测试记录，隐蔽工程记录、各项检验记录按合同要求交付，竣工资料、图纸做到清晰、明确、格式标准化。第四节 工程测量1、测量控制原则认真对业主所给的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，需重新进行复测，直至无误为止。在施工的标段内无控制网地段分别进行控制测量。利用业主或监理工程师所交的控制点和资料，进行控制加密，尤其是在各种管线的折点等处，在没有控制点的区段，新做测量控制网，其所做测量控制网点的原则与加密点原则相同，控制网精度达到二级导线技术标准，高程测量精度达到

8、四等水准测量技术标准。2、施工测量2.1、测量放线2.1.1、管道工程测量的准备工作2.1.2、熟悉设计图纸资料，了解管线布置和施工安装要求。2.1.3、熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。2.1.4、由建设单位组织有关单位进行交接测量控制点，按照施工测量规范复测并建立施工平面测量控制网，确定施工红线，实行复核制度，做到点点有复核。2.1.5、根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好施测数据的计算整理，并绘制施测草图，并交由测量负责人复核，形成测量技术文件。将测量成果汇知建设单位和监理单位，填妥测量复核记录并签字备案。对经复测的桩位、标高加以保护，

9、定期对控制桩进行复核，并尽快进行施工放样测量。2.1.6、水准测量前，必须对测量仪器进行全面检验，合格后方可投入到测量施工中。2.1.7、在施工前，依据设计图纸进行热力主管网管道及固定墩位置的复测，并在工程师的认可下按施工需要布置桩点。3、测量控制3.1、管道中线定位及高程控制测量3.1.1、管道的起点、终点及中间各转角点称为管道的主点。管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定；支干线、用户线按照主干线的定位方法进行。3.1.2、于在管线规划设计平面图上已给出管线主点坐标，主点附近又有控制点时，应根据控制点定位。如现场无适当控制点可以利用，可沿管线近处布设控制导线。3.2、管线施

10、工时的高程控制测量3.2.1、为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，沿管线敷设临时水准点，每100米引测一个，水准点需经闭合后方可使用。水准点一般都选在旧建筑墙角、台阶和基岩等固定处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。3.2.2、施工单位施工测量前应对管道控制桩、水准点进行复验，并将复验结果提交监理确认后方可作为整个施工测量的依据。3.3、地下管线施工测量3.3.1、根据管线的起止点和各转折点，测设管线沟槽的挖土中心，管道一般每50m测设一中心桩，在检查井处、分支处均应设置控制桩。管道中线定出以后，就可以根据中线位置和槽口开挖宽度，在地面上洒灰线表明开挖边界。在测设中线时应

11、同时定出井位等附属构筑物的位置。3.1.2、由于管道中线桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和附属构筑物的位置，应在不受施工干扰、易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。管线施工控制桩分为中线控制桩和井位等附属构筑物位置控制桩两种。中线控制桩测设在主点中心线的延长线上。井位控制桩则测设与管道中线的垂直线上。控制桩采用大木桩，钉好后必须采取适当保护措施。测量人员应认真做好详细记录，必要时附示意图，测量纪录应由专人妥善保管，以作为工程竣工的原始资料。3.4、测量及复测具体要求3.4.1、复测钉设的桩（板）施工方法：自固定墩中心35米处开始，沿着管线每隔约2025米设一桩（板）；所设桩点牢固、鲜明，其顶

12、部与地面平齐。3.4.2、在施工现场增设临时水准点，并标出管道及固定墩施工直测的水准桩点。临时水准点的设置要求：临时水准点的设置牢固、可靠，两点的间距不大于150米；临时水准点、水平桩（或平尺板）的顶部保持平整、稳定、并有明显的标记；临时水准点、水平桩（或平尺板）应按照顺序编号，测定相应的高程，计算各点相应沟（或坑）底的深度，标在平尺板上并做记录。3.4.3、施工时，在完成沟（坑）挖方及地基处理后，校测管沟底地基的高度是否符合设计规定；在施工的过程中如发现水平桩（或平尺板）错位或丢失，立即进行校测并补设桩点。临时水准为基准允许误差不大于在规范允许范围内。4、测量质量保证措施4.1、施工测量过程

