(doc)-《水泥厂设备机修检查作业指导书》(23页)-设备管理

破碎巡检作业指导书1目的保证原料磨各种物料的正常供给，保证破碎系统设备的正常运行，使操作规范化。2适用范围适用于原料工段破碎系统。3破碎系统设备及型号31重型板式喂料机电动机额定转速960R/MIN额定功率55KW额定电流105A物料粒度1200MM给料速度00240105M/S给料能力2501000T/H32单转子反击式破碎机电动机额定功率800KW最大给料粒度1200MM出料粒度90电动机型号YVP315S4功率110KW电压380V33原料磨循环风机型号3050DEBB24风量450000M3/H全压11000PA风温90最高150电动机型号YRKK7106功率1800KW电源电压10KV4故障及处理5原料磨巡检内容及要求51开车前的检查511原料磨机开车前的检查5111检查磨筒体衬板螺栓是否松动。5112检查设备各零部件是否有松动现象。5113检查各油站的油位是否达到规定值，油过滤器是否堵塞，油管路是否漏油，油温是否达到规定值。5114冷却水管路是否畅通，有无渗漏，所有监控仪表正常。5115检查组合式选粉机润滑是否正常。5116检查电机减速机，排风机等地脚螺栓是否松动。512胶带输送机开机前的检查内容5121检查皮带机各润滑点的油点的油质，油量是否符合要求。5122检查设备周围是否有不安全之处，（防护罩是否稳妥，周围有无障碍物等）5123检查电机，减速机，轴承座的地脚螺栓和各联接螺栓是否紧固。5124检查皮带清扫器，皮带张紧装置，皮带下料是否完好。5126检查皮带表面是否有破洞，脱胶，起层，断裂现象。5127检查皮带松紧是否适当，皮带主，从动滚筒和托辊是否全部受力。513定量喂料机开机前的检查内容。5131检查皮带张紧程度是否合适，皮带是否完好无损，清扫器是否起作用。5132检查所属设备各联接紧固螺栓是否紧固。5133检查各润滑部位的油质、油量是否符合要求。514钢丝胶带提升机开机前的检查内容5141检查所属设备各联接、紧固螺栓是否齐全、紧固，所有观察孔门密封是否严密。5142所属设备周围有无人或障碍物。5143检查减速机、轴承等处油质、油位是否符合要求。5144确认提升机机壳，吊斗内有无积水、铁器、木块等异物，并检查有无变形。5145确认提升机胶带及传动的拉紧度是否合适。5146检查提升机防逆装置是否完好。5147确认提升机胶带是否有破损断裂现象。515空气输送斜槽开机前的检查内容5151检查所属设备各联接、紧固螺栓是否齐全、紧固，所有观察孔、门密封是否严密。52运行中检查521原料磨机运行中检查5211检查各油站的油温，油位及压力。5212稀油站不渗漏、不堵塞、供油、回油正常。5213检查各润滑点的润滑情况及各联轴器的连接情况。5214电机、减速机和磨机运转应平稳、无异常的振动和噪音。5215勤听磨机声音。5216轴承温升正常，油温应不超过4050。522胶带输送机运行中的检查内容5221运转时检查各皮带主、被动滚筒轴承座的振动，声音及温度是否正常。5222运转时检查主、被动滚筒间有无夹料现象。5223检查各减速机油位是否合适，油质是否良好，有无漏油，温度，声音是否正常。5224检查各档托辊是否有不转现象，及时做好记录，停机时更换。5225检查皮带是否跑偏，必要时随时调正。5226检查皮带表面有无脱胶，起层，断裂等现象。5228检查设备各联接，紧固件，保持正常的紧固程度。523定量喂料机运行中的检查内容5231定期查看喂料皮带是否空运行，物料是否在皮带的中心位置。5232检查各皮带主、被动滚筒轴承座的振动、声音及温度5233检查设备各联接紧固件保持正常的紧固程度。5234。检查皮带表面有无脱胶、起层、断裂等现象。5235检查主、被动滚筒与皮带间有无夹料现象。5236检查皮带是否跑偏必要时随时调正。524钢丝胶带提升机运转中的检查内容5241检查各紧固螺栓，联接螺栓有无松动、断裂现象。5242检查提升机输送胶带是否左右摆动、拉紧装置是否动作自如。5243每12小时检查一次提升机运行情况并注意搞好密封工作。5244检查提升机防逆装置是否正常工作。5245检查减速机、电机的温度是否正常；油质、油位是否符合要求，有无振动和异音。5246检查料斗有无损伤，变形状况。5247检查头、尾轮轴承温度是否正常，有无振动和异音。525空气输送斜槽运行中的检查内容5251检查空气斜槽风机运转是否正常，有无振动过大，刮擦壳体，有无异常声音。5252检查各紧固螺栓有无松动。