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文档简介

1、工时绩效和生产效率管理,标准工时制定及介绍,1,生产绩效介绍及作用,2,生产效率管控和提升,3,目 录,内容,正常时间 宽放 标准时间 停拉工时 额外工时 人员划分 工时统计 报价工时,一 标准工时制定及介绍,正常工时,作業工時=测量时间*评比系数 產線工時=瓶頸時間*工位數 靠IE工程师的专业技术来保证,一 标准工时制定及介绍,宽放,为什么要增加宽放 个人宽放; 部门宽放;,一 标准工时制定及介绍,为什么要增加宽放,一 标准工时制定及介绍,个人宽放,在工作時間內,工人因為疲勞而產生延誤、因為個人的需要如:喝水、上廁所、擦汗、換鞋等而產生延誤,听取工作指令而產生的延誤等,所有的這些延誤(工時損

2、耗)是工人必須的,而且是合理的延誤,我們就把它定義為個人的寬放。 个人宽放的定义: a. 喝水,上厕所等个人生理需要: 白班: 9:309:40AM; 15:0015:10 (11 hours); 夜班: 20min; (20min/660min=3%)。 b.工作疲劳: 3%; c. 其它: 如领取工具, 听从指示等: 2%。,一 标准工时制定及介绍,部门宽放,在上班時間內,因為部門運作如:早會、合理的換單、上下班的清洁、正常的設備維護、正常的檢查等而引起的延誤,所有的這些延誤(工時損耗)是部門必須的,而且是合理的延誤,我們把它定義為部門寬放。 部门宽放的定义 : A. 班前会:10分钟;

3、B.上下班清洁: C.正常的设备维护: D.合理的换单: E. QA正常检查:,一 标准工时制定及介绍,作业宽放,私人宽放,疲劳宽放,管理宽放,小组宽放,小数量宽放,机械干扰宽放,其他宽放,部门宽放,个人宽放,宽放时间,一 标准工时制定及介绍,宽放组成部分,标准工时,对象 工序:工序标准时间=工序的正常时间*(1+个人宽放+部门宽放) 生产线:见下面内容。 生产的类型:流水线生产,分段式生产. 标准工时的定义:1条生产线生产1000pcs成品所需要的标准工时。 标准工时的计算: 流水线生产: 生产线标准工时(mhrs/kpcs) =1000 X Max (工序的标准时间 / 工位数) X 生产

4、线人数 / 3600; 分段式生产: 生产线标准工时(mhrs/kpcs) = 1000 X工序的标准时间之和 / 3600;,一 标准工时制定及介绍,時間分析,連續測時法,重複測時法,週期測時法,馬 表 法,攝影法(高速、普通、低速),WF 法,MTM法,MODE法,既定時間(PTS法),間接法,直接法,其 他,經驗估計法,實績資料法,標準時間資料法,标准工时,方法,一 标准工时制定及介绍,停拉工时,停拉工时的定义: 在正常生产中生产线停顿的工时。 停拉工时与异常工时的区别; 停拉工时的统计包含合理的停拉工时和不合理的停拉工时,当停拉时间大等于10分钟以上起就要计时。 (Please see

5、 the form-1),一 标准工时制定及介绍,停拉工时记录-1,流水线型生产线:例如:,一 标准工时制定及介绍,停拉工时记录-2,分段型生产线:例如:,一 标准工时制定及介绍,停拉工时记录-3,分段型生产线:例如:,一 标准工时制定及介绍,额外工时,额外工时的定义: 不在标准时间考虑的范围内,而且又不属于Downtime的工时。如:培训、包装外来的成品(没有标准时间)、不在标准工时内的裁线。 额外工时与异常工时的区别; 如何记录; (Please see the form-1),一 标准工时制定及介绍,Form1,一 标准工时制定及介绍,人员划分,直接生产人员: 直接對產品的生產進行操作和

6、在線檢查的人員,如:在線的生產工人、在線的檢查人員。 间接生产人员(非干部编制): 不直接對產品的制作過程進行操作,而是對產品的生產起著輔助生產作用的人員,如:專門的清洁人員、送料員、拉貨員、質量檢查人員(抽查) 、班長、文員等。 管理人员(干部编制): 在生產車間的編制內,對生產的過程起著管理、指導、指揮的作用的人員,它包括部門經理、主管、組長等。 人员划分的目的: 1.计算间接工时; 2.控制间接人员数量.,一 标准工时制定及介绍,工时统计,要分清的几个概念; 几个概念之间的关系; 统计表见Form-2.,一 标准工时制定及介绍,要分清的几个概念,生产线的标准工时 直接标准工时与实际直接工

7、时 直接标准工时与间接标准工时 标准工时与直接标准工时和间接标准工时 标准工时与实际工时; 实际工时与实际直接工时和实际间接工时,一 标准工时制定及介绍,几个概念之间的关系,直接标准工时 = 生产线的标准工时X产量 直接标准工时 + 额外工时 + Downtime 实际直接工时; 间接标准工时 = 直接标准工时 X (间接工人数 / 直接工人数); 标准工时 = 直接标准工时+间接标准工时 标准工时 + 额外工时 + Downtime 实际工时 实际工时 = 实际直接工时+实际间接工时= 付钱的工时. 相对Routing的效率: 标准工时/(实际工时-额外工时 - Downtime )*100

