锅炉运行规程最终版

保德神东发电有限责任公司锅炉运行规程1锅炉运行规程批准张金良审核王海豹编制王小宇保德神东发电有限责任公司日期二0一0年四月保德神东发电有限责任公司锅炉运行规程2前言依据制造厂说明书，设计院资料及电力行业标准，结合上级有关文件和机组情况，特订此规程。下列人员应学习、熟悉本规程，要认真监督本规程的执行总经理、副总经理、总工程师、副总工程师、总经理助理；主管安全经理、安健环经理、安监员；设备技术部经理、经理助理、锅炉专工、点检员；下列人员应熟知并要严格要求执行本规程运行部经理、经理助理、锅炉专责；值长、单元长、值班员下列人员应了解本规程检修部经理、经理助理、锅炉专责锅炉班长，锅炉检修人员及其他有关人员内部资料妥善保管保德神东发电有限责任公司锅炉运行规程3目录第一章锅炉设备及规范111锅炉设备系统简介112设备规范313锅炉主控各系统9第二章锅炉试验与养护1221检修后的检查验收1222设备试验总则1223主机联锁保护试验规定1324水压试验1325过热器反冲洗1526安全门试验1527锅炉主联锁保护1628锅炉烘炉养护16第三章锅炉机组的启动1731总则1732启动前检查工作和应具备的条件1733锅炉上水1934冷态启动1935锅炉的温态启动和热态启动23第四章锅炉运行中的控制与调整2541运行调整的主要任务2542定期维护工作及规定2543运行中主要参数的控制范围2544锅炉的运行调节25第五章停炉及停炉后的保养2951停炉的有关规定2952停炉前的准备工作2953正常停炉295311风机停止顺序2954锅炉的快速冷却2955锅炉放水2956停炉至热备用3057停炉的注意事项3058停炉后的保养30582热炉放水烘干保养方法3059停炉后的防寒30第六章锅炉事故处理32保德神东发电有限责任公司锅炉运行规程461事故处理原则3262紧急停炉条件32623紧急停炉的步骤3363床温过高或过低3364床压过高或过低3365单条给煤线中断3466两条给煤线中断3467水冷壁泄漏及爆管3568过热器泄漏及爆管3669省煤器泄漏及爆管36610再热器泄漏及爆管37611床面结焦37612低温结焦37613系统停电38614缺水事故38615满水事故39616管道水击39617负荷骤减40618烟道再燃烧40619汽水共腾40620引风机跳闸41621一次风机、二次风机或高压流化风机跳闸42第七章锅炉辅机运行规程4371设备规范4372辅机试运行4473辅机启停操作步骤4674高压流化风机47第八章排渣系统4981灰渣处理系统组成4982冷渣器工作原理4983主要运行数据4984启动及运行4985冷渣器停运5086冷渣器的联锁保护5087冷渣器的故障处理5088冷渣器的运行维护51第九章燃油系统5291供油系统5292启动锅炉运行规程5393辅机设备5494锅炉启动前检查与准备工作5495锅炉启动操作5596锅炉运行调节与维护55保德神东发电有限责任公司锅炉运行规程597锅炉停止操作过程5698锅炉常见事故处理56第十章空压机系统58101设备规范58102开机前检查、起动及停机58103紧急停机59104运转中注意事项59105长期停机之处理方法59106空压机故障及处理60第十一章石灰石系统62111、石灰石系统简介62112、石灰石运行控制原理62113、石灰石系统设备技术规范62114、石灰石脱硫原理及用量计算63115、石灰石系统运行64116、石灰石系统运行注意事项65117冷干机启动与维护68118故障与故障排除68119、吸干机故障71第十二章电袋复合式除尘器的运行73121运行前的准备73122启、停操作过程73123设备使用注意事项75124运行中异常情况的处理75125运行中的调整76第十三章气力除灰系统77131设备简介77132出灰系统的启动与停止77133系统运行维护78134气力出灰系统事故处理79135灰库出灰系统的操作81136气力出灰报警及热工整定表82137系统工作条件84138输送状态84第十四章锅炉专业重大事故防范措施89141防止火灾事故89142防止大容量锅炉承压部件爆漏事故89143防止压力容器爆破事故91144防止锅炉尾部再次燃烧事故92145防止锅炉炉膛爆炸事故93146防止锅炉汽包满水和缺水事故94保德神东发电有限责任公司锅炉运行规程6保德神东发电有限责任公司锅炉运行规程7第一章锅炉设备及规范11锅炉设备系统简介我公司CFB锅炉由武汉锅炉股份有限公司（引进ALSTOM技术）制造，采用超高压中间再热机组设计，与135MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压滑压启动和运行。我公司锅炉是自然循环、单锅筒、一次中间再热、平衡通风、半露天岛式布置，全钢结构、燃煤、固态排渣、超高压循环流化床蒸汽锅炉，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，受热面采用全悬吊方式。空气预热器、分离器采用支撑结构。锅炉启动采用床下和床上联合启动方式。锅炉型号WGF480/1371111锅炉整体布置锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“J”型回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室蒸发受热面采用膜式水泠壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。