浇混凝土墩台施工安全技术交底[全面]

1、2.6.2 现浇混凝土墩台施工安全技术交底1. 桥台结构强度 达到设计规定后,方可进行台背和锥坡回填土;台背与锥坡应同时回填土.2. 支座安设中使用环氧树脂砂浆或浆液时,应按设计和原材料使用说明书的 要求配置,配置现场应通风良好,作业人员应按规定佩戴防护用品.3. 作业平台不得和模板、支架相连接.4. 改建工程中,现况混凝土墩台改建时,应符合下列要求：(1) 主梁顶升后进行墩台加高施工时,顶升(卸落)用的 千斤顶应完好、有效.使用前应进行检查、试用,确认合格;千斤顶顶升(卸落)作业时,必须备保险垫木,当主梁顶升(卸落)高度 符合要求时,立即在墩台上放入保险垫木,待确认垫木稳固后,方可落梁,严禁

2、千斤顶长时间承重;同一端顶升(卸落)使用的 千斤顶规格、型号应一致,顶升(卸落)时,起落速度 应均匀、一致,每次升降行程不得大 于10厘米; 两端主梁顶升(卸落)应对称、交错进行,不得同步升(降);新浇筑的 墩台混凝土达到设计规定强度 后,方可安装主梁.(2) 主梁拆移后进行施工时,吊梁应采用起重机进行,现场使用起重机时应按相关安全技术要求操作.(3) 采用凿岩机凿除原墩台混凝土时,应符合机械相关安全技术要求;原墩台不全部拆除时,不宜采用爆破方法进行;需采取爆破方法拆除时,应符合爆破作业相关安全要求.5. 起重机安设墩柱准确就位后应用硬木楔或钢楔固定,并应采取支撑措施,经检查柱体稳定并符合要求

3、后,方可摘除吊钩.6. 在墩柱上安装预制盖梁,应对墩柱采取临时稳固措施.7. 轻型桥台应待盖板和支撑梁安装完成并达到规定强度 后,方可进行台背回填土,二端桥台的 台背回填土应对称进行,高差不得大 于30厘米.8. 较重的 支座应采用起重机吊装.吊装支座时,当支座吊至距支承面上50厘米时,支座安装人员方可靠近,利用工具配合支座就位.现场作业中起重机吊装应符合下列要求：(1) 作业前施工技术人员应了 解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况,选择适宜的 起重机,并确定对吊装影响范围的 架空线、建(构)筑物采取的 挪移或保护措施.(2) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认

4、起重机与电力架空线路的 最小 距离必须符合表2-18的 要求.(3) 吊装作业必须设信号工指挥,指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全.(4) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业.(5) 吊运支座作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内;吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊装中严禁超载;吊装时应先试吊,确认正常后方可正式吊装.(6) 作业场地应平整、坚实,地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格.(7) 支座吊装就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场.(8)

5、现场配合吊运支座的 全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和支座离就位点距离50厘米时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下.(9) 大 雨、大 雪、大 雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装.9. 墩柱安装后应立即浇筑杯口一次混凝土;待混凝土达规定强度 后,方可拆除硬楔,浇筑二次混凝土;待杯口全部混凝土达到设计强度 的 75后,方可安装盖梁和拆除支撑.10. 安装支座遇焊接作业时,焊接区域下方严禁有人和易燃物,焊接施工应符合下列要求：(1) 在狭小 空间作业时必须采取通风措施,经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度 符合安全要求并记录后,方可进入作业;出入口必须设人监护,内外呼应,确

6、认安全;作业人员应轮换作业;照明电压不得大 于12V.(2) 操作者必须经专业培训,持证上岗,数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度 .(3) 露天焊接作业,焊接设备应设防护棚.(4) 作业时,电缆线应理顺,不得身背、臂夹、缠绕身体,严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的 物体上.(5) 焊接作业现场应按消防部门的 规定配置消防器材.(6) 作业时不得使用受潮焊条;更换焊条必须戴绝缘手套;合开关时必须戴干燥的 绝缘手套,且不得面向开关.(7) 焊接作业现场应通风良好,能及时排除有害气体、灰尘、烟雾.(8) 焊接作业现场应设安全标志,非作业人员不得入内.(9) 焊接辐射区,有他人作业时,应用不

