(优秀 )某化工年产10万吨离子膜烧碱和年产10万吨pvc树脂项目环境影响报告书

XXXXX化工有限公司年产10万吨离子膜烧碱和年产10万吨PVC树脂项目环境影响报告书（报批稿）建设单位XXXXX化工有限公司评价单位XXXX二五年九月目录1总论1111评价目的和指导思想1112编制依据1113评价标准1214污染控制与环境保护的目标1615评价因子1817评价内容和重点1102建设项目概况2121建设项目的名称、建设地点及建设性质2122建设规模及其总投资2123厂区总平面布置2124产品方案2225劳动定员及工作制度223工程分析3131主要原辅材料3132主要生产设备3333公用工程3634总图运输3635生产原理和工艺流程简述3836物料平衡及水平衡31337污染因素分析项目3134清洁生产分析4141清洁生产的目的和实施途径4242工艺技术的先进性分析4243清洁生产评述4344对清洁生产工作的建议与结论465建设项目周围环境概况5151地理位置5152自然环境概况5153社会经济概况5254环境质量现状监测与评价556环境影响预测及评价6161环境空气影响预测及评价6162地表水环境影响预测与评价61463声环境影响预测与评价61964固体废物影响分析62265生态环境影响预测与分析62366地下水影响分析62867施工期环境影响分析6297污染防治措施7171施工期污染防治措施7172营运期污染防治措施738事故风险预测与评价8181风险识别8182风险事故类型8483事故概率分析81084污染源强的确定81285风险预测模式81586防范措施81987发生事故时的应急方案8289选址及总平面布置合理性分析9191选址与樟树市总体规划的相容性分析9192选址与樟树市军用飞机场的相容性分析9193选址的环境可行性分析9194总图布置的合理性分析9210公众参与101101公众参与的目的101102公众参与的调查方式和内容101103公众参与调查结果与分析10311总量控制11112环境经济损益分析121121环保投资与估算121122工程效益分析12213环境管理与环境监测计划131131环境管理计划131132环境监测计划133133关于绿化方案的建议13514评价结论与建议141141评价结论141142环境影响评价的总结论1414143建议1414附图一建设项目地理位置图附图二建设项目环境空气及地表水监测布点图附图三建设项目平面布置图及噪声监测布点图附件一委托书附件二大纲简写本附件三XX评估纲2005XX号文XXXXX化工有限公司年产10万吨离子膜烧碱和年产10万吨PVC树脂项目环境影响评价大纲评估意见附件四XX市环境保护局关于XXXXX化工有限公司年产10万吨离子膜烧碱和年产10万吨PVC树脂项目执行标准的函附件五XXXXX化工有限公司排污规划说明附件六XX市人民政府XX字2005XX号文关于10万吨/年离子膜碱10万吨/年PVC树脂项目环评有关问题承诺的函附件七公众参与调查表样表附表一建设项目环境保护审批登记表前言XXXXX化工有限公司是XXXXX投资有限公司在XXXX新筹建的一家氯碱企业，拟建10万吨/年离子膜烧碱、10万吨/年PVC树脂装置以及其他的氯碱下游产品装置，总投资376亿元。本项目主要是生产离子膜烧碱和聚氯乙烯。离子膜烧碱是一种高质量的高纯烧碱，是世界各国八十年代以来推广的新技术，它可广泛适用于化纤、医药、造纸等行业对烧碱中微量杂质特殊要求；聚氯乙烯是大宗基础化工原料之一。离子膜烧碱及PVC树脂系列产品是目前国内市场紧缺、经济效益都很好的基本化工原料产品，具有广阔的市场前景。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例和XX省建设项目环境保护条例的有关规定，为切实做好建设项目的环境保护工作，使经济建设与环境保护协调发展，确保工程顺利进行，XXXXX化工有限公司委托XXXXXXXX研究所对该项目进行环境影响评价工作。