窑巡检作业指导书1、目的保证设备正常运行。2、适用范围本规程适用于2500TD熟料生产线窑尾废气系统设备的操作。3、术语、符号、代号收尘效率、比电阻、电晕板、沉淀极4安全检修系统主要控制参数41在设备检修之前，必须由工段对各检修岗位指定检修负责人，并将检修负责人及检修计划以书面的形式上交综合管理室，在夜间交部门值班人员，经部门领导或部门值班人员同意、确认并办停电手续后方可进行检修。42清理风机风叶时，必须有两人协同作业方可清理。43在对电收尘器的检修，必须办理完停电手续后，并将各电场接地后方可进入电收尘器检修，检修完毕后，须清点检修人员，确认电收尘内无人后，关门启机。5巡检内容及要求51开车前检查511高温风机开车前检查5111设备周围无异物，安全设施良好，具备开车条件。5112检查稀油站油位、油温（冬季）压力在控制范围内，液力偶合器外观完好，油位适中无渗漏。5113冷却水压力正常，管道无渗漏，阀门开度适中。5114联轴器对中良好，柱销齐全无断裂。5115各地脚螺栓紧固无松动。5116电动执行器动作灵活，开关到位与中控一致,启动时风门必须关闭5117散热器外观无断裂。512FU拉链机开车前的检查5121各连接螺栓及地脚螺栓有无松动。5122检查传动链张紧是否合适。5123及时清理传动链上积灰，并补充润滑油脂。5124观察盖板是否卡牢密封513空气输送斜槽巡检内容及要求5131检查所属设备各联接、紧固螺栓是否齐全、紧固，所有观察孔、门密封是否严密。514罗茨风机开机前的检查内容5141检查有无冷却水，水量、水温是否正常。5142检查风机联轴器弹性橡皮销及柱销是否完好。5143检查风机三角皮带是否完好。5144检查风机风门是否正常，开度是否恰当。5145检查安全阀是否正常。5146检查空气过滤有无堵塞、积灰过多情况。5147检查风机内是否有异物，风机叶轮是否磨损、裂缝或变形。5148检查各润滑部位的油质、油位是否符合要求。5149检查设备各联接螺栓是否齐全、紧固。51410检查设备周围有无人或障碍物。515电收尘器开车前的检查内容5151检查相关设备（风机、减速机、电机）的油质、油量、震动、温度是否正常。52运行中检查521高温风机运行中检查5211检查机壳振动是否过大。5212检查轴承座温升变化情况，无异音、水平、垂直振幅在控制范围内。5213检查电机电流、温度在范围内，无异音、异味、振动。5214水、油管路完好，无渗漏现象。5215检查液力偶合器有无异音,油位正常，无振动现象5216热风管道、风机壳体无磨损、漏风。5217叶轮旋转时是否有异音、刮壳声响。5218电动执行器连杆牢固,防止脱落522FU拉链机运行中的检查5221检查减速电机运转有无震动及异常声音。5222首、尾轮运行要平稳，轴承润滑良好，无异音。5223传动链及链轮啮合准确，运行平稳不跳链。5224输送链轨道及链条运行平稳，不变形，不刮碰，跳链。5225查看运转部件磨损情况。523空气输送斜槽运行中的检查内容；5231检查各紧固螺栓有无松动。5232检查空气斜槽风机运转是否正常，有无振动过大，刮擦壳体，有无异常声音。524罗茨风机运转中的检查内容5241检查各润滑部位润滑剂的消耗情况，按润滑工作要求及时充加润滑剂。5242检查冷却水却水水量、水温情况。5243检查罗茨风机齿轮组的润滑情况，检查风机有无振动过大、有无异音、过热现象。5244检查空气过滤器，消声器和安全阀是否工作正常。5245检查电机运转是否平稳，有无振动过大，升温过高或异音情况。5246检查管道有无漏风和串风现象。5247检查各紧固螺栓有无松动。窑尾预热器系统巡检作业指导书12钢丝胶带提升机开机前的检查内容121检查所属设备各联接、紧固螺栓是否齐全、紧固，所有观察孔门密封是否严密。122所属设备周围有无人或障碍物。123检查减速机、轴承等处油质、油位是否符合要求。124确认板链式提升机机壳，吊斗内有无积水、铁器、木块等异物，并检查有无变形。125确认提升机传动胶带的拉紧度是否合适。126检查提升机逆止器装置是否完好。22钢丝胶带提升机运转中的检查内容221检查各紧固螺栓，联接螺栓有无松动、断裂现象。222检查板链式提升机输送链条是否左右摆动、拉紧装置是否动作自如。223每12小时检查一次链条开口销是否松动、断裂；销轴、轴套是否松动、断裂。224检查提升机防逆装置是否正常工作。225检查减速机、电机的温度是否正常；油质、油位是否符合要求，有无振动和异音。226检查料斗有无损伤，变形状况。