布风装置采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽。燃烧室内布置双面水冷壁来增加蒸发受热面。燃烧室内布置屏式二级过热器和屏式热段再热器，以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热器温具有良好的调节特性。锅炉采用2个内径为82米的高温绝热分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封用高压流化风机单独供给。分离器及回料阀外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料。高温绝热分离器、回料腿、自平衡J型回料阀构成了循环物料的返料系统。经过分离器分离的烟气进入尾部烟道。尾部对流烟道中布置三级过热器、一级过热器、冷段再热器、省煤器、空气预热器。过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温喷水来自于给水泵出口，高加前。冷段再热器的入口布置有事故喷水，冷段和热段再热器中间布置有一级喷水减温器，减温水来自于给水泵中间抽头。尾部烟道采用的包墙过热器为膜式壁结构，省煤器、空气预热器烟道采用护板结构。启动燃烧器共6只，床上2只回油式机械雾化油枪，床下4只油枪，油枪主要燃用0轻柴油。112循环回路本锅炉采用循环流化床燃烧方式，在设计燃料、额定负荷下燃烧室内燃烧温度为889为保证水循环安全可靠，水冷壁采用多个水循环回路。两侧水冷壁各有一个下集箱和上集箱，水经四根41936集中下水管和分配管进入下集箱，然后至侧水冷壁至上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。前、后水冷壁各有两个下集箱，共用两个上集箱，水经集中下水管和分配管分别进入前水下集箱和后水下集箱，前水冷壁有一部分水经前水冷壁进入上集箱，还有一部分通过水冷风室经前水冷壁进入上集箱，另外有很少一部分水经水冷风室的管子进入后水下集箱，与后水下集箱的水汇合，然后经后水冷壁、引至前后水冷壁上集箱，再由汽水引出管引至汽包。双面水冷壁有独立的循环回路由32530MM的下降管供水，然后到双面水冷壁到下联箱经过双面水冷壁到上联箱再经汽水引出管到汽包。113燃烧系统流程原煤从原煤斗下落至第一级耐压计量皮带给煤机，经第二级耐压刮板式给煤机，然后进入炉膛。一次风机供风经空气预热器加热后分为三路，第一路进入炉膛底部的布风板下流化床料，第二路直接进入床下风道燃烧器，第三路未经预热的冷风作为给煤机的密封用风。二次风机供风分为二路，第一路经空气预热器加热后的热风直接经炉膛上部的二次风箱送入炉膛及床上燃烧器，第二路热风作为播煤风引至落煤口。石灰石从石灰石粉仓下落至旋转给料机后，进入发送罐然后由石灰石输送风机气力输送送入炉内。烟气由炉膛出口经过旋风分离器分离出大颗粒送回炉膛燃烧，分离后的烟保德神东发电有限责任公司锅炉运行规程8气再经过热器、再热器、省煤器、空气预热器、静电除尘器，经引风机从烟囱排除。114过热蒸汽流程饱和蒸汽自锅筒顶部由连接管分别引入前包墙上集箱，然后通过25根直立管（8根为15916MM，17根425MM），将蒸汽送入前包墙中间集箱经125根前包墙（425MM）管下行至前包墙下集箱，再分别引入左右侧包墙下集箱和后包墙下集箱，蒸汽沿两侧包墙及后包墙管共257根（后墙125根，两侧墙各66根，均为385MM）并联上行，后包墙管向前弯曲形成顶部包墙，最后引入后包墙管上集箱，两侧包墙进入侧包墙上集箱后，通过连接管也引入后包墙管上集箱，蒸汽由此集箱两端引出经两根连接管向下流入位于后包墙下部的级过热器入口集箱。蒸汽流经级过热器逆流而上，进入级过热器出口集箱，再自集箱两端引出，经2根连接管引向炉前，途经级喷水减温器，经减温后的蒸汽由分配集箱进入8根级过热器管屏入口集箱，流入8片屏式级过热器向上进入此4片屏的中间集箱，然后，每根集箱上引出两根连接管分别交叉引入其余4个中间集箱，过热蒸汽下行至级过热器出口集箱，进入级过热器汇集集箱，蒸汽从集箱两侧引出，经连接管向后流经级喷水减温器，进入位于尾部烟道后部的级过热器入口集箱，沿级过热器受热面逆流而上，流至级过热器出口集箱，达到540的过热蒸汽最后经出口集箱从两端引出，进入汽轮机高压缸。115再热蒸汽流程来自汽轮机高压缸的蒸汽由两端进入再热器入口集箱，引入位于尾部对流烟道的冷段再热器蛇行管，蒸汽逆流而上进入冷段再热器出口集箱，再自集箱两端引出，经2根连接管引向炉膛顶部，途经喷水减温器，经减温后的蒸汽由分配集箱进入6根热段再热器管屏入口集箱，流入6片屏式再热器向下进入热段再热器出口集箱，达到540的再热蒸汽最后两端引出，进入汽轮机中压缸。116给水流程锅炉给水从给水泵出口经2高加、1高加、给水操作台进入省煤器入口联箱，经省煤器逆流而上，进入两只省煤器中间联箱，然后通过两排悬吊管引至省煤器上联箱再经过12根管子引至汽包。117汽包内部设备本锅炉汽水分离采用单段蒸发系统，锅筒内部装有旋风分离器、梯形波形板分离器、清洗孔板、顶部多孔板和顶部波形板等设备。它们的作用在于保证蒸汽中的含盐量在标准以下。1171旋风分离器锅筒内部两排沿筒身全长布置有60只直径为315MM的旋风分离器，在锅炉BMCR工况下，每只分离器的平均蒸汽负荷为8T/H。旋风分离器能消除高速进入锅筒的汽水混合物的动能以保持水位平稳和进行汽水混合物的粗分离，分离出的蒸汽沿分离器中部向上流动而分离出的水沿筒内壁向下流动，平稳地流入锅筒的水空间。