13、中对标高、坡向的控制4.2、在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪、水准仪、经纬仪、水准标尺、钢卷尺等测量工具进行检验。并在有效期内，合格后方可投入到测量施工中。4.3、纵断面测量根据管线附近敷设的水准点，用水准仪测出中线上各里程桩和加桩处的地面高程。然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。纵断面图表面出管道中线上地面的高低起伏和坡度陡缓情况。管道纵断面水准测量的闭合允许值为5Lmm（L以百米为单位）。4.4、横断面测量横断面测量就是测出各桩号处垂直于中线两侧3m内地面边坡点的距离和高程。然后绘制成横断面图。4.5、坡度板的测设4.5.1、坡度板又称龙门板，在每隔10m或20m槽门上设置一

14、个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志。坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平。用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心钉上悬挂垂球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砂垫层边线，开挖边线及沟底边线。4.5.2、为了控制管槽开挖深度，应根据附近水准点测出各坡度板顶的高程。管底设计高程，可在横断面设计图上查得。坡度板顶与管底设计高程之差称为下返数。由于下返数往往非整数，而且各坡度板的下返数都不同。为了使一段管道内的各坡度板具有相同的下返数（预先确定的下返数），为此，可按下式计算每一坡度板顶向上或向下量取调整数。4.5.3、调整数=预先确定下返数

15、（板顶高程管底设计高程）4.5.4、根据调整数，在高程板上定出点位，钉上小钉，称为坡度钉，两相邻的坡度钉连线即为管底坡底线的平行线。4.5.5、测量过程中严格按照相关规定进行测量，并实行复核制度，作到点点有复核，前一步未检核合格，不进行后一步的测量。4.5.6、对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值、高程值），进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，最后至监理工程师认证，方可投入使用。4.5.7、定期对轴线控制桩进行复核，防止因人为原因变动导致桩位位移或受破坏，影响测量的精度。4.6、管道安装过程中对标高、坡向的控制4.6.1、开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志，采用花杆

16、配合中桩的方法控制开挖中线。并且在施工前向施工人员进行技术交底，包括沟槽断面开挖深度及预留土层厚度等。4.6.2、要做好挖深的控制，用水准仪、经纬仪精确控制开挖高程。机械挖土不得超挖，坑底应留有20cm左右，由人力执平，以保证原土层不受拢动。4.6.3、施工过程中应派专人负责监控、指挥开挖，确保不偏离管中线和不超挖。4.6.4、完成挖土的管坑段要求平、顺、直，应认真检测，控制高程，并按要求做好管坑基础的处理。4.6.5、在沟槽内进行施焊时，应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。4.6.6、做好安装是的测量及安装后测量复核工作，保证按图施工。4.6.7、做好测量控制网、水准点和标桩，认真

17、保护，定期检查。4.6.8、加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养；4.6.9、加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据并实测准确度；4.6.10、做到内业与外业紧密结合，严格按测量工程标准测设桩位、高程。第五节 沥青混凝土路面拆除及恢复施工1、沥青混凝土地面拆除1.1、施工准备1.1.1、开工前至少7天内，应对施工范围断面进行实测，将实测结果报监理工程师审核。1.1.2、进行全面复测，测量结果报请监理工程师批准，及时编制实施性施工组织设计报监理工程师审批和测量放样工作。1.1.3、制定详细的路基填筑环保措施。1.1.4、完善合同段总体施工进度计划和施工工艺、施工方案，报监理工程师审批

18、。1.2、施工工艺施工准备施工放样机械设备就位凿除装运废渣原地面处理。1.3、施工方法原有路面凿除采用人工配合机械进行作业，大面积作业时，采用挖掘机、推土机、装载机等机械配合，小面积的采用空压机带动风镐，电钻的设备进行凿除，在凿除破损路面时，应该注意以下几点：1.3.1、在凿除前必须经过测量放样，避免盲目的施工，而造成成本增加；1.3.2、在凿除时，尽量避免损坏旁边未损坏的原有路面；1.3.3、凿除的深度必须符合设计要求；1.3.4、在施工过程中，必须做好保通措施，避免影响车辆的行驶；1.3.5、做到工地排水畅通，指定专人负责挖沟、疏导排水等工作。1.3.6、在低洼地段和工程不良地质路基段尽量

19、避开雨季施工。1.3.7、雨季施工时，必须作好气象资料的收集与整理。1.3.8、协调安排施工计划，合理调整雨季施工任务量。2、沥青混凝土地面恢复 2.1、混合料的摊铺2.1.1、在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。2.1.2、正常施工，摊铺温度不低于135150。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。2.1.3、摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得

