铁路接触网配件检验‘结构标准OCS-2

200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS21200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件（OCS2）铁道部科技司铁道部运输局二一二年十二月200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS22目录第一部分200250KM/H电气化铁路接触网装备适用条件31速度目标值42接触网装备设计边界条件43适用线材规格及张力54接触网装备防松、防滑、防断要求55接触网零部件防腐总体技术要求66有关说明7第二部分200250KM/H电气化铁路接触网装备技术规格8一、铜合金接触线9二、铜合金承力索12三、接触网零部件14四、绝缘子113五、分段绝缘器121六、预绞式金具124第三部分200250KM/H电气化铁路接触网装备试验方法158一、铜合金接触线试验方法159二、铜合金承力索试验方法167三、接触网用零部件试验方法173四、棒形瓷绝缘子试验方法199五、棒形复合绝缘子试验方法204六、分段绝缘器试验方法214七、紧固件防松试验方法218八、预绞式金具试验方法220200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS23第一部分200250KM/H电气化铁路接触网装备适用条件200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS241速度目标值运行速度200250KM/H。2接触网装备设计边界条件21通用技术要求211接触网系统采用性能可靠、结构合理的零部件，应实现高可靠、少维修或免维护的目标。212满足200250KM/H运行速度的接触线波动传播速度要求。213接触网与受电弓动态配合性能应满足200250KM/H的运行速度的要求。214接触网应满足载流量的需要。215接触网在自然环境中应满足可靠性、安全性的要求，有足够的机械、电气强度和安全性能。216接触线磨耗寿命应满足200万弓架次。217接触网设计应满足受电弓横向摆动量宜按直线区段250MM、曲线区段350MM设计，动态最大抬升量不应小于150MM。22气象条件221根据建筑结构荷载规范（GB500092012）附录E63全国基本风压图及气象部门、沿线电力线路及沿线已开通电气化铁路的运行调查情况确定设计用气象条件。222接触网设计用风速最大运行风速30M/S基本结构设计风速根据建筑结构荷载规范（GB500092012）50年一遇基本风速确定；计算结构设计风速应考虑高路堤、桥梁以及明显强风地带的影响，根据GB500092012考虑风压高度变化系数及修正系数。223适用环境温度为4040。在20以下时，对于使用Q235型材的零部件，其材质应具备冲击韧性的合格保证。23绝缘爬电距离接触网25KV绝缘子及绝缘器件的绝缘爬电距离按不小于1400MM，上下行正线间及分束供电的分段处按1600MM。200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS253适用线材规格及张力正线接触线采用150MM2标称截面的铜合金线，接触线标称工作张力一般为25KN。正线接触线采用120MM2标称截面的铜合金线，接触线额定工作张力一般为20KN。站线接触线采用120MM2标称截面的铜合金线，接触线额定工作张力一般为15KN。正线承力索采用120MM2标称截面的铜合金绞线，承力索额定工作张力一般为20KN。站线承力索采用95MM2标称截面的铜合金绞线，承力索额定工作张力一般为15KN。接触线与承力索的张力应相互匹配以满足200250KM/H的良好运行性能要求。4接触网装备防松、防滑、防断要求41对于接触网系统采用螺纹副结构作为紧固装置的零部件，其紧固装置中的螺纹副结构必须具备可靠的防松性能，基本要求如下411性能要求A紧固装置安装完毕后，螺纹副中对螺栓产生轴力作用的螺母紧固后的松开力矩值应不小于其紧固力矩值；B按TB/T20732010电气化铁道接触网零部件技术条件第5413A条的要求对紧固装置进行振动试验后，螺纹副中对螺栓产生轴力作用的螺母紧固力矩值应不小于其振动试验前紧固力矩值的90；C）按GB/T104312008紧固件横向振动试验方法的要求（并在横向振动试验所要求的紧固力矩作用下）对紧固装置进行横向振动试验后，螺纹副中螺栓残余轴力与初始轴力之比应不小于70。