1172波形板分离器每只旋风分离器上部装有一只立式波形板分离器，以均匀旋风筒中蒸汽上升速度和在离心力的作用下将蒸汽携带的水分进一步分离出来。1173清洗孔板在锅筒上部布置有平孔板式清洗装置，由旋风分离器分离出的饱和蒸汽通过此清洗装置，被从省煤器来的50给水清洗，以减少蒸汽对盐分的机械携带，提高蒸汽品质。1174顶部波形板分离器经过清洗孔板仍然带有少量水分的蒸汽，向上流动进入顶部波形板分离器，携带的水在重力、离心力和摩擦力的作用下附在波形板上，形成水膜，水膜在重力作用下向下流保德神东发电有限责任公司锅炉运行规程9动并落下，减少蒸汽机械带盐。1175多孔板在波形板百叶窗分离器上部布置有多孔板，均匀其下部的蒸汽流速，有利于汽水的重力分离，同时还能阻挡一些小水滴，起到一定的细分离作用。1176排污管连续排污管布置在锅筒水空间的上部，以排出含盐浓度最大的锅水，维持锅水的含盐量在允许的范围内锅水总含盐量15001500软化温度ST15001500半球温度HT15001500熔化温度FT150015001312原煤斗序号项目名称单位设计煤种校核煤种备注1每台炉煤斗数个222每个煤斗几何容积36846843原煤计算堆积比重4煤斗计算充满系数07075每个煤斗有效容积36每个煤斗储煤量T7锅炉BMCR负荷燃煤量T/H1191328每台炉的煤斗储存燃煤小时数H9规程规定煤斗仿真小时数H8128121313耐压计量式皮带给煤机耐压式称重皮带给煤机电动机型号1057140/1000型型号最大出力140调节方式变频调速输送距离功率11KW台数2台电压380V生产厂家江苏赛摩拉姆齐技术有限公司生产厂家随给煤机配供1314耐压刮板式给煤机保德神东发电有限责任公司锅炉运行规程17耐压刮板式给煤机电动机型号RMSD80型型号YZVP160L6型最大出力140T/H输送距离14480MM功率11KW台数2台电压380V生产厂家湖北宜都机电工程股份公司生产厂家安徽皖南机电股份有限公司1315投运给煤系统的条件（1）床温大于450。（2）无任何锅炉主联锁动作。（3）给煤密封风已投上，且风量正常，符合规定。1316给煤系统启动给煤系统的启动必须按照下列顺序进行，否则将闭锁给煤设备的启动（1）开启刮板给煤机出口煤闸门；（2）启动耐压刮板式给煤机；（3）启动耐压皮带式给煤机；（4）打开原煤仓电动阀；（5）全面检查已投运的给煤系统是否正常。132燃油系统1321燃油特性本机组采用0号或20号轻柴油作为锅炉点火和助燃用油，燃油品质如下序号项目单位指标1十六烷值50粘度（20）恩氏粘度E121672运动粘度30803残碳044灰份00255硫含量026机械杂质无7水分痕迹8闪点（闭口）659凝点010低位发热量MJ/KG418681322油系统运行油枪采用简单机械雾化油枪，点火采用高能电子点火枪单只油枪出力床上1炉1200KG2炉1500KG床下600KG/H进油油压床上293MPA床下293MPA进油主管路布置三个压力开关（压力高、低报警，压力低跳闸）、快速启动阀、蓄能器和调节阀等。压力高报警值为36MPA，低报警值为11MPA，低跳闸值为10MPA，调节阀主要用于调节油压，使油压稳定在30MPA。回油管路中布置调节阀等，调节阀主要是调节回油量，床上2只油枪共用同一回油调节回路，床下4只共用一条。所以，床上4只油保德神东发电有限责任公司锅炉运行规程18枪出力必须同时调节，同样床下2只也仅能同时调节油量。油枪的总热负荷占锅炉总热负荷的24BMCR，床上2只油枪热负荷占12BMCR，床下4只油枪热负荷占12BMCR。保德神东发电有限责任公司锅炉运行规程19第二章锅炉试验与养护21检修后的检查验收211机组大、小修后，有关设备的变更应有设备异动报告；212运行人员应在各系统、设备试运转时参加验收工作在验收时应对设备进行详细的检查，完成验收工作后，方可办理工作票终结手续，并作好记录；213在检查中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，应及时向检修工作负责人提出，并记入设备缺陷单，将设备缺陷在投运之前必须消除；214为检修工作而采取的临时设施应拆除，原设施已恢复。现场整洁，各通道畅通无阻，栏杆完整，照明良好，保温齐全，各支吊架完整牢固；215机组本体部分、风烟系统、吹灰系统、给水系统、冷却水系统、油系统、给料系统、出渣系统等设备完整，设备内部无杂物；216管道阀门连接良好，阀门开、关灵活，手轮完整，标示牌齐全，并有符合电力工业技术管理法规所规定的漆色标志；217各看火孔、人孔门、检查孔开关灵活，关闭后严密性能良好；218集控室、就地盘、就地控制柜配置齐全，可以投运，声光报警装置完好。各操作盘上的仪表、键盘、操作手柄完整好用、显示器清晰，并有可靠的事故照明，声光报警信号良好。22设备试验总则221设备试验方法分静态、动态两种静态试验时，6KV辅机仅送操作电源，400V低压动力有空气开关的设备或用直流控制合闸的设备只送操作电源，用交流控制合闸的设备送上动力电源；动态试验时，操作、动力电源均送上。