中国博览会国展中心高支模排架施工评审方案

中国博览会会展综合体项目（北块）工程B1区上部结构高支模施工评审方案上海建工集团股份有限公司2013年5月上海市中国博览会中心综合体项目（北块）总承包一标B1区项目上部结构高支模施工评审方案审定人校对人设计人上海建工集团股份有限公司2013年05月目录第一章工程概况11地理位置12建筑概况13结构概况24本方案适用范围241总体说明242高支模区域结构形式及排架地基情况443高排架主要构件结构形式65编制依据66参建单位6第二章施工方案71施工部署72模板布置方案721柱模板体系722梁模板体系723楼板模板73模板安装及排架支撑搭设要求831施工步骤832柱模板施工833梁模板施工834楼板模板施工84构造要求841立杆、水平杆构造要求842剪刀撑及加固要求85混凝土浇筑说明96模板工程拆除的要求961模板拆除开始时间962拆模要点9第三章施工质量控制措施111材料要求112排架质量控制113模板质量控制114模板工程质量标准11第四章管理措施131构配件的验收管理1311钢管验收1312扣件验收132模板支架的验收管理133浇捣令管理134拆模令管理14第五章安全措施151施工前的安全准备工作152施工技术安全要求1521高支模支撑体系安装1522梁模板安装1523楼面模板安装1524模板体系拆除153高支模工程的模板支架体系的检查与验收1631模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收1632模板支架体系使用中，应定期检查下列项目1633模板支架体系验收时应具备下列文件1634支架现场检查要求1635支架验收主要项目的允许偏差164安全保证措施1641安全生产保证体系1642安全教育制度1643安全检查制度1744高支模工程的安全管理措施1745预防模板及支架坍塌的安全技术措施1846其他措施18第六章模板排架坍塌倒塌事故应急处理与救援预案201目的202组织203职责204事故处理救援程序20第七章计算书及附图21计算书7002200、8001800、9001500、6001800、5001700、5001200、5001000、500600梁侧模及支撑架计算书，180厚8M高支撑排架计算书、250厚16M高支撑排架计算书，150厚32M高支撑排架计算书附图图001B区地理位置及上部结构场部图图002790排架搭设范围图图003790排架立杆平面布置图图0041590排架立杆搭设范围图图0058M排架AA剖面图图0068M排架BB剖面图图00716M排架AA剖面图图00816M排架BB剖面图图009柱模板排架支撑图图010B1区辅楼框架柱模板布置图图011登高设施剖面示意图图012梁模示意图一、二图013梁模示意图三、四、五图014架体与梁柱连接图015边框梁排架支设详图图016大跨度梁跨中加密钢管支撑柱第一章工程概况1地理位置中国博览会会展综合体项目（北块）工程位于上海市西部，北至崧泽高架路南侧红线，南至盈港东路北侧红线，西至诸光路东侧红线，东至涞港路西侧红线，已运营的地铁2号线由东向西贯穿整个施工区域。图1项目地理平面布置图2建筑概况本工程B区及其余配套设施，建筑耐火等级为一级，建筑抗震烈度为7度；设计使用年限为100年以上。根据使用功能需要，本会展综合体上部划分功能分区，B1有单层展厅及辅楼配套用房组成，各展厅、商业等场所通过8米、16米标高的高架步道连接。总建筑面积约为1365361M2。图2工程单体分块图表1各楼层建筑概况表3结构概况建筑结构安全等级一级,建筑抗震设防分类乙类；地基基础设计等级为甲级；上部结构采楼层主要功能层高（M）建筑面积（M2）地上一层展览、办公、设备机房、车道80804774地上二层办公、设备机房32134018地上三层办公、设备机房4877971地上四层办公、设备机房52111179地上五层办公、设备机房52115259地上六层办公、设备机房50115259地上七层设备机房6901工程地点用耐久性混凝土。本工程0000相当于绝对标高5000。B1区主要由展厅部分与辅楼部分组成。其中展厅部分主要为钢梁桁架结构，辅楼部分主要为钢筋混凝土框架结构。B1区域辅楼为地上7层，其中2层结构局部位置有夹层。辅楼部分梁、板、柱布置及配筋基本按照B7轴至B10轴镜像对称布置。上部结构各层楼板除图纸上明确标注厚度外，其余普遍为150MM。混凝土等级C40。本方案针对辅楼部分首层高支模区域结构施工进行编制，展厅部分钢结构施工方案另行编制。4本方案适用范围41总体说明本工程首层结构标高0100，辅楼区域及车道处顶板标高7900，该层结构施工高度80M。首层B1区VI分区结构标高0100，顶板标高15900，该层结构施工高度160M表2高排架总体说明B1区分两个展厅，展厅之间为货运车道。每个展厅四周均设有七层高辅楼，货运车道7900标高处为两展厅连接通道顶板。