锅炉焊接工艺规程

1膄艿薁肄膀芈螃袇肆芇袅螀莅芆薅羅芁芅蚇螈膇芄螀羄肃莃葿螆罿莃薂羂芇莂蚄螅芃莁袆羀腿莀薆袃肅荿蚈肈羁莈螀袁芀莇蒀肇膆蒇薂袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇蚁芃蒃虿羆腿蒂螁蝿肄蒁蒁羄羀蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒇羁羇薇蚀螄莆薆螂聿节薅袄袂膈薅薄肈肄膁蚆袀羀芀蝿肆芈艿蒈衿膄艿薁肄膀芈螃袇肆芇袅螀莅芆薅羅芁芅蚇螈膇芄螀羄肃莃葿螆罿莃薂羂芇莂蚄螅芃莁袆羀腿莀薆袃肅荿蚈肈羁莈螀袁芀莇蒀肇膆蒇薂袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇蚁芃蒃虿羆腿蒂螁蝿肄蒁蒁羄羀蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒇羁羇薇蚀螄莆薆螂聿节薅袄袂膈薅薄肈肄膁蚆袀羀芀蝿肆芈艿蒈衿膄艿薁肄膀芈螃袇肆芇袅螀莅芆薅羅芁芅蚇螈膇芄螀羄肃莃葿螆罿莃薂羂芇莂蚄螅芃莁袆羀腿莀薆袃肅荿蚈肈羁莈螀袁芀莇蒀肇膆蒇薂袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇蚁芃蒃虿羆腿蒂螁蝿肄蒁蒁羄羀蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒇羁羇薇蚀螄莆薆螂聿节薅袄袂膈薅薄肈肄膁蚆袀羀芀蝿肆芈艿蒈衿膄艿薁肄膀芈螃袇肆芇袅螀莅芆薅羅芁芅蚇螈膇芄螀羄肃莃葿螆罿莃薂羂芇莂蚄螅芃莁袆羀腿莀薆袃肅荿蚈肈羁莈螀袁芀莇蒀肇膆蒇薂袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇蚁芃蒃虿羆腿蒂螁蝿肄蒁蒁羄羀蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒇羁羇薇蚀螄莆薆螂聿节薅袄袂膈薅薄肈肄膁蚆袀羀芀蝿肆芈艿蒈衿膄艿薁肄膀芈螃袇肆芇袅螀莅芆薅羅芁芅蚇螈膇芄螀羄肃莃葿螆罿莃薂羂芇莂蚄螅芃莁袆羀腿莀薆袃肅荿蚈肈羁莈螀袁芀莇蒀肇膆蒇薂袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇蚁芃蒃虿羆腿蒂螁蝿肄蒁蒁羄羀蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒇羁羇薇蚀螄莆薆螂聿节薅袄袂膈薅薄肈肄膁蚆袀羀芀蝿肆芈艿蒈衿膄艿薁肄膀芈螃袇肆芇袅螀莅芆薅羅芁芅蚇螈膇芄螀羄肃莃葿螆罿莃薂羂芇莂蚄螅芃莁袆羀腿莀薆袃肅荿蚈肈羁莈螀袁芀莇蒀肇膆蒇薂袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇蚁芃蒃虿羆腿蒂螁蝿肄蒁蒁羄羀蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒇羁羇薇蚀螄莆薆螂聿节薅袄袂膈薅薄肈肄膁蚆袀羀芀蝿肆芈艿蒈衿膄艿薁肄膀芈螃袇肆芇袅螀莅芆薅羅芁芅蚇螈膇芄螀羄肃莃葿螆罿莃薂羂芇莂蚄螅芃莁袆羀腿莀薆袃肅荿蚈肈羁莈螀袁芀莇蒀肇膆蒇薂袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇蚁芃蒃虿羆腿蒂螁蝿肄蒁蒁羄羀蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒇羁羇薇蚀螄莆薆螂聿节薅袄袂膈薅薄肈肄膁蚆袀羀芀蝿肆芈艿蒈衿膄艿薁肄膀芈螃袇肆芇袅螀莅芆薅羅芁芅蚇螈膇芄螀羄肃莃葿螆罿莃薂羂芇莂蚄螅芃莁袆羀腿莀薆袃肅荿蚈肈羁莈螀袁芀莇蒀肇膆蒇薂袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇蚁芃蒃虿羆腿蒂螁蝿肄蒁蒁羄羀蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒇羁羇薇蚀螄莆薆螂聿节薅袄袂膈薅薄肈肄膁蚆袀羀芀蝿肆芈艿蒈衿膄艿薁肄膀芈螃袇肆芇袅螀莅芆薅羅芁芅蚇螈膇芄螀羄肃莃葿螆罿莃薂羂芇莂蚄螅芃莁袆羀腿莀薆袃肅荿蚈肈羁莈螀袁芀莇蒀肇膆蒇薂袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇蚁芃蒃虿羆腿蒂螁蝿肄蒁蒁羄羀蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒇羁羇薇蚀螄莆薆螂聿节薅袄袂膈薅薄肈肄膁蚆袀羀芀蝿肆芈艿蒈衿膄艿薁肄膀芈螃袇肆芇袅螀莅芆薅羅芁芅蚇螈膇芄螀羄肃莃葿螆罿莃薂羂芇莂蚄螅芃莁袆羀腿莀薆袃肅荿蚈肈羁莈螀袁芀莇蒀肇膆蒇薂袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇蚁芃蒃虿羆腿锅炉设备焊接、热处理工艺规程1范围本规程适用于张家口发电厂锅炉检修本体专业和管阀容器专业的焊接热处理工作。2引用标准DL/T8692004火力发电厂焊接技术规程GB/T2311984金属布氏硬度实验方法DL/T6781999电站钢结构焊接通用技术条件DL/T8192002火力发电厂焊接热处理技术规程DL/TAAAXXXX焊接工艺评定规程3一般规定31从事焊接作业的焊工应按照DL/T679的规定参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作；熟悉并严格执行焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定。