动态试验必须在静态实验合格后方可进行；222机组保护、联锁试验前，热工人员应强制满足有关条件后方可进行试验；223各联锁、保护及事故按钮试验动作应准确、可靠，声光报警、显示器画面状态显示正常；224机组大小修后，必须进行主辅设备的保护、联锁试验，试验合格后才允许设备试转；225临修或设备系统检修、保护和联锁的元器件及回路检修时，必须进行相应的试验且合格，其它保护联锁只进行投停检查；226运行中设备的试验，应做好局部隔离工作不得影响运行设备的安全，对于试验中可能造成的后果，应做好事故预想；227试验后应恢复强制条件，并在可靠投入相应的保护联锁后，不得随意改动，否则应经过规定的审批手续；228试验结束后，做好系统及设备的恢复工作，校核保护值正确，同时应分析试验结果，做好详细记录；229进行联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启停试验并确认合格；2210试验结束前，动力电源开关应切至”远方”位置。2211风机试运行22111回转方向正确；22112无异音、摩擦和撞击；22113轴承温度与轴承振动符合本规程制定的标准；22114轴承无漏油及甩油，油位管畅通，高低油位标线清楚，油位正常，优质良好；22115检查各处无油垢、泥灰、积粉、漏风、漏水等现象；保德神东发电有限责任公司锅炉运行规程2022116风机挡板（包括机械限位）及连接机构的安装位置应正确；22117风门挡板应有就地开度指示器，并和控制室核对一致。23主机联锁保护试验规定231大小修或停机时间超过15天，重新启动前必须进行主机联锁保护试验；232机组备用时间达7天以上但未超过15天，启动前只进行机组大联锁试验；233机组大联锁试验必须在各项分布联锁试验合格后进行；234主机联锁保护试验前必须检查确认主变三侧隔离开关均在断开位置；235主机联锁保护试验前按要求对发变及励磁系统进行绝缘电阻的测量；236试验前确认相关仪表、信号电源已送好，DCS投入正常，声光、信号正确；237进行主机联锁保护试验时，必须充分考虑对运行设备的影响，检查断开试验联锁保护出口跳闸运行设备回路；238试验时，须由热工、电气送信号配合进行。24水压试验241锅炉水压试验分类2411下列情况进行水压试验，试验压力为汽包工作压力24111锅炉大、小修后。24112锅炉局部受热面临修后。2412下列情况进行超压试验，试验压力为汽包工作压力的125倍24121新安装锅炉。24122锅炉过热器、省煤器管成组更换或更换一半以上水冷壁管。24123锅炉停用一年以上。24124经两个大修周期。24125锅炉严重超压达到125倍工作压力以上时。24126锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。24127根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。2413再热器水压试验也分为工作压力试验和超压试验，工作压力试验压力为再热器工作压力，超压试验压力为再热器工作压力的15倍。主要是在安装时进行，其试验按临时专用试验措施执行。242水压试验的规定2421大修后水压试验或超压试验应有总工程师审批的试验措施，且总工程师或其指定专人在现场指挥方可进行锅炉水压试验；2422进行水压试验工作，运行人员负责上水升压和泄压操作，检修人员负责检查；2423进行水压试验时环境温度应在5以上，低于5时，应有可靠的防冻措施；2424水压试验用水为除盐水，与汽包壁温差40，上水温度一般以4070为宜；2425水压试验上水时间夏季25H，冬季4H，若上水温度与汽包壁温接近时，可适当加快上水速度；2426汽包壁温35后方可进行升压，升压过程中必须保持汽包壁温35；2427水压试验以汽包就地压力表为准，当压力升至1MPA时，盘上压力表和就地压力表校对一次，防止压力表失灵；2428试验过程中严禁超出规定的试验压力；2429进行超压试验时，在压力未降至工作压力之前，严禁对承压部件进行检查；24210上水前、后分别记录各膨胀指示器一次。243水压试验前的检查准备工作保德神东发电有限责任公司锅炉运行规程212431检查水压试验相关联汽水系统检修工作结束、工作票已回收、确已无人工作，汽包、过热器安全门已退出，除盐水量已备足，给水泵及上水系统已具备向过热器进水条件；2432除氧器上水至正常水位，水温加热至上水温度，给水泵正暖达备用条件；2433投入汽包水位计（超压试验时退出）及汽包、过热器、给水系统压力表；2434汽包事故放水门、定排电动门、过热器向空排汽门送电满足远操；2435按锅炉水压试验阀门位置检查卡检查水压试验相关联汽水系统阀门位置满足水压试验进水和升压要求。244水压试验要求2441锅炉大、小修或局部受热面检修后，必须进行工作压力的试验；2442确认检修工作已结束，热力工作票已注销，炉膛和锅炉尾部无工人工作；2443水压试验时，水温应保持在5070；2444水压试验压力数值24441汽包工作压力1486MPA，超压186MPA；24442再热器工作压力2746MPA，超压4119MPA。245水压试验合格标准2451升到试验压力后关闭给水门，停止给水泵后经过5MIN，汽包压力下降值不大于05MPA，再热器压力下降值不大于025MPA；2452受压元件金属壁和焊缝没有泄露痕迹；2453受压元件没有明显的残余变形。246过热器系统工作压力试验2461汇报值长，联系化学值班员，作好锅炉过热汽系统水压试验的准备工作和有关措施；2462联系、配合热工人员将汽包、过热器、再热器、给水等压力表、给水流量表和电接点水位计投入；2463退出水位保护开关；2464就地和集控室内均有两块以上经过校验合格的压力表，压力表应投入，试验压力以就地压力表为准；2465关闭炉侧汽水系统的各放水门、疏水门、排汽门、取样门、连排一次门、加药门；2466应有专人操作给水门上水，并严格监视压力变化，设有就地与集控室联系专用工具。