立柱为混凝土框架柱和型钢混凝土柱两种形式，梁柱主要截面尺寸及配筋信息详见梁柱明细表表3各层顶板主梁明细表梁编号截面尺寸梁线荷载（KN/M）主筋箍筋砼强度80018003600KLB31060018002700C28、C32C14KLB10550017002125C32C12WKL1317002200385C25、C32C12WKLC1190015003375C32C12WKLA1180015003000C32C12KLD160015002225C28C12LB9550015001875C28、C32C12KLA61A60012001800C32C14KLA3150012001500C32C10WKLA9740010001000C25C10WKLA（1）50010001225C32C12KL28C10KLA31400800800C25C10KLA51A500600750C32C12C40高排架区域位置搭设面积（M2）标高范围高度（M）顶板厚（MM顶板主梁截面尺寸（MM排架地基情况B1区辅楼及货运通道134018010079008015016017018080018006001800500170050017009001500C30配筋面层/素砼面层首层B1区VI分区18800100159001602507002200600180050010004001000C30配筋面层LA1A1350750656C22、C25C12KLA91300800600C25、C28C12L22C10LA51250650406C20、C22C10LA11250600375C20、C25C8LA11200500250C22、C25C10根据住建部2009【87】号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法，混凝土模板支撑体系集中线荷载大于20KN/M属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。从上表可知，本工程各楼层有部分梁支撑体系属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，因而需纳入本施工评审方案当中进行体系验算及明确搭设方法。表4首层框架柱明细表柱编号标高截面尺寸配筋箍筋砼强度KZ11500110048C36C12100KZ21100110028C28C12100KZ4A1500110036C36C14100KZ6150090038C28C12100KZ780080028C25C12100KZ81800120040C284C32C12100KZ980080024C28C10100/200KZ1080080024C28C10100/200KZ111800120032C324C36C12100KZ120100790080080024C28C12100C60KZ151500110036C32C12100KZ161500110040C32C12100KZ1890090024C28C10100/200KZ1990090024C32C10100/200KZ2090090028C32C10100/200KZ2190090036C32C12100/200KZ221500110044C3236C28C12100KZ2390090028C36C12100KZ2480080028C36C12100KZ25900150018C3620C32C12100表5首层型钢劲性框架柱明细表柱编号标高截面尺寸配筋箍筋砼强度KZ31800120044C28C14100KZ51100110028C28C12100KZ131500110032C32C12100KZ141500110044C32C12100KZ1701007900150011004C3230C28C12100C6042高支模区域结构形式及排架地基情况本工程首层结构，展厅四周辅楼及展厅之间货运车道模板排架搭设高度约为8M，其中445/525处为夹层框架梁，无板。B区8M层排架支撑于辅楼和下方车道地坪上，车道地坪同展厅地坪做法，20CMC30钢筋砼面层，极限承载力140KPA，使用承载力50KPA，辅楼做法为素土夯实上做10CM厚C30砼垫层。B1区VI分区，排架支撑在20CMC30钢筋砼面层上。图3高支模区域结构平面图（一）图4高支模区域结构平面图二43高排架主要构件结构形式表3高排架主梁构件结构形式梁宽（MM梁高（MM梁集中线荷载（KN/M）搭设高度（M选取计算计算高度70022003850160160800180036008090015003375808080015003000806001800270080/160160600150022758050017002125808050015001875806001200180080500120015008080500100012251601601000100080/1690090080400800800805006007508080350750656808006008030060045080650406802506003758020050025080注部分楼层含有上表所列截面大梁，该部分梁的搭设方式参照80/16M排架的计算结构及搭设方式。5编制依据1、业主及设计提供的施工图纸以及其它相关资料；2、上海市政府有关安全、文明施工的各项法规和规定；3、现行国家及地方施工技术规范；4、现行国家及地方质量验收规范；（1）钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程DG/TJ08162011（2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011（3）建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008（4）钢结构设计规范GB500172003（5）冷弯簿壁型钢结构技术规范GB500182002（6）混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011版）（7）建筑结构荷载规范GB5000920065、现行国家及地方安全技术规程；6、关于进一步加强建设工程脚手架、模板支撑架等承重支架用钢管、扣件质量监督管理的通知沪建安质监2011107号7、PKPM安全设施计算软件。8、上海市中国博览会中心综合体项目（北块）总承包一标B区项目施工方案专家评审意见2013年5月14日。