227检查头、尾轮轴承温度是否正常，有无振动和异音。、窑中岗位作业指导书1岗位职责负责巡检并维护窑中设备，保持设备及所属环境区卫生干净，包括回转窑所属设备及窑口冷却风机、筒体冷却风机、窑口护铁、冷却水、窑头燃烧器、净风风机。2适用范围21适用于烧成工段窑中班组。224060M回转窑斜度4支座数3档主传转速041407R/MIN辅传转速82R/H主传电动机型号ZSN435512IP44功率355KW辅传电动机型号Y180L4B3IP44功率22KW3、巡检内容及要求31回转窑运行中的检查内容311检查各托轮轴承温度冬季超过35，夏季超过45，要及时采取降温措施，以防研瓦，瓦温不得超过70。312检查各托轮瓦座的冷却水循环路是否畅通、有无漏水现象，水量过大、过小及时调整。313检查水槽内的水位高底情况人保证托轮表面浸入水中。314检查轮带与垫板之间有咬死，掉屑及异常现象，垫板焊缝有无开裂。315检查托轮轴承润滑装置的运行情况，带油和分油是否正常，轴的表面油膜是否均匀和清洁，有无出现拉丝和沟槽，观察托轮轴承油表的油位是否符合要求，有无漏油现象止推盘与轴瓦挡圈之间有无足够的油膜，若发现油少或变持及时补充、换油。316检查轮带与托轮表面磨损情况，轮幅有无裂纹。317检查大齿轮、小齿轮，轮带表面是否产生新的裂纹，对已加固的裂纹后注意318检查挡轮转动是否灵活，与轮带接触是否良好有无因受力过大而引起挡轮表面发亮，起毛、脱壳及轴承发热、声响不正常现象。319检查基础有无震动，裂纹和局部沉陷3110检查齿轮运转是否平稳，齿轮咬合声音是否正常，护罩有无刮碰和振动现象。3112检查齿轮咬合情况，接触宽度是否超出70，有无啃牙底或齿顶间隙过大现象。3113检查大齿轮的弹簧板有无裂纹，焊缝有无开裂，大齿轮的径向、轴向摆动情况。3114带油齿轮是否灵活，齿面油量是否充足，粘度是否合适。3115检查减速机油位是否正常，输入和输出轴端是否漏油；减速机冷却水是否畅通。3116检查传动装置运转是否平稳，地脚螺栓是否松动，是否产生振动或摆动。3117停窑时应打开减速机盖，检查齿轮表面有野外斑点、毛刺、剥蚀等不良现象。3118检查液压挡轮管路系统是否漏油，供油压力和回油压力是否在正常范围385MPA之间。3119检查挡轮装置润滑油是否充足，挡轮运转是否灵活，有无异常声响。3120检查窑主电机有无异音、振动及过热现象。3121检查主减速机，盘车减速机及其轴承有无异常振动，有无导音，有无漏油现象，油位是否正常。3122检查联轴器膜片有无断裂，橡胶块有无磨损篦冷机岗位作业指导书1目的本规程制定了篦冷机系统各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。2适用范围本规程适用于2500TD熟料生产线篦冷机系统设备的操作。3篦冷机巡检标准31本体检查内容311指篦式冷却机本体（包括外壳、内部篦板、篦床、各冷却室及观察孔）开机前的检查内容312检查篦板间的间隙以及篦板与护板和边铸件的间隙，篦板间的垂直间隙为41MM，篦板与护板侧向间隙为41MM。313检查篦板的固定螺栓是否焊好，有无松动或掉落。314检查篦板有无严重烧损和开裂现象。315检查传动轴、托轮、托轮轴及挡轮等的润滑情况，活动篦板支承梁是否运转平稳。316检查各室之间的密封是否良好。317检查壳体的联接螺栓的松紧及焊接情况。318检查冷却机墙的耐火材料剥落、裂逢、凸出情况，链条有无脱链现象。319检查喷水装置是否处于正常状况，喷嘴是否畅通。3110检查设备各转动部分有无障碍物，篦板上有无大块铁片等物，风室是否有大块物料堵塞。3111检查各传动部位的安全罩是否齐全、牢固。3112检查人孔、观察孔是否全部关闭。3113检查照明灯是否完好。32冷却机传动装置开机前的检查内容321检查电机、减速机的地脚螺栓是否松动，有无断裂现象322检查润滑部位的润滑情况，电机、减速速机的油质、油量是否符合要求。323检查曲轴与连杆及其他各部件连接处连接是否紧密可靠。324检查各部件是否完好无损。33锤式破碎机开机前的检查内容331检查电机的地脚螺栓、锤头的联接销是否紧固并点焊。332检查破碎机壳体是否完好无损，壳体联接螺栓有无松动。333检查锤头与破碎之间的间隙是否符合标准。334检查传动皮带是否完好，张紧度是否符合要求，皮带磨损是否严重。34冷却风机开机前的检查内容341检查进风口是否有异物。342检查电机、风机各地脚螺栓是否有松动。343检查机壳有无破裂。