32焊接热处理人员应经专门培训考核合格并取得资格证书，并按DL/T819的有关规定履行相应得职责。33焊接设备（含热处理设备、无损检测设备）及仪表应定期检查，需要计量的部分应定期效验；所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认其与承担的焊接工作相适应。34焊接用材料包括钢材、焊接材料、焊接用气体使用时应符合相关标准的规定。35焊接工作包括焊接、热处理和检验必须遵守有关安全、环保、防火规程规定。2第一章炉本体部分1汽包11汽包设备简介张家口发电厂八台锅炉全部为东方锅炉厂设计制造的亚临界、中间再热、燃煤自然循环汽包炉，1、2号炉型号为DG1025/1772，38号炉型号为DG1025/1824。汽包为全悬吊式，其中心线标高65000MM，内部设备采用单段蒸发系统，汽水通过一次切向导流式旋风分离器与二次立式百叶窗分离器进行汽水分离。在汽包内下半部采用内夹套结构，夹层把汽水、省煤器来水与汽包内壁分隔开，减小汽包上、下壁温差。汽包顶部设有均汽板，内部设有连续排污、事故放水、加药、省煤器给水、疏水管。见图1汽包内部结构12汽包设计参数表11、2号炉汽包设计参数设备名称汽包一、设备主要设计参数（ECR）设备主要参数内径1778MM壁厚145MM总长L22250MM工作压力190MPA材质BHW35（13MNNIMO54）表238号炉汽包设计参数设备名称汽包一、设备主要设计参数（ECR）1旋风分离器8汽水夹层2疏水管9汽水混合物3均汽孔板10饱和蒸汽4百叶窗分离器11给水5给水管12循环水6排污管13加药管7事故放水管3设备主要参数内径1792MM壁厚145MM总长L22250MM工作压力183MPA材质13MNNIMO54（3、4号炉），BHW35（58号炉）13汽包施焊规定在对汽包进行检修时，应打磨汽包壁纵向、环向焊道、打磨汽包封头焊道、打磨下降管焊道、打磨汽包壁给水管、导汽管接口焊道，并委托金属试验进行检验。配合金属试验检查所有打磨过的焊道,处理检查出有缺陷的焊道，金属探伤检验合格并由金属试验出具合格报告。处理缺陷后金属复检合格。在汽包内焊接，当焊缝涉及到汽包壁时，应有详细的焊接措施，并经总工程师批准，否则不允许施焊，带入汽包内的焊钳、焊线应完好无损，焊钳不用时用石棉布包好，焊接时内部人员要有可靠的绝缘防护以防触电，汽包壁为BHW35钢，它是一种低合金高强度钢，对冷脆性比较敏感，该材料焊接性较差，对缺口敏感性较强，因此，规定不允许在汽包壁上直接烧焊或引弧。（注意汽包壁面不允许引弧或碰弧。若误在汽包碧引弧，必须用小砂轮磨光并经探伤检查，以免产生裂纹。）在对汽包检修时应对汽包吊杆焊口进行检查,必要时委托金属检验。金属检验吊杆焊口合格并出具合格报告。2过热器21设备简介张家口发电厂八台锅炉全部为东方锅炉厂设计制造，1、2号炉型号为DG1025/1772，38号炉型号为DG1025/1824。过热器系统采用一次轴向大混合，一次半炉膛混合加一次左右大交叉及三级喷水减温。过热器系统按蒸汽流程分为六级顶棚管、包墙管、低温过热器、全大屏过热器、后屏和高温过热器。低温过热器布置在后部竖井内，沿高度方向分为出口段和水平段，炉膛上部布置四片双U形全大屏，后屏过热器装设在炉膛出口，（注1、2号锅炉高温过热器布置在中温再热器之后，高温再热器之前）高温过热器布置在高温再热器之后，位于水平烟道内。22过热器设备规范见表21、2号炉过热器规范表21、2号炉过热器规范设备名称过热器一、设备主要设计参数（ECR）低温过热器名称单位全大屏过热器后屏过热器高温过热器垂直段水平段过热器进口压力ATA194过热器出口压力ATA177一、设备主要设计参数（ECR）4工质进口温度403459506398362工质出口温度459506540403397工质流量T/H935/1025（ECR/MCR）水容积（水压试验）M3146烟气进口温度10961096893706674烟气出口温度10961024812674428烟气平均流速M/S61861089对流受热面积M26991049914824914712907二、设备规范序号名称规格材料数量备注51812CR1MOV4片1全大屏过热器519SUS304HTB底部向火面最外圈及最里圈夹持管51812CR1MOV19片51812CR2MOWVTIB519SA213TP347H2后屏过热器519SUS304HTB底部向火面最外两圈51812CR1MOV57片3高温过热器51812CR2MOWVTIB51715CRMO102排出口垂直段和水平段最上排半圈管子4低温过热器51720G5顶棚过热器485615CRMO116排主路6包墙过热器51720G7大屏夹持管519SUS304HTB8后屏夹持管519SUS304HTB9低过悬吊管601120G153根见表338号炉过热器规范表338号炉过热器规范设备名称过热器一、设备主要设计参数（ECR）名称单位全大屏过热器后屏过热器高温过热器低温过热器5垂直段水平段过热器进口压力MPA184过热器出口压力MPA173工质进口温度414463518400362工质出口温度463518540414400工质流量T/H935/1025（MCR/ECR）水容积（水压试验）M3146烟气进口温度10931093808738691烟气出口温度10931019738691440烟气平均流速M/SEC619810496对流受热面积M26961130152412749二、设备规范序号名称规格材料数量备注51612CR1MOV4片51612CR2MOWVTIB1全大屏过热器516SA213TP304H最外圈第1、2根