20、随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。2.1.4、摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。2.1.5、对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。2.1.6、在雨天或表面存有积水、施工气温低于5时，都不得摊铺混料。2.1.7、混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。2.2、混合料的压实2.2.1、在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。2.2.2

21、、压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。2.2.3、压实分初压、复压和终压三个阶段。2.2.3.1、初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130-145。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。2.2.3.2、复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。2.2.3.3、终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压

22、路机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度大于7080）。2.2.3.4、初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到110才开始碾压的习惯。2.2.3.5、在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。2.2.3.6、压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。2.2.3.7、在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满

23、足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。2.2.3.8、摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。2.3、接缝的处理2.3.1、横向接缝处的施工，首先是在每日工作结束前对横缝处的处理，在最后一车料倒入摊铺机料斗，并在逐步用空的过程中，摊铺机手应集中精力，注意观察螺旋输送器内和熨平板前部混合料的堆积量，要保持范围内均匀一致，尽可能摊铺出一个垂直于路中线的整齐断面，然后将摊铺机驶离该断面35m，如果该断面仍有不整齐再用人工进行修整，然后立即挖槽、横向埋

24、入钢板，以减少碾压时推移量，钢板的高度与压实厚度相同，宽度为58cm即可。 2.3.2、为使接缝位置得当，可以在已铺层顺路中心方向，23个位置先后放3m直尺，并找出表面纵坡或已铺层厚度开始发生变化的断面（已铺层表面与3m直尺底面开始脱离接触处），然后用锯缝机沿此断面切割成垂直面，并将切缝一侧不符合要求的尾部铲除（也可以人工或机械铲除不符合要求的尾部，形成毛接缝）。此工作通常在铺筑层碾压结束后的当天完成。为便于铲除混合料，可事先在施工邻近结束时，在预定摊铺断末端的1m长的摊铺宽度范围内先铺一层报纸或撒一薄层砂，摊铺机铺料结束驶离现场，人工将端部混合料铲齐，整平和碾压密实后，找出切割位置，切割后将

25、尾部料铲除。第二天开始摊铺前，清扫接缝处，对断面切口涂刷乳化沥青，将摊铺机倒到接缝处，使熨平板前缘位于切口约5cm的位置。在下面放入23块垫木，垫木厚度为铺层压实厚度乘上松铺系数减去压实厚度，然后即对熨平板进行预热。2.3.3、横向接缝的碾压是碾压工作中的重要一环。碾压时，应先用双钢轮压路机进行横向（即斥之与路面中心线）碾压，摊铺层的外测应放置供压路机能行驶的垫木，碾压时压路机应主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺混合料层的宽度不超过20cm，接着每碾压一遍向新铺混合料移动20cm，直到压路机全部在新铺层上碾压为止，然后进行正常的纵向碾压。需要特别重视的是横向接缝处的碾压要掌握温度的影响，高温

26、或低温时的过度碾压都会使新铺层出现裂纹。第六节 钢板桩支护1、钢板桩打入总体施工流程1.1、打桩次序钢板桩从管道边线一侧开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上。根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，钢板桩采用3-6m。1.2、钢板桩打入施工工艺1.2.1、打桩机停在离打桩点约4m左右的地点，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。1.2.2、锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。1.2.3、待钢板桩尖离开地面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。1.2.4、

27、对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。1.2.5、试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。1.2.6、板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。1.2.7、松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。1.2.8、钢板桩打入分两个阶段进行，每批次完成全部工程数量的50。2注意事项2.1.1、导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。2.2.2、线桩插打，钢板桩

28、起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。2.2.3、钢板桩振动插打到小于设计标高40cm 时，小心施工，防止超深发生。3、钢板桩拔除3.1、施工要点3.1.1、钢板桩拔除采用振动锤，作业前对每个板桩的打入情况，作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度。3.1.2、在沟槽回填完成后，进行支撑的切割工作，用拔桩机进行拔桩。3.1.3、在拔桩时，采用振动锤进行拔除，拔一根清理一根。并及时运走，以保证场地的清洁。3.2、拔桩注意事项3.2.1、为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。3.2.2、先割除钢板桩的支撑，然后再拔钢板桩。3.2.3、拔