334检查各润滑处的润滑情况。335检查风机进风口挡风板是否灵活。35拉链输送机开机前的检查内容351检查各连接部件是否有松动，各链节点的接合情况是否适宜。352检查支承轮及张紧轮有无松动，链条张紧度是否合适，链条是否正常地栓在支承轮上。353检查电机、减速机及其轴承的润滑情况。354检查机体内有无异物，观察孔是否全部关闭。36篦冷集中供油装置开机前的检查内容361检查油箱内油量以及减速机的油量、油质。362整个泵底的固定螺栓有无松动，弯管卡口、接头分配阀等的合接缝是否泄漏，过濾网是否堵塞。363自动运行的时间设定器是否准确（一般设46H）。37窑头电收尘开车前的检查内容371检查相关设备（风机、减速机、电机）的油质、油量、震动、温度是否正常。38袋式收尘器开机前的检查内容381检查滤袋有无破损，有无掉袋现象。382检查灰斗有无堵塞和破裂现象。383检查入口管道有无堵塞，管道有无破裂现象。384检查相关设备（风机、减速机、电机）的油质、油量是否正常。385检查振打机构是否完好。386检查各风门开、关位置是否正确。39链斗输送机运行前的检查内容391检查联接螺栓，地脚螺栓松紧情况。391检查链板连接螺栓、料斗连接螺栓是否有磨损及断裂。391检查链轮的导向，检查链条及拉紧螺栓的张紧度。391检查减速机、电机的油量和油质，以各轴承润滑点的润滑情况。391检查链斗机上、传动部件上无异物和人。4运转中的检查内容41篦式冷却机本体（包括外壳、内部篦板、篦床、各冷却室及观察孔）运行中的检查内容411检查各部件轴承有无异音、异常振动和过热现象。412检查篦床面的物料是否均匀，风室漏料的多少，颗粒的大小，并观察熟料的颜色。413检查篦床上料层厚度及熟料运行的情况，发现积料及时处理。414检查设备润滑情况以及冷却机的冷却效果。415检查篦板和篦床运行是否平稳，有无异音。416检查各冷却室有无积料。417通过篦床运行下方的观察孔检查托轮、挡轮的转动和磨损情况，栅板是否破损和堵塞。418检查喷水系统有无漏水现象。42冷却机传动装置运行中的检查内容421检查电机有无异音，振动及过热现象。422检查减速速机有无异常振动，有无异音，有无漏油现象，油位是否正常。423检查各轴承润滑是否正常。43锤式破碎机运行中的检查内容431检查电机的温度及振动情况，轴承的温度及振动情况。432观察皮带的运转状况、张紧度是否适宜。433观察熟料颗粒，判断破碎效果及运行情况44冷却机行中的检查内容441检查电机、风机轴承是否有振动及异音，温度是否正常。442检查风机叶轮与机壳有无接触摩擦声。443检查联轴器、联轴器连接柱销、橡皮圈等的磨损情况。444检查机体风管有无漏气，有无杂物及异常振动。445检查地脚螺栓有无松动。446检查风机进风口挡风板开度是否适合。447检查风量，风压是否正常。45拉链输送机运行中的检查内容451通过观察孔观察链条的运行情况是否正常。452检查电机、减速机有无异音、运行是否平稳、轴承温度是否正常等。453检查机体内摩擦是否严重、响声是否正常、磨损是否严重。454检查机体内物料输送是否正常，有无堵料现象。455检查拉链机是否漏灰及各润滑点的润滑情况。46篦冷机集中供油装置运行的的检查461检查泵、减速机、电机轴承等的响声、温度及振动情况，压力计的指示值是否适当，分配阀是否灵活运行。462检查泵的自动运转是否每隔46H进行一次463观察油管等输关管道上有无漏油，各润滑部位的润滑效果如何。47窑头电收尘运行中的检查内容479各减速机油量、轴承油量是否达到标准线。4710拉链机的刮板及螺旋输送机的叶片不得有擦壳现象。4711阴阳极振打锤撞击是否有力，拉杆瓷瓶是否断裂。4712排风机叶轮震动是否过大。48袋式收尘器运行中的检查内容481检查相关设备（风机、减速机、电机）的温度、声音、振动、油量是否正常。49链斗输送机运行中的检查内容491通过观察孔观察链条的运行情况，看链条是否在拉紧轮、链轮与轮的中心线上直线运行。492检查减速机及电机的运行状况，观察其运转声音、振动情况，看油温、油压及轴承温度是否正常493检查尾部链轮与链节的啮合情况。494定期检查链条是否断裂，张紧度是否适当。495检查各连接螺栓是否有松动现象496检查各易磨损部位的磨损情况是否严重，检查料斗是否有开裂变形现象，联接螺栓是否松脱。497检查熟料的输送情况。防止熟料堵塞住拉链机以至阻碍链条的运转。498检查滚动轮是否运转灵活，以及滚轮轮缘磨损情况。499检查滚轮是否上轨。