6参建单位建设单位上海博览会有限责任公司设计单位清华大学建筑设计研究院有限公司华东建筑设计研究院有限公司监理单位上海建科工程咨询有限公司施工单位上海建工集团股份有限公司第二章施工方案1施工部署考虑到本工程在工期和地理位置上的特殊性，在具体施工中分阶段、分区域进行流水施工。根据工程的进度安排、资源配置、现场条件，有计划、有步骤的展开各区的施工流程。施工总体安排如下1）B1区展厅与辅楼中间的永久道路，在不受道路及周边环境影响下，优先进行施工。2）由于工期较为紧张，辅楼上部结构按照分块进行流水施工，考虑到可能施工期间梁板排架模板施工可能缓与框架柱施工，故局部区域下层梁板排架施工尚未跟上情况下，可优先施工再上层柱结构。3）独立柱按首层445/525高度框架梁分二次施工，第一次浇注至445/525高度，第二次浇注至7900标高处框架梁下200。B1区VI分区立柱分四次浇注，第一次浇注至525高度，第二次浇注至7900，第三浇注至11900,第四次浇注至顶。本工程所有梁、板、柱全部选用16厚胶合面板，其中柱为黑板，梁板均为红板。柱竖围檩采用4590方木，横围檩采用4830钢管；梁板搁栅采用4590方木，下搁栅采用4830钢管。支撑系统采用钢管扣件式满堂排架，钢管类型为4830钢管壁厚按28进行安全计算,对拉螺栓为16。为保证建筑物定位的准确性，排架搭设前我们首先放出结构轴线，并根据结构轴线在地面放出排架立杆的定位线，保证结构轴线、梁、柱位置的准确。2模板布置方案21柱模板体系柱模采用16厚黑板，竖向搁栅（4590方木）间距200，横向围檩采用双榀10槽钢作为柱箍间距300MM，设置16对拉螺栓。22梁模板体系1、梁模板（底模、侧模）面采用16MM厚的九夹板。2、根据上部排架根据上部结构梁板布置，控制排架的位置、间距，使排架受力均匀,具有足够的承载力和稳定性。3、梁底排架支撑（1）梁底模下搭设排架，根据设计荷载采用单立杆，采用脚手架钢管和扣件搭设，步距15M，大梁下的水平纵横杆均双向满设。梁底排架纵向间距同楼板排架间距，即800MM之内，对于部分大梁间距400MM。（2）对于7002200的梁底设置四根立杆，梁长方向间距400MM；9001500、8001800的梁在其梁底设置三根立杆间距400MM；8001500、6001800、6001500、5001700、5001500、6001200的梁在其底下沿宽度方向放置两根立杆，间距400MM；5001200、4001000、400900、400800梁底设置两根立杆，间距800；其余小梁梁底放置一根立杆，间距800MM；（3）按附件计算书，梁底单立杆的扣件抗滑计算承载力R明显小于90KN，顶撑与横杆不考虑双扣件加强。4、梁底模底模的次楞用4590方木，平行于梁的长度方向布置，直接搁置在梁底模下方。底模下的次楞间距不大于300MM，梁宽600及以上的次楞方木间距不大于250MM。5、梁侧模（1）侧模的次楞一般也不大于300MM，根据具体梁的截面高度调整次楞间距。（2）侧模的次楞外采用钢管作为竖向围檩。竖向围檩下方与横杆拉结，上端与斜杆连接，斜杆另一端支撑在下方的排架横杆上。（3）当梁高800时，采用钢管作为一道围檩，围檩间距不大于400MM，且必须设置A14对拉螺栓三到四道。6001000高的大梁在中部设置14对拉螺栓四道，水平间距不大于400MM。（4）当梁高700时，采用单根钢管作为一道围檩，围檩间距不大于800MM，设两道对拉螺栓。主要梁侧模及支撑的布置与做法参见附图。23楼板模板（1）高排架立杆间距根据上部结构轴线开间、梁板主要构件位置布置，控制排架的位置、间距及整齐度，支撑采用4830钢管排架，经验算，排架立管纵横间距为800800，水平杆间距为1500。（2）模板下搁栅采用4590方木，平台板底方木间距控制在200之内。（3）排架立杆平面布置、平面与剖面见附图。（4）排架外侧及内部纵、横向每隔6M设置由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度6M。（5）由于排架较高，因此在排架顶部、中部、底部设置水平剪刀撑，使排架具有较大刚度和变形约束的空间结构层，且须与立杆有效连接。3模板安装及排架支撑搭设要求31施工步骤施工步骤施工框架柱排架立杆弹线排架搭设梁侧模、平台板铺设钢筋绑扎混凝土浇筑达到强度后拆模。32柱模板施工柱模板采用定型钢模板进行施工，施工过程中注意模板垂直度控制，钢模板对接牢靠。33梁模板施工1、工艺流程弹线支排架立柱搭设排架纵横杆调整标高安装木方格栅安装底模板绑梁钢筋安装侧模板侧模板横竖围檩排架剪刀撑等2、为确保模板支架的搭设质量，在上部排架搭设前在地坪上弹出轴线及梁板线；梁模板底部排架搭设方法参见楼板模板排架。3、安装梁钢管支柱之前，支柱下楼板应保证有一定强度或下部梁模板不拆除。4、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板并拉线找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4M时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。5、侧模板应与底模钉紧。模板与木方格栅、木楞钉住。围檩和斜撑形成三角架支撑固定梁侧模板。围檩间距一般情况下宜为800MM，对截面较大的梁，围檩间距宜为400。6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。7、梁侧模安装前，将梁模板内杂物清理干净，梁钢筋绑扎须经检查合格。