管下端及最里圈夹持管60812CR2MOWVTIB19片外圈护屏管6085SA213TP347H外圈护屏管548512CR2MOWVTIB548512CR1MOV2后屏过热器549SA213TP347H3过热器顶棚管485615CRMO116根51812CR1MOV76片51912CR1MOV4高温过热器51812CR2MOWVTIB出口段外圈管51912CR2MOWVTIB出口段外圈管57712CR1MOV102排垂直段57715CRMO垂直段577SA210C水平段（上组）5低温过热器57715MO3水平段（下组）6包墙过热器516SA210C7前屏夹持管5165SA213TP347H32根8后屏夹持管516SA213TP304H19根9低过悬吊管6011153根623过热器管道检查及割管对过热器进行检修时，先对屏过、高过、低过、包墙管、顶棚管用强光手电贴管壁照射进行检查，宏观检查各过热器管子是否有弯曲、鼓包、重皮、变色、裂纹、碰伤、腐蚀等现象。用标准卡规或游标卡尺按检修记录卡指定的位置测量管径，检查管子磨损与胀粗情况，并作好记录。检查焊口有无裂纹、咬边、砂眼等缺陷，必要时重新焊接，不得补焊。管道涉及施焊时，在施焊过程注意碰伤，戴好安全帽。在高空焊接作业时系好安全带，在行走过程中防止将脚踩入空挡崴伤。在割取超标管段时。碳钢管可用火焊切割，合金管子须锯割，若用瓦斯切割，应尽可能减小热影响区，先割下口，后割上口，防止熔渣落入管内。管子割下后若不能及时恢复，须加临时堵头，并贴上封条。切割点距弯头起点或联箱壁至少70MM，两焊口间距要大于150MM。割管后，工作人员不在管口上工作时，将朝上及水平段的管口扎好，以防异物落入关内。割下的管段应注明割管位置，做好记录，送金属化学检验，据割管长度配制新管。新管须经光谱分析核对材质，并且有金属元素分析报告单。若配管量大应采用机加工，以降低不规格品。管端外表1015MM范围内，打磨出金属光泽。24过热器管道焊接工艺流程1焊接材料（1）氩弧焊丝使用前应清除表面锈垢和油污至露出金属光泽。（2）焊条使用前进行烘焙（烘焙温度为300350，烘焙时间为15小时），然后降温至100150度恒温保存，重复烘焙不超过两次。（3）烘焙好的焊条立即放入保温筒内，随用随取，焊条在大气中暴露时间不能超过05小时。2接头型式接头型式采用对接，坡口型式为V型。3坡口制作（1）坡口角度应符合要求，坡口角3035。管端内、外表1015MM范围内，打磨出金属光泽。（2）钝边厚05MM2MM，坡口清理干净，无油污、氧化皮、漆等。4对口要求（1）对口时应做到内壁平齐，如有错口，不超过壁厚的10，且不大于1MM。（2）管子对口弯折度不大于2MM，对口间隙均匀，且管子中心线重合。（3）对口前应仔细检查坡口处母材是否有缺陷，如有应立即处理。（4）清理坡口内外壁两侧1015MM范围内的铁锈、油污等污物，直至露出金属光泽。（5）严禁强力对口。（6）焊接时管子内不得有穿膛风。5焊接工艺参数焊接时，用氩弧焊打底时，应在管内塞卫生纸团，防止产生气孔。对母材钢号为12CR1MOV的大屏过热器管道，因大屏布置在锅炉前侧，工作压力为7P186MPA，设计温度T463，对其施焊时，焊接方法采用TIG，焊丝牌号TIGR31，规格25MM，焊接层数为2层，氩弧焊电流为100120A，氩弧焊电源极性为正接，保护气体为氩气，其流量为810L/MIN。焊接电源为ZX7400。对母材为12CR1MOV的小屏过热器管道，因小屏布置在炉膛出口，为半辐射式，在炉内为宽向布置；受热温度比较高。它的工作压力P186MPA，工作温度T518，其焊接方法采用TIGSMAW，焊条牌号为R317，规格为25MM，焊条烘焙温度为350，烘培时间为2小时。焊丝牌号TIGR31，规格25MM，焊接层数为3层，氩弧焊电流为6090A，氩弧焊电源极性为正，电弧焊为反，氩弧焊电流100120A，保护气体为氩气，其流量为810L/MIN。焊接电源为ZX7400。预热方法采用氧乙炔加热，预热温度为200300。对母材为15MO3的低过管道，因低过布置在锅炉的尾部，它的介质为蒸汽，设计温度T414，工作压力P19MPA对其施焊时，焊接方法采用TIGSMAW，焊条牌号J507规格25MM,焊条烘焙温度为350，烘培时间为2小时。焊丝牌号TIGJ50，规格25MM，焊接层数为2层，氩弧焊电流为100120A，电焊电流7090A,氩弧焊电源极性为正接，电弧焊反接，保护气体为氩气，其流量为810L/MIN。焊接电源为ZX7400。对母材为SA210C（38号炉）的低过管道，其布置在锅炉的尾部，它的介质为蒸汽，设计温度T414，工作压力P19MPA对其施焊时，焊接方法采用TIGSMAW，焊条牌号J507、规格25MM,焊条烘焙温度为350，烘培时间为2小时。焊丝牌号TIGJ50，规格25MM，焊接层数为2层，氩弧焊电流为100120A，电焊电流7090A,氩弧焊电源极性为正接，电弧焊反接，保护气体为氩气，其流量为810L/MIN。焊接电源为ZX7400。对母材为12CR1MOV的高温过热器管道，其额定工况下工作温度T540、工作压力为P174MPA，对其施焊时，焊接方法采用TIGSMAW，焊条牌号R317、规格25、32MM,焊条烘焙温度为350，烘培时间为2小时。焊丝牌号TIGR31，规格25MM，焊接层数为3层，氩弧焊电流为100120A，电焊电流6090A、90120A,氩弧焊电源极性为正接，电弧焊反接，保护气体为氩气，其流量为810L/MIN。焊接电源为ZX7400。预热方法火焰加热预热温度200300。