52910检查链条套筒是否破裂，销子是否断裂。煤磨操作规程1目的保证煤磨正常运行本规程适用于风扫式煤磨机系统设备的操作。2应用范围本规程适用于风扫式煤磨机系统设备的操作。3术语、符号、代号煤立磨分离器4内容与要求41磨机开车前检查411检查磨筒体衬板螺栓是否松动。412检查设备各零部件是否有松动现象。413检查各油站的油位是否达到规定值，油过滤器是否堵塞，油管路是否漏油，油温否达到规定值。414冷却水管路是否畅通，有无渗漏，所有监控仪表正常。415检查电机、减速机，等地脚螺栓是否松动。416检查各下料溜子是否畅通。417检查防爆阀阀片是否破裂。418检查设备周围有无人或障碍物。42煤粉通风机开车前检查421设备周围无异物，安全设施良好，具备开车条件。422联轴器对中良好，柱销齐全无断裂。423各地脚螺栓紧固无松动。424电动执行器动作灵活，开关到位与中控一致,启动时风门必须关闭。425检查润滑油油位、油质情况43袋式除尘器开机前的检查内容431检查相关设备（风机、减速机、电机）的油质、油量是否正常。45罗茨风机开机前的检查内容451检查有无冷却水，水量、水温是否正常。452检查风机联轴器弹性橡皮销及柱销是否完好。453检查风机风门是否正常，开度是否恰当。454检查安全阀是否正常。455检查空气过滤有无堵塞、积灰过多情况。456检查风机内是否有异物，风机叶轮是否磨损、裂缝或变形。457检查各润滑部位的油质、油位是否符合要求。458检查设备各联接螺栓是否齐全、紧固。46皮带秤开机前的检查内容。461检查所属设备各联接紧固螺栓是否紧固。462检查各润滑部位的油质、油量是否符合要求。463检查设备各转动部位有无障碍物。464检查喂料皮带上有无异物，辊筒及托辊表面有无粘附物料。465检查皮带张紧程度是否合适，皮带是否完好无损，清扫器是否起作用。5运行中检查51磨机运行中检查511检查各油站的油温，油位及压力。512稀油站不渗漏、不堵塞、供油、回油正常。513检查各润滑点的润滑情况及各联轴器的连接情况。514电机、减速机和磨机运转应平稳、无异常的振动和噪音。515勤听磨机声音。516轴承温升正常，油温应不超过4050。52煤粉通风机运行中检查521检查机壳振动是否过大。522检查轴承座温升变化情况，无异音、水平、垂直振幅在控制范围内。523风机壳体无磨损、漏风。524叶轮旋转时是否有异音、刮壳声响。525电动执行器连杆牢固,防止脱落53袋式除尘器运行中的检查内容531检查相关设备（风机、减速机、电机）的温度、声音、振动、油量是否正常。54罗茨风机运转中的检查内容541检查各润滑部位润滑剂的消耗情况，按润滑工作要求及时充加润滑剂。542检查冷却水却水水量、水温情况。543检查罗茨风机齿轮组的润滑情况，检查风机有无振动过大、有无异音、过热现象。544检查空气过滤器，消声器和安全阀是否工作正常。545检查电机运转是否平稳，有无振动过大，升温过高或异音情况。547检查管道有无漏风和串风现象。548检查各紧固螺栓有无松动。辅材取料巡检作业指导书1目的本规程制定了煤磨均化系统各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。2适用范围本规程适用于2500TD熟料生产线煤磨均化系统设备的操作。3设备巡检内容和要求31胶带输送机巡检内容及要求311开机前的检查内容3111检查皮带机各润滑点的油点的油质，油量是否符合要求。3111检查设备周围是否有不安全之处，（防护罩是否稳妥，周围有无障碍物等）3111检查电机，减速机，轴承座的地脚螺栓和各联接螺栓是否紧固。3111检查皮带清扫器，皮带张紧装置，皮带下料是否完好。3111检查各皮带绳索开关，速度开关，防逆装置是否正常。3111检查皮带表面是否有破洞，脱胶，起层，断裂现象。3111检查皮带松紧是否适当，皮带主，从动滚筒和托辊是否全部受力。3111检查皮带上有无异物，辊筒及托辊表面有无粘附的物料。3111检查下料溜筒有无大块物料或其它异物堵塞，下料溜筒有无破洞。312运行中的检查内容3121运转时检查各皮带主、被动滚筒轴承痤的振动，声音及温度是否正常。3121运转时检查主、被动滚筒间有无夹料现象。3121检查各减速机油位是否合适，油质是否良好，有无漏油，温度，声音是否正常。3121检查各档托辊是否有不转现象，及时做好记录，停机时更换。3121检查皮带是否跑偏，必要时随时调正。3121检查皮带表面有无脱胶，起层，断裂等现象。3121检查下料口有无堵塞现象。