34楼板模板施工1、工艺流程搭设排架安放木方格栅铺模板校正标高2、排架搭设弹线立立杆安装纵向扫地杆安装横向扫地杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆搭设临时抛撑安装剪刀撑拆除临时抛撑。3、从边跨一侧开始安装，先安第一排，临时固定；再安第二排，依次逐排安装。4、调节支柱/横管高度，将格栅找平，然后铺底板。5、铺模板可从一侧开始铺，每两块板间应挤紧，楼板均应保证按模板排列图操作，尽量不切割整张夹板，在拼缝处可用窄尺寸木板，但均应拼缝严密。6、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。4构造要求41立杆、水平杆构造要求（1）立杆纵横向水平间距不应大于800MM，底端应设有底支座或垫板。（2）水平杆步距不应大于1500MM，每步均应纵、横向设置并采用直角扣件与立杆连接。（2）立杆之间按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，立杆连接应采用对接，水平杆和立杆采用直角扣件连接；纵横向水平杆接长采用对接，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。（2）排架设置纵横向扫地杆，高度200。（3）结构中的梁下支撑，应按设计要求与支架立杆同步搭设。梁侧边的立杆与梁净距宜为300MM350MM。（4）排架采用等步距设置，步距选用15M。（5）立杆除顶步外，其余接头均采用对接扣件连接。（6）水平杆尽量同周边已施工的柱、梁等构件进行拉结，确保排架侧向稳定。42剪刀撑及加固要求1、水平剪刀撑搭设要求（1）应在水平面上与纵横向水平杆形成4560的夹角，并与立杆用旋转扣件相连接。（2）单榀水平剪刀撑宽度不应大于6M。（3）同一平面水平剪刀撑需满设。（4）水平剪刀撑应延伸至排架最外侧立杆。（5）每一水平剪刀撑斜杆与支架杆搭接扣件数A、跨越立杆根数4时，与支架杆扣件连接点4，且50相交立杆总数；B、跨越立杆根数4，与支架杆须全数连接。C、与立杆相交的剪刀撑两端部均应与立杆用扣件连接。2、垂直剪刀撑搭设要求（1）垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成4560的夹角，并与立杆用旋转扣件相连接。（2）单榀垂直剪刀撑宽度不应大于6M。（3）同一立面垂直剪刀撑需满设。（4）垂直剪刀撑底部应延伸至支撑基础面，顶部应延伸至支架最顶层水平连杆。（5）支架周边应设置垂直剪刀撑并形成封闭，设置位置距支架最外侧边不大于2M；支架中应部设置纵横向垂直剪刀撑。（6）支架周边有主体结构时，应设置连墙件，有连墙件部位可不设竖向剪刀撑。（7）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，应靠近节点设置，偏离不应大于300MM，垂直间距不应大于2步，水平间距不应大于2跨。（8）每一垂直剪刀撑斜杆与支架杆搭接扣件数A、跨越立杆根数4时，与支架杆扣件连接点4，且50相交立杆总数；B、跨越立杆根数4，与支架杆须全数连接。（9）斜杆接长只允许搭接，不可对接，搭接标准按支架立杆搭接执行。3、其他搭设及加固要求（1）剪刀撑的接长采用搭接，杆件搭接接长时,搭接长度应大于1M,搭接扣件数量不得少于2个,且扣件的间距应为450MM800MM,扣件盖板边缘距离杆件端部不得小于100MM。同一根立杆搭接的接头不得超过一个,同一步内的相邻立杆不得同时搭接。同一步内立杆搭接点不得大于全数的50,同一跨内的杆件搭接点不得大于全数的30。（2）高排架得搭设二层结构同步施工，为了增加高排架的整体稳定性，搭设时排架的水平杆及剪刀撑和旁边二层结构的排架全部连接贯通。（3）为了保证排架的整体稳定，高排架与已经施工完毕的独立柱以及两边已经施工完毕的砼结构柱进行有效的拉接。（4）高大模板及结构施工时，已完成的一层结构排架不拆除，高排架与之进行连接贯通。5混凝土浇筑说明（1）结合工程特点，本方案的首层高支模的楼盖混凝土采用汽车泵车泵送。（2）混凝土泵送出料时，沿同一方向同步推进，出料口的混凝土及时振捣赶平，严禁集中堆载；严格控制大梁混凝土的浇筑速度与液面上升高度。（3）高支模的混凝土施工中，增加看模人员，加强对柱模、大梁及楼板支架的看护，配备对讲机，以便发现下沉、松动和变形情况及时联络解决。6模板工程拆除的要求61模板拆除开始时间模板拆除须根据混凝土强度的发展情况。如无设计规定要求，则满足以下要求（1）不承重的模板，须在混凝土表面或棱角不因拆模而损坏。（2）承重的模板，须在混凝土达到下表要求的强度后才能拆除表4构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（）2502，875板8100875梁8100悬臂结构100（3）按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）“模板拆除”的规定实施，为了保证砼质量，本工程所有梁、板及悬挑部位的砼底模均待强度达到设计强度100后拆模，所有梁侧模均在砼浇捣后48小时后拆模，以利于砼养护。62拆模要点（1）排架拆除前必须全面检查排架，清除排架上留存的垃圾、杂物，设置警戒区，并派专人看护。（2）拆除时有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件。（3）拆除顺序按搭设时的反顺序进行，即后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆。（4）连墙拉结应在位于其上的全部可拆除杆件拆除之后才能拆除。当拆除至最后一节立杆时，应先设置临时支撑加固后，方可拆除连墙拉结及支撑。