我们接受委托后，前后六次组织有关人员到工程建设所在地及其周围进行了实地调查与现场踏勘，并派员到同类企业XX化工厂进行了实地调研，收集了有关的工程资料。在此基础上，进行了该项目的工程分析，并参照环境影响评价技术导则和建设项目环境风险评价技术导则，结合该项目的特点，编制完成了本项目的环境影响评价大纲，并呈报XX省环境保护局审查。XX省环境保护局环境工程评估中心于2005年以XX评估纲2005XX号文出具大纲评估意见。课题组根据大纲及大纲评估意见，认真组织了现状监测和调查研究，在此基础上编制完成了本项目的环境影响报告书。本次评价工作得到了XX省环境保护局、XX市环境保护局、XX市人民政府和XX市环境保护局等单位的指导与帮助，同时得到了协作单位XX市环境监测站和XXXXXXX研究所的密切配合与大力协作，保证了环评工作的顺利完成，谨在此一并表示感谢1总论11评价目的和指导思想111评价目的通过对拟建项目厂址（XXXXXX）周围环境现状的调查和监测，掌握评价区域内的大气、声环境质量现状以及XX、XX（XX段）的水质现状；分析项目建成后污染物排放情况，结合项目所在地区环境功能区划要求，预测工程建成后主要污染物对周围环境空气、XX水质的影响程度、影响范围，分析项目存在的环境风险并提出对应措施，论证工程拟采取的环保治理措施的技术经济可行性与合理性，从环保角度上提出切实可行的治理措施、建议、意见以及本建设项目的可行性结论，同时为其工程设计及环境管理提供科学依据，使工程建设达到经济效益、社会效益和环境效益的统一。112指导思想根据本工程的可行性研究报告，针对工程排放污染物的特点，依据国家、行业、部门和XX省的环境保护法律法规，分析工程排放的各类污染物能否达标排放，工程设计中是否采用了清洁生产工艺，对拟采取的环保治理措施进行合理性、可行性论证。评价中贯彻“达标排放”、“清洁生产”、“总量控制”和“可持续发展”的原则，评价结论力求做到科学、公正、明确、客观。同时依据环境影响评价技术导则要求，合理确定评价范围、监测项目，并根据工程特点，选择相应的监测点位、监测因子和预测模式，确保圆满完成本项目的环境影响评价工作。12编制依据121环保法律、法规（1）中华人民共和国环境保护法；198912（2）中华人民共和国水污染防治法；19965（3）中华人民共和国大气污染防治法；20004（4）中华人民共和国固体废物污染环境防治法；200412（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法；199610（6）中华人民共和国环境影响评价法（2003年9月1日实施）；（7）中华人民共和国清洁生产促进法；20031（8）国务院关于环境保护若干问题的决定；（国发199631号文）（9）国务院（98）第253号令建设项目环境保护管理条例（1998年11月29日实施）；（10）建设项目环境保护分类管理名录（环发200117号）（11）国务院令第344号危险化学品安全管理条例，2002年1月。（12）XX省建设项目环境保护管理条例（XX省第X届人大常委会第XXX次会议通过2001第XX号公告）；（13）XX省环境污染防治条例（XX省第X届人大常委会公告第XX号）；122评价技术规范（1）环境影响评价技术导则（HJ/T21231993）；（2）环境影响评价技术导则声环境（HJ/T241995）；（3）建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T1692004）；（4）中华人民共和国环境保护行业标准环境影响评价技术导则非污染生态（HJ/T191997）；123