29、出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。3.2.4、将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力。3.2.5、按与打板桩顺序相反的次序拔桩第七节 土方及沟槽工程1、土方挖运施工本管网工程基坑深度较大，且延长线很长，整个土方工程量较大，为后续工程施工创造出良好的工作面是土方工程的关键之所在。要保证在计划工期内完成土方开挖，必须把土方开挖和护坡工程有效地结合起来、统筹进行安排，使交叉施工合理衔接，并互相创造条件。1.1、准备工作对所有地下管线，挖槽前对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管

30、线等进行调查，确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备，重要的施工措施应会同设计部门共同确定,制定安全措施，以确保地下管线安全。1.2、土方外运路线根据施工场区周围的环境情况，进场后联系卸土点位置，确定土方外运路线。1.3、开槽断面挖槽前要认真熟悉施工图纸及有关文件规定,充分了解挖槽段的土质、地下水位、周围地上、地下建筑物、构筑物及施工环境等情况，按施工规范规定，确定开槽断面,开槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜，并选择合适的施工机械。1.4、土方施工土方开挖方向为由中间向两侧开挖，且土方开挖需紧密配合支护施工，根据各剖面段的要求分层开挖。槽底留300mm厚的

31、土层人工配合清槽。1.5、开挖步骤土方开挖深度约3m左右，配合支护施工，为钢板桩支护施工创造条件。人工配合清槽到设计标高。2、土方开挖注意事项2.1、土方开挖时，准确计算土方工程量，做好土方调配。计算挖方量与回填土方量，确保回填土方存量，本工程土方回填后如尚有余土，余土采用自卸汽车集中堆至甲方（或经双方协商指定的临时堆土处）指定弃土处。2.2、挖土采用人机配合法施工，当挖掘机挖至槽底时应预留20cm的原状土，采用人工清底，不超挖，如果因采用不当的施工方法或因为其它因素扰动了地质原结构的状态，使土质变软、松、流动，不宜作基础时，这部分软弱土应予清除，回填到符合技术要求和材料要求。2.3、沟槽的宽

32、度范围应满足设计要求的施工工作面和基坑排水的需要，所有开挖均不应带水作业，现场必须有相当的排水系统以防止地下水入侵基坑。2.4、沟槽弃土随出随清理，沟槽开挖过程及成槽后，槽顶避免出现震动荷载，成槽后尽快完成基础、管道铺设工作，避免长时间晾槽。2.5、挖土时随时注意土壁情况的变异，严防裂缝和塌落现象防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌，发现问题及时处理。2.6、管道基础施工前必须复核样板高程，并用塔尺检查桩顶的标高以控制挖土面、砂基础面。基础的底层土应以人工挖除，并修整槽底，若有超挖应用碎石填实，不得用松土回填。2.7、在土方开挖过程中项目技术员、工长应经常检查基槽开挖尺寸、标高，保证沟槽宽度、标高正确。

33、严防沟槽不够宽或基坑超挖。3、垫层施工3.1、根据施工图要求，管道基础采用砂垫层。垫层所需材料、厚度、密实度等必须满足设计规定。3.2、施工前，应先清除地基上的草皮、树根、淤泥、耕植土层，杂物等。3.3、应从最低处开始进行铺填夯实，不应该任意分段接缝，应压成中间稍低两边稍高，以便于稳管。3.4、用人工铺设，用人力夯或蛙式打夯机进行夯实。3.5、施工中每班所铺平的土料，必须夯实（碾压）完毕，不得隔日夯实，砂垫层每层夯实密实度应达到规范标准。如遇下雨，应清除表层后才能继续回填。3.6、垫层施工完毕应立即进行管道安装，以防雨水、施工用水浸入管道基础。夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，

34、防止铺填超厚。第六节、HDPE双壁波纹管的结构形式与施工工艺1、HDPE管道的结构形式：高密度聚乙烯又称为低压聚乙烯，是乙烯在催化剂存在下聚合制得，可采用注射、剂出、吹塑等方法成形，具有良好的耐热性和耐寒性，力学性能优于低密度聚乙烯，耐磨性及化学性良好，能耐多种酸、碱、盐类腐蚀，吸水性和水蒸汽渗透性很低。本次施工中使用的主要材料高密度聚乙烯排水管，是以HDPE为主要原料，以相同或不同材料作为辅助支撑结构，经热缠绕成型工艺制成的结构壁管材，接口采用热熔、最大直径1800mm。2、选定安装工艺 选定确保管材连接强度和密闭性要求的连接工艺，确定管道地面电热熔连接整体吊装的施工方案。在沟槽边平地连接管

