天然气输送管道干燥施工技术规范.ppt

1、0.天然气输送管道干燥施工技术规范，SY/T4114-2008，张申元，2009年5月，1。范围术语和定义一般规定了干燥空气干燥和真空干燥，氮气干燥干燥剂的干燥应符合健康、安全和环境验收标准；2.1.范围内的干燥空气和真空干燥方法适用于干燥管道和站场；氮气干燥法适用于站场工艺管道的干燥。干燥剂干燥法适用于管道干燥。术语和定义干空气干燥法：通过不断向管道内注入干空气，以吹扫和去除管道内的湿空气，达到干燥目的；真空干燥法：水的沸点随着压力的降低而降低。在低压条件下，水可以在很低的温度下沸腾和蒸发。根据这一原理，管道中的气体由真空泵在受控条件下连续泵送，并且管道中的压力降低，直到其达到管壁温度下的水

2、的饱和蒸汽压。这时，残留在管道内壁上的水沸腾并迅速蒸发，蒸发的水蒸气被真空泵抽出。4、氮气干燥法液氮通过蒸发器蒸发。经加热器加热后，以不低于50C的温度进入管道，在低压下进行间歇吹扫，管道中的水分子与干燥氮气混合后排出管道，从而实现管道干燥的施工方法。干燥剂干燥法是一种使用化学干燥剂如甲醇或三甘醇来干燥管道的施工方法。3.1干法施工前，施工单位应做好开工准备。3.2主要施工材料应有满足工程需要的质量证明。3.3管道干燥应在清管、测径、试压、通球、扫水等后进行。和站工艺管网干燥应在试压和扫水后进行。3.4线路段应根据清管站间距进行分段，站内干燥可分段进行，也可整体干燥。3.5干燥前，应进行试压后

3、的扫水检查。如果战场最低点排污口没有出水，则站内管网系统的扫水检查应合格。6，4干燥空气干燥4.1基本规定4.1.1干燥空气干燥施工程序4.1.2由干燥空气驱动的清管器的速度应控制在3.6公里/小时7.0公里/小时，压力应控制在200千帕800千帕。对于无内涂层的管道，清管器的速度不应超过5公里/小时；对于有内涂层的管道，清管器的速度不应超过7公里/小时。4.1.3在站内干燥过程中，应在管道内注入压力为200千帕和400千帕的干燥空气进行连续吹扫，直至露点达到-20。4.1.4干燥施工前通知业主(或监理)；干燥施工时应做好记录；干燥后，由业主(或监理)签字确认。7.4.2施工准备4.2.1对于

4、没有收发装置的管道，应安装临时收发桶。4.2.2干燥施工前，应安装好设备与发射器之间的临时连接管道。4.2.3末端的球接收器应配有一个开放的空气口和一个排污口。4.3扫水在管道干燥施工过程中，应使用压缩空气推动机械清管器或泡沫清管器清扫管道中的残留水。8、4.4干式施工a)使用干燥空气连续发送泡沫清管器，直到管道末端出口处的空气露点达到0。b)检测到管道末端出口空气的露点达到0后，应使用干燥空气吹扫管道。c)进入管道的干燥空气温度不应超过50。d)当管道出口空气露点达到-20后，继续用露点低于-40的干燥空气在低压下吹扫管道段，直至管道段的后半部分完全被露点较低的干燥空气替代，然后进行气密试验

5、。9、4.5密封试验当管道末端出口空气露点达到-20时，将管道段置于微正压环境(50kPa70kPa)中密封4小时，然后检查管道的露点。4.6干燥验收4.6.1气密试验后13.5真空干燥5.1基本规定5.1.1管道直接空气干燥施工应在管道密封的情况下进行。5.1.2管道直接风干施工程序5.1.3在直接风干过程中，应记录管道内的负压值和温度值。5.1.4站内工艺管道的管道温度应每隔2h检测一次，管道温度不应低于5。5.1.5干燥施工前通知业主(或监理)；干燥施工时应做好记录；干燥后，由业主(或监理)签字确认。14、5.2施工准备5.2.1真空干燥前，管道两端应封闭并与外界空气隔离。5.2.2设备