项目相关文件（1）XXXXX化工有限公司10万吨/年离子膜烧碱及10万吨/年PVC树脂工程可行性研究报告，20055；（2）XXXXX化工有限公司与XXXXXXXX研究所签订的环境影响评价委托书；（3）XXXXX化工有限公司年产10万吨离子膜烧碱和年产10万吨PVC树脂项目环境影响评价大纲（XXXXXXXX研究所，200507）；（4）XX省环境保护局环境工程评估中心文件XX评估纲2005XX号XXXXX化工有限公司年产10万吨离子膜烧碱和年产10万吨PVC树脂项目环境影响评价大纲评估意见；（5）XX市环境保护局“关于XXXXX化工有限公司年产10万吨离子膜烧碱和年产10万吨PVC树脂项目环境影响评价执行标准及总量控制指标的复函”；（6）其他有关工程技术资料。13评价标准131环境质量标准根据XX市环保局“关于XXXXX化工有限公司10万吨/年离子膜烧碱及10万吨/年PVC树脂工程环境影响评价执行标准及总量控制指标的复函”，采用以下标准进行本次评价（1）环境空气评价区环境空气执行环境空气质量标准（GB30951996）中二级标准，其他指标参照工业企业设计卫生标准TJ3679中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”中规定的限值。具体标准值详见表131。表131环境空气质量标准浓度限值（MG/NM3）序号污染物名称1小时平均日平均年平均标准来源1TSP/0300202PM10/0150103SO20500150064NO2024012008GB30951996中二级标准5氯化氢0050015/6氯气010003/TJ3679中居住区大气中有害物质的最高容许浓度（2）地表水环境XX（XX段）水质执行地表水环境质量标准（GB38382002）中类标准，具体限值详见下表132。表132地表水环境质量标准序号项目名称类标准值（MG/L）标准来源1PH692CODCR203BOD544NH3N105DO56石油类0057氯化物（以CL计）2508挥发酚00059硫化物02GB38382002（3）声环境执行城市区域环境噪声标准GB309693中3类区标准,即昼间65DBA、夜间55DBA132污染物排放标准（1）污水排放标准在XX市城市生活污水处理厂建成前，本项目生产污水排放执行烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准（GB1558195）表5中烧碱企业水污染物最高允许排放限值离子交换膜电解法一级标准和表6中聚氯乙烯企业水污染物最高允许排放限值电石法一级标准；生活污水执行污水综合排放标准（GB89781996）一级标准；总排放口污染物最高允许排放浓度按生产废水和生活污水混合排放计算。在XX市城市生活污水处理厂建成后，本项目生产污水排放执行烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准（GB1558195）表5中烧碱企业水污染物最高允许排放限值离子交换膜电解法三级标准和表6中聚氯乙烯企业水污染物最高允许排放限值电石法三级标准；生活污水执行污水综合排放标准（GB89781996）三级标准。总排放口污染物最高允许排放浓度按生产废水和生活污水混合排放计算。有关污染物及其浓度限值详见表133、134、135、136。