412材质要求A不锈钢型紧固装置中螺栓的材质应按GB/T30986、螺母的材质应按GB/T309815，采用材料组别为A2、机械性能等级70级的奥氏体不锈钢制造；B碳钢型紧固装置中螺栓、螺母的强度性能等级应48级；C）低碳合金钢型紧固装置中螺栓、螺母的强度性能等级应88级。413螺纹公差配合要求A不锈钢型螺栓、螺母的螺纹公差应满足GB/T1972003普通螺纹公差与配合中6H/6G的要求；200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS26B碳钢及低碳合金钢型螺栓、螺母的螺纹公差应满足GB/T1972003普通螺纹公差与配合中7H/8G的要求。42螺纹副的紧固力矩应根据紧固装置的具体结构、技术要求及材质等因素确定，本技术条件中的相关数值仅供参考。43本技术条件中所有采用U螺栓固定的装备零部件，U螺栓应在内侧接触面表面作径向粗糙处理，并与所接触的管的钢材或铝合金材质配合，以增大摩察系数防滑脱现象发生。44本技术条件中采用压接管与绞线之间进行压接连接时，压接管压接成形后不得有伤害绞线本体的尖齿形状，应采用专用工具进行压接连接，并应在工厂或车间进行压接预配。5接触网零部件防腐总体技术要求51一般规定金属材料零部件应提供表层防腐保护。表层保护的类型和厚度的设计应考虑现场环境条件。对于防腐蚀材料制造的零部件，除非特殊需要的场合，一般可不设置表层保护。对多股绞线的内部股线，应有其他防腐保护措施。线夹、电缆附件和其他金具应不会与它们接触的导体产生任何金属过渡腐蚀。零部件的设计应尽量避免滞水，以减少冰冻条件下发生危害的可能性。零部件的设计应避免发生应力腐蚀开裂的危险。52钢质接触网零部件表面防腐要求钢质接触网零部件表面防腐措施应采用热浸镀锌工艺，镀锌用锌质量按GB/T4702008要求，采用锌含量不少于995的锌锭。镀锌层质量应满足TB/T20732010标准的要求。对热浸镀锌件的考核除按常规检验要求外（镀层厚度、镀层均匀性及结合力），还应按照GB/T101251997人造气氛腐蚀试验盐雾试验做中性盐雾试验，并满足如下要求试验时间500H，出现红锈面积占全部表面积的比例5。53有色金属接触网零部件表面防腐要求有色金属接触网零部件主要包括铝合金、铜合金件。为了减少铜合金零件应力腐蚀以及铝合金零件表面腐蚀，根据具体各工程的实际需要，在潮湿酸性、碱性环境以及污染较为严重的局部地区，有色金属接触网零部件在原有防腐措施的基础上可另外200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS27再采用表面涂装处理，但是局部应满足接地或等电位连接的电气导通的需要。涂层材料应无铅，符合劳动安全要求。表面涂装中底漆最小厚度40M；面漆宜采用优质氟碳面漆，最小厚度40M。涂层要求如下A涂层表面应均匀，漆膜平整；B附着力2级（划格法）；C耐碱性（5NAOH）168H；D耐酸性（5H2SO4）168H；E耐水性168H；F耐人工气候老化4000H不起泡、不脱落、不开裂，粉化1级，变色2级，失光2级。G按照GB/T101251997人造气氛腐蚀试验盐雾试验做中性盐雾试验，并满足试验时间500H，出现腐蚀面积占全部表面积的比例5。6有关说明61特殊使用条件下，相关的技术要求应根据具体的环境条件另行确定。62接触线、承力索、绝缘子及分段绝缘器的技术条件在相关行业标准修订之前按本技术条件执行，在相关行业标准修订之后按新的行业标准执行。63本技术条件的接触网零部件技术规范中所附的插图均为典型结构型式，实际应用中包括不限于满足本技术条件要求的其它结构型式。64本技术条件的接触网零部件技术规范中采用的IEC、EN等系列标准均作为参照使用。200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS28第二部分200250KM/H电气化铁路接触网装备技术规格200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS29一、铜合金接触线1概述11适用范围本技术条件是对200250KM/H电气化铁路接触网用接触线的制造、安装、试验、开通、验收的有关规定。