35、道，整体吊装就位，减少沟槽内施工条件恶劣，水、泥砂等对连接效果造成不良影响，质量控制重点放在管口的连接及处理上。3、确定施工流程： 确定按以下工序施工：测量放线管沟开挖150厚砂碎石垫层检查井砌筑管道拼接管道安装管道与井口连接中粗砂水撼密实管道顶50cm闭水试验回填土夯实。HDPE管道的物理试验性能序号项目指标实验方法1环刚度KN/m28GB/T96472扁平实验(40%)不分裂，龟裂，破损的两壁不脱开GB/T96473纵向尺寸收缩率%3GB/T6671.24落锤冲击试验管内壁不破裂，两壁不脱开GB/T141525液压实验不破裂，不渗漏GB/T61116连接部位密封实验无泄漏现象GB/T611

36、14、管道安装4.1沟槽开挖4.1.1本工程采用机械挖槽、人工配合的开挖方法。根据放样的轴线和标高，由挖掘机开挖，砼路面开挖宽度3m，基层开挖1.5m宽，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底，并随即施工管道碎石垫层，以确保槽底土壤结构不被扰动或破坏。若局部有超挖必须用砂、石料充填夯实整平。4.1.2沟槽开挖堆土拟堆沟槽单边，堆土坡脚距槽边8m以外，作为运输道路、井点、干管位置及排管的足够宽度，堆土高度不宜超过2m，消火栓及测量标志周围不得堆土，且须留有足够的交通道路，表层土与下层生土要分开堆置，以方便原土回填时的装取和运输。要尽量避免在高压线下堆土，如必须堆土也应事先

37、会同供电部门及时有关单位勘查确定堆土方案，要考虑堆取土机械及行人攀缘电压线等安全因素，雨季堆土要注意不得切断或堵塞原有排水路线，防止外水进入沟槽。堆土缺口应加叠闭合防汛埂。向槽一侧的堆土面应铲平、拍实，避免雨水冲塌。在暴雨季节堆土，内侧应挖排水沟，汇集雨水引向槽外，排水应待沟槽回填夯实到原水位以上时方可停止排水。在开挖土方时，开槽深度2m时可采用放坡开挖或横列板支撑，放坡坡度1：11：2。放坡开挖深度2m时，采用多层槽，层间留台宽度0.8m，开槽深度2m时采用钢板桩支护。应在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯，红灯间距约为30m/对。管道沟槽底部的开槽宽度B=D1+2（b1

38、+b2+b3）式中B管道沟槽底部的开槽宽度（mm）D1管道结构的外缘宽度（mm）b1管道一侧的工作面宽度（300mm） b2管道一侧的支撑宽度（200mm）b3现浇砼模板一侧的宽度（mm）4.1.3、沟槽开挖的质量标准规定：4.1.3.1、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。4.1.3.2、槽底不得受水浸泡或受冻。4.1.3.3、沟槽边坡应平整且不陡于规定的要求。沟槽偏差应符合标准表的允许范围。4.2、下管前准备工作：4.2.1、下管前应对沟槽进行检查，并作必要的处理，检查内容主要是槽底是否有杂质，槽底宽度及槽帮是否有裂缝，槽边堆土高度是否符合安全要求，地基、基础如有扰动应进行处理，冬

39、季管道不得铺放在冻土上，检查合格后沟底铺砂碎石垫层厚15cm。4.2.2、对HDPE管材进行检验。管材必须有合格证书，且批量、批号相符。要求内壁涂水泥浆防腐处理。管的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。管表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷，承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封的的缺陷。4.1.3管子经过检验、修补后，运至沟边，按设计排管、经核对管节、管件位置无误方可下管。4.1.4、本工程下管采用机械（履带起重机）和人工下管相结合的方法下管，人工下管采用压绳下管法，管子以逆流方向铺设。4.3、HDPE管安装本工程选用DN400-DN600HDPE双壁波纹管，采用推入式

40、柔性接口。4.3.1、HDPE管，管道接口内外使用热收缩带粘接密封，外部用电热熔固定带连接，保证接口的密闭性和足够的连接强度。4.3.2、在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。在管道连接部位下挖300mm深，比电热熔带宽200mm操作坑。4.3.3、管道调平对齐。要求管道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不大于7mm，对口间隙不大于10mm。4.3.4、准备燃汽加热装置:液化汽罐、胶管及喷枪。 4.3.5、管道连接部位擦净，管端800mm内要求无泥砂尘土。 4.3.6、管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热到8090C。 4.