8、%.,一 标准工时制定及介绍,Form 2,一 标准工时制定及介绍,工时记录,流水线生产: a. 拉头投入的线材条数要拉尾生产出的线材条数; b. Output以拉尾生产出的线材条数为准; c. 工时 = (FO的拉尾开始时间 FO的拉尾结束时间) X 拉线的人数。 分段式生产:a. 拉头投入的线材条数要拉尾生产出的线材条数; b. Output以拉尾生产出的线材条数为准; c. 工时 = (FO的工序开始时间 FO的工序结束时间) X 工序的人数。,一 标准工时制定及介绍,报价工时,报价的时间 =工序正常时间X(1+个人宽放+部门宽放)X ( 实际工时 / 标准工时).,一 标准工时制定及介

9、绍,内容,绩效分类 生产绩效 生产标准因素 产线稼动率 稼动分析系统 稼动率与时间关系 时间稼动率 性能稼动率 绩效标准条件,二 绩效介绍及作用,二 绩效介绍及作用,绩效分类,绩效,产线稼动率,生产绩效,管理绩效,二 绩效介绍及作用,生产绩效,=(生产合格品数量*标准人力)/(生产时间*生产人数*标准产能),生产绩效可以用来监控产线现有生产力和产线实际生产状况,用于暴露产线产能的瓶颈和标准工时损失原因。是监控产线生产力的工具。,二 绩效介绍及作用,生产绩效标准因素,管理,时间投入,绩效产出,机器,物料,标准作业,人力,方法,作业环境,二 绩效介绍及作用,产线稼动率,产线稼动率=时间稼动率性能稼

10、动率良品率,用于解决产能损失的线外因素和生产线制程稳定性的工具,可以从稼动率反应出生产停线所带来的损失比率,暴露出带来产线产能损失的问题点。,二 绩效介绍及作用,稼动分析系统,稼动分析,资料分析,观测分析,生产日报表,产线稼动日报,连续观测分析,作业取样分析,二 绩效介绍及作用,产线稼动率与损失时间关系,产线,损失,计算公式,时间稼动率=稼动时间负荷时间,时间稼动率:有时也被称作使用率,开机率或机器稼动率; 稼动时间 = 负荷时间 - 计划停机损失时间 计划停机损失时间 = 休息 + 5S + 开会 + 预防维护 + 培训,二 绩效介绍及作用,性能稼动率:有时也被称作产出效率,人工效率或机器效

11、率; 它反映了机器在生产单个产品时是否满负荷或全速生产,性能稼动率=(标准周期时间总生产数量)稼动时间,二 绩效介绍及作用,标准条件:,1:完整的管理制。 2:现有的标准条件应具有合理性客观性。 3:每个成员对绩效将励制度应有相当的了解。,责任区分:,1:因管理、督导者的理由 2:因断缺材料的等待 ; 因机器故障的作业中断 ; 因材料不良的误作等 3:因作业者的理由 ; 因谈话的作业中断 ; 因忽视标准的无效作业 ;因士气低落的速度缓慢 ; 因不注意的误作。 4:因不可避免的理由 、 停电、 火灾事故,二 绩效介绍及作用,绩效实施的标准条件和责任区分,内容,生产效率标准工时 生产数据的作用 数

12、据的关联性 生产效率的计算 管控和改善的判定基准 精益提升 生产效率改善流程 生产效率改善阶段定义,三 生产效率管控和提升,标准时间在效率管理中所起的作用就如货币在日常生活中所起的作用一样巨大。,三 生产效率管控和提升,效率管理中工时的作用,生产效率是以时间为基准来衡量的。对时间和产出同时进行定量的分析才是提高效率的正确路线,三 生产效率管控和提升,生产数据的作用,生产数据的作用,生产效率中数据关联性是整个核心 数据的准确性是反映整个体系的性能因素 数据是问题和管理量化的工具,三 生产效率管控和提升,数据的关联性,三 生产效率管控和提升,数据的关联性,标准,实际,绩效,作业条件,作业环境,作业

13、方法,作业人员,作业条件,作业环境,作业方法,作业人员,作业方法,作业方法,三 生产效率管控和提升,生产要素 人 财 物,生产要素 人 财 物,投入,转换,产出,生产的财富 产品 服务,生产效率=产出/投入,技术,管理,生产效率的计算方式,三 生产效率管控和提升,管控和改善的判定基准,实际,标准,绩效,高,低,生产效率,同等平定条件,绩效是生产效率的判定量化参照基准,三 生产效率管控和提升,管控和改善的判定基准,绩效,高,低,工时是生产效率的判定量化额度的价值体现,100%,80%,60%,40%,140%,160%,120%,时间价值定义,管控和改善的基准点,直观的体现改善研究的方向和重点,三 生产效率管控和提升,精益提升,精益提升的过程是一个PDCA的循环链,在不断的改善中,逐步得到提升。,三 生产效率管控和提升,工作研究,方法研究,作业测定,选择研究对象,记录现行工作方法,程序分析,进行方法改进,拟定新的工作方法,培训操

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