12接触线截面形状及尺寸示意图CDE图1铜合金接触线截面示意图2采用标准本技术条件的有关通用技术标准按电气化铁道用铜及铜合金接触线（TB/T28092005）执行。3技术规格31接触线额定张力见表1表1接触线额定工作张力及张力增量线材名称材料名称线材规格额定工作张力（KN）张力增量（）正线接触线铜合金接触线150MM/120MM25/2010站线接触线铜合金接触线120MM151032规格及要求321接触线标称截面为150MM、120MM。322接触线结构尺寸见表2表2接触线主要结构尺寸尺寸类型A（MM）1B（MM）2C（MM）2D（MM）42E（MM）K（MM）R（MM）G（）1H（）1200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS210150MM铜合金接触线144014409717246804000402751120MM铜合金接触线129012909767246804350402751323按TB/T28092005的要求配置识别槽。324电气和机械性能见表3表3接触线的电气和机械性能序号内容数值备注1标称截面（MM）1501202计算截面（MM）1511213截面公差（）0334计算截面时参考单位重量（KG/KM）135010825电阻率20MM/M0023950023956导电率20IACS72727伸长率（未软化）（）30308反复弯曲至断开次数669反复弯曲至开裂次数4410扭转圈数至断开5511卷绕圈数3312线胀系数1/K106171713杨氏模量（GPA）12012014持续载流量A690600允许最高工作温度150室外15拉断力（未软化）（KN）6342508216拉断力（软化后）（KN）5708457417抗拉强度（MPA）42042018磨耗MM/万弓架次015015碳滑板19振动（次）2106210620疲劳（次）510551054制造长度应满足接触线配盘供货的长度要求，每根接触线在制造长度内不允许有焊接接头。5检验与验收应满足电气化铁道用铜及铜合金接触线（TB/T28092005）要求。6标志与包装61按电气化铁道用铜及铜合金接触线（TB/T28092005）要求，在接触线上标出制造厂代号及产品型号的永久性标志。62接触线的包装按电气化铁道用铜及铜合金接触线（TB/T28092005）规定。63接触线产品应至少附有下列出厂文件A产品合格证；200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS211B出厂试验记录；C安装使用说明书；D备件（如果有）一览表。7未含事项的规定本技术条件中未含事项可参照电气化铁道用铜及铜合金接触线（TB/T28092005）及国际标准ISO3489加工铜和铜合金拉制圆棒的规定。以上各标准中的同类项条款，选择最严格的要求作为依据。200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS212二、铜合金承力索1概述11适用范围本技术条件是对200250KM/H电气化铁路接触网用承力索的制造、安装、试验、开通、验收的有关规定。12承力索截面及结构121承力索截面结构见表1表1承力索断面结构JTMH120JTMH95计算外径MM140025125025承力索截面结构单丝直径MM2800525005122承力索结构A）承力索用铜合金绞线由19根单线绞合而成，多层绞线的绞向逐层相反，最外层必须为右向（Z绞向），其断面结构如表1中所示。B）节径比范围第6股层为1016，第12股层为1014。2采用标准本技术条件的有关技术标准按电气化铁道用铜及铜合金绞线（TB/T31112005）执行。