41、3.7、将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上。4.3.8、将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。收缩带的一端加工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。4.3.9、当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。 4.3.10、加热后，固定带的边缘应有少量的胶溢出，未达到此效果则应继续加热。4.4、电热熔固定带连接 4.4.1、DN800以下用30kW发电机，供电电缆为10mm2电缆。 4.4.2、管道连接部位擦净，管端5

42、00mm内不得有泥砂及水气。如有水滴、水气应使用棉布擦净，再用燃气喷枪烘干。4.4.3、将电热熔带围在管道连接位置上，有连接线的一端在里面，带的中心线与管道中心线垂直，并不得偏出接口10mm。 4.4.4、PE棒插在紧靠电热熔带的里端头部，管径在DN450以上的插入90100mm，4.4.5、根据环境温度设置加热时间。 4.4.6管道与检查井的连接采用短管，管道承口应排在检查的进水方向，管道插口应排在检查井的出水方向，粗砂水撼密实。5、沟槽回填土沟槽回填之前必须对本段排污管道进行闭水试验，试验合格方可回填；沟槽回填土，对不同的部位应有不同需求，以达到既保护管道安全又满足上部承受的动、静荷载，既

43、要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、放行后的发全。5.1、填土应在管道基础达到一定强度后进行。5.2、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。5.3、沟槽两侧应同时采用水撼密实法回填砂土，以防管道位移，每层厚度2050cm。5.4、井室等附属构筑物回填土方应四周同时进行。5.5、与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填土时，要做妥善处理。5.6、在管顶以上500mm以内，采用中粗砂水撼密实。回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土，应掌握最佳含水量，分层振实。压路机碾压每层厚度为3045cm。5.7、对凿除的砼路面采用5%水泥稳定层200厚，C30砼12cm20cm厚上层加122

44、00(纵横向)钢筋网路面刻纹复原。2、 沉井、顶管施工方法1、沉井施工程序：测量放样搭设临时仓库、搅拌站、木工、钢筋工棚开挖基坑立模搭设脚手架焊扎钢筋(留置管孔) C25/S6砼浇筑井壁(5m以内) 拆模养护井位下沉(纠偏) 封底顶管现浇顶板(预制盖板安装)。2、施工方法和要点2.1、沉井基坑开挖一定要在测量准确的基础上进行，要有同意的标高基准点和轴线坐标，在每个工作井或接收井附近分别设立一个标高基准点和二个轴线定位点，便于复核。 2.2、沉井施工之前要摸清地下管线情况，对已建的管线做好保护措施。 2.3、基坑开挖要彻底清除岩石等障碍物，避免造成下沉受阻而使沉井偏斜。2.4、对通过风化岩层的沉

45、井，在井位采用微孔钻爆法去除以下岩石，经触探无障碍物后方可浇筑沉井。2.5、井筒制备时，其重量借刃脚底面传递给地基，为了防止在井筒制备过程中产生地基沉降，应进行地基处理或增加传力面积。2.6、当原地基承载力较大，可在与刃脚底接触的地基范围内，进行原土夯实、砂垫层、砂石垫层、灰土垫层等处理、垫层厚度一般为3050cm，然后在垫层上浇灌钢筋混凝土沉井，这种方法称无垫木法。2.7、若坑底地基承载力较弱，应在人工垫层上设置垫木，增大受压面积。所需垫木的面积，应符合下式：F式中 F垫木面积：m2； Q沉井制备重量，当沉井是分段制备时，应采用第一段井的制备重量，KN(吨)； P0地基允许承载力，KM/m2