（5）拆除脚手架时要做到一步一清，分段拆除时高差应不大于2步，如高差不得已大于2步，必须采取临时稳固措施。（6）拆下的脚手架部件应及时运至地面，严禁从高空抛掷。当日完工后，应仔细检查岗位四周情况，发现留下隐患，须及时修复处理。（7）楼板模板拆除先放低支架，拆除部分楞木，然后逐块拆除模板。（8）梁模板拆除先侧模后底模。侧模拆除时先拆下侧模支撑和对拉螺栓，再拆除模板；底模的拆除先降低支架，然后逐块拆除模板。（9）当有多层混凝土结构，在上层混凝土未浇筑时，除经验证支承面已有足够的承载能力外，严禁拆除下一层的模板支撑系统。第三章施工质量控制措施1材料要求（1）本工程模板应具有足够的强度和刚度，能有效的承受新浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的各类荷载。（2）模板表面应平整，缺棱掉角的模板不能使用。（3）4590木料均采用松木，不得采用严重弯曲、断裂的木料用于模板工程。（4）支撑模板用的排架用材为4830一级钢管，使用前应进行验收，钢管上有孔洞、毛刺、裂缝、凹陷、弯曲的钢管严禁使用。（5）扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等缺陷，其螺栓拧紧扭力矩达65NM时，不得发生破坏。（6）对拉螺栓采用一级钢车制，抗拉力必须达到材料质量要求。（7）模板在加工成型前，规格及尺寸必须经严格控制和计算。2排架质量控制（1）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求；在同一条直线上的立杆垂直误差不能一根左，一根右（需用长线通拉）。（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。（3）模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉及变形；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（4）在完成第一层架体的搭设后应对立杆垂直度进行初校，以后逐层搭设均进行垂直度校正。（5）立杆在同一水平面内的对接接长数量不得大于中数量的1/3，接长点应在层距端部1/3距离范围内，接长杆应均匀分布，严禁相邻立杆同步接长。（6）排架搭设完毕后，应组织验收，验收合格后方能投入使用。（7）排架搭设后到拆除前的全过程中，立杆底部不得松动，严禁随意拆除任何杆件或松动扣件；严格控制排架的施工荷载。3模板质量控制（1）满足工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确。（2）模板应满足构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等要求。（3）安装位置、标高、限位要绝对正确。（4）模板的接缝要严密，用双面胶带拼缝，不应漏浆。（5）5090木方要刨直扎挺。（6）固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置正确。（7）模板安装后应仔细检查各部分构件是否牢固，在浇捣砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。（8）模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接槎处。（9）柱、梁交接处模板接缝要严密、平整、方正、垂直一致。（10）模板下底砂浆封口要严密、牢固、严禁漏浆，以防“烂脚”，但不得嵌进模内。4模板工程质量标准（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面混凝土鼓出及“爆模”。（2）施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。（3）模板接缝不应漏浆。墙、柱下脚口接缝必须严密。（4）模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。（5）木模板（或夹板）应符合木结构工程施工质量验收规范（GB502062002）中的承重结构选材标准。（6）允许偏差项目见下表表5允许偏差（MM）项目单层多层高层框架检查方法柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标高525用水准仪或拉线和尺量检查柱、墙、梁截面尺寸4525尺量检查每层垂直度33用2CM托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2M靠尺和楔形塞尺检查预埋钢管、预埋管、预留孔中心线位移33中心线位移22预埋螺栓外露长度100100中心线位移1010预留洞截面内部尺寸100100拉线和尺量检查第4章管理措施1构配件的验收管理11钢管验收（1）应有产品质量合格证（2）应有质量检测报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）有关规定，质量应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235A钢材的规定，且壁厚不得小于设计计算值；（3）钢管表面应平直光滑、壁厚均匀，有防锈处理，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、电焊结疤、毛刺、压痕和深的划道，严禁使用有打孔、洞的钢管；（4）钢管外径偏差不得大于05MM；壁厚不得小于公称尺寸的90；端面等斜切偏差不得大于15MM；表面锈蚀深度不得大于05MM；（5）钢管弯曲形变不得大于03，且全长不得大于20MM；（6）钢管使用前应对其壁厚进行抽检，抽检比例不低于30，对于壁厚减小量超过10的应予以报废，不合格比例大于30的，应扩大抽检比例；不合格比例大于50的，应100检验。