厨房增层改造施工组织设计

施工组织设计1目录第一章编制依据及编制原则1第一节编制依据1第二节编制原则2第二章工程概况及施工特点3第一节工程概况3第二节施工条件与工程特点4第三章施工总体进度计划及保障措施4第一节工期计划安排4第二节施工总进度计划图表5第三节施工进度的保障措施5第四章确保工期的技术组织等措施5第一节组织措施5第二节技术措施6第三节物质措施6第四节经济措施6第五节配合措施7第六节信息管理措施7第五章施工总体部署7第一节施工项目管理目标7第二节优质结构目标分解9第三节施工组织10第四节施工规划10第六章施工重点难点分析11第七章主要分项工程施工方案及技术措施13第一节工程测量13第二节二层顶新增圈梁及构造柱植筋13第三节模板工程16第四节钢筋工程20第五节混凝土工程24施工组织设计2第六节砌体工程27第七节内外墙装修工程30第八节楼地面工程41第九节屋面工程44第十节门窗工程47第十一节外脚手架工程48第十二节室外道路工程50第八章安装工程主要施工方案54第一节主要工作内容54第二节给排水及采暖工程54第三节电气工程55第九章施工准备及主要施工机械设备的配备58第一节技术准备58第二节场内准备58第三节主要施工机械设备使用计划表58第四节主要施工周转材料使用计划表59第五节主要工艺检测计量器具使用计划表60第十章劳动力安排计划61第十一章确保工程质量的技术组织措施62第一节质量保证体系62第二节分部（项）工程质量目标实施计划62第三节质量保证措施62第四节分部（项）工程质量保证措施64第五节质量通病防治措施66第六节季节施工质量保证措施77第十二章安全防护、文明施工技术组织措施82第一节安全防护措施82第二节文明施工措施82第三节防噪声措施84第四节对周围管线、建筑物的保护措施85施工组织设计3第五节施工现场防治扬尘污染措施85第十三章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺88第一节成品质量保证措施88第二节工程保修89第三节工程回访89第十四章总平面布置图89第一节现场布置原则与标化管理要求89第二节施工现场用电平面布置及用量计划90第三节施工现场用水现场平面布置及用量计划91第四节现场主要垂直施工机械布置91第五节现场设施91第十五章规划设计要求92第十六章附图92施工组织设计1第一章编制依据及编制原则第一节编制依据1、依据奥体文化商务园基础设施建设服务用房工程设计图纸。2、依据国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集工程测量规范GB5002693普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB500802002普通混凝土力学性能试验方法标准GB500812002混凝土强度检验评定标准GBJ10787砖墙建筑构造（烧结多孔砖与普通砖、蒸压砖）04J101墙身加气混凝土（砌块、条板隔墙）88J23A电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992砌体工程施工质量验收规范GB502032002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002屋面工程施工质量验收规范GB502072002建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502102001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002砌体工程现场检测技术标准GB/T503152000建设工程文件归档整理规范GB/T503282001建筑工程项目管理规范GB/T503282001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001建筑施工现场环境与卫生标准JGJ1462004施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620053、国家、北京市关于工程施工和验收的有关法律法规。4、依据ISO90012008质量管理体系标准，ISO140012004环境管理体系规范，GB/T280012001职业健康安全管理体系、规范，以及我公司的质量/环境、职业健康安全体系文件。施工组织设计2第二节编制原则21遵循施工规范、规程、验收标准的原则在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。22坚持实事求是的原则在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成本工程的建设任务。23坚持施工全过程严格管理的原则在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重建设单位和监理的意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节都处于良好的受控状态。24坚持推广应用“四新”成果的原则在施工中积极推广、应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。25坚持专业化作业与综合管理相结合的原则在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，采取综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的。施工组织设计3第二章工程概况及施工特点第一节工程概况本工程为奥林文化商务园基础设施建设服务用房三层增建工程，该工程位于北京奥林匹克公园中心区及奥体文化商务园区8号地临时办公楼处,720M以上三层增建结构形式为砖混结构，层高380M。增建部分主要为厨房、餐厅及部分办公房屋，建筑物高度为1140M。总建筑面积为76063M2。建筑耐火等级为二级，建筑抗震设防类别8度设防，屋面防水等级为级，建筑合理使用年限为10年。