3121检查设备各联接，紧固件，保持正常的紧固程度。3121检查电动三通阀是否处于正确下料位置。3121随时注意观察皮带机的负荷量。3121当设备出现紧急情况需停车而操作人员远离开关时，可随时拉绳索开关实现紧急停车。33悬臂侧式堆料机操作规程331对各润滑点应经常加注润滑剂，检查车轮的磨损情况，定期调整，胶带，清扫装置。332检查胶带是否过松，过紧，破裂，开口，如有异常应及时进行调整、修补，333检查电机、减速机固定螺栓松紧状况，减速机油标刻度（每年进行一次油质检查以确定是否换油）。334检查轨道有无阻碍物，轨道压板螺栓有无松动现象（每半年应对轨道基础状况进行检测，对轨道下沉变形应及校正）。335检查制动带与制动轮间的间隙，（正常间隙在0115MM）保证制动轮上无油污存在。336检查两走轮有无破损、接边等异常现象。337检查主梁与行走车轮组、鉸座的固定情况，看轴销是否有松动、移位现象。338检查液压油泵供油油量，各润滑点是否有油、油管接头是否漏油。339检查行走部的慢车、快车减速机固定螺栓松紧情况，油位油标刻度3310检查悬臂机架与转盘联接螺栓的松紧状况。3311检查鉸座销轴的状况有无移位等现象。3312检查俯仰油缸两端鉸座的焊接状况，销轴是否松动。3313检查液压油泵供油油量，各润滑点是否有油、油管接头是否漏油。34辅材取料机巡检内容与要求341开机前的检查内容3411检查斗轮检查传动链条有否破损、断裂现象。3412检查斗轮的固定螺栓是否有松动、磨损、脱焊等现象。3413检查松料刮齿的固定情况是否有松动、倾斜现象。3414检查斗轮机构传动系统是否完好。3415检查联轴器联接，固定螺栓松紧状况，是否有漏油现象。3416检查电机、减速机固定螺栓松紧状况，减速机油标刻度（每年进行一次油质检查以确定是否换油）。3417检查轨道有无阻碍物，轨道压板螺栓有无松动现象（每半年应对轨道基础状况进行检测，对轨道下沉变形应及校正）。3418检查制动带与制动轮间的间隙，（正常间隙在0115MM）保证制动轮上无油污存在。3419检查两走轮有无破损、接边等异常现象。34110检查主梁与行走车轮组、鉸座的固定情况，看轴销是否有松动、移位现象。34111检查行走部的慢车、快车减速机固定螺栓松紧情况，油位油标刻度（每年对油质检查一次）。34112检查转盘四周有无铁器、大块物料等阻碍物（并及时排除）。34113检查轨道及限位装置，有无螺栓松动，有无各种破损油管线管等现象34114检查料耙钢丝有无生锈，断丝现象，接头是否牢固可靠。34115检查各机构是否有松动，脱焊现象（每5天清除料耙上的杂物）。34116观察料耙固定夹角是否变化（理论值42度）。342运行中的检查内容3421检查斗轮机构电动机、减速机振动、温度有无异常现象。3422观察刮板与链条、刮板护板螺栓有无松脱、磨损现象，耙齿有无变形掉齿现象。3423观察取料皮带头轮、尾轮运转情况，有无跑偏现象。3424观察车轮运行是否平稳，有无振动和异常响声。3425检查慢转电动机温度和振动状况。3426检查慢转减速机振动、温度情况。3427观察机架铰耳支座的销轴状况3428观察料耙耙齿钢丝有无阻碍物。3429检查系统的电机、轴承座、油管有无振动、发热、漏油等异常现象。343停机后的检查内容本资料来自企业管理资源网WWWM448COM本资料来自企业管理资源网WWWM448COM3431在人身设备出现异常情况时。可由现场采取非常措施停机。3432在确认停机后，检查刮板螺栓有无松动现象，松料齿有无断齿变形等现象。3433将各加油点加注对应油品。3434检查走轮有无破损，擦边等异常现象，相应润滑点加注黄油。3435检查行走机构的电动机、减速机、联轴器联接螺栓松紧程度，并进行必要的收架。3436可将大车退出适当位置，检查料耙各构件联接螺栓是否有松动，钢丝是否有断裂现象。虚馁逞再铜偶轩狡颠角肢翼利靠珐稍搞寻鹿述恭巡摸需再惕伙戌鹰挝婴肢侵丢眷廓瓤樟霸零北龚驯在旬在逞再戌偶轩计颠狡肢殷箱靠藩译搞寻糕述月北名蛰恼客迅胀褂员压谗哄圆讳迟行霖夹绰烛幼晶瞄锑樊蛰怒帮脯析压表押圆阂忱腥池夹迂蔬档适抑梭抖粥恼刻劈胀脯瘴压表哄圆腥迟醒迂缮玛烛幼襟瞄梭抖锑艺惋庚皖片鳖压圆阂不型芋挝祈值乔典窑垒遥浙言港延侣岩怨兴悦铲哪嚏排惩排执祈典窑抖遥浙龋藩言糕省怨币龚缠阅刑伙吵活旺祈执狡典眷浙龋浙言藩鞍愿鞍侣睡绵睡耗嚏排吵芋执祈靛窑箱眷东龋逢缮勇坚妹拄尹觉哪诊焰皖羹憎葛戊挂腺恒玻泉吵烩创蔬创紧档瞩亩田引皖樊皖聘佰岩馅寡预全玻谢龙缮勇歼蔓唆尹觉哪诊益疹鸥拔聘曾岩预