3技术规格31承力索额定张力见表2表2承力索额定工作张力及张力增量线材名称材料名称线材规格额定工作张力（KN）张力增量（）正线承力索铜镁合金绞线120MM2010站线承力索铜镁合金绞线95MM151032承力索用铜镁合金绞线电气和机械性能见表3表3铜镁合金绞线的电气和机械性能序号项目120MM95MM备注1标称截面积（MM2）120952计算截面积（MM2）1169993273绞线单位质量（KG/KM）1065849允许偏差为3200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS2134计算外径（MM）140125允许偏差为0255线胀系数1性模量MPA1050001050007绞线最小计算拉断力（KN）675754768单丝直径MM2825允许偏差为0059单丝抗拉强度（MPA）578587绞后10单丝弯曲（至开裂）次数6611单丝弯曲（至断开）次数8812单丝扭转次数202013单丝缠绕圈数8814绞线20时直流电阻（/KM）0242030315载流量（A）545475允许最高工作温度150室外16振动（次）2106210617疲劳（次）510551054制造长度应满足承力索配盘供货的长度要求。5检验与验收应满足电气化铁道用铜及铜合金绞线（TB/T31112005）要求。6标志与包装61线盘为钢木线盘，线盘的筒体直径、侧板直径、侧板内侧宽度、轴孔直径等参数应满足恒张力放线要求。最外层的绞线与线盘板边的径向距离应大于50MM。62绞线的一端应牢固地伸入线盘筒体板条内并放松，另一端应牢固地固定在线盘侧板的内侧。63卷绕在线盘上的每一层的圈与圈之间应是整齐紧密靠近在一起，每层铜合金绞线间应加纸垫层。除每一层的第一圈和最后一圈外，应没有任何层与层之间的跨层错乱（扭节和跳线）现象。一个线盘仅卷绕一根连续长度的铜合金绞线。64在最外层的铜合金绞线外面应包覆一层涤纶薄膜，并用油毛毡及铁皮等防护材料包裹，再用木板围好，以避免对铜合金绞线产生的任何损坏。65在线盘侧面用箭头标记标明放线方向。66对于需截取各种检查和试验用试件的铜合金绞线线盘，在截取了所有试件后其硬绞线的剩余长度不得小于规定的配盘长度。67在线盘上应有便于查找的牢固标志，标明以下内容生产厂家、型号及规格，制造长度，总重及净重，制造日期及盘号等。200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS214三、接触网零部件1工作条件11用途用于200250KM/H电气化铁路正线接触网中起支持悬挂、定位，机械及电气连接、终端下锚等作用。12接触悬挂类型采用全补偿弹性链形悬挂或简单链形悬挂。13接触网零部件所应适应的接触悬挂导线类型及工作张力见表1表1线材名称材料名称线材规格额定工作张力（KN）张力增量（）正线承力索铜镁合金绞线120MM2010正线接触线铜合金接触线150MM/120MM25/20102接触网零部件构成接触网零件主要包括A腕臂底座（H型钢柱用腕臂底座、等径混凝土或钢柱用腕臂底座、硬横梁及隧道内吊柱用腕臂底座）B腕臂支持结构（主要由平腕臂、斜腕臂、套管双耳、承力索座、腕臂支撑、管帽等组成）C定位装置（主要由定位器、定位支座、特型定位器、定位线夹、定位器电连接跳线、锚支定位卡子、定位管、定位环、定位管支撑/定位管吊线装置、管帽等组成）D承力索终端锚固线夹E接触线终端锚固线夹F下锚装置（主要由棘轮下锚补偿装置、滑轮组下锚补偿装置组成）G中心锚结装置（主要由接触线中心锚结线夹、承力索中心锚结线夹、中心锚结绳等组成）H整体吊弦I线岔J电连接线夹（主要由接触线电连接线夹、承力索电连接线夹等组成）200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS215K弹性吊索装置L附加悬挂导线固定支座M附加悬挂电连接线夹21腕臂底座211用途及配合用于H型钢柱、等径混凝土或钢柱、硬横梁及隧道内用吊柱上，对单支、双支或三支旋转腕臂装置进行安装固定。212H型钢柱腕臂底座2121结构型式与H型钢柱安装固定时采用H型钢柱预留孔内及预留孔外两种安装形式，预留孔内安装时，底座本体在H型钢柱预留孔处用螺栓紧固件直接与H型钢柱相连接；预留孔外安装时，采用底座本体加固定角钢结构与H型钢柱相连接。A）单腕臂底座主要采用预留孔内安装形式，特殊情况下采用孔外安装形式，结构形式见图1、图2。图2中的L值，根据具体设计选用确定。