2467待水压试验措施做好后，启动给水泵，用给水旁路上水，待空气门冒水后依次关闭。用给水旁路调整门或调整给水泵转速缓慢升压，升压速度不超过每分钟03MPA，如需泄压时，可用事故放水门控制泄压速度；2468当压力升至1015MPA时，停止升压，由检修人员进行一次全面检查，无异常情况后再继续升压；2469当压力升到10MPA以上时，其升压速度不大于每分钟02MPA，当压力升至1486MPA时，关闭给水旁路调整门或降低给水泵转速，停止升压进行全面检查，无问题后停止给水泵，记录降压速度。247过热器系统超压试验2471超压试验压力为工作压力的125倍，超压试验必须经厂总工程师批准后方可进行；2472压力升至工作压力时，关闭所有水位计一次门，各热工仪表一次门（压力表除外），退出所有安全门，记录各部膨胀指示值一次；保德神东发电有限责任公司锅炉运行规程222473当压力升至186MPA时，保持20分钟降到工作压力值，再进行全面检查。检查期间压力值应保持不变；2474超压试验全部检查完毕后，可降压，用减温水疏水进行降压，降压速度不大于每分钟05MPA，当压力降至05MPA时，投入水位计；2475压力降至0MPA时，开启对空排汽门，过热汽疏水门，用事故放水门将汽包水位放至正常水位，并对汽机主蒸汽管道和一级旁路进行疏水；2476超压试验完毕后，压力降至0MPA，抄录膨胀指示值一次，以校对是否存在残余变形；2477恢复超压试验前关闭的各阀门。248再热器系统水压试验2481在再热器冷段入口和热段出口管道上加装堵板，作好机侧再热器水压试验的安全措施；2482关闭再热器各疏水门，开启再热器对空排汽门或空气门，解列安全门；2483待措施做好后，启动给水泵，开启中间抽头门，用再热器减温水调整门缓慢上水、升压；2484待再热器对空排汽门或空气门冒水后关闭，停止上水，关闭减温水调整门，通知检修人员全面检查，无问题后继续升压；2485升压速度每分钟不大于03MPA，待压力升到2746MPA时，关闭减温水门，停止升压，记录下降速度；2486若做超压试验时，可继续升压至4119MPA，保持5分钟，然后降至工作压力，保持压力，进行全面检查；2487水压试验合格后，可开启再热减温器疏水门进行降压，降压速度每分钟不大于05MPA，压力降至零后，开启空气门和对空排汽门，开启再热器各部疏水门进行放水。25过热器反冲洗为了保证过热器管不致因内壁积聚盐垢发生爆管事故，必须对过热器定期进行反冲洗，一般在锅炉机组大修时进行，小修时根据化学监督要求进行。251过热器反冲洗前的检查及准备检查及准备工作按水压试验规定进行。252过热器反冲洗操作2521启动给水泵，开启过热器反冲洗门向过热器进水。过热器系统空气门冒水后，关闭空气门；2522冲洗05H后，通知化学从饱和蒸汽处取样化验。化验合格，关闭过热器反冲洗门停止进水，停运给水泵；2523汽包水位降至正常水位后，关闭定排系统各回路一、二次门，甲乙侧定排集箱排污一、二次门及定排总门；2524从疏放水系统放过热器系统及主蒸汽管道存水。253过热器反冲洗要求及注意事项2531在系统不起压前提下，尽量保持大流量进行冲洗；2532冲洗过程中，禁止从省煤器及水冷壁下联箱进水，汽包不得满水倒灌进入过热器系统，用汽包事故放水门控制汽包水位在正常水位附近。26安全门试验261校验目的为保证锅炉安全运行，防止超压引起设备损坏事故，必须对锅炉安全的动作值按规保德神东发电有限责任公司锅炉运行规程23定进行测试，以保证其动作可靠准确。262校验条件2621锅炉大修后所有安全门；2622安全门控制系统或机械部分检修后。2623电磁泄压阀（PCV阀）的电气回路试验应每月进行一次。263校验原则2631安全门的校验可以在锅炉带负荷时进行，也可在不带负荷进进行；2632安全门校验，一般按压力由高到低的原则进行。264安全门校验方法2641锅炉开始升压，调整燃烧强度，控制汽压升压率0294MPA/MIN以内，控制升温速度不大于15/MIN；2642当汽压升至校验安全门动作值时，校验安全门应动作，否则，由维修人员对动作进行调整，直到起跳和回座压力符合规定。265安全门校验注意事项2651校验安全门时，应有总工程师或副总工程师到场，有生技部、安监处、运行部、检修部负责锅炉的专职工程师、值长、运行值班员、检修调整人员参加；2652校验时，应有防止安全门动作的措施；2653校验时，保持压力稳定，并注意监视汽包水位，防止MFT动作；2654以就地压力表指示为准，对照显示器上压力指示；2655安全门校验后，应进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力，安全门尚未动作时，则应立即降压，停止试验，并重新调整；2656将安全门的校验结果记录在记录簿内。27锅炉主联锁保护271引风机跳闸联锁当运行中的两台引风机同时跳闸或只有一台运行而事故跳闸时，联跳所有的风机及给料系统设备，紧急停炉。272灭火保护试验2721MFT动作条件27211手动MFT动作；采用双按钮27212旋风分离器烟温高于1050；延迟10S27213汽包水位高高250MM延时10S（三取二）27214汽包水位低低；21000PA（延时10S）风室压力小45时，投喷淋水冷却，控制油温不超过50。夏天尽量少打循环；91412泡沫灭火装置、各种消防设施应完好。