12扣件验收（1）应符合钢管脚手架扣件（GB15831）中的有关规定；（2）有生产许可证、产品质量合格证；（3）应按钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测；（4）不得有裂纹、变形，螺纹不得滑丝；（5）应有防锈处理。2模板支架的验收管理（1）模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。（2）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，扣件螺栓拧紧扭力矩应为4065NM；抽样方法应按随机分布原则进行。（3）对高度超过8M，或跨度超过18M，或施工总荷载大于10KN/M2，或集中线荷载大于15KN/M的模板支架，梁底水平杆与立杆连接扣件以及采用双扣件方式承载抗滑力的扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。（4）拧紧扭力矩未到达要求的扣件必须重新拧紧，直至符合要求。（5）模板支架验收后应形成记录。（6）模板支架应按以下分阶段进行检查验收，验收合格的可浇筑混凝土。A、地基基础完工后支架搭设之前，应对支承底面检查；B、支架搭设后，模板未装设前，应对支架杆件设置、扣件紧固、连墙件和剪刀撑等进行检查；C、模板支架完成后、浇筑混凝土前，应对模板支架进行全面检查验收。（7）检查验收的主要项目、技术要求和检查方法等参见下表表6模板支撑安装质量检验项目、要求和方法3浇捣令管理（1）混凝土在浇捣前，项目部应严格按照二建集团技术管理的相关规定履行“浇捣令”管理。按照一次浇捣混凝土的方量进行分级审批和备案。（2）浇捣令应填写清楚完整，注明工程名称、施工单位、浇捣部位、混凝土设计强度、混凝土浇捣数量、混凝土供应来源、计划浇捣时间、工程概况、隐蔽验收是否合格及验收时间、混凝土浇捣的准备工作（人员、机械、照明、安全措施等）、项目检查人员签字（施工、质量、安全负责人、项目技术负责人）、上级部门签字。（3）项目部一次连续浇捣混凝土500M以内（不含500M）由项目工程师签发；一次连续浇捣混凝土1200M以内（不含1200M）应由工程公司总工程师签发；一次连续浇捣混凝土10000M以内（不含10000M）应由二建集团总工程师签发，其中5000M以上（含5000M）报上海建工集团股份有限公司总工程师办公室备案；一次连续浇捣混凝土10000M以上（含10000M）应由上海建工集团股份有限公司总工程师签发。（4）浇捣令经我司上级部门签发后，经监理单位签字，方能进行混凝土浇筑施工。4拆模令管理（1）当混凝土强度满足要求后，项目部应严格按照相关规定履行“拆模令”管理。（2）拆模令应填写清楚完整，注明工程名称、施工单位、拆除部位、混凝土浇捣日期、设计拆模强度、混凝土实际强度（可参照与结构同条件养护混凝土试件的强度值）、试块报告编号（试块报告附在拆摸令后）、拆模日期、监护人及证号、拆模班组、拆模安全技术措施、检查部门及单位负责人签字。（3）拆模令经项目部签发后，经监理单位签字，方能进行拆模施工。第五章安全措施1施工前的安全准备工作（1）编制专项施工方案，经专家组进行书面论证审查，符合要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。（2）支架搭设前，工程技术、施工负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。2施工技术安全要求21高支模支撑体系安装（1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，垫板尺寸不应小于1001008毫米。（2）支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。（4）梁的支架立杆必须设置剪刀撑；楼板模板应在两端立柱及每隔6米支架立杆设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。（5）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。（6）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为5065NM，并不得小于50NM。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100MM。（7）严禁将外径不同的钢管混合使用。（8）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。22梁模板安装（1）先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。（2）按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度4M时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的1。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。（4）当梁高超过1000MM时，梁侧模板按计算要求加穿梁螺栓。23楼面模板安装（1）通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。