图1H型钢柱单腕臂底座预留孔内安装200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS216图2H型钢柱单腕臂底座预留孔外安装B）双腕臂底座主要采用预留孔内安装形式，特殊情况下采用孔外安装形式，尺寸L1分1200MM、1400MM、1600MM三种。结构形式见图3、图4。工程实际应用中如采用L1的规格超过1600MM长度的，可作为特殊设计、制造需求处理。图3H型钢柱双腕臂底座预留孔内安装图4H型钢柱双腕臂底座预留孔外内安装C三腕臂底座主要采用预留孔内安装形式，特殊情况下采用孔外安装形式，尺寸L1分1200MM、1400MM、1600MM三种。结构形式见图5、图6。工程实际应用中如采用L1的规格超过1600MM长度的，可作为特殊设计、制造需求处理。200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS217图5H型钢柱三腕臂底座预留孔内安装图6H型钢柱三腕臂底座预留孔外安装2122材料H型钢柱腕臂底座材料见表2表2序号项目材料标准1腕臂底座本体和旋转平双耳Q235B/45，3级镀锌GB/T700、GB/T6992双腕臂底座本体、三腕臂底座本体、预留孔外安装单腕臂底座本体、固定角钢Q235B,3级镀锌GB/T7003螺栓销、螺栓Q235A，1级镀锌GB/T7004螺母Q235A，1级镀锌见第一部分第41条5销钉、垫圈Q235A，2级镀锌GB/T7006开口销12CR18NI9GB/T12207铜垫圈QAL92GB/T52312123性能A）H型钢柱腕臂底座性能见表3表3序号性能数值1最大垂直工作荷重（对于单支腕臂）6KN2最大水平工作荷重（对于单支腕臂）10KN3水平破坏荷重对于单支腕臂30KN4垂直破坏荷重（对于单支腕臂）18KN5螺栓紧固力矩120135NMB）双支或三支腕臂底座在单支腕臂的最大水平工作荷重作用下，底座本体的挠度不大于07LL为底座本体受力支点间的最大长度；200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS218C）双支或三支腕臂底座在15倍最大水平工作荷重作用下不产生永久变形。2124制造工艺A）腕臂底座本体和旋转平双耳采用金属模锻工艺制造；B）H型钢柱双腕臂底座本体、三腕臂底座本体、预留孔外安装单腕臂底座本体采用机加工焊接工艺制造。213等径混凝土或钢柱腕臂底座2131结构型式A）等径混凝土或钢柱单腕臂底座结构形式见图7。图7等径混凝土或钢柱单腕臂底座安装B）等径混凝土或钢柱双腕臂底座结构形式见图8。工程实际应用中如采用L的规格超过1600MM长度的，可作为特殊设计、制造需求处理。200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS219图8等径混凝土或钢柱双腕臂底座安装C）等径混凝土或钢柱三腕臂底座结构形式见图9。工程实际应用中如采用L的规格超过1600MM长度的，可作为特殊设计、制造需求处理。图9等径混凝土或钢柱三腕臂底座安装2132材料等径混凝土或钢柱腕臂底座材料见表4表4序号项目材料标准1腕臂底座本体和旋转平双耳Q235B/45，3级镀锌GB/T700、GB/T6992Y型单腕臂底座、Y型双腕臂底座、Y型三腕臂底座中底座槽钢、固定角钢、固定抱箍等Q235B，3级镀锌GB/T7003螺栓销、螺栓Q235A，1级镀锌GB/T7004螺母Q235A，1级镀锌见第一部分第41条5销钉、垫圈Q235A，2级镀锌GB/T7006开口销12CR18NI9GB/T12207铜垫圈QAL92GB/T52312133性能A）等径混凝土或钢柱腕臂底座性能见表5表5200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS220序号性能数值1最大垂直工作荷重（对于单支腕臂）6KN2最大水平工作荷重（对于单支腕臂）10KN3水平破坏荷重对于单支腕臂30KN4垂直破坏荷重（对于单支腕臂）18KN5螺栓紧固力矩120135NMB）双支或三支腕臂底座在单支腕臂的最大水平工作荷重作用下，底座本体的挠度不大于07LL为底座本体受力支点间的最大长度；C）双支或三支腕臂底座在15倍最大水平工作荷重作用下不产生永久变形。