钢结构专项方案(专家论证)

1、.第一章 工程概况2一、工程概述2二、工程特点2第二章 编制说明4一、编制目的4二、论证理由4三、编制依据4第三章施工计划6一、工程工期目标6二、工程质量目标6三、工程安全目标6四、材料组织及主要施工机械及工具计划6第四章施工工艺技术7一、钢结构制作71、钢结构制作工艺流程72、H型钢加工方法93、箱形截面构件的加工方法144、构件的组装175、钢结构的制作质量验收标准186、钢结构制作的质量控制20二、钢结构的安装321、安装工艺流程322、钢结构的吊装顺序342、吊装机械的选择353、钢柱及钢梁安装365 结构安装质量检查及控制426、现场安装焊接程序467、高强螺栓施工工艺47三、压型板

2、的安装521、 概况522、编制依据523、质量保证524、运输和堆放535、建筑构造546、压型金属板安装55第五章、施工安全保障措施57一、安全管理目标：57二、安全管理组织57四、安全管理制度：58五、安全生产保证体系：59六 钢结构吊装工程危险源识别及风险控制61七、钢结构吊装安全防护措施63八、雨季施工措施70九、应急救援预案71第六章劳动力计划76一、管理组织机构及人员安排76二、拟用于本工程的人员77第七章 主要构件的计算及吊装机械的选择78一、主要构件的数量78二、主要构件的起吊高度78三、吊具体的选择80第一章 工程概况一、工程概述工程名称：长安福特汽车有限公司C490乘用车

3、生产线建设项目物流中心二期项目工程地点：重庆市鸳鸯镇黄茅坪工业园设计单位：机械工业部汽车工业天津规划设计研究院二、工程特点1、工程结构特点a、该工程为钢框架结构，地上2层(局部三层)，檐口标高为20.08米，总用钢量约6000吨。b、钢柱系统：柱距均为12m的焊接矩管；最重为13t，其连接主要方式为螺栓加焊接，柱脚采用螺栓与基础连接。c、屋面系统：屋面钢梁为H型钢，起吊高度22.6米，最重构件5.2t与钢柱的连接形式为焊接加螺栓。其中屋面跨度最大的为36m。d、平台梁系统：主梁与次梁连接为螺栓连接，为焊接H型钢e、屋面系统：屋面板采用360直接锁边470型0.6mm灰白色镀铝锌压型钢板+ 10

4、0厚离心玻璃棉，底面有加筋铝箔防潮层+内板820型 0.5mm灰白色镀锌压型钢板，采光带采用上下双面覆FH601R防老化薄膜，f、墙面系统：在山墙标高23.5m，厂房+1.2m以上外围护墙373型0.6mm镀铝锌银灰色压型钢板+75厚离心玻璃棉卷毡+0.2mm隔热反射铝箔贴面+0.5mm镀锌银灰色压型钢板。2、工程难点点钢柱单件尺寸大、重量大，给现场施工中吊装及焊接带来相当大难度，焊接过程中应采取厚板焊接工艺（如焊前预热及焊后保温等工艺措施）；屋面梁跨度大、起吊高度高。 施工范围大，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程

5、中，须做好冬季施工安全措施。 构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。第二章 编制说明一、编制目的为保证 有限公司车间 钢结构工程有组织、有计划、有目的地顺利进行施工，合理地安排工程进度，实现“高质量、高标准、高品质、高效益”的目标。确保工程质量优良，满足业主需求，编制本施工方案。二、论证理由根据建质200987号文超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围中跨度大于36米及以上的钢结构安装工程专项方案需经过专家论证，本工程含有跨度为39米钢梁安装，因此需专家论证。三、编制依据1、本企业在加工

6、制作、施工安装方面的人力资源、设备机具资源、技术及项目管理能力等。2、长安福特汽车有限公司C490乘用车生产线建设项目物流中心二期项目施工图纸。3、国家、行业现行设计与施工技术规范、规程质量标准、安全标准、管理标准等进行编制。（1）建设工程项目管理规范 （GB/T50306-2006）（2）冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-2002）（3）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）（4）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（5）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2010）（6）钢结构焊接规范 （GB50661-2011）（7）钢结构高强