915油污分离器的操作程序9151准备91511打开出水管路上的阀门91512打开压力表门91513打开筒体顶部的放气门91514将电控箱上一、二级排油旋钮转到自动位置9152供水91521接通电源91522打开清水进口门，注入清水91523清水进入筒体时，空气通过位于筒体顶部的放气门溢出灌满清水后，关闭放气门，此时“排油指示灯”应自动关闭91524关闭清水门9153吸油污水91531启动电机，柱塞泵工作91532装置启动之前应确保筒体内充满清水，可经常打开放气门来检查91533加热应视油污水污油性质而定，如水温较低（20以下）且油的粘度较大（燃料油），则电加热器应经常打开，反之可打开，但电加热器严禁在空气中加热9154工作结束91541停泵，切断电源91542打开清水门，注入清水半小时91543关闭清水门91544关闭出水管门91545停机时，应确保分离筒的液面不下降，使筒内一直灌满清水92启动锅炉运行规程921设备规范9211型式链条燃烧方式锅炉保德神东发电有限责任公司锅炉运行规程649212型号；SZL10125/350A9213锅炉额定负荷时热效率819214锅炉额定蒸发量10T/H9215锅炉额定工作压力125MPA9216锅炉额定汽温3509217锅炉额定进水温度常温209218锅炉额定燃煤量1635KG/H9219负荷调节范围3011092110锅炉排烟温度17092111辐射受热面积36492112对流受热面积240492113省煤器受热面积1220892114省煤器流线型铸铁管省煤器92115炉排面积119992116锅炉主要材料规格锅筒20G93辅机设备931给水泵型号JGGC125扬程210M流量125T/H转速2930R/MIN电机额定功率185KW电机额定电压380V电机额定电流355A932送风机型号GG101左225全压16202690PA流量1000022500M3/H转速1450R/MIN电机型号Y160L4B3电机额定功率15KW电机额定电压380V电机额定电流303A933引风机型号GY1015左180全压37143812PA流量2632156746M3/H转速1450R/MIN电机型号Y250M4B3电机额定功率55KW电机额定电压380V电机额定电流1025A934出渣机型号GBC100N出渣量15T/H转速1430R/MIN电机型号Y100L14电机额定功率22KW电机额定电压380V电机额定电流5A94锅炉启动前检查与准备工作941锅炉启动前检查工作9411本体设备检查94111检查炉内无杂物，炉排无卡涩现象；94112检查煤斗及钢丝绳完好，试验煤斗上下正常，闸门在关闭位置；94113检查各水位计完好，汽水阀门处于启炉状态，放水门关闭；94114检查安全门完整无卡涩；94115本体各检查门完整，并处于关闭状态；94116各排污门，疏水门关闭严密；94117炉内外各保温耐火材料完整，无脱落现象。9412控制设备检查94121表盘各表计完整，并指示正确，指示灯完好；94122各电动阀门档板灵活，指示正确；94123水位计照明良好；保德神东发电有限责任公司锅炉运行规程6594124各电机接线完好，绝缘合格。9413辅助设备检查94131各风机管道联接完整，风门调节挡板开关灵活完整；94132地脚螺丝完整紧固；94133对轮联结完好，安全罩完好；94134轴承箱油位正常（油位计的1/32/3），油质良好，冷却水投用正常；94135除尘器下，灰渣池中清理干净；94136给水泵油位正常（油位计的1/32/3），油质良好，电机绝缘良好。942启动前准备工作9421联系值长，准备启动；9422准备好部分木柴和适量的轻柴油（或废油）；9423煤斗内上满煤；9424准备好足够的软化水；9425给锅炉经省煤器缓慢上水至15MM，严格控制上水速度；9426汇报值长启动准备工作就绪。95锅炉启动操作951接到值长的启动命令后，司炉填写操作票；952将准备好的木柴摆放在煤斗下方，可浇上少许油料；953打开过热器对空排汽门，锅炉不上水时应当开启省煤器再循环门；954将木柴用火把点着后缓慢开启煤闸门，待煤着火后启动炉排缓慢移动；955启动送风机缓慢开启入口挡板，逐步开启各风室风门，用火钩将着火的煤均匀拨至未着部位，使沿炉排横向均匀着火，并可逐渐加大炉排转速；此时，应当监视拉灭火和汽包水位，锅炉上水时关闭省煤器再循环门；956汽压升至00501MPA时冲洗汽包水位计一次，并对照双侧水位计指示，关闭上锅筒的空汽门及各疏水门；汽压升至0203MPA时冲洗压力表管，并缓慢开启少许主汽门和主汽管道疏水门进行暖管；957汽压升至03035MPA时应进行一次排污，排污时依次缓慢打开各排污门，每个门排污时约30秒，不得同时开启两个或以上的排污门排污；检查人孔及手孔盖是否渗漏，并进行热紧螺丝；958汽压升至03504MPA时缓慢逐渐开大主汽门，关闭向空排汽门，此时应当注意监视汽包水位和过热器温度，严禁关闭向空排汽门赶火升压；959逐渐增加煤层厚度和送风量，增加炉排转速，直至汽压达额定值125MPA时，维持锅炉汽压在005MPA范围内波动，过热器温度不超过350；9510根据灰渣多少启动出渣机运行；9511来煤过干时可以适当加水潮湿。96锅炉运行调节与维护961运行调整任务9611保证随时满足外界用汽的要求；9612保证合格的汽温汽压（汽温300350，汽压125005MPA）；9613保证汽水品质合格；9614保证锅炉水位正常（15MM）。962汽温汽压调整9621调整汽温汽压主要依靠煤层厚度、炉排转速来实现；保德神东发电有限责任公司锅炉运行规程669622根据煤层厚度及炉排转速及时调整各风门开度，送风量与引风量。