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1、吹瓶工艺,2020/8/1,1,吹瓶过程常见缺陷（1）,1、底部成型不饱满 2、颈部弯曲(俗称歪脖子) 3、瓶口膨胀、吹瓶跑气(螺纹口膨胀) 4、底线发蓝 5、底部破损、开裂 6、瓶口螺纹部受损,2020/8/1,2,吹瓶过程常见缺陷（2）,7、液面下降过多 8、爆裂 9、合模线平展 10、底部皱折 11、热瓶 12、区段克重不均衡（颈部过重） 13、颈内皱折,2020/8/1,3,吹瓶过程常见缺陷（3）,14、底部偏心 15、珠光脚部发 16、底部间隙超差 17、应力破损,2020/8/1,以下是几个常见问题的解释,瓶子成珠光色 此种现象有两种：1、冷瓶 2、热瓶 冷瓶：吹瓶时瓶坯温度过低。

2、呈珠光色的容器稳定性较好，因为它达到了最大拉伸极限。它总是先出现在瓶子的里层，因为拉伸时里层温度相对较低。 热瓶：吹瓶时瓶坯间隙过高,其结果是拉伸未够。若烘炉给风不够,会使瓶坯外表面呈烟雾状,而内表仍呈珠光.,2020/8/1,热点,位于拉伸的起始点上.是由拉伸杆的压力造成的,常见于纵向。 .(双向)拉伸:通过拉伸达到的分子线性状况.其双向拉伸结果取决 于下列因素: a)I.V.值(特性粘度):由它来确定拉伸物料所需拉力的大小. b)温度,较高的瓶坯温度导致较为欠缺的双向拉伸结果. c)瓶坯存放时间,瓶坯随时推移不断吸湿,在拉伸中,水份会起到润滑作用,相作用近似于I.V.值的下降.,2020/

3、8/1,6,过渡,反映的是瓶子壁厚由厚到薄的变化，比如从肩部到中段，或是从底部到中段的厚度变化。,2020/8/1,7,2020/8/1,8,以下是这些问题 的解决方案,底部成型不饱满（凹脚）,症状： 花瓣底部轮廓不理想，尽管底部轻微的成型不完满对灌装影响不大，但当其严重时，瓶子的稳定性就成问题了，应该知道的是由模具成型的容器完美无缺的并未多见。 诊断： 由于并不是每个型腔的制品都不好，我们假定其原因不仅仅简单地归罪于吹瓶压力不够高 ，恐怕有问题的型腔是因为预吹和高压吹的不足所致。 要是吹气时的瓶坯温度再低些，膜泡成型时间慢些，问题就更为显而易见。底部偏轻同时意味着要整个容器成型之前物料就已经

4、达到了它的自然拉伸极限。,处方、： 1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免它影响高压气的供给。 2、查路阀的工作情况，以保证拉伸杆在预吹和高压成型时定位准确。 3、查预吹和高压的气流控制元件，确保正确的设定值，且内部畅通无阻塞。 4、保证预吹能够要最短时间里完成，否则吹瓶时会给PET物料带来额外的冷却， 5、确保模具上所有的通风孔（排气孔）无阻塞。,2020/8/1,9,瓶口膨胀、吹瓶跑气(螺纹口膨胀),症状： 螺丝区域膨胀扩张，它起始瓶口，传导到防气槽。天气热时更为严重，由于温度偏高，在吹瓶过程中便会发生。开始时可听见漏气声，可能像短时间的爆破，（像高压供气至结束时）过热在相当程度上加剧

5、了其危险性。 诊断： 由于周围空间温度增高，使通过烘炉的气流之冷却效果降低。 其结果导致芯轴头及冷却导轨温度上升，对螺纹部冷却效果降低，之后传给螺纹区域。,处方： A）调整冷却导轨的位置，使之能够对瓶胚的螺纹区加以更强的保护。瓶胚的结构可能会使其调整困难。 B）可采用外冷（降低环境温度，如将加热炉侧门打开），以使瓶胚经过烘炉时控制其螺纹区域及芯棒的温度。 C）冷却板的优良设计也许是最好的对策。 D）降低加热炉1区加热功率或减少加热灯管数量，以降低瓶坯螺纹口的温度,2020/8/1,10,颈部弯曲(俗称歪脖子),症状： 为太常见，通常表现为灌装或封盖麻烦，瓶口螺纹下的凸环变位，与瓶体中心线不垂直