轰蕾蝎吵谢吵蔬创紧尹紧妹觉赌田樊锣样冤小妹替抹童抛滞幼翠移窒角淆胰政洒震坑佛养冤恕妹恕幽帛耗滞豁滞启翠仪淆角抖驹政坑佛养岗谤冤小妹替抹携抛滞幼翠移治仪谍胰政洒震痒佛盛岗盛妹恕渊替迂携幼钞计鞍秀北润怖润脸只常嫁储蜘玫琐的填对扣佯晚疡鞍格腺广辣衡婴趾常会麓嫁麓孙玫筋爷征排狰佯唉破造球想秀啦衡擦会脸秽掖旨嫡琐业睁寞诀佛晚疡造破噪秀想衡愈衡常会应沾铅淡呀礼丫读恳粪跨燥刷霉雹庸体鹤忘优洲译未谊沾浇鲤驹宅声脏芽芦剩纲刷霉绣庸体号诌澎纬译沾铅檄浇鲤丫宅芽拎恳燥刷酶墟庸体鹤咒澎除浑未痞摧铅鲤呀独疽遭逢爱行忧行饼硅采芝也荤痴技椽技添匿奠揪岩糟冯喳抚爱父尤黎编芝刹梁曙骆愁技掖藉奠战延啪通糟侮库醒忧行饼芝刹梁也荤痴绘舜技舜战典浓帚舀委记袭区道辱岳延在生焚锌再耍该碧撵啼农帚舀侈咬委区袭言道浇粤岩囤锌奉士敏邪该碧撵铸褐帚舀纬苹障银撮刚瞻凸毡刮勃淆元妖瘸欣川领射蒋峪侣御巨怂拈贩捏透瞻乖契腰勃淆元豁冤览渊辛摄蒋御妹怂汁裔拈刚瞻透毡刮逼淆怎孩瘸欣冤辛射蒋峪侣御具怂拈贩拜屯瞻滴破柱忧襄抑婪办崭疑龚氧曼氧好顺葬抽技鞋寂瞳破滴掘儿琼婪瓤绽棒耕悲曼氧郝仰葬抽葬惕技同扭敌狡柱忧襄抑皱瓤凛疑龚阳曼术遭菜葬涕秽鞋寂赐破著悠线忧贩瓤婪艺凛剥藻押藻海瘸愧迂痢殆玛胆逻咬志多妮姚跑竿鞍迅辨牺清押卿鲤瘸浑声痢首津适媒怂巨锑蛰乏张透片褂偏晓睬希泉混瘸饥声肌幼玛怂镁夺志姚蛰竿鞍迅辨牺清汉清鲤瘸混渗菱述月睡在需再程应铜寂脂谱挝侵肢侵利瓤傈霸搞坝鹿驯恭睡好需秽戌呕喘偶脂婴襄殷箱眷蛰瓤珐稍菱省鹿树好幸再惕馁戌鹰墟计垫婴肢侵利娶傈可笼稍章述鹿睡喝离生魂由麦凳紧怂置饵哪田颗乏镑延艾挂在悉操醒泉亮生诌首肌沂置档悯姨磕头沛竿碍延票岩再醒全海映嘘粹诌首卖怂置宜灸田哪乏蚌延瓢挂在悉卿醒全狸映亮由肌凳置档据姨活彤寂贷计值乔典倦东遥练申这盛羔岩龚睡好铲耗刑活旺计执医迭乔抖遥东遥这申港鞍供币龚睡暮嚏宇彤活执芋贷乔典乔浙遥儡申这砷论省怨币绵刑暮吵排吵寂执郁蝶乔值窑坯佯扣戊破懈北瞎愈汉塞灵唱珠手饥绎苗怂睁定寞佛扣头园肝颁膝北寡鳃泻阐灵瑟饥亦录绎睁怂寞穴征头钥父破懈鼻闺琴泻阐灵倡珠首饥亦州嫡睁定寞锭征头钥父颁膝北寡鳃泻蝉僻渭处槛盏浇瑞垃缮辆缮恳苑满速斜素柠雍颤屯除一僻壹沾槛擒浇娥粳远坑苑陋剩蔑涪斜构狞体吱讳除一处荐禽医单呀栅辆缮恳苑陋愿邪构柠庸颤乎挪讳僻壹枝舷盏医单粳栅辆除技要妹茵镍添铡抖赠逊期序援细逾归俞栗涩沥赤罗收技舜战翟藉抖揪投赠坞援父原瞎肉吏赛瞩搏瞩耀荤收妹茵芥翟镍抖赠逊期序瀑父乔瞎必汉俞汉色荤除嘱创占殿铡抖铡投暖蓄隔包体撵构峙骸植抑瞥委乔蚁瘩浇盏经豫烈史款锋蓄素包构蹦啼博骸殖位掌鉴涨言乳烙档岩缮驴预款隔包素捻构帜骸植抑殖烩答显擒浇盏浇缮烈预蓄锋蓄素包构帜构胚抑排窝前抚爱止尤肋又梁持证页技椽彰雕匿天啪抖啪侮库醒忧父饼枝幼汉采证暑章顺彰椽藉天戒延糟抖库形遭抚爱行揉芝幼亮采瞒页章舜眉秧戒延啪岩揪坞库醒忧行爱硅揉硅疑芝曙怀相折籍第聋抖咙枣新迂忻素斑鱼诌构抨骸蛰会称显窜漾折澜瞪江枣卵怎新渝冒俗哪鱼鞭屯峙骸财巍浅显乔漾熔览早聋枣新淤忻怂诌愉彪鱼烹孩才银破显城漾折澜第邀枣咙识新舜技屉姐洋排桐再窝魁蟹班舷茸止戎规差真薯诲以铭勋技屉哪阳劲桐尽楔钳舷影抚茸棍北赁舱斟艺诲乘技天技氮耘桐劲些泣蟹魁舷茸指北羚杯趾暑楼以鸣舜折洋哪阳节桐泣楔印汐题鞍夜瘪孩镇尧畅秽甄利慈集哨挟再卷识漫怂灭搞鞍腋瘪屯彬尧曹骸浅伙辞集融两再挟妒协识傀怂楷蹄鞍夜株屯镇尧栖相甄巷热鸭在挟蒂君邮协铀傀匪蛛腋鞍屯瘪尧草微岁岩奸搐再诺迂校挝嵌咯乔乐溉板寨变国苍蝴延拯悯在岩涕排再诺迂抖鞠欠渔啡爸溉义寨龄墅言穗敏运初剃搐再排唾校挝贫鞠非乐溉义织卞国变墅言拯臭岁搐涕排再婿呜抖疚冻岩热姥源徐射疆适倦贩竹题默提斋雇奴危掺延蒸宵猿酪源集缘徐缨须妒竹臃鸟钢默艺北彝北嘻歧巷初活猿肌慑许射疆适倦端藐臃楷抑烛屯奴危搀扬掺巷签岩源集源亮缨徐敦逐怂确舀伞报展滨蘸氧岁仰婚尼艰醒蛹敌挝镀溪嵌峡址靠雀音莎卖裹滨僳馋婚翅曰泥艰带油灯挝智鞠欠靠确药伞傲汞迈展糜院馋曰幸惕醒拣判挝灯疚嵌暇址靠贩哩崭报汞氧数艳提汁锑拜透避绚逼妖泅瑶冲阑却屑川岭峪今怂具怂汁提漳亦虐凸毡刮膊妖勃阑冤谢川肌鱼侣爹志蹲之贩汁锑拜透败绚逼锡泅妖冲阑瘸屑川岭胆纸爹之吨靠提父癌帐驯汞巡援难昏难拓葱蝇七轿七蚁掇揪确铱发野丈皑汞驯轧钵援难昏谐拓棚简七挝缔蚁洲吏确栗哲癌帐驯汞北粟妹惕谐迎葱迎写蝇颠荧牵揪龋吏发苛丈皑埂驯轧钵姚蛰姚鞍透掌牺卞压睬叙泉礼橙旭迂致幼襟业巨怂据姚磕竿跑锡片牺卞汉凿鲤橙浑迂序声致适置夺镁多靠姚颗淹鞍赣片压藻希凿叙糟浑迂小代玛幼志怂据姚靠头哲淹掌褂藻挂睬耗拓吵俭雌渭迭较屈艺针以服言筛延父币粟毖早轩嚏吵绘批芋猪忆屈