表133烧碱生产废水排放标准（GB1558195）最高允许排放浓度MG/L生产方法级别活性氯悬浮物吨产品排水量M3/TPH值一级270离子交换膜电解三级23001569表134聚氯乙烯生产废水排放标准（GB1558195）最高允许排放浓度，MG/L生产方法废水类别级别总汞氯乙烯CODCRBOD5悬浮物硫化物吨产品排水量M3/TPH值一级/701电石废水三级/40015一级000521003070/电石法聚氯乙烯废水三级00052500250250/469表135污水综合排放标准（GB89781996）（摘录）单位MG/LPH除外项目PHBOD5CODCR石油类氨氮SS硫化物一级标准69201005157010三级标准693005002040010表136总排放口污染物最高允许排放浓度单位MG/LPH除外项目PHBOD5CODCRSS硫化物活性氯总汞氯乙烯一级标准6914507005030002075三级标准6912219633005030002075（2）锅炉烟气锅炉烟气排放执行锅炉大气污染物排放标准（GB132712001）中二类区II时段标准，具体限值详见表137。（3）工艺废气执行大气污染物综合排放标准（GB162971996）中二级标准，具体限值详见表137。表137废气污染物排放标准序号污染物名称排放标准标准来源排气筒高度（M）排放量（KG/H）排放浓度MG/M3）1二氧化硫45/9002烟尘45/200GB132712001中二类区II时段3氯化氢30141004氯气30087655氯乙烯304436GB162971996中二级标准（4）噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB1234890）中类标准，即昼间65DBA、夜间55DBA；施工期噪声执行建筑施工场界噪声限值（GB1252390）标准，具体限值详见表138。表138建筑施工场界噪声限值单位LEQDB噪声限值施工阶段主要噪声源昼间夜间土方石推土机、挖掘机、装载机7555打桩各种打桩机85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055133卫生防护距离标准卫生防护距离执行氯碱厂（电解法制碱）卫生防护距离标准（GB180712000）和聚氯乙烯树脂厂卫生防护距离标准（GB1165889），具体限值详见表139、表1310。表139氯碱厂的卫生防护距离近五年平均风速，M/S生产规模（T/A）2244300G/L1261260000T外购原料电石280L/KG155155000T外购触媒1012HG10T外购活性炭9090T外购辅料引发剂63T外购分散剂976T外购螯合树脂D40309M3外购亚硫酸钠NA2SO37H2O95100T外购离子膜2700M2外购化学品4T外购燃料煤40000T外购高纯水75万T自供新鲜水工业水03MPA600万T电26174万KW/H汽蒸汽06MPA1428T/H自供气氮气680万M3自供表312主要原辅料、中间产品、产品理化性质、毒性毒理名称、分子式理化特性燃烧爆炸性毒性毒理电石（CAC2）极易吸湿而失去光泽变灰色，与水作用产生乙炔气并放出大量热，多含磷、硫等杂质与水作用放出磷化氢和硫化氢，当含量分别超过008、015时容易引起自然爆炸人体吸入乙炔气后造成呼吸道影响并造成毒害乙炔（C2H2）常温常压为无色气体，含有硫化物、磷化物时有特殊的刺激性臭味，微溶于水极易燃易爆，与空气混合在含乙炔2381范围内易产生爆炸，特别在713时极易爆炸吸入过多会发生肺肿及精神方面的症状氯乙烯（C2H3CL）常温常压下为无色有乙醚香味气体，微溶于水，可溶于乙醇、丙酮、乙酸、二氯乙烷等。易燃易爆，与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸范围在3633，遇火星及高热也易燃易爆有毒，少量吸入人体时有麻醉感、无力、恶心、胸闷、头痛、可以致癌等危害，皮肤接触其液体可致红斑、水肿至坏死引发剂（EHP）纯品是无色透明的液体，温度在35时易分解，溶于甲苯，与酸、碱、重金属和还原剂接触会发生剧烈反应易燃易爆，其爆炸性、燃烧性因水的存在而降低。