（2）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。（3）楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。24模板体系拆除（1）高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。（2）拆除多层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。（3）拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。（4）支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。（5）拆除顺序先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。（6）在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面巧拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。（7）通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。（8）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。（9）模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。3高支模工程的模板支架体系的检查与验收31模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收（1）基础完工后模板支架体系搭设前。（2）作业层上施加荷载前。（3）整体或分段达到设计高度后。（4）设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后。（5）遇六级大风或大暴雨后。（6）停用超过一个月。32模板支架体系使用中，应定期检查下列项目（1）承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求。（2）场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过。（3）立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求。（4）扣件、连接件是否松动。（5）是否超载。33模板支架体系验收时应具备下列文件（1）专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见。（2）构配件的产品质量合格证、质量检验报告。（3）高支模工程的施工记录及质量检查记录。（4）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录。（5）模板支架体系的验收申请报告。34支架现场检查要求（1）立杆立柱的纵距、横距的步距步距为重点检测项目是否符合要求。（2）立杆立柱的垂直度及水平度是否合格。（3）扫地杆、水平纵横拉杆的步距是否符合要求。（4）剪刀撑的设置是否符合要求。（5）基础是否平整坚实，支垫、底座是否符合规定。（6）纵横向剪力撑和横向斜撑的设置和支架系统整体稳定性是否符合要求。（7）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠。（8）立杆与水平杆同一截面上相邻杆件的对接或搭接是否符合规范要求。（9）杆件的受力是否在同一轴线上。35支架验收主要项目的允许偏差（1）底座的沉降量不大于5MM。（2）支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合要求。（3）立杆间距的允许偏差步距20MM；横距50MM；纵距20MM。（4）扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查，要求大于50NM。（5）剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560。（6）可调托座调切螺杆伸出长度不宜大于200MM，可调托座的螺栓伸出长度超过200MM时采取的固定措施必须可靠。4安全保证措施41安全生产保证体系（1）以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。（2）施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。（3）技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。（4）工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。42安全教育制度（1）严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。（2）三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。（3）根据模板支撑系统设计，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双方签字确认。（4）项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。