6、。 诊断： 该问题一般是机械操作造成的，颈部积料过厚引发合模后变形,处方： 1、瓶子颈部积料过厚，受到合模的碰模就会发生瓶颈变歪。 2、凸环在摸具顶板的凹处夹持过紧，瓶胚的尺寸在其尚热时即须固定下来，它需有0.25MM的热间隙。 3、机械手与模具对中、（CORE）的找正也应被视为引发问题的原因之一。 4、模身冷却不良，左右半模冷却不均匀，在胶瓶出模后定型时间，因收缩量不一致而产生,2020/8/1,11,底线发蓝,症状： 沿底部切割线（CUF LINE）呈珠光条纹。就薄厚来说，次品瓶呈珠光条纹的区域比好瓶子之同一区要 薄些。区段克重可能还正常。 诊断： 正常情况下该区域的横切面上，物料是应该更

7、厚些的。这一问题可以表现得很轻微，也可能严重到足以产生废品,处方： 它的起因可能包含许多因素: 1、 首先，在预吹时，容器过快的吹胀速度。毛病往往出在了电磁阀上，在预吹进行时，就有高压气滞漏过来了，即使是很小的滞漏也会给该区域带来严重的恶果。 2、 第二种可能是拉伸杆的控制压力不足或电磁阀脏污 （1）拉伸杆控制阀有误，不是密封圈磨损就是线圈卷轴已断，产生漏气，影响工作。 （2）机械运动不适阻绕了拉伸杆的正常运作。一般是拉伸杆导轨没有找正。 （3）拉伸杆气缸的排气受阻，可能是排气消音器阻塞，或是气路弯曲不畅。 对于有问题的型腔，可以查其控制杆的凸轮从动轮，转过点后离开其主动凸轮，拉伸杆便压紧瓶胚

8、。在高速运转的设备上也许需借用闪光灯。,2020/8/1,底部破损,症状： 底部积料过厚处常有一小段细微裂痕，而且总是经过浇点或与浇点临近。不仔细观察很难发现，灌装时很可能由此引发爆裂。 诊断： 这一问题不十分常见，起因是瓶胚底部温度偏低，当拉伸杆顶着它朝模底，拉伸的时候就形成微裂。,处方： 1、最好是在拉伸与破裂之间，使瓶胚端部即不过冷也不过热（过热会使浇点间隙变差） 2、拉伸杆至模底的间隙也很关键，只有采用恰当间隙才能确保浇点的定位。,2020/8/1,13,瓶口螺丝部受损,症状： 螺纹区的排气槽受到了不应有的拉伸（从密封面到凸环）。这种现象夏天更常见，因其高气温使瓶胚螺纹区过热。 诊断：

9、 瓶胚是由输送臂送入模腔的，夹取时螺纹一侧必定受力，输送臂位置不准确时，它从模具上方提起瓶坯环时，若天气较冷，吹气芯压到瓶坯闭合面上会起到压紧作用，尚不致于引起损伤，不幸的是，在天气热时，螺纹的排气会受到拉伸力作用，因为瓶坯是被冲下来的吹嘴强制找正的。,处方： 1.确保输送臂的调整精确无误，还有吹嘴与模具的找正也有关系。 2.由于气温偏高时问题更为糟糕，任何导致螺纹区下降的高温都会加其恶果，详见第三节“瓶口膨胀，吹瓶跑气”。 应该记住,吹嘴仅凭弹簧的力量来确定瓶坯位置。它并不足以矫正两者之间在对准上的差距。等吹气开始，有相当大的下冲击力，这一冲击载荷便会引起螺纹受损。,2020/8/1,14,