7、度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-2011）（8）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923）（9）工程测量规范 GB50026）（10）压型金属板设计与施工规程 （YBJ216-88）（11）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（12）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）（13）钢结构工程施工规范 （GB50755-2012）（14）重要用途钢丝绳 （GB/T8918-2006）第三章施工计划 一、工程工期目标 现场施工工期目标：即180日历天。见附件1：施工进度计划表二、工程质量目标 确保工程质量达到优质工程标准。三、工程安全目标 1、六项重

8、大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通人身伤亡事故为零。2、重伤率为零。 3、轻伤率低于2%。确保0伤亡率目标的实现。四、材料组织及主要施工机械及工具计划1、针对本工程的实际情况，在出厂前需对钢梁进行预拼装，其质量必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2012的规定。对构件的变形，缺陷应进行矫正或修补。2、出厂前应对构件的变形、缺陷作统一的质量检验，对超过允许偏差的构件，应进行矫正或修补。3、清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量。 准备其他辅助材料；如焊条及各种规格的垫铁等。开具进场的所有构件、材料等的清单，并提供出厂合格证及有关质保资料。 4、

9、施工机械及工具计划（见附表）主要施工机械设备及机具用量计划类次类别名称规格单位数量备注1组装设备隔板组装变位机台1型组立机台1箱型梁（柱）组立机台1型钢自动组立机台12焊接设备箱型梁（柱）焊接机4000台2用于箱形梁的平角焊龙门式自动焊接机台1悬臂式自动焊接机台1门式电渣焊机台2用于横隔板焊接交流电焊机400台5直流电焊机400台10直流电焊机630台10自动埋伏焊机1000/1250台2双丝双头自动埋弧焊机21250台1气体保护焊机NBC-400台5气体保护焊机YM-600KHINGG台2红外线干燥箱ZYH-60台2用于电焊条和焊剂烘烤红外线干燥箱ZYH-100台1用于电焊条和焊剂烘烤3下料

10、设备剪板机(液压)Q11-13-2500台1剪板机(液压)Q11-20-2500台1小车式半自动气割机CG1-30型台2数控多头直条切割机CNG-4000B台1型钢自动气割机台3自动等离子弧切割机台14边缘及端部加工设备刨边机B81120A台1端面铣床XE755台2H型钢端面铣床台2车床C650台1用于管柱的切断和坡口加工碳弧气割枪把65钻孔设备立式钻床Z535台1摇臂钻床Z3080X5台2平面数控钻床台2三维数孔钻床台16矫正设备七辊板料矫平机E430Q-25-2500台1H型钢翼缘矫平机JZ-40A台1自动线状加热机1K-73H型台1油压校正弯曲机台17表面处理设备通过式抛丸清理机HP60

11、12台1抛丸除锈机Q3921台1喷砂机台2抛丸清理机XQB10HA台18起重机械汽车式起重机QY50台1汽车式起重机QY25台3解放载重汽车台18t车厢长5.74m交通载重汽车SH1261-4把215t车箱长12m130型汽车1.5t台1华西面包车(或大依维客)台110测量和检测设备激光铅垂仪台激光经纬仪台水平仪台超声波探伤仪CTS2L台2X射线探伤机XXQ250A台1漆膜测厚仪台2拉力试验机LJ-5000A台1用于材料试验冲击试验机JB30B台111机具高强度螺栓电动搬手初拧把4大六角高强度螺栓电动搬手终拧把4大六角定扭矩搬手800N/M把4角向磨光机100个10角向磨光机150个10保温筒