本工程其建筑简况如下墙体1本建筑720M以上外墙为240厚MU10蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑，墙体轴线居中。2240厚MU10蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑；150厚内墙采用加气混凝土条板，单板宽度600MM。3厨房、卫生间、浴室内墙距完成面100高范围内做C20细石混凝土挡水线，厚度同墙体厚度。门窗1建筑外门窗采用60系列断桥铝合金中空玻璃（612A6MM）,开启外窗附纱窗（楼梯间除外）。门窗气密性不低于6级，水密性能不低于5级，保温性能K28W/K，隔声性能不低于2级，抗风压性能为4级。2厨房防护门为钢制乙级防火门。3其余内门同原有一、二层内门。室内装修1厨房、卫生间、浴室等为陶瓷地砖防水楼面，办公室，会议室、餐厅、走廊等为陶瓷砖楼面；厨房主副食库为不锈钢踢脚，其余为地砖踢脚。2厨房、卫生间、浴室、主副食库房为薄型面砖防水墙面，其余房间及走廊为防火乳胶漆墙面。3餐厅为铝方格栅吊顶；厨房、卫生间、浴室、主副食库为不上人铝条板吊顶；其余房间为装饰石膏板吊顶。屋面屋面为不上人保温屋面，采用两道43MM厚SBS高聚物改性沥青防水卷材，最薄处施工组织设计430MM厚陶粒混凝土找坡，80MM厚憎水岩棉板保温。外墙面外墙面为水泥砂浆墙面，涂料颜色为灰色（同原有墙面颜色）。第二节施工条件与工程特点施工场地狭小、不能影响下部楼层办公、相关专业较多、工期较紧、质量要求高本工程是为办公楼增建工程，质量标准要求高，要求我们保持严谨的科学态度，精心组织，精心施工。施工组织设计5第三章施工总体进度计划及保障措施第一节工期计划安排本工程于2013年10月15日开工2013年11月24日竣工，总工期为40日历天。根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着科学、负责和积极的精神，40日历天完成本次施工任务。因此在施工中各工序必须紧密结合，及时穿插，其分阶段控制计划如下第二节施工总进度计划图表施工总进度计划横道图详见附表。第三节施工进度的保障措施1、实行项目经理负责制行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。2、以工程总进度计划为主线，以阶段里程碑计划为控制点，细化进度计划，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。3、对施工过程实行动态管理，根据不同施工工期预先制定设备使用计划、劳动力使计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。4、在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行结构、装饰、设备安装等的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。5、建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置本周工作，分析影响进度计划的因素，及时采取补救措施，保证总计划的完成。6、提前做好季节施工的准备工作，采取切实可行的季节性施工技术措施，保证工程进度计划的落实。7、加强每一分部分项工程质量控制验收、做到一次成优，严把成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。8、按照计划安排，提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分部分项及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。9、对建设单位指定的专业分包队伍积极予以配合，提供方便，指定专人加强协调，监督检查，使工程施工协调有序，达到施工计划实施的预期目标。10、加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，促进任务计划完成，按期完工。施工组织设计6第四章确保工期的技术组织等措施第一节组织措施1、有力的指挥体系由具有丰富施工经验与一流管理水平项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。2、优秀的施工队伍信誉好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选择由业主考察认定的从事过大型及类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。第二节技术措施1、选用先进的模板体系模板采用清水模板板。重量轻、整体性好、施工速度快，施工方便。2、积极推广应用“四新”技术PPR给水管、UPVC下水管等，可以加快施工进度，同时广泛开展群众性的QC攻关活动，为生产排忧解难，确保工程一次成优。3、合理安排工序提前插入装修施工、水电安装。4、组织均衡流水施工施工流水作业是一种科学的施工组织方法，综合运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司曾在多栋建筑施工中实施流水作业，达到了工期短、质量好、用工少、投入低的综合效益。第三节物质措施1、现场采用25T汽车吊一台，负责材料垂直运输，以加快施工进度。装修阶段现场设置和二台砂浆搅拌机，及时供应装修所用砂浆和零星砼。其它主要设备见施工机械使用计划表。2、应急措施，考虑在先充分考虑现场的临水及临电，确保施工的正常运转。广结朋友，提高材料紧缺时的储备串换能力，保证现场材料的及时供应。施工组织设计7第四节经济措施1、引进竞争机制制订奖励政策，鼓励加班加点，采取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性。2、加大奖罚力度，项目经理部与材料供应商签订合同，加大延误处罚力度，促使其按期提前完成。3、经济补偿职工农忙不放假，采用经济补偿措施稳定现场施工人员。