对母材钢号为SA210C的水平烟道包墙组合管道，因包墙过热器作为其中的一级过热器，其作用将来自低热的蒸汽进一步加热到规定参数，其额定工况下工作温度为410，工作压力为192MPA，为水平烟道和竖井布置。对其施焊时，管道焊接方法采用TIG，焊丝牌号TIGJ50，规格25MM，焊接层数为2层，氩弧焊电流为90110A，氩弧焊电源极性为正接，保护气体为氩气，其流量为810L/MIN。焊接电源为ZX7400H。对母材钢号为SA210C的后竖井包墙过热器管道，因包墙过热器作为其中的一级过热器，其作用8将来自低热的蒸汽进一步加热到规定参数，其额定工况下工作温度为410，工作压力为192MPA，为水平烟道和竖井布置。对其施焊时，管道焊接方法采用TIG，焊丝牌号TIGJ50，规格25MM，焊接层数为2层，氩弧焊电流为90110A，氩弧焊电源极性为正接，保护气体为氩气，其流量为810L/MIN。焊接电源为ZX7400H。对母材钢号为15CRMO的过热器顶棚管道，对其施焊时，焊接方法采用TIG，焊丝牌号TIGR30，规格25MM，焊接层数为2层，氩弧焊电流为100120A，氩弧焊电源极性为正接，保护气体为氩气，其流量为810L/MIN。焊接电源为ZX7400。6点焊（1）对口检查合格后方可进行点焊。（2）点焊所用焊材及工艺应与正式施焊采用的焊接材料及焊接工艺相同。（3）点焊厚度应与第一层焊接厚度相同。（4）焊口点固时，应沿焊口圆周方向均匀点固23处，点焊厚度34MM，点焊长度可根据管径适当调整。（5）焊口点固后认真检查点固焊缝质量，确保无焊接缺陷。（6）焊口施焊及热处理过程中严禁受外力。7焊接（1）施焊前应进行点固焊缝质量检查，若不合格应重新点焊。（2）氩弧焊打底焊采用直流正接法。（3）氩弧焊打底层应一次完成，厚度在3MM左右，在打底过程中，应时常注意根部质量，如发现裂纹、未焊透或未熔合等焊接缺陷时，应及时清除。（4）电弧焊填充焊层厚度控制在4MM以内，第一遍填充焊接电流不宜过大，以防烧穿打底层。（5）电弧焊引弧应在坡口内进行，禁止在管材上随意引弧和试验电流或焊接临时支撑点，以防止损伤母材。（6）焊接过程中，应注意接头和收弧的质量，接头要熔化良好，收弧应将弧坑填满。（7）注意层间清理，清理不彻底，不能施焊下层，层间接头应错开1015MM。（8）焊缝应与母材平滑过渡，防止咬边，夹渣等缺陷。8焊接接头表面质量、检验项目及比例焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不得有裂纹、未焊透气孔和夹渣现象，咬边不能超过两侧焊缝全长10，且40MM，深度05MM。焊缝外形尺寸加强面高度1525MM，最高不大于3MM，焊缝宽度比坡口增宽26MM，单侧增宽14MM。焊接完成后应对焊口进行100外观自检；100外观质检；对接焊缝应进行100的射线探伤。25过热器防蚀装置焊接工艺及检验标准省煤器吊挂管、低温过热器（水平及垂直布置）、高温过热器、后屏过热器都装有防蚀盖板和防蚀板及防蚀弯板。材质情况如下低过后墙最上排防蚀板采用1CR6SI2MO，（等腰肋板6，另两块防9蚀板6，1270180，1420180），其余采用12CR1MOV（规格同上）。低过最上面一组及引出管部分的防蚀盖板、弯板压板采用1CR6SI2MO，下面两组蛇形管则采用12CR1MOV。高过及后屏过热器、包墙过热器采用1CR20NI14SI2（4）做防磨瓦。防磨盖板由两块压板固定，只允许其中一块压板与管子焊接，另一断自由膨胀。1CR20NI14SI2涂红漆，采用A132焊条；1CR6SI2MO涂灰漆，采用A132焊条；12CR1MOV采用R312焊条。焊条烘焙温度为350，烘培时间为2小时。焊接电源为ZX7400，接头型式为搭接，焊接方法采用SMAW，焊条牌号R312、R317、A132，规格25、32MM，焊条烘焙温度为350，烘培时间为2小时。电焊电流6090A、80120A,，成型焊缝与母材圆滑过渡咬边05MM、余高2MM、宽窄差2MM。26前侧包墙防磨装置的焊接工艺及检验标准对母材钢号为1CR20NI14SI2的前侧包墙放磨装置，前侧包墙单管防磨分布在标高51M至60M之间，加固采用电弧焊，加固在单管上。对其施焊时，焊接方法采用SMAW，接头型式为角接、搭接，施焊处清理干净、无绣、无油漆等物，对口间隙为02MM，焊条牌号A132、规格32MM，焊条烘焙温度为150，烘培时间为12小时。焊接层数为1层，电焊电流80110A,焊接电源为ZX7400H。焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不得有裂纹、未焊透气孔和夹渣现。管壁处不得有咬边现象。3再热器系统。31再热器设备简介张家口发电厂八台锅炉全部为东方锅炉厂生产设计的，1、2号炉型号为DG1025/1772，38号炉型号为DG1025/1824。31112号锅炉再热器结构特征按蒸汽流程依次分为三级；低温壁式再热器，中温再热器，高温再热器，壁式再热器垂直布置于炉膛大屏区，紧贴前墙和两侧水冷壁，并固定在水冷壁上切角处不布置，管子的节距为508MM共434根管间距离仅08MM，就是为了保证管子的固定装置，不受高温辐射。沿壁再高度方向共设8排固定装置，最下排为死节点，其余为活节点，以便壁再管在随水冷壁向下膨胀同时本身能自由向上膨胀。管子材料12CR1MOV、504MM。中温再热器布置在后屏过热器之后，共38片，每片由10根604MM的管子并绕成形，横向节距S13429MM，纵向节距S2874MM。根据壁温计算，不同部位采用不同材料底部最外圈管子为SA213T91、12CR2MOWVTIB、其余均为12CR1MOV。