12、(焊条)个20氧割设备套6 第四章施工工艺技术 一、钢结构制作1、钢结构制作工艺流程合同签定复试、试验材料采购详图设计审批放样下料平直零件制孔坡口加工检验拼装焊接探伤矫正.端部铣平总装配检验焊接矫正探伤打磨抛丸除锈涂装预拼装总检验编号包装发运.2、H型钢加工方法（1）H型钢梁的制作工艺流程:程控自动切割下料机械调平矫正机械坡口加工H型钢组立机拼装型钢门式埋弧自动焊接超声波探伤焊接矫正(消除应力处理) 三维数控钻孔 检验小零件组装直条板材下料应采用程控自动火焰切割机.下料时,应在长度方向留有二次气割余量,焊后通过二次加工保证长度尺寸和端面垂直度。如果板材长度不够，下料前应先拼够长度再切割，（焊缝

13、应探伤合格）。下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有火焰多头数控切割机、多头火焰切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正以保证下了精度。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求。（见表一）表一： 下 料切割精度项 目允 许 偏 差宽度和长度3.0mm边缘缺棱1.0mm切割面平面度0.05t,且不大于2.0 mm型钢端部倾斜度2.0mm局部缺口深度1

14、.0 mm（2）H型钢组装组装前,对连接表面沿焊缝边沿30-50mm范围内的锈蚀、毛刺及油污等杂质必须清除干净，配料时保证翼缘板的拼装焊缝和腹板的拼装焊缝相互错开200mm以上，其组装在H型钢专用组立机上进行（同时自动进行点焊），点焊用的材料与正式施焊的材料相同，点焊高度控制在设计焊缝高度的2/3，点焊长度为40mm，间距为500mm。H型钢的组立的精度要求。（见表二）表二： H型钢组立的精度项 目允 许 编 差高度2mm腹板中心偏移2mm垂直度b/100,且不应大于3mm缝隙1.5mm（3）H型钢的焊接焊接采用埋弧自动焊并在专用的平台上进行。公司拥有先进的悬臂式和门式埋弧焊自动焊剂机。A、焊

15、接作业按焊接工艺评定确认的焊接工艺和焊接方法进行。B、施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格操作证。C、施焊前，T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须安置引弧板和引出板，其材质和坡口型式与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm。D、焊接材料焊丝：（用于埋弧焊）根据本工程的要求采用H08A 焊剂：高锰型焊剂（HJ431）电焊条：E5015电焊条和焊剂要按规定烘烤，并随焊随取，做好记录。E、焊接工艺：埋

16、弧自动焊焊接参数。（见表三）表三： 埋弧自动焊焊接参数焊脚尺寸（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度m/min84575-62434-3630124725-77536-3820F、H型钢的基本质量要求。（见表四）表四： H型钢的基本质量项 目允许高度截面高度3mm腹板中心偏移2mm翼缘板垂直度b/100,且不应大于3mm腹板局部平面度3mm扭曲h/250,且不应大于5mm焊缝质量对接缝2级焊缝高度与腹板厚度一样（4）校正焊接H型钢的变形有角变形、弯曲变形和扭曲变形。采用合理的焊接工艺可控制弯曲变形和扭曲变形在规范允许的范围内主要是翼缘板的角变形需要校正。采用H型钢翼缘校平

17、机可将翼缘校正。（见下图 ）（5）构件组装构件组装必须先制作样板，经验收合格后，方可批量组装。对要求标出基准线的构件，基准线应在构件组装完成出胎前进行，并在基准线上号冲印（冲印深度宜小于0.5MM）。焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm,腹班板拼接焊缝与加劲肋焊缝距离不得小于200mm。 布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工余量。组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可继续进行组装。 构件加工质量 一般构件的加工质量项 目

18、允 许 偏 差高度（长度）柱梁弯曲矢高不应大于12mm不应大于10mm扭曲8mm不大于10mm截面几何尺寸3mm5mm柱脚板平面度5mm/端头板倾斜2mm不应大于2mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加劲板、定位板位移2mm2mm3、箱形截面构件的加工方法身板制备气割身板式刨底部坡口割双侧坡口校正铣顶、底面装、焊底脚条装、焊面板钻孔、电渣焊主焊缝盖面板成组装成形（装、焊隔板）超声波检测铣侧面外装、焊挡条铣双边坡口铣双边（90）下料、割钻孔隔板制备组焊连接板成品检查油漆、喷号下料加工零件制备(1)工艺流程：见下图（2）开坡口根据加工工艺卡的坡口形式采用半自动坡口切割机或倒边机进行开制。坡口一般分