对人体有一定的毒性、对眼睛皮肤有刺激性分散剂聚乙烯醇类白色或奶色粒状粉末易燃，其粉尘在空气中能形成爆炸混合物对眼睛有轻度刺激，吸入体内有不舒服之感，毒性低纤维素类白色或淡白色粉末易燃，接触热源、火源能引起爆炸有非常低且为慢性的口服毒性，与眼睛接触有疼痛感氢氧化钠（NAOH）无色透明呈强碱性，有强烈的腐蚀性和刺激性无吸入碱沫或浓度高的含碱蒸汽会使气管和肺部受到严重损伤，碱液溅到皮肤上和眼内可引起深度化学灼伤，可损伤角膜、结膜氯化氢（HCL）无色有刺激性气味，易溶于水形成盐酸，呈强酸性，具有强腐蚀性无人体接触出现眼睑浮肿，造成结膜炎，咳嗽胸闷，使皮肤出现红点或小泡，灼伤人体二氯乙烷（C2H4CL2）无色透明油状液体，味甜易爆对人体粘膜有刺激性作用，引起角膜混浊和肺水肿、肝肾脂肪病毒、皮炎氯化汞（HGCL2）无色或白色结晶粉末，溶于水、乙醇、醚等无剧毒聚氯乙烯树脂粉尘白色粉末，无毒无味,比重135145难燃，但有爆炸危险，爆炸下限为6383G/M3无毒但粉末会致肺纤维化作用，长期高浓度接触者的肺部会呈弥漫间质纤维化32主要生产设备321主要设备清单表321主要设备清单类型名称规格型号数量备注一、烧碱生产线1、一次盐水工段化盐池8000800040002个预处理器DN7200135602台凯膜过滤器F80M24套过滤盐水中间槽DN400030002台HVU膜过滤器F70M28除硝用精盐水贮槽DN7008000V307M34台加压溶气罐DN60039002台前、后反应槽DN350040006台2、二次盐水工段螯合树脂塔DN190032006台盐酸罐DN30003400V16M32台烧碱罐DN25003400V10M32台3、电解工段生产循环碱罐DN32003200V24M32台淡盐水循环罐DN28003200V15M32台回收碱罐DN219002000V56M32台氯气液封罐DN10002000V15M32台氢气液封罐DN11002400V2M31台碱液加热/冷却器板式F20M22台电解槽北化机MBC27复极自然循环电槽6台122个单元4、淡盐水脱氯工段脱氯塔DN150043504台氯气冷却器DN80060002台5、氯氢处理工段氯气洗涤塔DN2800124002台废氯处理塔DN300050002台水雾捕集器DN240030002台酸雾捕集器DN240030002台氢气洗涤塔DN1500100002台氯压机液环式Q2200M33台氢气机液环式Q2200M33台6、其它成品碱槽DN900014000V1000M34台续表321主要设备清单类型名称规格型号数量备注二、PVC生产工段乙炔发生器280083004台喷淋冷却塔140078922座填料冷却塔140075922座乙炔气柜V1500M31个乙炔冷却器140039502台板框压滤机LSZ800/18004台混合器170027252台酸雾捕集器180036354台转化器2400560032台生产除汞器240056004台单体气柜V1500M31个单体压缩机L5540/86台单体贮槽V100M34个聚合釜V48M38个料浆排放槽V98M32个无离子水槽460082002个单体贮槽300065002个分散剂配制槽280030002个分散剂贮槽340020002个泡沫捕集器320065002个汽提塔1200170002座料浆槽380080002个离心缓冲槽380080002个水环压缩机2SY252台回收单体贮槽300059002个离心机TRH0842台加热器F3600M22台螺旋输送机37362台鼓风机926NO14D2台三、配套工序1、液氯工序经济螺杆式液化机组（W）LYLG102液氯计量2、高纯盐酸三合一石墨炉SHL602个尾部吸收塔70035701座高纯酸贮槽50M32个续表321主要设备清单类型名称规格型号数量备注三、配套工序3、氯化氢合成二合一冷却炉SSL1204台石墨冷却