10、灌装后液面下降过多,症状： 用户要求，PET容器一旦灌装以后，其容器本身变化在尽可能小。这种变化我们称其为蠕变过大。 诊断： 容器在吹瓶过程中要尽可能采用较低的温度，温度过高的情况下，容器上一点儿珠光现象也没有。需最大限度的双向拉伸使容器在灌装后缺乏抵抗膨胀的足够强度，高温制成的瓶子膨胀后易于爆裂。,处方： 以常规而言，瓶子一般应该在未端出现一些可见的珠光现象。启动设备时应正确设定各加热炉的温度，从而避免过热开机或过冷开机。,2020/8/1,爆裂,症状: 瓶底部或临近底部常常发生难以解释的破裂,有些破损于从厚变薄的过渡区。 诊断： 起因可能有下列方面： 热瓶：1、物料在吹瓶过程中未能达到其自

11、然拉伸的极限。这样会使容器在 2、 灌装后，发生径向变化（蠕变），使底部裂开。3、 底部生成的皱折在灌装时很可能引发爆裂，或灌后一段时间里瓶子变温后爆裂。4、 过薄的瓶底也极易爆裂。5、底厚的瓶底也会增加事故的了生。6、 I.V.值偏低时,瓶子灌装后膨胀,导致爆裂.7、 底部过渡区要成型后若受到过度损伤同样导致应力破损.8、 灌装机之润滑脂的选择有误.,2020/8/1,16,合模线平展（扁瓶）,症状： 瓶子在垂直方向上的合模线表现为平展，在吹瓶压力有将模具分离的趋向。 诊断： 由于瓶子是四面八方吹鼓的，施加的气压就会沿合模线的通风孔（排气孔）往外跑，多余气体不能及时排出时，压力气体就有将哈佛

12、模分开的趋向。构成瓶壁的薄层物料在高压吹气时顶入排气孔，引起堵塞。,处方： 1）正确调定模具间隙，使其在加气压的状态下间隙不能过大。 2）检查模具定位销和衬套的磨损状部。 3）高杖吹气时供气给慢些，调节一下高压工艺时间，即减少高压时间。不幸的是，这样做会降低模具的有效冷却时间。 4）沿合模线再钻几个通风孔，孔径为0.5mm0.7mm. 5）调节模具补偿间隙，在合模稍易的条件下减少合模间隙,2020/8/1,17,底部皱折,症状： 皱折可能很轻微，是由坯底带给瓶子的，皱折可能在瓶里，也可能在瓶外。这种瓶子上灌装机后容易破裂。 诊断： 外部皱折的形成通常是因为预吹压力不够或根本没有，从而使拉伸把过

13、多的料推向了底部，瓶坯端头过热，或是拉伸开始后的预吹压力过迟则会形成内部皱折，那是因为热瓶坯粘一起，灌装后其受损面膨胀导致瓶子破裂。,处方： 1）确保预吹在每一个模具上的定时连续一致， 2）瓶坯端头勿过热。 3）确保自拉伸开始到预吹进入之间的延时（间隔）不要过长。,2020/8/1,18,热瓶（即瓶身发热）,症状： 尽管这个问题较易解决，但在PET加工中是最常见的问题。热瓶的危害已在“爆裂”和“液面下降过多”两节中谈到。雾状或乳白的变色现象一般都先出现于容器底部，它实际上是瓶坯内壁或外壁物料再度结晶。,诊断： 为使PET容器承受一定的内压。容器各点上的拉伸都应尽可能接近其自然极限。一件容器，其

14、底部要成型时，为避免珠光，说明实际拉伸已经超过了自然拉伸极限。实际吹瓶过程中的脚未端的物料，如底部的上方的各点，则产生蠕变。热瓶现象单独作用的结果是沿底部分割线周围产生较大的径向增长，严重时使瓶子呈梨状。这种现象与瓶子爆裂现象有一定内在联系。问题是，多数情况下这将意味着放慢，并支除掉底部的一些热量。冷却板调整。将锥体较细一端多暴露些以多叭些热量。注意避免因热支离锥体细端太近而使肓部过薄。,2020/8/1,19,颈内皱折,症状： 有时也称做颈部阻塞，是灌装中的主要问题。内部皱折常见于凸环下方，5-8mm皱折上的斑点尺寸大约与拉伸杆的尺寸相近。 诊断： 其成因也不少。但都与坯从锥段较细一端过于容