19、全熔透焊和非全熔透焊两种形式。坡口切割后，所有熔渣和氧化皮等杂物应清理干净，并对坡口进行检查，切割后的沟痕超过了允许偏差，应用规定的焊条进行修补，并与坡口面打磨平齐。（3）矫正对所下钢板用校平机进行矫正，以保证其平面度，火焰矫正马刀弯时温度不得超过650度。（4）箱体组装组装前应对工艺隔板进行铣端以保证箱形的方正和定位以及防止焊接变形。组装在箱形梁组立机上进行，顺序如下：将箱体组装成槽形先在装配平台上将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板上，工艺隔板一般距离主板两端头200mm，工艺隔板之间的距离为1000-1500mm,所选主板只能选择与加劲板不焊的一边相对的主板。组装槽形：将另两相对的主板组装

20、为槽形，槽形内的工艺隔板、加劲板焊接应根据焊接工艺要求用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊进行焊接。组装箱体的盖板在组装箱体盖板前应对加劲板的三条焊缝进行无损检测，同时也应检查槽形是否扭曲，合格后方可组装盖板。箱体四条主焊缝的焊接四条主焊缝的焊接应严格按焊接工艺的要求施焊，焊接采用二氧化碳气体保护焊打底，箱形构件埋弧自动焊机进行盖面焊。在焊缝的两端应设引出板和引弧板，其材质和坡口形式应和焊件相同，引出和引弧焊缝长度应大于50mm。对于板厚大于50mm的碳素钢和板厚大于36mm的低合金钢，焊前应进行预热，焊后进行后热。预热温度应控制在100-150度，预热区在焊道两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的两倍，

21、且不应小于100mm。箱体隔板最后一条焊缝采用电渣焊，我公司有先进的箱形构件电渣焊机可保证焊接质量。（5）矫正、开箱体端头坡口箱体组焊完毕后，如有扭曲或马刀弯，应进行火焰矫正或机械矫正。对端头要求开坡口者在矫正后才进行坡口的开制。（6）箱体其它零件的组装焊接完毕后对构件进行清理、编号以及构件的尺寸验收、出车间。（7）端部加工 构件的端部加工采用端面铣床进行构件的端部加工应在矫正合格后进行。应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端面与构件轴线垂直。端部铣平的允许偏差应符合下表：项 目允许偏差（mm）两端铣平时构件长度 2.0两端铣平时零件长度 0.5 铣平面的平面度 0.3铣平面对轴线的垂直度

22、 L/15004、构件的组装（1）钢结构构件组装的一般规定：组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。首先要了解以下问题：了解产品结构用途特点，以便提出装配的支撑与夹紧等措施。了解各零件的相互配合关系，使用材料及其特点，以便确定装配方法。了解装配规程和技术要求，以便确定控制程序、控制基准及主要控制数据。由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm,腹班板拼接焊缝与加劲肋焊缝距

23、离不得小于200mm.。（2）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工余量。组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可继续进行组装。构件装配过程中必须严格按照工艺规定进行，当有隐蔽焊逢时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。5、钢结构的制作质量验收标准（1）柱的允许偏差.项 目允许偏差(mm)一节柱长度的制造偏差l3.0柱底刨平面到牛腿支撑面距离l的偏差l2.0楼层间距离的偏差l2或l33.0牛腿的翘曲或扭曲al56002.0l56

24、003.0柱身扰曲矢高l/1000且不大于5.0翼缘板倾斜度b4003.0b4005.0接合部位B/100且不大1.5腹板中心线偏移接合部位1.5其他部分3.0柱截面尺寸偏差h4002.0400h8003.0两端最外测孔间距离偏差3.0梁的弯曲矢高l/1000且不大于10梁的扭曲(梁高h)h/2008腹板局部不平直度t 3000同一组内任意两孔间距离 1.0 1.5相邻两组的端孔间距离 1.5 2.0 2.5 3.0孔超过偏差时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后，探伤合格后重新制孔。严禁采用钢块填塞。二、钢结构的安装1、安装工艺流程按吊装顺序运构件施工准备吊装设备、机具准备分类检查配套变形