高再布置在高温过热器的之后，共76片，每片由7根604的管子并绕成形，管屏采用带状管夹以保证纵向节距。根据壁温计算，不同部位采用不同材料12CR2MOWVTIB、12CR1MOV。31238号锅炉再热器结构特征再热器系统按蒸汽流程依次分为三级，即壁式再热器、中温再热器、高温再热器。壁式再热器垂直布置于炉膛大屏区，紧贴前墙和两侧水冷壁，并固定在水冷壁上切角处不布置，前墙180根、两侧墙各90根，管子的节距为6096MM。沿壁再高度方向共设8排固定装置，最下排为死节点，其余10为活节点，以便壁再管在随水冷壁向下膨胀同时本身能自由向上膨胀。管子材料12CR1MOV、604中温再热器布置在后屏过热器之后，共29片，每片由14根604的管子并绕成U形，横向节距4572MM，纵向节距70MM。管间节距通过高铬镍钢滑动块来确保，屏间节距由汽冷管夹来确保。中再出口和高再进口未设集箱，以减少系统阻力，中再蛇形管穿出顶棚后，每屏分两屏进入炉内，成为高再蛇行管。为减少热力偏差，中再与高再蛇行管进行管圈内外交叉；即中再的内圈至外圈的管子，到高再后变成外圈至内圈的管子。根据壁温计算，不同部位采用不同材料15MO3、15CRMO、12CR1MOV高再布置在中再之后，共58片，每片由7根604的管子并绕成形，横向节距2286MM，纵向节距120MM，管屏采用带状管夹以保证纵向节距，管屏间节距由汽冷管夹确保。根据壁温计算，不同部位采用不同材料12CR2MOWVTIB、SA213T91、12CR1MOV。32再热器设备规范见表412号炉再热器设备规范表412号炉再热器设备规范设备名称再热器一、设备主要参数名称单位壁式再热器中温再热器高温再热器烟气进口温度10961024794烟气出口温度1096902715工质进口温度318383486工质出口温度383486540对流受热面积M241382013721761再热蒸气压力进口/出口MPA348/327再热蒸气温度进口/出口316/540二、设备规范序号名称规格材料数量备注1壁式再热器504MM12CR1MOV434根2中温再热器604MM12CR2MOWVTIBSA213T9138片10根并绕U形。底部最外圈用SA213T913中温再热器604MM12CR1MOV38片4604MM12CR2MOWVTIB76片底部最外圈5高温再热器604MM12CR1MOV76片见表538号炉再热器设备规范11表538号炉再热器设备规范设备名称再热器设备主要参数名称单位壁式再热器中温再热器高温再热器烟气进口温度10931019894烟气出口温度1093894808工质进口温度318383486工质出口温度383486540烟气平均流速M/SEC73105对流受热面积M241382013721761再热蒸气压力进口/出口MPA348/3321、2，393/323（58）再热蒸气温度进口/出口316314/540设备规范序号名称规格材料数量备注1壁式再热器60412CR1MOV360根前180、两侧各90根2中温再热器60412CR1MOV29片14根并绕U形3高温再热器60412CR1MOV58片7根并绕U形33再热器管道检查及割管对再热器进行检修时，先对壁再、中再、高再管道用强光手电贴管壁照射进行检查，宏观检查各过热器管子是否有弯曲、鼓包、重皮、变色、裂纹、碰伤、腐蚀等现象。用标准卡规或游标卡尺按检修记录卡指定的位置测量管径，检查管子磨损与胀粗情况，并作好记录。检查焊口有无裂纹、咬边、砂眼等缺陷，必要时重新焊接，不得补焊。管道涉及施焊时，在施焊过程注意碰伤，戴好安全帽。在高空焊接作业时系好安全带，在行走过程中防止将脚踩入空挡崴伤。在割取超标管段时。碳钢管可用火焊切割，合金管子须锯割，若用瓦斯切割，应尽可能减小热影响区，先割下口，后割上口，防止熔渣落入管内。管子割下后若不能及时恢复，须加临时堵头，并贴上封条。切割点距弯头起点或联箱壁至少70MM，两焊口间距要大于150MM。割管后，工作人员不在管口上工作时，将朝上及水平段的管口扎好，以防异物落入关内。割下的管段应注明割管位置，做好记录，送金属化学检验，据割管长度配制新管。新管须经光谱分析核对材质，并且有金属元素分析报告单。若配管量大应采用机加工，以降低不规格品。管端外表1015MM范围内，打磨出金属光泽。34再热器管道焊接工艺流程1焊接材料（1）氩弧焊丝使用前应清除表面锈垢和油污至露出金属光泽。（2）焊条使用前进行烘焙（烘焙温度为300350，烘焙时间为15小时），然后降温至100150度恒温保存，重复烘焙不超过两次。12（3）烘焙好的焊条立即放入保温筒内，随用随取，焊条在大气中暴露时间不能超过05小时。2接头型式接头型式采用对接，坡口型式为V型。3坡口制作（1）坡口角度应符合要求，坡口角3035。管端内、外表1015MM范围内，打磨出金属光泽。（2）钝边厚05MM2MM，坡口清理干净，无油污、氧化皮、漆等。4对口要求（1）对口时应做到内壁平齐，如有错口，不超过壁厚的10，且不大于1MM。（2）管子对口弯折度不大于2MM，对口间隙均匀，且管子中心线重合。（3）对口前应仔细检查坡口处母材是否有缺陷，如有应立即处理。（4）清理坡口内外壁两侧1015MM范围内的铁锈、油污等污物，直至露出金属光泽。（5）严禁强力对口。（6）焊接时管子内不得有穿膛风。5焊接工艺参数焊接时，用氩弧焊打底时，应在管内塞卫生纸团，防止产生气孔。对母材钢号为12CR1MOV的壁式再热器管道，对其施焊时，焊接方法采用TIG，焊丝牌号TIGJ50，规格25MM，焊接层数为2层，氩弧焊电流为100120A，氩弧焊电源极性为正接，保护气体为氩气，其流量为810L/MIN。