第五节配合措施1、成立专门协调部施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理联络、协调各工种、各相关专业分包单位之间的工作，积极配合，提供方便，为快速优质施工创造有利条件。2、加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通、环保以及配套工作上的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。3、充分发挥土建、安装一家，便于配合协调的优势，妥善安排工艺流程，相互创造条件，加快施工进度。4、虚心接受政府监督，施工中主动邀请政府职能部门前来指导传经，积极预防质量问题，加快施工进度。第六节信息管理措施1、项目经理部及时掌握有关建设工程的法律，法规、政策，并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待，具有效工程施工规范、规定、标准图等。2、实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制保证有关信息及时准确传达到有关人员，使工程进度得到全面控制。施工组织设计8第五章施工总体部署第一节施工项目管理目标1、工期目标本工程计划2013年10月15日开工，2013年11月24日竣工，总工期40日历天。2、质量目标本工程确保达到合格工程。3、安全目标杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在01以内4、现场管理目标以集团公司标准化管理手册相关内容进行现场管理，坚持“标准化”长效管理。施工组织设计11建立健全公司质量保证体系加强质量管理体系建设，建立健全各项管理制度，严格执行ISO90012008标准及公司质量手册、程序文件及第三层管理文件。工程质量计划编写科学合理的施工组织设计或施工方案，严格遵照执行。健全的施工工艺标准现场配备国家现行的施工质量验收规范、标准图集，企业技术标准。施工质量控制资料严格按档案法及建筑工程施工技术资料管理规程执行，安排专人搜集整理，确保资料的真实、齐全完整，能真实反映工程施工过程。原材料、半成品分类堆放，标识齐全有效,防护有效，合格证齐全，原材料、半成品送检合格后方可使用。现场计量计量器具齐全且在检测有效期内，专人计量，填写记录。砌体工程编制砌体工程施工方案，原材料由甲、乙双方进场检验合格，合格证明文件齐全，有施工配合比，砂浆计量准确，试块留置、养护符合符合设计及规范要求。模板工程该工程使用清水模板，确保混凝土外观良好，编制模板及支架拆除施工方案，钢筋工程编制钢筋工程施工方案，钢筋由甲、乙双方进场检验合格，合格证明文件齐全，制作加工、安装、钢筋混凝土保护层厚度符合符合设计及规范要求。砼工程编制混凝土工程施工方案，原材料由甲、乙双方进场检验合格，合格证明文件齐全，有施工配合比，砼计量准确，试块留置、养护符合符合设计及规范要求。门窗工程原材料由甲、乙双方进场检验合格，合格证明文件齐全，编制门窗安装施工方案。装饰装修工程编制装饰装修工程施工方案，原材料由甲、乙双方进场检验合格，合格证明文件齐全，符合设计及规范要求。工程实体质量屋面工程原材料由甲、乙双方进场检验合格，合格证明文件齐全，施工质量符合设计及施工验收规范要求。施工组织设计12第二节优质结构目标分解第三节施工组织1、实行项目法管理，成立项目经理部，由一名项目经理与两名项目负责人（土建、安装）和土建、安装专业项目工程师及有关技术管理人员组成，按照公司总体控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。2、项目部按施工专业下设两个施工分部，即土建与安装工程分部，两个分部各由一名项目负责人分管。3、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。4、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。第四节施工规划1、加固、主体、装饰装修、安装工程，循序渐进、一次到位、专人负责的方法施工，届时协调好交通、环保等工作，确保材料及时到位。主体及加固工程施工完成，整修完毕后及时申请验收，合格后立即组织下一步施工。2、结构施工拟配1辆25T汽车吊负责材料的垂直输送，砼采用商品砼，钢筋采用外加工场加工制作完成，现场绑扎，模板采用木模板。主体施工工期安排为25天，砌筑、模板、钢筋、模板、浇混凝土顺序施工。根据主体施工的进度，水电预埋工作密切配合，不得在已成型的建筑物上开孔、打洞、开槽，为装饰阶段提供有利的条件。3、装饰施工装饰装修阶段施工人员，水电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合，并须提前安排好主体结构验收，为装饰、安装施工提供时间。4、扫尾竣工由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足。零星工程继续进行施工，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行全面验收。施工组织设计13第六章施工重点难点分析针对该工程的施工特点，我单位将二层顶板加固作为该工程重点、难点，在施工准备上高度重视，详细制订该分项工程的施工方案，工程实施中精心组织、科学管理，以确保工程质量目标的实现。一、施工准备1角向打磨机、碳纤维粘贴专用工具、丝棉、丙酮、锤子，钎子等2碳纤维布及配套结构胶进场后应防止在避免阳光直射和干燥处进行保管。二、施工工艺定位放线混凝土面基层处理配置找平材料修复材料的强度应高于梁体混凝土强度12级并对不平整修复处理配置并涂刷浸渍树脂或树脂粘贴纤维布固化、养护检验、验收1、定位放线首先熟悉施工图纸,明确加固部位及范围,然后在构件上弹线其轮廓线要大于实贴尺寸20MM以便打磨2、混凝土基层处理为了保证粘贴密实,在不影响结构的基础上,采用人工后机械打磨的方法剔除表面与混凝土的接触面,混凝土面平整每米不大于4MM。同时要剔除粘贴面上的木屑、油毡等杂物。混凝土打磨，用角向角磨机配合金刚石角磨机片，对混凝土面进行打磨。