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文档简介
中华人民共和国国家标准UDC
6212
.引4
可转位立铣刀
GS5340-85
Eadm111肠ngcutterswithindexableInserts
木标准适用于装硬质合金可转位刀片的立铣刀。
本标准铁刀的“型式和尺寸”部分是参照国际标准ISO6262/1一1982《装可转位刀片}l:铣刀一
第一部分:削平型直柄立铣刀》和ISO6262/2一1982《装可转位刀片立铁刀一第二部分:莫氏锥柄
立铁刀》制订的。
1型式和尺寸
1.1削平型直柄立铣刀的型式和尺寸按图1和表1。
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如知
D(is14)d,(h6)L(h16)参考放
基本尺寸偏差
基本尺寸偏差基本尺寸偏差I{必数
12
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12
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一0.011
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20
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1
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257516
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士0.26
20
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82
0
一2.2
30
2
96
38
25
25
32
士0.31
32
一00.016
100
4R3
110
40
50
国家标准局198一加一81发布
1986一07一01实施
GB5340一.‘
2莫氏锥柄立铁刀的型式和尺寸按图2和表20
月-一于二一
今、阵一﹂
-一一-t二巷三三
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lW2
表2mm
DOs14)L(h15)
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莫氏锥柄笔
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齿数
二扭习
二引
土0.215
1AZU卜一
25
」0.26
上0.31
一一
1.3削平型直栖按GB6131--85((直柄铣刀的柄部尺寸》。
1.4莫氏锥柄按GB1443-85《土具柄自锁圆锥的尺、j一和公差》。
1.5铁1J刀片一的型式和尺、1按GB2076-80((切削刀具用可转位)i片型号表刁:规则))和GB2081
-80《铁削刀具用硬质合金可转位1〕片》优先选用。
1.6铁刀的代号和表示规则按木标准附录A:可转位立铁刀标记示例(补充件)。
2技术要求
2。1
2.2
2.3
铁刀刀片不得有裂纹、崩刃,其余零件不得有裂纹、刻痕和锈迹等影响使用性能的缺陷。
铣刀刀片定位而和铁刀柄部的位置公差按表3。
s,Ik'阶、一的铁ill其装用刀片的精度不得低J一C级(按GB2081一80)
GB5340一.5
表3
项目
公差
圆周刃的径向圆跳动
0.03
端刃的端面圆跳动
柄部的径向圆跳动
0.01
注:①检查圆跳动以公共轴线为基准。
②检杳刀刃圆跳动应采用同一刀片在同一切削刃
值:
.4铣刀柄部外圆的表面粗糙度不得高于Ra0.
上进行。
63um(按GB1031-83)+表面粗糙度参数及其数
2.5铁刀刀体用合金钢制造,其头部硬度不低于HRC45,柄部硬度为HRC35一500
铁刀上其余零件的硬度:定位元件不低于HRC50;
夹紧元件不低于HRC400
::{
铣刀刀片夹紧应可靠,保证切削过程中刀片不松动和不位移。
铣刀各零件应能互换。
3试验方法
3.1铣刀性能试验的刀片采用用途代号为P20的硬质合金(按GB2075-80《切削加工用硬质合
金分类、分组代号))),试验材料用45号钢,硬度为HB170一2000
3.2试验时不用冷却液。
3.3试验切削规范按图3和表4。
3.4经试验后铣刀切削刃上不得有崩刃和显著的磨损现象,零件不得有松动,应保持其原有性能。
表4
铣刀直径D
mm
切削速度
m/min
每齿进给量铁削深度a.铁削宽度a.铣削总长度
mm
.2080一60
0.06-0.084
(0.6-0.8)D1000
>20-30100-80
0.08一0.125
>30120-100
0.12-0.20
6
GB5340-85
4标志和包装
4.1标志
4.1.1铁刀L应标志:制造厂商标、铁刀直径和刀片刃口长度。
4.1.2铁刀刀片上应标志硬质合金牌号和用途代号(按GB2075-80)。
4.1.3铣刀的包装盒上应标志:国标号、产品名称、制造厂名称和商标、铣刀直径和刀片刃口长
度、制造年月。
4.2包装
铁刀在包装前应经防锈处理,成包的铣刀应防止损伤。
GB5340-85
附录A
可转位立铣刀标记示例
(补充件)
铁刀自径
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9刀弄
角形
形汀
带85角中行
四边形刀片
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但板焦泪
3铣刀齿数
21,2.3
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刀片法向后角
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一
一
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4铁刀铁肖一方向
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门片切削
1长R
曰洲日洲
削平型直柄
莫氏镶A'
厂IL..J.|
16刽器犯
}
GB5340-85
附录B
可转位刀片的三点定位尺寸
(参考件)
本附录适用于三角形1J片和正方形刀片在铁刀刀片座内的定位以及磨制、检A9时刀片在夹4内的
定位。其定位尺寸见下表
mm
···一
尺寸
dA
B〔’
三角形刀片
公一
6.352.67
5.726.0
{
}
4.008.579.1
12.70
一
5.33
!
11.4312.1
B
I
15.875
一
6.67
{
14.24
15.1
IF方形月片
一U
12.70
3.18
6358.3
d
一
3.96
一
791
一10.4
一
一一--
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