46、(吨/平方米)2.8、垫木铺设，通常先铺设圆形沉井的纵横轴线的四点或方形沉井的四角，然后按间距铺设其它垫木，垫木底面必须严格抄平，垫木之间砂石找平。垫木在拆除和砂石回填必须保证质量，否则容易引起沉井偏斜。2.9、模板支设要求牢固，有足够的强度，刚度和稳定，模板的几何尺寸正确，密缝，内表面光滑，装拆方便，经济合理，尽量用装配式的定型模板，绑扎钢筋之前涂刷脱模剂。2.10焊扎钢筋时予留管孔，予埋件位置、尺寸要严格按表高轴线定位，管孔周围加固环筋要严格按图施工，且与截断钢筋焊接。钢筋应除锈，顺直，尺寸与间距正确，绑扎与焊接牢固。2.11、井壁内外竖筋应用8S形钢筋拉结，S形拉筋纵横间距约为50cm，

47、受力钢筋保护层厚度35mm(基础、底板(有垫层)40mm)。2.12、沉井浇注每节应不大于5m，砼标号为C25/S6，浇筑时宜分仓分层浇筑，每仓厚度50cm，逐层上升。井顶标高如与路面不符可调整至路面标高。2.13、沉井浇筑由专人振捣，插点间距不大雨震动半径1.5倍，震动棒应快插、慢拔，第二层插棒应伸入第一层10cm以保证两层砼紧密结合，震动棒不要碰撞模板，严禁漏震、超震。2.14、沉井预留的支管洞口在沉井制作时要用与沉井鄙厚相同的砖墙封堵，并做好粉刷。2.15、井筒混凝土强度达到设计强度70%时开始下沉。下沉前要封堵井壁各处的预留孔。如设有垫木的井，应对称均匀地拆除垫木。3、沉井下沉有两种方

48、法：排水下沉和不排水下沉。3.1、排水下沉3.1.1、排水下沉，直接用水泵将井筒内地下水用明沟排水排除或采用人工降低地下水位方法。井内明沟排水时，根据沉井下沉深度，将水泵放在井内支搭的平台上或放在井壁上预留支架或吊架上。3.1.2、大型沉井下沉采用明沟排水时，在井内开设排水明沟，设置多台水泵。3.1.3、当沉井下沉较深时，明沟排水使井筒内外地下水动水压力差增大，导致流砂涌入井内，需挖方量增加，并造成周围地层中空，引起地面沉陷。这种排水方法工作条件较差，但所设备较简单。3.1.4、为了避免明沟排水的缺点，采用人工降低地下水位方法。3.1.5、井筒内挖土采用合瓣式挖土机。土斗在井中部挖土，四周由工

49、人挖土，土方全部由挖土机运出。3.1.6、沉井高度较大，无法采用合瓣铲时，可在井壁上安装台令扒杆，用抓斗挖土。3.1.7、垂直运土机具，有少先式起重机、台令扒杆、卷扬机等。卸土地点距井边一般不小于20m，以免堆土过近的土方坍塌，导致沉井下沉摩擦力增大。3.1.8、台令扒杆，安装在井壁上。这种运土设备使用方便不占井口面积，扒杆旋转后，即可卸土，改变扒杆倾角可达较大的工作范围。扒杆的起重索由卷扬机控制，还可采用桅杆起重杆运土。3.1.9、采用水枪冲泥和水力吸泥机排泥进行排水下沉，高压水供给水枪冲泥，同时高压水又供给水力吸泥机，把泥浆排出井外。3.1.10、大型沉井下沉还可采用塔式起重机吊运土方到井

50、外。3.1.11、人工挖土沿刃脚四周均匀而对称的进行，以保持沉井均匀下沉。3.1.12、人工开挖方法，只有在小型沉井、下沉深度较小，而机械设备不足的情况下才采用。3.1.13、排水下沉具有挖土和排除障碍物方便等优点，但细颗粒土容易产生流砂现象因此，在地下水量较大、水位较高的粉细砂层，常采用不排水下沉。3.2、不排水下沉3.2.1、不排水下沉是在井内水下挖土。为了避免流砂现象，井中水位略比原地下水位高些。3.2.2、不排水下沉时，土方可由合瓣铲或抓斗挖出，将井的中央部分土方挖成锅底形时，井壁四周的土溜向中心，沉井就下沉。3.2.3、如井壁四周的土不易下溜时，可用高压水枪进行水下冲土。水枪沿井壁布