6、与发射器之间的临时连接管道应在直接风干施工前安装。临时连接管道在使用前应在1.5兆帕的压力下进行压力测试。5.3清扫水应在真空干燥前清除管道中的残留水。5.4管道抽真空当管道内压力降至8千帕时，将密封4小时。如果压力变化值小于0.1千帕，可以进行下一步操作；否则，修复泄漏点后，继续对管道抽真空。15、5.6干燥验收5.6.1当管道中的压力降至0.1千帕(管道中气体对应的露点为-20)时，将密封24小时。如果压力变化值小于0.6千帕，则合格；否则，应继续抽真空操作，直至合格。管道真空干燥施工验收记录见表A.3。站内工艺管网真空干燥施工验收记录见表A.4。表16、表A.3管道真空干燥施工验收记录、

7、表A.4管道真空干燥施工验收记录、表18、表5.7干空气(或氮气)充干燥合格后，管道应充入-40以下的干空气或氮气，使管道处于微正压状态(50kPa70kPa)，管道应密封并做好标记。19.6氮气干燥6.1基本规定6.1.1氮气干燥施工程序6.1.2干燥施工前应通知业主(或监理)；干燥施工时应做好记录；干燥后，由业主(或监理)签字确认。6.2施工准备6.2.1所有待干燥的管道应连接。待干燥的管道应使用盲板与其他管道和设备隔离。6.2.2干法工艺管道应固定，并设置安全警戒区。20、6.3设备选择6.3.1液氮蒸发器的流量值每分钟的流量值不应小于一级干燥支管总容量值的0.5倍；对于大型站内的工艺管

8、道，可根据不同区域分别进行吹扫。6.3.2加热装置应采用工业电加热器或水套炉加热。6.4液氮罐与汽化器之间的连接管道应采用低温软管法兰连接，汽化器与加热装置之间的管道应采用无缝钢管连接，加热装置与待干燥管道之间的连接应采用钢管或软管连接。21、6.5管道干燥和干燥检查6.5.1干燥设备连接完成后，应缓慢打开液氮罐出口阀，液氮通过汽化器的汽化按钮进入加热装置进行加热。加热装置出口的氮气温度应控制在5060之间。6.5.2打开待干燥管道的进气阀，反复间歇吹扫管道。进气压力容易达到0.3兆帕和0.5兆帕。6.5.3露点计用于检测管道出口气体的露点。当露点温度达到-20时，管道密封4小时后，管道内露点

9、上升不超过3，不高于-20，管道合格。22、6.6系统堵塞6.6.1关闭液氮罐出口阀。当管道达到微正压时，应对干燥合格的管道进行密封和标记。管道注氮施工验收记录见表A.5。站内工艺管网注氮施工验收记录见表A.6。23、表A.5管道注氮施工验收记录，表A.6注氮施工验收记录7.4干燥剂注射泵与连接管道之间的管道连接连接管道与干燥管道之间应采用法兰连接。27、7.5、7.5、7.5.1、7.5.1、7.5、7.5、7.5、7.5、7.5、7.5、7.5、7.5、7.5、7.5、7.5、7.5、7.5、7.5、7.5、7.5、7.5、7.5、7.5、7.5、7.5、7.5、7.5、7.5、7.7、7

10、.5.2猪7.5.3清管器装置的运行速度应控制在5公里/小时7公里/小时，操作压力应控制在0.3兆帕至0.5兆帕之间。7.5.4当清管器组到达干燥端时，应测试干燥剂含量；如果管段含水量大于或等于20%，可将其注入一组清管器组中进行干燥，直至合格。28、7.6干燥检查7.6.1干燥后残留在管壁上的干燥剂液体不应清除，以抑制管内壁的水合物并防止结冰。7.6.2在干燥后从管道末端排出的混合溶液中，干燥剂含水量的质量分数应小于20%。7.6.3干燥剂的残余液体应在桶中回收，并可重复使用。7.7系统封堵干燥施工完成后，应及时封堵管道，防止水汽再次进入管道，影响干燥效果和管道后续运行安全。29，8健康、安全和环境8.1液氮罐和汽化器应放置在安全的地方，并应设置安全隔离带。8.2施工人员应位于注氮管道接头的上部进气口，接头作业处的环境应强制通风，并在管道中加入隔离球。8.3回收的干燥液体应设置临时管道，回收的干燥液体应密封后送回原料厂，液体不得散落在地面上。8.4干燥剂干燥时，应提供经相关部门批准的健康安全环