7、可燃屏板隔离.(10) 使用中的 焊接设备应随时检查,发现安全隐患必须立即停止使用;维修后的 焊接设备,经检查确认安全后,方可继续使用.(11) 焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品,不能满足时,必须采取隔离措施.(12) 作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时,必须立即关机断电,停止使用,维修后经检查确认安全,方可继续使用.(13) 电焊机的 电源缆线长不得大 于5米,二次引出线长不得大 于30米.(14) 二氧化碳气体保护焊露天焊接时,应设挡风屏板.(15) 长期停用的 电焊机,使用前必须检验,绝缘电阻不得小 于0.5米,接线部分不得有腐蚀和受潮现象.(16) 作业后必

8、须关机断电,并锁闭电闸箱.(17) 电焊机、电缆线、电焊钳应完好,绝缘性能良好,焊机防护装置齐全有效;使用前应检查,确认符合要求.(18) 焊接前必须办理用火申报手续,经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实,颁发用火证后,方可进行焊接作业.(19) 所有焊缝必须进行外观检查,不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的 缺陷;零部(杆)件的 焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验.(20) 电焊机的 二次引出线、焊把线、电焊钳等的 接头必须牢固.(21) 焊工作业时必须使用带有滤光镜的 头罩或手持防护面罩,戴耐火的 防护手套,穿焊接防护服,穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋;清除焊渣时应

9、戴护目镜.11. 支座应在架梁前安装完成,并验收合格,形成文件.12. 采用液压滑动模板施工应符合下列要求：(1) 液压滑动模板应由具有资质的 企业加工,具有合格证和全部技术文件,进场前应经验收确认合格,并形成文件.(2) 采用滑模施工的 墩台周围必须划定防护区,警戒线至墩台的 距离不得小 于结构物高度 的 110,且不得小 于10米;不能满足要求时,应采取有效的 安全防护措施, 滑模系统应由专业作业组操作,经常维护,发现问题及时处理.(3) 滑模施工应根据墩台结构、滑模工艺、使用机具和环境状况对滑模进行施工设计,制定专项施工方案 ,采取相应的 安全技术措施.(4) 浇筑和振捣混凝土时不得冲击

10、、振动模板及其支撑;滑升模板时不得进行振捣作业.(5) 滑升作业前,应检查模板和平台系统,确认符合设计要求;检查电气接线,确认符合安全用电相关要求;检查液压系统,确认各部油管连接牢固、无渗漏,并经试运行确认.(6) 滑升过程中,应随时检查,保持作业平台和模板的 水平上升,发现问题应及时采取措施.(7) 夜间施工应有足够的 照明.便携式照明应采用36V(含)以下的 安全电压.固定照明灯具距平台不得低于2.5米.(8) 参加滑模作业的 人员必须进行安全技术培训,考核合格方可上岗.(9) 滑模施工中应经常与当地气象台、站取得联系,遇有雷雨、六级(含)以上大 风时,必须停止施工,并将作业平台上的 设备、工具、材料等固定牢固,人员撤离,切断通向平台的 电源.13. 施工组织设计中,应根据支座的 种类、质量、安装高度 规定支座安装方法、使用机具和相应的 安全技术措施.14. 预制盖梁就位后,应及时浇筑接头混凝土;接头混凝土达到设计强度 后方可拆除墩柱的 临时稳固设施.15. 现浇混凝土柱式墩台施工尚应符合下列要求：(1) 在墩柱上设预埋件支承模板时,预埋件构件应由计算确定.(2) 帽梁的 悬臂部分混凝土应从悬臂端开始浇筑.(3) V型柱混凝土应对称浇筑.(4) 人员在狭小 模板内振捣混凝土,应轮换作业,并设人监