器YKB901214台4、空压站螺杆式空压机LS1675H3台5、氮气制氮机GPN99600GAG6002台氮气贮罐118M32个6、卤水脱硝工序原卤贮槽2000M32个沉降槽200M38个冷冻机组生产精卤贮槽2000M32个一、去离子水生产线多介质过滤器3200制水量80M3/H3台2活性碳过滤器2800制水量80M3/H2台2二、供气装置循环流化床锅炉SHX10125P2台引风机Y64112台水膜除尘器烟气量22500M3/H2台破碎机能力6T/H2台筛碎机能力5T/H2台烟囱上口径1200M,高45米,锥度21台三、冷冻站公用氨贮槽ZA1502个氨冷凝器SZN20007台四、空压站空压机125NM3/MIN,08MPA5台工艺贮气罐40M31个仪表贮气罐40M31个五、氮气站空压机468NM3/MIN,085MPA3台冷冻式干燥机468NM3/MIN,075MPA2台制氮机（分子筛）800NM3/MIN,07MPA2台氮气贮罐40M32个贮运汽车322主要工艺设备说明略33公用工程331供水本工程为新建项目，项目选址在XX市XXX（XX镇XX村所辖山地）。本项目用水由位于项目X面的XX水库引入。年新鲜用水量125万吨，其中生产无离子水60万吨。332供电本项目用电由一座110KV的变电站提供。项目总装机容量为49340KW，其中10万吨/年离子膜烧碱总负荷为41140KW，10万吨/年聚氯乙烯总负荷为8200KW。333供汽聚氯乙烯生产工艺需用气量小于30T/H，离子膜烧碱生产工艺耗用蒸汽量不多，考虑检修，拟采用3台15T/H循环流化床锅炉，二开一备。锅炉使用丰城煤，年耗煤量初步估算为4万吨/年，根据资料，丰城煤含硫量在051之间。334空压站根据项目用气量，空压站设置二套空压、干燥装置，每套装置的能力为每分钟125立方米，总装置能力为每分钟25立方米，为保障生产的正常进行,空压机设三台,其中一台备用空压站设置40立方米的贮罐两个,一个为工艺用气，一个为仪表用气。送气根据各用气点的要求，分别连续或间断送气。335氮气站根据项目的用氮量，上一台800NM3/H制氮机组基本上可满足生产要求，又考虑到均为传动设备，为了不影响今后的聚氯乙烯、离子膜碱等生产的正常进行，总共上两台共1600NM3/H制氮机组。34总图运输341平面布置厂区总平面布置满足生产工艺、运输、办公、防火和安全等国家现行的规范要求，物流线路顺畅，项目各组成部分功能分区明确，即能有机联系，又不相互干扰。342竖向布置在满足生产工艺流程和交通运输的前提下结合现有场地的地形、标高，尽量减少土石方量；满足城市规划道路网的标高系统及排水系统；保证场地不受洪水和区域性积水的威胁。343运输本项目运输采用以汽车运输为主，以铁路和水路运输为辅。厂外运输系统由XX市统一规划，厂内运输项目自建。其余运输车辆通过市场调节，除特殊用车自购，其余运输车辆通过市场调节。工厂总运输量为66万吨/年，其中运入量为21万吨/年，运出量为45万吨/年。35生产原理和工艺流程简述351生产原理略352烧碱生产工艺流程3521卤水脱硝精制本工程拟采用成熟的冷冻脱硝工艺，除去卤水中大部分NA2SO4,使达到一次盐水中SO425G/L工艺要求。冷冻脱硝工艺分预冷、结晶、沉硝、过滤4个工序。详见下图31图31冷冻法脱硝技术路线图3522一次盐水工段来自化盐桶的碱性饱和粗盐水（脱硝卤水）经前折流槽时加入适量三氯化钡、氢氧化钠、次氯酸钠（或未经脱氯的淡盐水）除去硫酸根后进入前反应槽中，控制粗盐水中游离氯的浓度为13PPM，破坏其中的有机物。之后用泵送至加压溶气罐，将压缩空气溶入其中。再经文丘里混合器在盐水中加入三氯化铁絮凝剂后进入预处理器，将盐水中的镁和固形物除去。预处理器的浮泥和底流进入盐泥槽，经盐泥处理后其滤液回用。