25、构件修理放线及验线钢柱标高处理技术交底高强度螺栓及摩擦面复验焊接工艺评定试验特殊工种培训构件轴线及标高安装柱、梁、标准框架高强度螺栓初拧、终拧柱与柱焊接梁与柱、梁与梁焊接焊接顺序：上层梁、下层梁、中层梁探伤检验焊接栓钉楼板混凝土施工下一流水段准备施工调整标高、位移和垂直度（一台水平仪、三台经纬仪跟踪测量调整钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明书和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合格。对于砼的预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并向现场监理或甲方代表进行钢构件进场报验，必须取得验收

26、的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。2、钢结构的吊装顺序根据该工程的特点，本工程为两层钢结构的框架局部为三层的特点，屋面梁需要拼装成整体构件进行吊装，拼装后得最重构件重量为6吨，跨度36米，起吊高度22.6米。吊装顺序为从3123轴线为第一区域，1122轴线为第二区域，110轴线为第三区域，该工程从第一区域开始吊装，由31轴线安装倒退到22轴线，以此吊装第二区域，第一区域，具体见吊装路线图。本次着重说明第一区的，该区域由10轴线安装到1轴线，先安装FH跨的钢柱及钢平台主次梁，预留FG的平台次梁及单个主梁，然后吊装FH跨的

27、屋面梁DF跨及AD跨的安装与之相同安装预留的位置如下图，待10轴线的屋面梁安装完成后，在安装预留部分的平台梁及次构件。安装预留区域见下图，2、吊装机械的选择本工程为多层建筑钢结构，柱顶最大标高23.500m，柱底标高-0.500m。钢柱总高度约为24.0m，根据工程的特点，对钢柱进行在整体安装。根据工程的特点、平面布置及钢构件重量等情况，钢构件吊装主要采用50吨汽车吊和25t汽车吊进行吊装。考虑到业主对工期的要求。吊装过程中，箱形柱和框架梁以及大或长的次梁采用起重机进行吊装外，次要构件和轻的构件25t汽车进行安装。3、钢柱及钢梁安装1）、为保证钢结构安装质量和安全，能够顺序施工，其施工流程见图

28、（一）。柱子吊装校正梁柱焊接螺栓连接铺设安全网搭设脚手架次梁螺栓主梁吊装安装楼梯安装次梁铺通道安装钢板循序渐进图（一）钢柱及钢梁施工流程图2)钢柱系统安装：2.1柱基础安装质量应从柱基础开始控制钢柱柱基础支承面标高偏差控制在+2mm以内，倾斜度偏差不超过1。轴线偏差控制在+1mm。其施工步骤如下：a、测量放线（放出轴线、标高）；b、由于柱脚采用钢接柱脚，应将基础的准备工作做得更全面，可采用螺母调节法，将螺母提前戴在预卖螺栓上，初步按标高调平。2.2钢柱的吊装及校正a、钢柱的拼装拼装地点的选择应有利于安装,运输方便为原则，避免二次转运。拼装前应根据柱子的位置合理摆放支承点，支点牢实可靠，拼装时应

29、有测量人员配合，每节柱均做好中线标记b、钢柱的吊装及校正过程吊装时工序：绑扎 吊升就位临时固定校正永久固定检查根据吊车行走路线，钢柱安装采用25t汽车吊和50t汽车吊，吊装时为了安全，钢柱吊装的钢丝绳选4股，起吊匀速提升，提至柱底超过柱基上方20cm，吊车再旋转至柱基正上方，平衡对位落到地脚螺栓位置,待就位后，在钢柱三方拉好缆风，地脚螺栓对柱子进行轴线及垂直度的检查校正。柱子固定后进行钢主梁安装。见下图钢柱缆风绳示意图3.钢梁的吊装钢梁在地面拼装好之后，为防止在吊装过程中产生侧向变形，在吊装前应在屋架或屋面梁上绑扎杉杆加强以防止屋架侧向弯曲变形，在吊装的过程中，应缓慢平稳，并指定有经验的人员进