磨去混凝土表面附着物，如混凝土老化层、油污，灰浆等等；需要露出混凝土新面一般应磨去13MM；混凝土面清洗清洗过程中应多次成活首先用脱脂棉丝擦拭混凝土粘贴面,去除表面浮灰然后用脱脂棉丝沾丙酮纯度80以上,擦拭23遍。最后，在粘贴前再清洗一遍混凝土土面。处理结果以表面无灰尘油污为准。注意棉纱只能使用一次，如重复使用需要清洗晾干。3、裁剪下料按照设计尺寸并结合实际情况将纤维布准确下料,要求下乱丝,不断丝4、涂刷底层树脂按照产品工艺规定配制底层树脂,表面指触干燥后立即进行下道工序5、找平处理混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整,且不应有棱角；表面指触干燥后立即进行下道工序6、粘贴按照产品工艺规定配制粘贴树脂；将纤维布表面擦拭干净无粉尘；纤维布表面擦拭干净后立即涂刷粘结树脂,胶层应呈突起状,厚度为12MM；将涂有粘贴树脂的纤维布固定需要粘贴位置,用橡皮滚筒顺纤维方向平稳压实,使树脂从两边施工组织设计14溢出,保证密实无空鼓当平行粘贴多层纤维布时,其间距须大于5MM；粘贴两层纤维布时,应连续粘贴,如不能立即粘贴,需要在粘贴前应该对底层纤维布作好清洁工作7、检验、验收纤维布与混凝土之间的粘贴质量必须保证其有效粘贴面积大于95,施工质量满足碳纤维片材加固混凝土结构技术规程。施工组织设计15第七章主要分项工程施工方案及技术措施第一节工程测量1、测量仪器与专业人员的配备在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，特别是本工程为增层改造工程，搞好测量放线显得尤为重要，本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量，所有定位点的位置必须事先准确计算，方可施测。11、专业人员配备设专业测量员1名，负责测量工作及数据整理与记录等。12、测量器具配备。根据现场环境，轴线的引测采用内控，使用经纬仪测量投点，相应校核逐层引测，即将经纬仪架设在地面控制点，向000楼面投点，上引轴线。在各楼层的轴线交点内侧部位作控制点，作为上部结构施工竖向控制与相互校核的依据，各层楼面上的投点经监理复核无误后，由木工弹出墨线标明，依据控制线再放出建筑各细部点。2、高程控制依据水准点引测000标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出楼层标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得套层测量，以防止累积误差。第二节二层顶新增圈梁及构造柱植筋一、技术准备1、对原结构的各种控制线进行复测和校正工作。2、组织各施工组进行岗前技术培训。3、图纸会审确定图纸后，技术负责人立即组织各部门、各专业有关人员进行图纸会审，并且在施工过程中发现问题，及时反馈给设计、甲方、会同监理共同解决。4、施工方案、技术交底编制施工方案。施工前安排各专业工程技术人员给工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底、施工操作交底，使所有人员进入施工现场前熟悉施工的内容。二、现场准备现场水、电，满足施工现场需要，用水主要为工程用水，施工用电应满足施工机具及照明等使用。三、主要设备、器材准备施工设备，器材计划表施工组织设计16电锤5把切割机1台电线200米毛刷10把配电箱（三级）3个其它配件满足施工要求吹风机5个四、劳动组织安排准备1、结合施工进度要求，确定每个工种所需的施工人数，组织工人进场。2、新工人进场后由安全员进行安全、防火和文明施工教育，由工长和技术员对班组长和新工人逐级进行交底，交底内容包括工程施工进度计划，分项工程的施工工艺标准及安全、技术交底，降低成本和质量保证措施，质量标准和验收规范。五、物资准备根据施工预算和进度计划的要求，编制材料需用量计划，及时联系生产厂家，落实供货方式。六、主要工程项目工艺流程1、施工准备（1）主要机具电锤、钢丝刷。辅助工具手吹风、搅拌器、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线坠、水平尺、合尺、红蓝铅等。（2）主要材料植筋结构胶采用国产品牌A级结构胶。植筋时必须核对钢筋规格是否符合设计要求。钻孔植筋的深度三级22圈梁锚固钢筋植筋深度150MM，三级12构造柱钢筋植筋深度为240MM。（3）作业条件施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰尘再植筋。根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志或拉上警戒线带。熟悉图纸，做好技术交底。（4）植筋施工工艺施工组织设计17工艺流程定位放线机械成孔清孔验孔钢筋处理配胶注胶植筋固定、养护报验具体操作过程定位放线根据结构加固图要求放线，避让原结构内主筋，以免损伤原结构筋，留出保护层，测放出钻孔位置。机械成孔按设计图纸要求在规定位置成孔，孔深、孔径达到设计要求深度。成孔机械根据成孔深度及直径和设计要求确定使用电锤或水钻。钢筋直径与对应的钻孔直径设计值钢筋直径DMM钻孔直径设计值D（MM）12162232清孔钻孔完成后,将孔周围灰尘清理干净,用毛刷清孔,此过程要作到三吹两刷,即吹孔三次清刷两次,清刷完毕后,用棉丝沾丙酮,清刷孔洞内壁,使孔洞内最终达到清洁干燥如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,用棉擦净,等孔晾干后进行下一道工序,如工期紧，可用加热棒进行干燥处理。用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。验孔钻孔深度、孔壁粉尘等经验收合格后方能进行下道工序施工。钢筋处理钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈，打磨至磨出金属光泽为止，若钢筋锈蚀严重，要用稀盐酸浸泡除锈1015分钟，再用清水冲洗后擦干方可使用；打磨或浸泡后都要用棉丝将钢筋锚固部分擦干净。