预处理器的上层清液流入后反应槽，加入纯碱液除去盐水中的钙后进入中间槽，再由泵送入凯膜过滤器。经凯膜过滤器过滤后的精盐水进入后折流槽，加入适量亚硫酸钠除去盐水中的游离氯和氯酸盐后，进入精盐水贮槽，再由泵送至二次盐水工段。一冷器二冷器沉硝槽过滤精制粗卤水精卤水送一次盐水元明粉粗硝3523二次盐水工段来自一次盐水工段的精盐水进入螯合树脂塔，经离子交换进一步除去盐水中的钙、镁、铁等离子。处理后的二次精制盐水经树脂捕集器进入二次精盐水贮罐，再用泵送至电解工段。3524电解工段（1）膜电解来自二次盐水工段的精盐水添加部分淡盐水后，经阳极液进料软管进入电解槽各单元槽的阳极室中（为了降低氯气中的含氧量，可在阳极进料液中加入适量盐酸）；来自碱循环系统的淡碱液进入电解槽各单元槽的阴极室。在阴极同阳极之间用一张离子交换膜分隔。在电流的作用下，阳极室的氯离子在阳极上失去电子被氧化，生成氯气，从阳极上析出进入氯气总管；而阴极室的氢离子在阴极上获得电子被还原，生成氢气，从阴极上析出，进入氢气总管。氯气和氢气送往氯氢处理工段进行处理。在电场的作用下，钠离子以水合离子形式穿过离子交换膜进入阴极室，生成产品氢氧化钠（32WT）从阴极液管排出。（2）电解液循环碱液循环浓度为32WT的产品碱液由电解槽阴极液管自流进入碱循环槽，从碱液中逸出的氢气从循环槽顶部排出，进入氢气总管。碱液经烧碱循环泵加压后分为两部分一部分作为产品碱经产品碱冷却后送至成品罐区外销；另一部分加入去离子水稀释后，经烧碱加热/冷却器换热后循环进入电解槽阴极室。产品量同循环量的比例为17。淡盐水循环电解槽阳极液管排出的淡盐水（浓度为200G/L溶有氯气、并含有游离氯）自流进入淡盐水循环槽，从淡盐水中逸出的氯气从循环槽顶部排出，进入氯气总管。淡盐水经循环泵加压后分为三部分一部分送至淡盐水脱氯工段，一部分送至一次盐水工段，另一部分加入电解槽阳极进料液循环使用。3525淡盐水脱氯工段来自电解工段的含有大量游离氯的淡盐水用盐酸把PH值调到115之后，进入淡盐水贮槽，再由淡盐水泵送到脱氯塔顶部。由脱氯真空泵将淡盐水中的游离氯抽出。氯气经冷却、分离后，回收至氯气总管。脱氯后的淡盐水氯含量约510MG/L。加入烧碱液调节PH值，加入亚硫酸钠除去残存的游离氯。为确保脱氯彻底，用氧化还原电位计监测游离氯脱除效果，并控制亚硫酸钠加入量，脱氯后的淡盐水由泵送去一次盐水工段。3526氯氢处理工段（1）氯气处理、由电解工段来的氯气先进入洗涤塔再进入列管式钛冷却器，经一、二段冷却器串联冷却后，温度降到1215，冷却后的氯气经水雾捕集器捕集氯气中的冷凝水滴后，进入一段填料干燥塔用稀硫酸从塔顶喷淋进行干燥，干燥后的氯气再经二段泡罩塔用98浓硫酸进行进一步干燥。干燥后的氯气经氯压机送氯化氢合成工序或氯气液化工序。氯气冷却器及水雾捕集器中排出的氯水流入贮槽，经泵送到淡盐水脱氯工段进行处理。（2）氢气处理由电解工段来的约80的氢气进入氢气洗涤塔，用洗涤水直接喷淋洗涤冷却至40左右。氢气经氢压机压缩送至下一工序。（3）废氯气和事故氯气处理装置正常生产时，氯酸盐分解槽排出的废气中含有少量的氯气，装置开停车过程中，系统置换也产生部分含氯废气。这些含氯废气均送到废氯处理系统用烧碱液吸收生成次氯酸钠，次氯酸钠为副产品，年产量在782吨左右。装置事故状态下，为防止系统内氯气外泄危险环境，由引风机将氯气在负压状态下抽至废氯处理系统用烧碱液吸收生成次氯酸钠。3517高纯盐酸工段自氯氢处理工段来的氯气和氢气分别进入各自的缓冲器，进入三合一炉燃烧反应，生成的氯化氢气体冷却后去膜式吸收塔吸收制成高纯盐酸；未吸收的氯化氢气体去尾气吸收塔用纯水吸收生成稀盐酸并逆流至膜式吸收塔，剩余尾气由水流喷射泵抽走。制成的高纯盐酸流入贮槽，用泵送电解工段或向用户出售。3528液氯工序由氯气处理工段来的压缩氯气，经液化器，将氯气在低温下液化，冷凝下来的液氯进入计量槽，用液下泵灌瓶包装出售。