30、行统一指挥，在构件到达预定高度后应缓慢平衡就位，先通过安装螺栓把屋面梁死头一端就位，然后再通过调整活头一端定位。屋面系统安装应从中间满档支撑处开始，以保证形成空间刚度后再向前延伸。4钢结构构件检查验收标准（1）钢结构安装允许偏差 钢结构安装允许偏差 项 目允许偏差（）图 例钢结构定位轴线L/2000柱定位轴线1.0地脚螺栓位移2.0柱底座位移3.0上柱和下柱扭转3.0柱底标高2.0主体结构的整体平面弯曲L/1500且不应大于25主体结构的整体垂直度H/1000且不应大于25建筑物高度按相对标高安装ni（ah +aw）按设计标高安装30注：表中，ah为柱的制造长度允许误差：aw 为柱经荷载压缩后

31、的短值。（2）焊缝检验标准1）、焊缝外观检验允许偏差或质量标准焊缝外观检验允许偏差或质量标准 项 目允许偏差或质量标准图 例焊脚尺寸偏差d6+1.50d6+30角焊缝余高d6+1.50d6+30焊缝余高b15+30.515b20+4+0.5T型接头焊缝余高t40a=t/4+50t40a=10+50焊缝宽度偏差在任意150范围内5焊缝表面高低差在任意25范围内2.5咬边t/20. 0.5在受拉对接焊缝中，咬边总长不得大于焊缝长度的10%；在角焊缝中，咬边总长不得大于焊缝长度的20%气孔承受拉力或压力且要求与母材等级强度的焊缝不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于是1.0的气孔，但在任意1000范围

32、内不得大于3个；焊缝长度不足1000的不得大于2个2）焊缝无损检测标准设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：a、一级焊缝应进行100%的检查，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB 11345）B级检验的级及以上；b、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB 11345）B级检验的级及以上；5 结构安装质量检查及控制(1)钢结构安装校正的基本要求：钢结构安装是很重要的分部工程。钢结构的校正是极其重要的技术指标，因此要作好以下几项基本工作。a钢结构的安装除应执行国家现行钢结构设计

33、规范和钢结构工程施工及验收规范外，还应执行现行的多层建筑钢结构设计与施工规程。b建筑钢结构安装，从事手工电弧焊，必须精通焊接方法，因此在施工前，应根据施工单位的技术条件，组织进行专业技术培训工作，使参加安装的工程技术人员确定掌握有关多层钢结构的安装专业知识和技术，并经考试取得合格证。c在确定钢结构安装方法时，必须与土建、水电暖卫、通风、电梯等施工单位结合，作好统筹安排、综合平衡工作。d钢结构安装用的连接材料，如焊条、高强螺栓、普通螺栓、栓钉和涂料等，应具有产品质量证明书，并符合设计图纸和有关规范的规定。e钢结构安装用的专用机具和检测仪器，如大型吊装机械、手工电弧焊机、气割设备，碳弧气刨、栓钉焊机、电动和手动高强螺栓扳手、超声波探伤仪、激光经纬仪、测厚仪、水平仪、风速仪等，应满足施工要求，并应定期进行检验。钢结构工程中土建施工、构件制作和结构安装三个方面使用的钢尺，必须用同一标准进行检查鉴定，应具有相同的精度。 (2)钢结构的安装校正钢结构安装校正工作十分严，特别是施工测量要求更高。必须遵照如下要求a安装前,应对建筑物的定位轴线,平面封角,底层的安装位置轴线,基础标高和基础混凝土强度进行检查,合格后才能进行安装。b钢柱:平运二点起吊,安装一点立吊。在柱两端临时固定耳板，上开孔，此孔既是吊装孔，又是捆缆风孔，用自动卡环吊二个吊耳起吊。c钢构件的零件及附件应随构件一并起吊，尺寸较大