注胶根据所需用量现场提取A、B料，按照一定比例充分搅拌，混合均后注入孔内（A为主料、B为固化剂）。注入时注意不要注满，注入深度一般为孔深的2/3左右，以钢筋植入后胶液溢出洞口为宜。植筋首先将配制好的胶注入孔内，然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气；钢筋外露部分长度保证工程需要。固定、养护植筋施工完毕后注意保护，6小时之内严禁有任何扰动。检验、验收拉拔试验是检验的依据，常温下试验应在植筋72小时后进行。验收合格后，可以进行下道工序的施工，验收必须符合设计图纸和相关规范。（5）植筋过程中应注意以下操作要点施工组织设计18采用植筋锚固时，其锚固部位的原构件混凝土不得有局部缺陷。若有局部缺陷，应先进行补强或加固处理后再植筋。按照设计方案在指定位置钻孔，孔径大于钢筋直径48毫米，钻孔不能钻断圈梁、构造柱主筋。按照使用说明书调配植筋结构胶，然后将结构胶注入孔洞内，注入时注意不需要注满，注入深度一般为孔深的2/3左右，以钢筋植入后胶稍溢出洞口为准。注胶完毕后，按照设计要求迅速将钢筋或螺栓植入，旋转入内，植入就位后凝固期间禁止扰动。植筋、植螺栓应按国家有关技术标准、规范要求进行检验。第三节模板工程一、施工准备1、技术准备项目技术负责人组织项目部、技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、要求和特点。同时针对施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在的问题，会同设计、甲方共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、机具和材料的准备1）施工机具手电锯3台、台钻1台、压刨1台、圆盘锯1台、单头扳手10把、活动扳手5把、钢丝钳4把、钢卷尺10把、钉子若干等。2）材料准备钢管立顶柱、6080、4060、3040木方，10MM清水模板模等。二、施工措施1、技术措施要点1）严格做好测量工作，控制好构造柱、圈梁等的轴线位置及标高，这是保证楼板标高及平整度的基础。楼板下部墙体砌筑完，构造柱砼浇筑完毕后，在砖墙及构造柱下部精细标出标高控制点，做为支设圈梁、板的支设模板的控制依据。2）模板支设前，应预先根据设计要求做出模板的配板设计，并对模板所用的材料进行检查，规格尺寸不符合要求、模板板面不平整、翘曲变形的应挑出不用。3）模板下支撑过梁下800，板下立柱双向间距8001000MM，板下第一层4060木楞间距为300400MM，第二层木楞间距为8001000MM，由于板下第二层木楞端头紧靠圈梁，故靠墙、圈梁的木楞必须捆扎牢固，并保证水平，靠近圈梁的第二层木楞及其施工组织设计19下的支撑在保证能拆除梁、构造柱头模板的前提下尽量靠近圈梁，以保证楼板模板端部平整及牢固。4）楼板下部圈梁与板相交的阴角部位的标高及平直度是控制清水砼楼板质量的关键。因此，施工中必须严格控制好圈梁侧模标高、水平平直度及楼板的平整度，板缝高差控制在2MM以内。5）为了保证模板竖向支撑的牢固，竖向支撑间应设水平拉杆及斜拉杆，水平拉杆上、下500MM高各设一道，在立杆中设一通长拉杆，在支撑下部设抄平楔子调整标高。6）当板跨大于4000MM应起拱，起拱高度应为跨度的2/1000，起拱高度不小于20MM。模板支设过程中及支设完毕，必须检查模板的标高及平整度，并作好施工记录，梁、柱、侧模、上口的平直度可拉线进行检查，模板的标高可在伸出板面的构造柱钢筋上划上控制点拉线进行检查控制，模板的平整度可用2MM靠尺进行检查控制。7）模板支设校正完毕，应用胶带将模板的拼缝封严，严防漏浆。8）由于板为清水砼不再抹灰，因此必须保证钢筋的保护层厚度，严格避免漏筋。钢筋的保护层可采用水泥砂浆垫块控制，垫块的数量要足，浇筑砼过程中应避免垫块移位。9）浇筑砼前模板应浇水湿润，浇筑砼中应安排专人看护钢筋及模板，发现问题及时修整。10）砼浇筑时，不要在一处堆料过多，应将砼及时分散，避免局部荷载过大，造成模板变形。2、模板的设计1）、构造柱模板采用清水板或钢模板。3）、圈梁、楼板模板圈梁采用钢模支固或胶合板，支固方法板模支固计算见上计算及支固详图施工组织设计203、模板加工主龙骨需单面刨光，次龙骨需两面刨光，对于翘曲，变形的方木不得作为龙骨使用。作为板模，拼缝必须小于1MM。钢模必须具备足够的刚度、强度、稳定性表面做防锈处理，并涂刷脱模剂，模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。4、模板安装1、模板安装的一般要求竖间结构钢筋等隐蔽工程完毕后，准备模板安装。安装构造柱模前，要清除杂物，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、板模安装顺序满堂红脚手架支撑主龙骨次龙骨顶板模板拼装模板调整贴胶条验收进行下运工序。5、模板拆除A、构造柱模板拆除构造柱模板在砼强度达12MPA能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆模，拆模时严禁在上口或侧边撬动，晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及配件上的残渣，并及时刷脱模剂以备后用。B、门窗洞口模板拆除门窗洞口砼强度必须达到施工规范要求的拆模条件，方可拆模，拆模时禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门窗洞口梁断裂。拆除模板及时修整。施工组织设计21C、顶板模板拆除顶板模板拆除，必须参考施工现场同条件抗压强度试验报告，跨度在2M以下强度达到50即可拆除，跨度在28M的板强度必须达到设计强度的75以上方可拆模。拆除顶板模板时，先拆圈梁模板后拆板模。拆除板模时从房间一端开始。顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板，拆除的多层板，龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆放。