焊接电源为ZX7400。对母材钢号为12CR1MOV的中温再热器管道，对其施焊时，焊接方法采用TIG，焊丝牌号TIGJ50，规格25MM，焊接层数为2层，氩弧焊电流为100120A，氩弧焊电源极性为正接，保护气体为氩气，其流量为810L/MIN。焊接电源为ZX7400。对母材钢号为12CR1MOV的高温再热器管道，对其施焊时，焊接方法采用TIG，焊丝牌号TIGR31，规格25MM，焊接层数为2层，氩弧焊电流为100120A，氩弧焊电源极性为正接，保护气体为氩气，其流量为810L/MIN。焊接电源为ZX7400。6点焊（1）对口检查合格后方可进行点焊。（2）点焊所用焊材及工艺应与正式施焊采用的焊接材料及焊接工艺相同。（3）点焊厚度应与第一层焊接厚度相同。（4）焊口点固时，应沿焊口圆周方向均匀点固23处，点焊厚度34MM，点焊长度可根据管径适当调整。（5）焊口点固后认真检查点固焊缝质量，确保无焊接缺陷。（6）焊口施焊及热处理过程中严禁受外力。7焊接13（1）施焊前应进行点固焊缝质量检查，若不合格应重新点焊。（2）氩弧焊打底焊采用直流正接法。（3）氩弧焊打底层应一次完成，厚度在3MM左右，在打底过程中，应时常注意根部质量，如发现裂纹、未焊透或未熔合等焊接缺陷时，应及时清除。（4）电弧焊填充焊层厚度控制在4MM以内，第一遍填充焊接电流不宜过大，以防烧穿打底层。（5）电弧焊引弧应在坡口内进行，禁止在管材上随意引弧和试验电流或焊接临时支撑点，以防止损伤母材。（6）焊接过程中，应注意接头和收弧的质量，接头要熔化良好，收弧应将弧坑填满。（7）注意层间清理，清理不彻底，不能施焊下层，层间接头应错开1015MM。（8）焊缝应与母材平滑过渡，防止咬边，夹渣等缺陷。8焊接接头表面质量、检验项目及比例焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不得有裂纹、未焊透气孔和夹渣现象，咬边不能超过两侧焊缝全长10，且40MM，深度05MM。焊缝外形尺寸加强面高度1525MM，最高不大于3MM，焊缝宽度比坡口增宽26MM，单侧增宽14MM。焊接完成后应对焊口进行100外观自检；100外观质检；对接焊缝应进行100的射线探伤。35高温再热蒸汽管道焊接工艺及检验标准对母材为10CRMO910规格61028，61032的高温再热蒸汽管道，高温再热器蒸气管道由高温再热蒸汽出口集箱至中压联合汽门入口，部分气体到低压旁路管，设计压力394MPA，设计温度545。对其施焊时，焊接方法采用TIGSMAW，接头型式为对接，坡口型式为双V，钝边厚度为12MM，坡口清理干净、无绣、无油漆等物，对口间隙为23MM，局部错口不大于1MM，焊条牌号R407、规格32、40MM,焊条烘焙温度为350，烘培时间为15小时。焊丝牌号TIGR40，规格25MM，焊接层数为78层，氩弧焊电流为110130A，电焊电流90120A、110160A,氩弧焊电源极性为正接，电弧焊反接，保护气体为氩气，其流量为810L/MIN。焊接电源为WS400。预热方法采用远红外或中频感应，预热温度250350。焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不得有裂纹、未焊透气孔和夹渣现象。图二坡口型式PR14812；3040；B25MM；P12MMR5MM36高温再热器T91管焊接工艺措施361焊接材料及要求因焊口材质为T91/T91，焊丝选择为H08CR2MO1，氩弧焊丝使用前应清除表面锈垢和油污等污物，至漏出金属光泽。并经过光谱确定。焊条使用前应根据使用说明书要求进行烘焙，然后降温至100150度恒温保存，重复烘焙不超过两次。烘焙好的焊条立即放入焊条保温筒内，随用随取，焊条在大气中暴露时间不能超过05小时。注要求焊前预热和焊后热处理。362坡口型式363坡口制作将原弯头或焊缝气割方式取下以后，原先的焊肉用机械加工打磨清除干净；坡口角度应符合要求。用氧乙炔焰割制坡口必须清除氧化层，并用磨光机磨去35MM的淬硬层。364对口要求对口时应做到内壁平齐，如有错口，不超过壁厚的10，且不大于1MM。管子对口弯折度不大于2MM，对口间隙均匀，且管子中心线重合。对口前应仔细检查坡口处母材是否有缺陷，如有应立即处理。清理坡口内外壁两侧1015MM范围内的铁锈、油污等污物，直至露出金属光泽。严禁强力对口。焊接时管子内不得有穿膛风。365焊接工艺焊缝采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面工艺。356工艺参数氩弧焊推荐电流为I80100A；电弧焊推荐电流为I110140A；氩气纯度AR9995；氩气流量正面812L/MIN；背面1025L/MIN。367点焊对口检查合格后方可进行点焊；点焊所用焊材及工艺应与正式施焊采用的焊接材料及焊接工艺相同；点焊厚度应与第一层焊接厚度相同；焊口点固时，应沿焊口圆周方向均匀点固23处，点焊厚度1534MM，点焊长度可根据管径适当调整；焊口点固后认真检查点固焊缝质量，确保无焊接缺陷；焊口施焊及热处理过程中严禁受外力。368预热焊前预热采用感应加热或电阻加热；预热温度为200300度。369焊接施焊前应进行点固焊缝质量检查，若不合格应重新点焊；氩弧焊打底焊采用直流正接法；氩弧焊打底层应一次完成，厚度在3MM左右，在打底过程中，应时常注意根部质量，如发现裂纹、未焊透或未熔合等焊接缺陷时，应及时清除；电弧焊填充焊层厚度控制在4MM以内，第一遍填充焊接电流不宜过大，以防烧穿打底层；电弧焊引弧应在坡口内进行，禁止在管材上随意引弧和试验电流或焊接临时支撑点，以防止损伤母材；焊接过程中，应注意接头和收弧的质量，接头要熔化良好，收弧应将弧坑填满；注意层间清理，清理不彻底，不能施焊下层，层间接头应错开1015MM；焊缝应与母材平滑过渡，防止咬边，夹渣等缺陷。