963锅炉水位调节9631水位通过调节给水门的开度来实现；9632保持水位在015MM，最大不超过30MM；964运行维护9641每日上午定期冲洗水位计一次；9642每小时检查送风机、引风机、炉排、出渣系统等及其电机一次，并及时给各轴承补充润滑油；9643每日上午9001000之间进行一次排污；除此之外，当班人员视水质情况进行不定期排污；9644随时清理多管除尘器下灰斗，防止发生堵塞现象；9645定期检查煤层及炉内着火情况，防止拉断煤层造成熄火，及时清理炉内结焦，清除焦块，定期利用松煤装置疏松煤层；9646每班应对锅炉设备进行一次全面检查，做好运行记录；9647交接班时应清理干净现场卫生；97锅炉停止操作过程971停炉分类9711检修停炉9712压火备用972停炉操作9721若遇检修停炉应首先关闭煤闸门；9722加大炉排转速，使链条内煤着干净；9723停止送风机运行；9724送风机停止运行5分钟后停止引风机运行；9725停炉后严密关闭各风门挡板；9726停炉后应拉尽灰渣，待汽压降至02MPA以下，炉水温度80以下可将炉水放尽；9727停炉超过一个月应采取防腐措施，可打开汽包人孔门放入石灰石进行防腐；9728若采用压火备用时，则停止炉排运行，停止引、送风机，严密关闭各风门挡板，开向空排汽门，关主汽门，维持汽包水位正常；98锅炉常见事故处理981遇下列情况应停止锅炉运行9811锅炉受热面及管道严重爆破，不能维持运行时；9812锅炉严重满水缺水，水位不明；9813锅炉严重超压，安全门拒动；9814引送风机电机轴承着火冒烟，危急设备或人身安全时；9815炉排发生严重变形或卡涩，无法转动时；9816炉内大量耐火材料脱落时，卡死炉排运转时；9817锅炉受热面泄漏严重时；982炉排卡涩原因9821炉排减速机故障；9822炉排导轮轴承损坏；9823原煤中有铁钉等杂物；9824炉排部分排片脱落；保德神东发电有限责任公司锅炉运行规程67处理9825立即停止炉排运行；9826关闭煤闸门；9827停止引、送风机运行，联系检修处理；983水位事故9831满水现象9832水位计水位显示高，严重满水时看不到水位；9833汽温急剧下降；处理9834迅速关小给水调节门，开大给水泵旁路门；9835开启排污门放水至正常水位；9836开启过热器疏水门及分汽缸疏水门；9837经开启排污门放水仍不能恢复正常水位，应立即停炉检查，并继续放水。984缺水现象水位计水位显示低，严重缺水时看不到水位；汽温升高；处理9841如果水位计水位显示低，迅速开大给水调节门及主给水门，关闭给水泵旁路门，以恢复水位；9841如果水位计里看不到水位，立即停炉并叫水，经叫水能看到水位，可以缓慢上水，水位正常后立即启动锅炉。经叫水后水位计中仍不见水位，严禁向锅炉上水，应转尽炉排中的残火。待锅炉冷却后，经全面检查，各受热面无变形损害后，可以缓慢向锅炉上水，水位正常后启动锅炉机组。985水位不明现象水位计水位显示不清，运行人员亦不清楚是满水或缺水；处理9851严禁向锅炉上水，立即停炉；9852叫水判断是满水或缺水，判断清楚后按满水或缺水处理；986叫水程序9861打开水位计放水阀，放掉水位计中的残余的水汽；9862关闭水位计放水阀，若有水位在水位计中出现，说明是满水；9863如无有水位出现，关闭汽阀，若有水位出现，说明是轻微缺水；若无有水位出现，说明是严重缺水，此时严禁向锅炉上水；9864关闭水位计放水阀，恢复水位计运行。987汽压、汽温异常现象9871锅炉汽压急剧升高，汽温升高，安全门可能动作；9872锅炉压力高报警；9873锅炉汽压下降，汽温下降，蒸汽流量减少；处理9871汽压、汽温升高时，减慢炉排转速，减小给煤量，减小送风量；安全门动作时可开启向空排汽门降压；9872汽压、汽温降低，流量减小时，可以加快炉排速度，加大给煤量，加大送风量；9873汽压、汽温过高或过低时，可以通过调节分汽缸供汽量来暂时调节汽压、汽保德神东发电有限责任公司锅炉运行规程68温，以保证锅炉安全和外界的需求。保德神东发电有限责任公司锅炉运行规程69第十章空压机系统101设备规范1、螺杆式空气压缩机除灰2、螺杆式空气压缩机仪用气源设备型号SA300W6K设备型号SA60W排气压力08MPAG排气压力08MPAG最大排压力085MPAG最大排压力085MPAG排气量502M3/MIN排气量107M3/MIN气体含油量3PPM气体含油量3PPM供气温度40供气温度40电机功率300KW电机功率60KW电动机转速1485RPM电动机转速1485RPM排气粉尘颗粒5M排气粉尘颗粒5M3、冷冻式压缩空气干燥机4、法兰式空气过滤器型号HAD60NW设计压力11MPA额定处理气量65M3/MIN最高工作压力10MPA入口压力10MPA设计温度150制冷剂R20容积0062M3电源220V/50HZ介质压缩空气额定功率99KW额定电流169A6、无热再生吸附式干燥机除灰无热再生吸附式干燥机仪用气源型号HAD6WXF型号HAD10WXF工作压力08MPA工作压力08MPA流量65M3/MIN流量107M3/MIN数量2台数量2台7、仪用、检修用20M3贮气罐8、气力除灰20M3贮气罐9、除灰仪用2M3缓冲罐型号FB051003型号FB51002型号FB51002工作介质空气容积20M3容积2M3数量3台压力08MPA工作压力08MPA（G）容积20M3工作温度150工作温度常温工作压力08MPA数量3台数量1台102开机前检查、起动及停机1021开机前检查10211油气桶泄水打开油气桶及水分离器之泄水阀些许，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立刻关闭。