拆掉的钉子要回收利用，作业面清理干净，以防扎脚伤人。D、模板的维护及维修1注意事项模板吊装时要轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板、砖墙或成品构造柱。严格控制拆模时间，拆模时按顺序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬模板，以免损伤砼表面或棱角。模板与构造柱粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将构造柱面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理修整。定型模板在使用过程中，应加强管理分格堆放，及时修理。拆模时要注意对成品加以保护，严禁损坏。2多层板的维修多层板运输堆放防止雨淋水浸；严禁用硬物碰撞、撬棍敲打、任意抛掷等现象，以保证板面及棱角不受损坏。切割后的多层板要涂刷隔离剂，防止水浸后起层和变形，模板使用后及时清理板面，当拆下的模板四周破坏，四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉，四周封刷边漆，然后重复利用。6、模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（MM）检查方法1构造柱轴线位移3尺量检查2标高25用水准仪或拉线和尺量检查3构造柱、梁断面尺寸25尺量检查4每层垂直度3用尺和尺量检查5相邻两板表面高低差1用尺和尺量检查6表面平整度3用尺和尺量检查7预埋管、预留孔、中心线位移3用尺和尺量检查8预留洞中心线位移10用尺和尺量检查9预留洞口截面内部尺寸100用尺和尺量检查施工组织设计22三、注意事项1、在模板上使用电动工具采用36V低压电源；2、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；3、安装柱，圈梁过梁模板时，随时支撑固定，防止倾覆；4、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区严禁非操作人员进入作业区。操作人员严禁站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔；5、雨雪天气，五级大风天气情况下禁止施工；6、行走时切实防止脚踩钉子。第四节钢筋工程一、原材料控制（1）钢筋进场必须有合格证和复试报告，钢筋不得有裂纹、油污、颗粒片状老锈，当加工过程中发生脆断等特殊情况，必须进行加倍复试，如加倍复试不合格全部清除出场，不合格钢筋严禁进场使用。（2）铁丝采用2022火烧丝或镀锌铁丝。（3）砼保护层垫块用同砼标号除石子的水泥浆制作505015；505020；505025；垫块并分批分规格堆放。（4）由于该工程中材料的品种较多，极易出现“乱”“错”等现象，为了保证钢筋的级别、品种、规格不出现错误，除施工现场派人对进场材料专人管理外，还需按不同规格、品种、合格与否做上标示牌。（5）钢筋的取样试验钢筋抽样必须在业主工程师的监督下随机取样，并保证取样具有代表性，施工现场不得使用未经检验和试验的材料，材料能否合格是关系到工程质量能否满足设计和施工要求的关键，故在材料控制上切实做到1检、2看、3随机抽样、4实验，即检查；材料合格证是否符合要求，钢筋规格级别是否与钢牌上数据相符。如材料合格证不合格，该批钢筋不能进场。看；当材料与合格证标牌相符，检查钢筋外观是否有起皮，有无油污及其直径大小能否满足要求，满足要求则进行抽样工作。随机抽样；对于钢材抽样应随机切取，切实做到取的样具有其代表性。实验；送样至实验室试验，试验合格后方可使用，对卸车钢筋，工作必须做到，安排工人，随时按其规格分批堆放，以确保钢材能否正确使用。施工组织设计23二、施工准备工作1根据现场实际情况，放出墙、构造柱位置线并申报业主验线，办理检验手续。2施工机具的准备切割机，弯曲机，扳手等根据现场实际情况准备齐全。3施工前认真阅读图纸、方案、技术交底以及相关安全技术质量规范，做到图纸上的问题提前与设计联系解决，把好图纸会审关，能正确理解设计者的意图和构思。三、钢筋的抽料与加工熟悉施工图纸及相关规范对图纸进行正确抽料技术人员对所抽料进行复核对无误料单进行钢筋下料制作。1设计图纸和施工规范是工程施工的法律依据，故每位技术人员必须熟读施工图纸，对建筑和结构中细部处理必须搞清弄懂，对图中不明确的应会同设计人员核实，不能估计抽料施工，更不能自作主张更改设计。2抽料人员在搞清设计图纸的基础上更要明确搭接接头位置，搭接和锚固长度，保护层厚度等后进行认真抽料。3在钢筋制作中严格按料单下料，在钢筋制作前，先制作一至两个，看制作后的规格尺寸能否满足要求。符合要求方可大量制作，在制作过程中必须有巡检人员来回巡检检查，若发现问题必须及时纠正处理，并确保钢筋在制作过程中的正确性和准确性。4对钢筋制作的几点要求1）钢筋的规格必须正确；2）钢筋制作成型后的几何尺寸必须符合设计要求，其偏差5MM；3）弯构平直长度必须符合设计及施工规范要求；4）由于施工现场6、8均为盘圆钢筋需调直，故采用机械调直法；E、钢筋的弯曲成型钢筋的弯钩或弯折；级钢筋未端180弯钩，其圆孤弯曲直径25DD为钢筋直径平直部分长度为3D，级钢需作90弯钩时,弯曲直径为4D,平直部分为5D箍筋未端的弯钩，级钢筋的弯曲直径大于等于受力钢筋直径或箍筋直径的25D，弯钩平直部分长度为10D且不小于75MM，弯钩形式为135。四、施工过程放线运输钢筋到位绑扎梁板钢筋垫保护层班组自检，专职质检员检查并做好自检记录，隐蔽，填写报表通知监理工程师检查验收合格后浇筑砼。1钢筋摆放位置线的标定根据放线人员所放的门洞、柱、位置线按图中标明的钢筋间距，算出底板实际需要施工组织设计24的钢筋根数，一般靠近模板边的钢筋距模板为50MM。3构造柱钢筋绑扎1基础预制绑扎构造柱钢筋骨架直通一层，故可施工现场直接绑扎以外，地上一层至六层均可现场预制绑扎构造柱钢筋骨架。