43安全检查制度（1）工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。（2）工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。（3）要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。（4）电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。44高支模工程的安全管理措施（1）搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。（2）施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。（3）搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。（4）施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。（5）当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。（6）在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。（7）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。（8）模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。（9）支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没。（10）临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。（11）设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施。（12）施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。（13）六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。（14）进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。（15）拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。（16）拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（17）模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。（18）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于LM，堆放高度不得超过LM。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。（19）拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。45预防模板及支架坍塌的安全技术措施（1）设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过混凝土结构工程施工及验收规范的允许值。（2）所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。（3）模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。（4）现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。（5）现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。（6）支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。（7）大梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”，以增强支架系统的整体稳定性。（8）可调托座伸出长度不宜超过200MM，若伸出长度超过200MM，应加拉杆连结稳定。（9）安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。（10）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。46其他措施（1）模板排架安装由下往上进行，在排架体系安装未完成时，应设置临时支撑。（2）抬运模板时操作人员要互相配合，协同工作。传递模板、工具应采用安全的吊运工具，不得乱抛、乱掷。（3）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工方案的措施进行。（4）所有模板必须在地面集中配置，严禁在操作面刨割模板。混凝土达到足够强度，并满足设计和规范要求后方可拆除模板，并且拆除前必须得到有关技术人员的认可。（5）混凝土浇捣过程中要在荷载控制、浇筑流程和砼裂缝控制方面采取针对性的措施；砼浇筑要注意排架的受力均匀，过程中应均匀布料，避免集中堆载或产生冲击负荷，并加强砼养护；对固定泵管区域的排架应适当加密；同时，由于本工程裙房地下室每层混凝土竖向结构和水平结构同时进行浇筑，因此在对裙房地下室模板设计时，已考虑了混凝土浇