液化尾气送盐酸工段，液化器冷量由液氯装置本身提供。液氯装置由螺杆压缩机组、辅助机组、氯气液化器三部分组成，用管道连接成完整的密闭系统。3529烧碱生产工艺流程图及污染源分布详见图352。卤水精制一次盐水一次盐水过滤二次盐水精制电解碱液循环槽废氯处理高纯盐酸制造工段氯气处理氢气处理高纯烧碱出售淡盐水脱氯HCL气体合成废氯处理H2粗卤水次氯酸钠次氯酸钠脱氯后的淡盐水打回卤水矿化盐尾气尾气元明粉图例废水废气噪声废渣图352烧碱工段工艺流程及污染源分布图353聚氯乙烯生产工艺流程聚氯乙烯生产装置包括氯化氢、乙炔站、氯乙烯合成、聚合、干燥包装等工段。3531氯化氢工段来自烧碱厂电解工序的氢气（H2）和氯气（CL2）经分离器、阻火器以1051或11的摩尔比混合，在装有灯头的氯化氢（HCL）合成炉内进行燃烧生成氯化氢气体，先经二合一炉吸收槽冷却到120140，然后进入石墨冷却器冷却至常温，然后进入酸雾分离器，分离出冷凝酸，再经缓冲罐稳压，利用系统压力送至氯乙烯合成工序。3532乙炔站工段本装置采用湿式发生流程，将电石加水反应生成乙炔气，生成的粗乙炔气经冷却降温，清除杂质后送去氯乙烯合成，满足10万吨/年PVC原料乙炔气的供应。3533氯乙烯合成工段本工段将氯化氢工段送来的氯化氢气体和乙炔站送来的乙炔气按1105111配比进行混合，经冷冻脱水后，送入转化器进行合成反应，经分馏塔分离低沸物和高沸物后，合格单体存入贮槽，以供聚合工序使用。3534聚合工段本工段采用聚乙烯单体悬浮聚合法即采用过氧化物为引发剂，在聚合温度下均裂变成自由基，然后引发从氯乙烯合成工段送来的聚乙烯单体进行聚合反应。整个聚合工段通过配料、聚合、气提回收、压缩冷凝回收四个阶段来实现。3535干燥包装从聚合工段出来的料浆通过泵送入离心机，进行固液分离，母液流入母液池，滤饼经螺旋输送器送进气流干燥塔；空气经过滤器除尘、鼓风机加压、加热器加热到150左右送进气流干燥塔底部进口与PVC湿料在干燥塔中进行传质传热。随后气流携带物料高速进入旋风分离器，PVC颗料脱去内部水分，达到干燥要求，成为合格产品后经发送罐送至包装工序，经半自动包装机包装后外售。3536聚氯乙烯生产工艺流程图及污染源分布详见图353。副产品盐酸乙炔发生站水电石HGCL2触媒氯气废触媒废活性碳图例废水废气噪声废渣图353PVC工段工艺流程及污染源分布图36物料平衡及水平衡361物料平衡见图361。362水平衡见图362。363氯平衡见图363。37污染因素分析项目371废水废水主要包括生产装置工艺废水和厂区生活污水。生产装置工艺废水主要来自鳌合树脂再生废水、乙炔站电石渣浆废水、碱洗废水、氢气处理排污水、料浆离心废水，设备冲洗水等，根据本工程可研报告，废水排放量约为2564M3/D。其中生产废2504M3/D，厂区生活污水量按产污量150L/人D计，为60M3/D。这二部分的废水全部送去污水处理站，处理达标后排放，其余水几乎全部回收利用于装置生产。废水产生源强、污染物组成及污染物排放状况详见表371、表372和表373。HCL气体干燥精馏水洗碱洗聚合汽提回收离心分离干燥HCL气体PVC树脂成品氢气转化器除汞器10T/A30T/A尾气06万T/A盐酸挥发206万T/A04万T/A粉尘2890T/A230T/A590T/A纯水32万T/A36万T/A2万T/A无离子水淡盐水循环054万T/A废液沉降或压滤无离子水50万T/A12万T/A打回卤水矿化盐82962万T/A03万T/A10T/A粉尘416万T/A596万T/A78万T/A025万T/A536万T/A536万T/A洗涤水075万T/A氯气（去废氯处理系统）渣含水5437万T/A上清液14万T/A183万T/A电石渣浆水4764万T/A电石破碎36万T/A树脂再生废水盐泥水3