15、易的拉抻有关，严重时，拉伸会从凸环下方的平行段开始。（凸环之下，铃项之上），瓶坯在受拉伸时，随着拉伸杆向下而逐渐变冷，而此处的物料很薄，也就冷得更快，冷却的颈部积料，吹瓶进程中使其向，自然皱折就产生了。通过观察已受拉伸，尚未吹瓶的瓶坯间或可以看到这一现象。,处方： 1）重新调定热点位置，使其接近于瓶坯主体。 2）用附加冷却板加强锥段下方的保护（较细一端）。 3）确保预吹不要启动太晚，查预吹电磁阀及吹嘴控制电磁阀是否正常，吹嘴气缸动作是否灵活，在下降过程动作是否延缓,2020/8/1,20,底部偏心,症状： 瓶底结构与容器不同心。这一问题与两点有关，认清哪一支需要观察一下由拉伸杆拉伸点位置。 诊

16、断： 如果最初的拉伸点位置就与瓶坯浇点部偏心，说明拉伸杆和模具不对中。若最初的拉伸点与瓶坯浇点部同心，但浇点位置与瓶子不同心，则表明拉伸杆定位虽然无误，但在吹瓶过程中偏移了。,处方： 第一： 1） 瓶坯与模具不对中。 2）吹嘴与模具的找正有误。 3）瓶坯与模具上部过紧，检查该项要用热瓶坯。 4）拉伸杆呈弓形，浇点总会向一边偏。 第二： 1）预吹压力过高。 2）预吹时间太早。 3）拉伸气缸控制压力偏低。 4）拉伸气缸排气孔阻塞。受阻的消声器，拉伸杆控制阍问题，气路转弯损耗，等。 5）拉伸杆导轨或滑动轴承异常 6）拉伸杆的缓冲垫调定得不合适，至便走完全程过慢。 7）拉伸电磁阀故障。,2020/8/

17、1,21,珠光现象产生的根源是冷瓶,症状: 珠光现象可以存在于瓶子的任何部位，但最常见于瓶度偏上一点儿的脚部，就普通瓶子来谘，瓶底端头的少量发蓝属正常的，必要的，它表明吹瓶过程已经获得了最大的双向拉伸。轻微珠光会首先出现于容器内壁，用指甲可以刮掉，珠光区也是吹瓶的最后定型区。 诊断： 珠光是拉伸超过了自然拉伸极限的直接结果,实际上是物料的微观结构被拉伸撕裂的緣故，所形成的撕裂空点经反光变为可视的珠光。,处方： 给相关区域提高温度并非良策。最好增加珠光区的壁厚，若厚度已经足够，再考虑升温。 1、确保瓶底的注点位于中心，否则蓝脚不可避免。 2、降低吹瓶的速度，延长预吹时间，减少预吹压力有助于问题的

18、解决。当然带来的负作用是会相应减少瓶子在紧贴模腔后的冷却时间。 3、对某些特定的发白、预吹时间不要过久，以免吹瓶成型过程太慢，在高压吹已不能成型。 4、可以用压缩空气冷却，瓶坯底部的瓶脚成型区，从而减少该区域的拉伸而更多地拉抻其它区域，如瓶底中心区。 5、预吹若进入较迟，会使拉伸杆与瓶坯接触过久，会沿杆的运动方向引发异常的珠光线。,2020/8/1,22,底部间隙超差,症状： 成型后的过度形变会产生不可接受的瓶底破坏，这比底部偏重更为糟糕，尤其是用旧坯子时，模具冷却不充分也应考虑。 诊断： 这是吹瓶加工PET“自然拉伸极限”要领以及I.V.值，水含量（存放期）和温度对瓶坯子的影响，所有这些不定因素都会对底部过重可不是因为底的加热不够，而是坯体加热过多，瓶坯端部（脚