51、置，冲动刃脚部分的土。3.2.4、为了使井筒下沉均匀，最好设置几个水枪。每个水枪均应设置阀门，以便沉井下沉不均匀时，进行调整。3.2.5、水枪的压力根据土质而定，水枪直径63-100mm，喷嘴直径10-12mm。合瓣铲水下开挖时，大颗粒砂、石由铲斗挖出后，泥砂将沉于井底，可用吸泥机吸出。3.2.5、沉井下沉过程中，由于水文地质资料不全、下沉控制不严，及其他各种原因，可能发生井倾斜、井壁裂缝、下沉过快、或不继续下沉等，故应及时采取措施加以校正。3.3、井筒倾斜的观测及其校正：3.3.1、井筒倾斜的观测：沉井下沉时，可能发生井倾斜。沉井允许误差为井高度倾斜1%，轴线位移值不超过50mm。因此，需要

52、随时注意观测，及时纠正。井筒发生倾斜的原因很多，主要是刃脚下面的土质不均匀，井壁四周土压力不均衡，挖土操作不对称，以及刃脚下某一处遇有障碍物所造成。倾斜观测分井内和井外两种，井内观测可采用垂球观测。垂球观测是在井筒内壁四个对称点悬挂垂。下沉位置正确时，垂球线应与井壁上所画的竖向标志线平行且重合。3.3.2、井筒倾斜的校正：由于挖土不匀而引起井轴线倾斜时，用挖土方法校正。在下沉较慢的一边多挖土，下沉快的一边刃脚处将土夯实或做人工垫层，使井恢复垂直。如果这种方法不足以校正，就应在井外壁一边开挖土方，相对另一边回填土方。如果需要，可以回填高填土，并且夯实。还可采用加载校正，在井筒下沉较慢的一边增加荷

53、载，如果由于地下水浮力而使加载失效，则应抽水后进行校正。在下沉慢的一边安装震动器震动可使井下沉。在下沉慢的一边用高压水枪冲，减少土与井壁摩擦力，也有助于轴线纠正。下沉时，可能因刃脚处遇到孤石或其他障碍物而无法下沉；松散土中还可能因此产生溜方，引起井筒倾斜。孤石用刨挖的方法去除或用风镐凿碎，坚硬孤石用爆破清除。沉井封底是一个重要的工序。在给排水工程中，用沉井方法施工的构筑物，必须做好封底，保证不渗不漏与牢靠。明沟排水下沉的封底工作通常由两个阶段组成，第一个阶段为封住集水井以外的部分，地下水从集水井排出，以保证垫层混凝土浇注的质量；第二个阶段：垫层混凝土硬化后，用盖堵封住短管集水井，铺油毡防水层，

54、再浇灌混凝土底板，称为二次封底。不排水封底时，井内水位略高于原地下水位，然后下水铺砾石垫层和进行垫层的水下混凝土浇灌，待混凝土达到应有强度后将井内水抽出，再做钢筋混凝土底板。3.3.3、顶管挤压掘进施工：本工程兴敖东路和兴敖中路二段倒虹管均采用D900“F”型钢筋砼管内套HDPE管，D900“F”型砼管施工，顶进触变泥浆减阻。管筒采用钢筋混凝土F型钢承口管，楔型橡胶圈接口。3.3.3.1、施工程序：浇筑沉井沉井就位设备就位液压、千斤顶、顶铁、工作台、棚架、吊机、测量仪器(水准仪1台，激光导向仪1台)出土小车等 下管就位管前挖土顶进(触变泥浆减阻顶进)。3.3.3.2、施工要点：采用PSD-90

55、0顶管机将地面管道中心桩用经纬仪(精度指标不低于4)引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。将地面的临时水准点用水准仪(精度不低于3mm)引入工作坑的底部，设置两点，选择不易碰撞及不遮挡测量视线的地方设置。工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。中心桩应设可靠的延长桩，施工中要考虑后背或基础变形等对管道中心桩位置的影响。油压控制箱宜设置在千斤顶附近，应与千斤顶配套，油管应直顺、减少转角。千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称。多台千斤顶安装其规格宜相同，如用不同的规格时，其行程应同步。千斤顶的油路必须并联。千斤顶安装的高程，一般宜使千斤顶的着力点位于管端面垂直直径的1/4左右处。顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺，加放顺铁时，应先使用长度大的顶铁，尽量减少顺铁连接的数量。顶进时，顶铁上方及侧面不得站人，并应随时观察有无异常迹象，以防崩铁。起重设备安装设备安装后在正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全方可起吊。起重设备设专人操纵、必须制定并严格遵守安全操作规程。工作坑上上的平台