3610焊后热处理热处理的加热采用感应加热或电阻加热，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀；热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60MM；热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度；升温、降温速度，一般可按25025/壁厚C/H计算，且不大于300C/H；温度加热到750780C，恒温1小时后缓慢冷却。3611焊后质量检查焊接完成后应对焊口进行100外观自检；对接焊缝应进行100的射线探伤。4水冷壁41水冷壁设备简介张家口发电厂八台锅炉全部为东方锅炉厂生产设计的亚临界、中间再热、燃煤自然循环汽包炉，1、2号炉型号为DG1025/1772，38号炉型号为DG1025/1824。其配置的水冷壁系统，1、2号炉在汽包底部设置6根（38号炉为4根）集中下降管，在下降管的下端引出74根分散引入管将循环水引入水冷壁下联箱，再由下联箱引出662根（前后墙各174根，两侧墙各157根）管子构成水冷壁，管子节距762，由光管加焊扁钢组成膜式壁，从水冷壁上联箱引出94根导汽管将汽水混合物引入汽包。1、2号炉在标高253M以上到折焰角共233M高度范围热负荷较高区域全部采用了内螺纹管，38号炉在标高（四周）2696M以上，前墙485M以上，两侧墙49M以下，后墙48M以下范围热负荷较高区域全部采用了内螺纹管，以防膜态沸腾的产生。42水冷壁设备规范见表61、2号炉水冷壁规范表61、2号炉水冷壁规范16设备名称水冷壁一、设备规范序号名称规格材质数量备注1水冷壁管63575206622水冷壁管6357520662内螺纹管3下降管508552064分散引入管1591820745下联箱273452016上联箱273402027上联箱2733512CR1MOV28上联箱273452029导汽管159182094见表738号炉水冷壁规范表738号炉水冷壁规范设备名称水冷壁一、设备规范序号名称规格材质数量备注1水冷壁管63575SA210C6622水冷壁管63575SA210C662内螺纹管3下降管508552044分散引入管1591820745下联箱273452016上联箱273402027上联箱2733512CR1MOV28上联箱273452029导汽冷壁管道检查及割管对水冷壁进行检修时，先对水冷壁管道用强光手电贴管壁照射进行检查，宏观检查各过热器管子是否有弯曲、鼓包、重皮、变色、裂纹、碰伤、腐蚀等现象。用标准卡规或游标卡尺按检修记录卡指定的位置测量管径，检查管子磨损与胀粗情况，并作好记录。检查焊口有无裂纹、咬边、砂眼等缺陷，必要时重新焊接，不得补焊。管道涉及施焊时，在施焊过程注意碰伤，戴好安全帽。在高空焊接作业17时系好安全带，在行走过程中防止将脚踩入空挡崴伤。在割取超标管段时。碳钢管可用火焊切割，合金管子须锯割，若用瓦斯切割，应尽可能减小热影响区，先割下口，后割上口，防止熔渣落入管内。管子割下后若不能及时恢复，须加临时堵头，并贴上封条。切割点距弯头起点或联箱壁至少70MM，两焊口间距要大于150MM。割管后，工作人员不在管口上工作时，将朝上及水平段的管口扎好，以防异物落入关内。割下的管段应注明割管位置，做好记录，送金属化学检验，据割管长度配制新管。新管须经光谱分析核对材质，并且有金属元素分析报告单。若配管量大应采用机加工，以降低不规格品。管端外表1015MM范围内，打磨出金属光泽。44水冷壁管道焊接工艺流程1焊接材料（1）氩弧焊丝使用前应清除表面锈垢和油污至露出金属光泽。（2）焊条使用前进行烘焙（烘焙温度为300350，烘焙时间为15小时），然后降温至100150度恒温保存，重复烘焙不超过两次。（3）烘焙好的焊条立即放入保温筒内，随用随取，焊条在大气中暴露时间不能超过05小时。2接头型式接头型式采用对接，坡口型式为V型。3坡口制作（1）坡口角度应符合要求，坡口角3035。管端内、外表1015MM范围内，打磨出金属光泽。（2）钝边厚05MM2MM，坡口清理干净，无油污、氧化皮、漆等。4对口要求（1）对口时应做到内壁平齐，如有错口，不超过壁厚的10，且不大于1MM。（2）管子对口弯折度不大于2MM，对口间隙均匀，且管子中心线重合。（3）对口前应仔细检查坡口处母材是否有缺陷，如有应立即处理。（4）清理坡口内外壁两侧1015MM范围内的铁锈、油污等污物，直至露出金属光泽。（5）严禁强力对口。（6）焊接时管子内不得有穿膛风。5焊接工艺参数焊接时，用氩弧焊打底时，应在管内塞卫生纸团，防止产生气孔。对母材钢号为SA210C的前侧水冷壁管道，水冷壁是锅炉最主要的蒸发受热面；它的介质主要是水和蒸汽；前侧水冷壁的工作压力为P193MPA，温度为T362，对其施焊时，焊接方法采用TIGSMAW，局部错口不大于075MM，焊条牌号J507、规格25MM、32MM,焊条烘焙温度为350，烘培时间为2小时。焊丝牌号TIGJ50，规格25MM，焊接层数为2层，氩弧焊电流为100120A，电焊电流7090A、90120A,氩弧焊电源极性为正接，电弧焊反接，保护气体为氩气，其流量为810L/MIN。焊接电源为ZX7400。