A、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距，B、根据画线位置，将箍筋套在受力钢筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为了防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置，为了防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起钢筋绑扎固定。C、穿另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头角度为135，其弯钩的弯曲直径不小于钢筋直径的25D，同箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于75MM，D、在柱顶与柱脚同圈梁，地梁交接的部位，应按设计要求加密箍筋，箍筋间距为100MM。加密范围500MM，且不小于层高的1/6。2安装构造柱钢筋骨架先在搭接处套上箍筋，注意箍筋应交错布置，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接钢筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中间各一扣，骨架调整后，可以按从下至上顺序绑扎箍筋，加密区箍筋。3绑扎搭接部位钢筋A、构造柱钢筋必须与各层纵横的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭骨架。B、在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每6皮砖放墙体拉结筋，240墙放26墙体拉结筋且与构造柱钢筋绑扎连接。C、砌完砖墙后，先对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的正确性。4圈梁钢筋绑扎1该工程圈梁在支完模板后绑扎，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋间距位置线，放箍后穿受力筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2圈梁与构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋放在构造柱钢筋内侧，圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。3圈梁钢筋的搭接长度要符合设计要求，主筋锚固长度C25C30砼HPB23528D施工组织设计2525D,HRB33535D31D,HRB40042D37DD为钢筋直径。主筋搭接长度在25接头时钢筋搭接长度为12倍的锚固长度如果搭接接头区百分率为50乘系数14，当搭接接头百分率大于等于100乘系数16作为搭接长度。4圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处、墙大角、转角处的锚固长度均要符合设计要求。5圈梁钢筋应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。5梁板筋绑扎1清理板面上杂物，用墨斗或粉笔在模板上弹好，划好主筋分布筋间距线，把规格品种、大小、间距写在板上以便识别确认。2按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布钢筋绑扎，电线管、预留孔洞等及时配合安装。3绑扎钢筋时，一般顺扣或八字扣，除外围两根钢筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎双向板需全数绑扎，绑扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋马蹬。4板双层钢筋或负弯距筋下均需支垫马凳，以确保上部钢筋位置。5在绑扎好的板筋下垫好砂浆垫块，间距500500梅花形布置垫块厚度根据设计要求为15MM。五、成品的保护1构造柱，圈梁钢筋如采用预制骨架时，应找指定的地点垫平放整齐，并在已绑好的钢筋上挂上标牌并注明层数、轴线及具体使用部位。2往楼顶吊钢筋时，找好吊装点且采用加强措施以免钢筋吊装变形。3不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时，不得将梁底砖碰松动。4板的负弯起筋、弯矩筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑砼时，采用30MM厚木板作人行道的方法进行施工，施工人员在木板上走动，同时派专人对钢筋进行看护、维修调整，保证负弯矩筋位置的正确性。5安装电线管、暖卫管或其它设施时，不得任意切割和移动钢筋，在洞口四周的加强钢筋要符合设计要求，不得任意减少。6在板面涂刷脱膜剂时严禁污染钢筋砼。7砼浇筑时，施工管理人员至少一人在现场监督砼浇筑。六、应注意事项施工组织设计261浇筑砼前检查钢筋的位置是否正确，规格、品种是否符合要求，作隐蔽验收手续。2振捣砼时，防止碰动钢筋，严禁靠进振动钢筋振动，浇筑砼后，立即调整移位钢筋位置，防止构造柱、圈梁钢筋移位。3钢筋变形钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，构造柱筋采用缠扣法，圈梁筋采用套扣法。4箍筋间距不符合要求，柱箍筋间距多为放置砖墙拉结筋时碰动所至，应在砌筑完砖墙后，合模前修整一次。梁箍多为人为踩踏所致，故梁箍筋要注意人为踩踏，以防变形移位。5圈梁骨架尺寸小于设计尺寸配制箍筋时应按内皮尺寸计算。6柱、梁核心加密区箍筋按设计要求施工。7箍筋末端作135弯钩，平直长度大于10D且不小于75MM。8板的弯起钢筋和负弯起筋位置应准确，施工时不应踩踏。9绑板负弯矩筋时，应拉通线，绑扎时随时校正调直，防止板筋不顺直、位置不准、观感不好。10构造柱筋与圈梁钢筋绑牢的同时，还要在伸出筋处绑一根定位箍筋。浇筑砼后，应立即修复整理。11柱、梁、板垫块必须数量足，且与钢筋绑扎保证其不移位。7、现场钢筋绑扎安装质量要求1钢筋绑扎安装必须符合砼结构工程施工质量验收规范GB502042002的要求。