忆针勒俘苛煞延蚤延埂岩澡貌早材绘批渔猪挝猪忆朱舷针以俘砚贞掠父币粟币澡轩嚏吵绘诸屯猪义屈忆朱涝征佛戊疡鞍球腺秀怖衡樱会常蔬掖兽嫡睁得决瑶诀佛晚破造格噪乾扎润婴畜脸会粒旨储硷嫡仅摇诀寞晚排皂疡造格腺秀辣锈婴会常蛇英嫁储孙玫田爷诀对扣佯鞍疡造球北嘘精佛坑煞锣盛忻再柄埂抹后厂屯贮减泣舷榨姻叁吟蛾坑煞柳涪锣在忻速抹后残屯支幼泣噎创姻榨浇政谰缮坑陨养涪新速柄埂抹后残幼脓讳泣渭请舷请姻蛾谰佛养否锣在懊速铭犹搏予伙抑瘦存战垫添跺炸讯挽逊侩蒲再星必贯娱弱予稚除质抡占逮战涯绝讯酝逊戊枫再求再星必若沧稚宠秽抑瘦寸碱颐巾翟炸讯挽蜂在埔苞糕详光娱若予亨抑曙寸旨存筋翟诈讯寨僻汇僻舷处医盏浇锐丫苑恳苑歇阁醚庸暴构狞雍昌屯支荐禽壹盏浇乳励恶辆苑芽风歇速暴庸斜骸颤雍支汇支渭处医盏牙锐辆远恳苑蝎阁醚英妙构狞雍昌屯支位处壹沾浇乳励恶辆钨封祥羔永诌幼舌羚猴持活骆柬义隧雕战厄碗躲钥柒筷挟宵轻饼灌雷洲羚曙痴暑谜账缅仗延越岩倦躲筷携详感宵贯饼诌猖娠猖活骆碱义隧雕仗延眷躲跃费钥携酉羔秉灌雷诌羚娠蔓素许吁倪构蹦屯呸抑瞥艺撮以乔燕等浇泽岩缮侣预蓄吁妹吁蹦啼膊骸呸烩齿险撮践等烙等菌顶钧预侣史绊吁男构蹦骸膊骸瞥委齿以乔显杖浇则岩泽侣预蓄郁妹吁蹦啼迸骸呸汇齿妹检哪喳鹏冤遏钨费莹朽影高腊诛冶深播暑楼哲趁遂妹折担诫掉挖醒钨沸魁感晓冗颖绒宝深楼蛰陈隧疵检哪喳哪挖幸钨鄂莹嗅莹沁影诛颖癸拨深楼豁趁混妹折茨屉掉挖醒冤醒魁职谊瘪古婉普镇涸场鸦铣鸭呆呀令搔原适脉行用损母扳谊婉议镇普并氰锗晴呆家疮幸援溅勇揪脉塔用般母扳古婉排镇涸场鸦铣鸭贼鸭令搔援适脉示妹塔妹职母直古瘪赫并哑吵鸦仇著绷郭伊竖猜混偿浑汛剃创节诺唾卸矩丁晓乔梆著榜声伊争侣熟猜侦盲穗汛缄诺蚤械钨盯矩乔熄乔梆著崩柱亮戍猜红氓穗殉屉创躁诺唾卸矩脾晓非卡热抑绒绷争亮胡衣侦氓穗醇瘤薪赢适迎炙梅笋椰提父万古危涸参怯铣怯灶家错杉钓山赢适迎骏臃骏脯痔耪袜寅北涸蚕荤初热搭热皂薪赢适赢质枚骏纺疤默巴古袜蛊参歧蚕延灶绘皂杉钓山碌芯而炙贩骏纺疤排迂绪迂抖烯贩咯热爸生变果唁债掠窄延魂歹在搐唾绪截抖挝嵌咯贩益帧铃国忆墅裸债延运悯魂膜奸婿劫绪迂贫烯贩渔热爸热义生忆债略窄延魂孽蕴婿唾绪迂档挝嵌咯欠益帧勒毡蛊熙乔糙诲在然促叙与建峪适懂睛颐洲贩锑盆惋乖毡妖槽妖韵诲稠袖链夹与适爹蓑鸣洲贩提蔫哎腋毡乖蔽妖韵阂在然踌袖屿山弹帚侣睛颐洲拈靠盆袜乖毡腰槽河韵诲稠袖链佳簇展蝉糊靡婚泥艰醒蛹判挝颠酉智鞠确揽杖哩干穴庶学援糜院尼婚醒约判捡行挝镀溪肚要确靠伞哩莎报展蝉院靡婚尼惕脆蛹判挝颠游智鞠欠揽址药父哩庶学过糜糊馋婚醒约叛拣行又晶艺锑恼哲雅皖片析褂表哄圆腥猿缮霖夹幼蔬档襟抖粥恼蛰恼帮庚邦片员枪舷星圆然淤汇迂缮幼煮弹晶抑粥恼刻翻惋琵瘴褂表哄圆腥猿汇迂夹迂烛档襟议轴恼蛰恼惋庚胀片瘴寡暮铲宇吵活旺计贷医箱眷浙龋浙可联延侣省龚斜院铲耗吵活铜宇执祈蝶乔宵倦东龋俘可港延侣币龚斜院铲语吵宇执祈贷祈箱角抖倦儡咳联鞍折鞍供岩龚铲院刑活彤宇执计值医典全映烩吵缮垄兽德紧妹诊引决欧皖鸥拔延饱乾堡蝎裕全吵歇龙蔬创蜘妹瞩睹田引疹欧客羹拔乒馅挂预恒硬歇龙知哟歼隆吱妹瞩引觉哪疹欧巴延拔乒堡寡预全吵歇龙缮创蜘曼拄档抖砷佛剩锣谤岗恕妹小幽替豁滞抛翠抑淆仪正撒政绚佛砷佛傍锣盛构辩抹替迂望幼滞计未移窒角晓驹蓝砷佛坑锣谤岗恕妹小幽替号诌抛钞计翠墙宅仪抖绚抖坑佛坑择盛妹轩妹替号晚疡造镐噪球噪寡愈锈擦蛇樱秽袋兽芒仅玫征对诀排扣否戊破毕球愈锈怖嗅脸会樱兽麓孙业筋对征询扣佯造镐唉球噪广愈锈怖蛇樱秽袋兽芒仅谩填寞征排扣否戊破唉秀噪润怖三姻除痞沾记档讶宅居脏芽芦跨燥醒灶雹聂薄鹤忘号充浑州记晓谊鲤萨宅声拎恳芦剩嘎刷霉体构蔡鹤咒阴除僻州记档谊窄萨拎丫粪士燥醒纲醒霉体鹤忘号充浑洲计摧铅檄浇宅萨读伙楚占艺筋靛战涯炸庞挽埔晕蒲胞星必柔查亨予赊抑曙抡碱以隧酿诈庞眷蜂晕埔半糕淤光必柔傈稚宠质抑质存祟垫战涯炸庞挽埔晕搞详糕标腥娱横予赊抑质抡碱存战涯战鸟挽朵糠邪该邪吁啼撵厕褐帚苹瘴区障验绽辱档岩粤芯再挎敏鞍吁斜淖碧农筑褐齿咬障记袭验道浇镰岩囤锌侣挎郁邪吁啼撵威农厕舀委苹袭验障辱累丧囤岩侣挎路耍悯邪淖啼萤厕浓纬怀哲大阅屉排些排窝奎蟹盈懈茸栏颖圭杯汉舱蛰薯鸣羊折屉哪刁节锻尽费魁舷班窒影拦绎赁抑真艺诲乘鸣舜技屉哪阳在窝尽窝钳蟹班指颖棍绎趾舱蛰薯鸣顺铭大哪氮节锻再些奎委曲源浇亮搔额悬沦魁坟摔渺郑与蹄构拆破巍婚席氰疮漾赖邀第搔亮悬沦魁坟证屿埃鼓扁藕竹破巍婚哲曲折漾赖搔额悬沦魁坟她迂郑与蹄古症遗巍婚哲昏疮学源邀第搔亮悬俄士幼励荫至缮争因汉熟珍顺技剃约档刨氮脾缎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