18对母材钢号为SA210C的后侧水冷壁管道，水冷壁是锅炉最主要的蒸发受热面；它的介质主要是水和蒸汽；前侧水冷壁的工作压力为P193MPA，温度为T362，对其施焊时，焊接方法采用TIGSMAW，局部错口不大于075MM，焊条牌号J507、规格25MM、32MM,焊条烘焙温度为350，烘培时间为2小时。焊丝牌号TIGJ50，规格25MM，焊接层数为2层，氩弧焊电流为100120A，电焊电流7090A、90120A,氩弧焊电源极性为正接，电弧焊反接，保护气体为氩气，其流量为810L/MIN。焊接电源为ZX7400。对母材钢号为SA210C的左侧水冷壁管道，水冷壁是锅炉最主要的蒸发受热面；它的介质主要是水和蒸汽；前侧水冷壁的工作压力为P193MPA，温度为T362，对其施焊时，焊接方法采用TIGSMAW，局部错口不大于075MM，焊条牌号J507、规格25MM、32MM,焊条烘焙温度为350，烘培时间为2小时。焊丝牌号TIGJ50，规格25MM，焊接层数为2层，氩弧焊电流为100120A，电焊电流7090A、90120A,氩弧焊电源极性为正接，电弧焊反接，保护气体为氩气，其流量为810L/MIN。焊接电源为ZX7400。对母材钢号为SA210C的右侧水冷壁管道，水冷壁是锅炉最主要的蒸发受热面；它的介质主要是水和蒸汽；前侧水冷壁的工作压力为P193MPA，温度为T362，对其施焊时，焊接方法采用TIGSMAW，局部错口不大于075MM，焊条牌号J507、规格25MM、32MM,焊条烘焙温度为350，烘培时间为2小时。焊丝牌号TIGJ50，规格25MM，焊接层数为2层，氩弧焊电流为100120A，电焊电流7090A、90120A,氩弧焊电源极性为正接，电弧焊反接，保护气体为氩气，其流量为810L/MIN。焊接电源为ZX7400。对母材钢号为SA210C的后上部水冷壁管道，水冷壁是锅炉最主要的蒸发受热面；它的介质主要是水和蒸汽；前侧水冷壁的工作压力为P193MPA，温度为T362，对其施焊时，焊接方法采用TIGSMAW，局部错口不大于075MM，焊条牌号J507、规格25MM、32MM,焊条烘焙温度为350，烘培时间为2小时。焊丝牌号TIGJ50，规格25MM，焊接层数为2层，氩弧焊电流为100120A，电焊电流7090A、90120A,氩弧焊电源极性为正接，电弧焊反接，保护气体为氩气，其流量为810L/MIN。焊接电源为ZX7315。6点焊（1）对口检查合格后方可进行点焊。（2）点焊所用焊材及工艺应与正式施焊采用的焊接材料及焊接工艺相同。（3）点焊厚度应与第一层焊接厚度相同。（4）焊口点固时，应沿焊口圆周方向均匀点固23处，点焊厚度34MM，点焊长度可根据管径适当调整。（5）焊口点固后认真检查点固焊缝质量，确保无焊接缺陷。（6）焊口施焊及热处理过程中严禁受外力。7焊接19（1）施焊前应进行点固焊缝质量检查，若不合格应重新点焊。（2）氩弧焊打底焊采用直流正接法。（3）氩弧焊打底层应一次完成，厚度在3MM左右，在打底过程中，应时常注意根部质量，如发现裂纹、未焊透或未熔合等焊接缺陷时，应及时清除。（4）电弧焊填充焊层厚度控制在4MM以内，第一遍填充焊接电流不宜过大，以防烧穿打底层。（5）电弧焊引弧应在坡口内进行，禁止在管材上随意引弧和试验电流或焊接临时支撑点，以防止损伤母材。（6）焊接过程中，应注意接头和收弧的质量，接头要熔化良好，收弧应将弧坑填满。（7）注意层间清理，清理不彻底，不能施焊下层，层间接头应错开1015MM。（8）焊缝应与母材平滑过渡，防止咬边，夹渣等缺陷。8焊接接头表面质量、检验项目及比例焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不得有裂纹、未焊透气孔和夹渣现象，咬边不能超过两侧焊缝全长10，且40MM，深度05MM。焊缝外形尺寸加强面高度1525MM，最高不大于3MM，焊缝宽度比坡口增宽26MM，单侧增宽14MM。焊接完成后应对焊口进行100外观自检；100外观质检；对接焊缝应进行100的射线探伤。5省煤器51省煤器设备简介张家口发电厂八台锅炉全部为东方锅炉厂生产设计的亚临界、中间再热、燃煤自然循环汽包炉，1、2号炉型号为DG1025/1772，38号炉型号为DG1025/1824。给水分两路直接进入省煤器进口集箱，省煤器采用顺列布置，三管圈并饶，在蛇行管上排和弯头处设置了防磨盖板护铁。由51根吊挂管引入省煤器出口集箱，省煤器进口集箱与护板连接处，设置有金属多波膨胀节，确保其自由膨胀。最后由12根给水管引入汽包。52省煤器设备规范见表81、2号炉省煤器规范表81、2号炉省煤器规范设备名称省煤器一、设备主要设计参数（ECR）设备主要参数省煤器进口集箱温度270省煤器吊挂管工作参数285省煤器对流受热面面积3800M省煤器烟气进出口温度428/376省煤器管间距S1128、S2102二、设备规范20序号名称规格材质数量备注1省煤器管42620G2省煤器管601120G3省煤器给水管1591820G4进、出口联箱2734020见表938号炉省煤器规范表938号炉省煤器规范设备名称省煤器一、设备主要设计参数（ECR）设备主要参数省煤器进口集箱温度268省煤器吊挂管工作参数288省煤器对流受热面面积5567M省煤器烟气进出口温度440/3703、4，453/379省煤器管间距S1128、S2102二、设备规范序号名称规格材质数量备注1省煤器管516SA210C2省煤器管601120G3省煤器给水管1591820G4进、出口联箱273402053省煤器管道检查及割管对省煤器进行检修时，先对省煤器管道用强光手电贴管壁照射进行检查，宏观检查各过热器管子是否有弯曲、鼓包、重皮、变