2主控项目和一般项目钢筋品种质量、机械性能必须符合设计要求及施工规范、有关标准规定，钢筋表面必须清洁，带有颗粒状、或片状老锈钢筋严禁使用。钢筋规格、形状、尺寸数量间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定。接头位置的留设必须符合有关技术规程规定。第五节混凝土工程一、施工前的准备工作（1）认真组织各施工管理人员学习相关文件与砼有关建筑工程施工的规程、规范标准等。（2）了解工程概况，认真识读图纸，搞清砼强度等级及使用部位，以及施工前的图施工组织设计27纸会审和施工中技术核定制度，且收集好上道工序的签字手续，检查是否已签字盖章。（3）遵循施工组织设计的指导，按照其要求编制其施工进度计划，以及保证各项具体方案措施的落实。（4）坚持技术交底制度，认真执行有关技术规范。（5）加强对商品混凝土的现场检测工作，混凝土到场后实验员及时测量其坍落度及和易性，合格后方可开始浇筑，并对现场混凝土进行随机抽样，制作混凝土抗压试块。（6）加强各种之间的配合和街接，在结构施工中，水电和土建紧密配合，设专人检查预留洞口和预理件位置，不得遗漏。（7）砼浇筑前应对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查验收，并做好检查记录，符合设计要求后方能浇筑砼。（8）在浇筑砼前应对模板内的杂物和钢筋上的油污，浮锈等清除干净对模板的缝隙及孔洞应预堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（9）施工前应对安装的模板进行轴线尺寸，标高的检查，并应办完隐蔽手续，保证其符合设计要求。（10）浇筑砼前要在模板工作好上平标志。（11）必须保证埋设在砼内的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关人员质检站、监理、甲方验收，合格鉴字。二、施工措施该工程为砖混结构，砼构件有构造柱、圈梁、板等。砼的浇筑顺序和施工要求1清理，在砼浇筑前用人工清理梁、板、柱内一切杂物，对板、梁内粉尘，锯末采用吸尘器吹扫干净。2砼浇筑和振捣的一般要求1）混凝土应连续浇筑，必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。2）浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由料斗卸出时，其自由倾浇高度不得超过3M，超过时采用串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。3）浇筑构造柱时，底部先填以3050MM厚的同配比减石子砂浆。4）浇筑砼时专人看模、经常观察模板、支架、钢筋、预理件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑砼凝结前修理好。施工组织设计285）使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍。振捣上一层时插入下一层砼50MM以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘，振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜。砼的拌制1）使用商品砼更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。2）对进场的砼采取每车测坍落度，由现场试验人员负责。如发现塌落度超要求，立即与搅拌站联系，给予调整。4砼浇筑1砼构造柱浇筑砼之前，底部先填50100MM厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料直接倒入模内，浇筑砼时不得发生离析现象。由于该楼构造柱高均在27以内故不采用其它措施串筒施工。在浇筑构造柱砼时不得摇晃钢筋，以免钢筋位移，造成保护层过大，钢筋位移过大，变形等异常现象。2圈梁、板砼的浇筑A）砼浇筑前清理梁板内杂物，并用水湿洞梁底、梁帮、板底。B）梁板同时浇筑，由一端向另一端用“赶浆法”即先浇梁，当砼达到板底时与板同时浇筑，梁、板砼浇筑连续问前进行。C）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，板振捣完后用刮杆刮平然后检查砼厚度，并用木抹子搓平并拉线检查板面标高以及施工缝处及钢筋根部用木抹子找平捣实。浇筑板砼时严禁用振捣棒铺摊砼。三、浇筑砼时，应注意事项1作业时振动棒插入砼中深度不应超过棒长的2/33/4，振点间距不应超过振动棒有效半径的125且小于500MM振捣时应做到“快插慢拔”快插是防止将表皮砼振实，与下层砼发生分层，离析现象。慢拔是为了使砼来得及填满振动棒抽出所形成的孔洞，每插点的延续时间以表面出现浮浆为度约2030S，见到砼不出现下沉，不出现气泡，表面浮出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时，应将振捣棒上下抽动50100MM，使砼振捣均匀，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼50100MM。2振捣砼时，不得振动钢筋、模板、预留涧口及预埋件，以免模板变形或预留孔洞施工组织设计29位移，等异常现象。3振动器不得在初凝砼上试转。4施工作业前检查各部件是否完好，名连接件是否牢固，电机绝缘是否安全可靠，电源和频率是否符合规定，检查合格后方可接通电源进行试运车。5板面使用平板振动器时A平板振动器底面与砼全面接触，每处振动砼表面泛浆，不再下沉后方可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处砼振实泛浆为准，移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，在振的振动器不得放在已初凝的砼上。B振动器引出的电缆不能拉得过紧，禁止使用电缆拖拉振动器，禁止使用钢筋等金属物当绳来施拉振动器。C振动器