注意打开油气桶泄水阀前，务必先确认油气桶内无压力。10212检查油位必要时添加至油位计的上下限中间。请使用复盛螺杆式专用油，补充润滑油时需确定系统内无压力。保德神东发电有限责任公司锅炉运行规程7010213送电至压缩机控制盘，如电源相位不符，电气故障灯会亮起。10214周边设备准备送电，冷却水塔、水泵、打开压缩机出水阀，运转压缩机空气干燥机。1022启动起动按下“ON”键起动压缩机运转。本机为全自动操作型，正常起动后约8秒，进气阀开始动作。启动后观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄漏立即按下“紧急停止按钮”停机检修。1023停止停止按下“OFF”键，压缩机自动停止。当“OFF”键按下后，压缩机的泄放阀排气卸荷，计时继电器开始计时，约15秒后电动机停止。103紧急停机当排气温度超过100时，或电动机因超载致过电流保护装置动作时，电源将被切断，电动机即刻停止，同时空重车电磁阀，进汽阀亦关闭，泄放阀则全开，阻止润滑油继续进入压缩机。只有当机组在运行过程中出现异常紧急情况时，才允许按紧急停机按钮，否则会造成系统失灵和从进气口喷油。注意正常情况下请勿使用“紧急停机”按钮停机。104运转中注意事项1041当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。1042运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺栓塞，以及打开不必要之阀门。1043在长期运转中若发现油位计上的油不见，且油温逐渐上升时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部没压力时再补充润滑油。1044后部冷却器及旋风分离器内有凝结水，应每天定时排放或装一只自动泄水器，否则水分会被带到系统中。1045运行中每2小时检查仪表记录电压、电流、气压、排气温度、油位等参数。1046显示器使用运转中如有警报或故障情形发生时，显示器上的红色灯会变，指出故障原因。指示项目意义与功能指示灯状态排气高温排气高温100红灯亮，压缩机停止电气故障主电机、风扇电机过载或逆相红灯亮，压缩机停止空车过久停车空车超过20分钟（压力下降则压缩机自动起动）红灯亮，压缩机停止空气滤清器空气过滤器阻塞红灯亮，不停机油细分离器油细分离器阻塞红灯亮，不停机油过滤器油过滤器阻塞红灯亮，不停机“排气高温”、“电气故障”发生时，以仪表盘上紧急停止按钮复位。如为“电气故障”发生，还需按过载接触器上的过载复归按钮。105长期停机之处理方法长期停机时，应仔细依下列方法处理，特别是在高温度的季节或地区。1051停机3星期以上10511电动机控制盘等电器设备，用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入；10512将油冷却器、后冷却器内的水完全排放干净；10513若有任何故障，应先排除，以利将来使用；保德神东发电有限责任公司锅炉运行规程7110514几天后再将油桶、油冷却器、后冷却器之凝结水排出。1052停机2个月以上除上述程序外，另需做下列处理10521将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入；10522将安全阀、控制盘等用油纸或类似纸包好，以防锈蚀；10523停用前将润滑油换新，并运转三十分钟，两三天后排除油桶及油冷却器之冷凝水；10524将冷却水完全排出；10525尽可能将机器迁移到灰尘少，却干燥处存放。106空压机故障及处理项目故障情形可能发生原因排除原因一无法启动（电气故障灯亮）1保险丝烧毁2保护继电器动作3起动继电器故障4起动按钮接触不良5电压太低6电动机故障7机体故障8欠相保护继电器动作1请电气人员检修更换2请电气人员检修更换3请电气人员检修更换4请电气人员检修更换5请电气人员检修更换6请电气人员更换7手动机体，若无法转动时，请联络复盛公司服务单位8检查电源线及各接点二运转电流高，压缩机自行跳闸（电气故障灯亮）1电压太低2排气压力太高3润滑油规格不正确4皮带传动松5油细分离器堵塞（润滑油压力高）6压缩机本体故障7电路接点接触不良1请电气人员检修更换2查看压力表，如超过设定压力，调整压力开关3检查油号更换油品4检查并调整5更换油细分离器6手动机体，若无法转动时，请联络复盛公司服务单位7检修三运转电流低于正常值1空气消耗量太大（压力在设定值以下运转）2空气过滤器堵塞3进气阀动作不良（蝶型阀卡住不动作）4容调阀调整不当5压力设定不当1检查消耗量，必要进增加压缩机2清洁或更换3拆卸清洗并加注润滑油脂4重新设定调整5重新调整设定压力四排气温度低于正常值（低于70）1冷却水量太大2环境温度低3排气温度表不正确4热控制阀故障5油流量过大1调整冷却水之出口阀，如系风冷式冷却器可减少冷却器之散热面积2调整冷却水之出口阀，如系风冷式冷却器可减少冷却器之散热面积3更换排气温度表4更换热控制阀5调小油流量调节阀五排气温度高，空压机自行跳闸，排汽高温指示灯亮（超过设定值100）1润滑油量不足2冷却水量不足3冷却水温度高4环境温度高5油冷却器堵塞6润滑油规格不正确7热控制阀故障8空气滤清器不清洁1检查油面若低于”L”时