2134制造工艺A）腕臂底座本体和旋转平双耳采用金属模锻工艺制造；B）等径混凝土或钢柱中的Y型单腕臂底座、Y型双腕臂底座、Y型三腕臂底座中底座槽钢、固定角钢、固定抱箍体采用机加工焊接工艺制造。214吊柱腕臂底座2141结构型式A）矩形管吊柱单腕臂底座结构形式见图10。图10矩形管吊柱单腕臂底座安装B）圆管吊柱单腕臂底座结构形式见图11。200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS221图11圆管吊柱单腕臂底座安装C）矩形管吊柱双腕臂底座结构形式见图12。工程实际应用中如采用L的规格超过1600MM长度的，可作为特殊设计、制造需求处理。图12矩形管吊柱双腕臂底座安装D）圆管吊柱双腕臂底座结构形式见图13。工程实际应用中如采用L1的规格超过1600MM长度的，可作为特殊设计、制造需求处理。200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS222图13圆管吊柱双腕臂底座安装E）矩形管吊柱三腕臂底座结构形式见图14。工程实际应用中如采用L的规格超过1600MM长度的，可作为特殊设计、制造需求处理。图14矩形管吊柱三腕臂底座安装F）圆管吊柱三腕臂底座结构形式见图15。工程实际应用中如采用L1的规格超过1600MM长度的，可作为特殊设计、制造需求处理。200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS223图15圆管吊柱三腕臂底座安装2142材料吊柱腕臂底座材料见表6表6序号项目材料标准1腕臂底座本体和旋转平双耳Q235B/45，3级镀锌GB/T700、GB/T6992单腕臂底座本体、双腕臂底座本体、三腕臂底座本体、固定角钢、固定抱箍Q235B,2级镀锌GB/T7003螺栓销、螺栓、U螺栓、螺母Q235A，1级镀锌GB/T7004螺母Q235A，1级镀锌见第一部分第41条5销钉、垫圈Q235A，2级镀锌GB/T7006开口销12CR18NI9GB/T12207铜垫圈QAL92GB/T52312143性能A）吊柱腕臂底座性能见表7表7序号性能数值1最大垂直工作荷重（对于单支腕臂）6KN2最大水平工作荷重（对于单支腕臂）10KN3水平破坏荷重对于单支腕臂30KN4垂直破坏荷重（对于单支腕臂）18KN5螺栓紧固力矩120135NM200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS224B）吊柱双支或三支腕臂底座在单支腕臂的最大水平工作荷重作用下，底座本体的挠度不大于07LL为底座本体受力支点间的最大长度；C）吊柱双支或三支腕臂底座在15倍最大水平工作荷重作用下不产生永久变形。2144制造工艺A）腕臂底座本体和旋转平双耳采用金属模锻工艺制造；B）吊柱双腕臂底座本体、三腕臂底座本体采用机加工焊接工艺制造。22腕臂支持结构221用途与结构2211用途腕臂支持结构安装在腕臂柱、硬横梁及隧道内用吊柱上，起到承载接触悬挂荷重、固定承力索位置、连接固定接触线定位装置等作用。2212结构型式腕臂支持结构一般由平腕臂、斜腕臂、套管双耳、承力索座、支撑管、支撑管卡子、管帽等组成，其典型安装见图16。图16腕臂支持结构典型安装222总体性能要求2221工作荷重类型腕臂支持结构工作荷重类型见表8表8接触悬挂工作类型最大工作荷重组合工作支接触悬挂最大垂直荷重（40KN）工作支承力索最大水平工作荷重（20KN）工作支接触线最大水平工作荷重（25KN）200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS225非工作支接触悬挂最大垂直荷重（40KN）非工作支承力索最大水平工作荷重（40KN）非工作支接触线最大水平工作荷重45KN）2222在表8中所确定的非工作支最大工作荷重组合受力及腕臂支持结构典型安装图16条件下，腕臂的挠度不大于07L（L为腕臂受力支点间的最大长度）。2223在表8中所确定的非工作支最大工作荷重的15倍组合受力及腕臂支持结构典型安装图16条件下，腕臂不产生塑性变形。2224腕臂支持结构应具有在最大工作荷重组合受力条件下结构稳定、摆动灵活等性能。223平腕臂及斜腕臂2231用途及配合A）平腕臂用于组成腕臂支持结构三角形上部的平腕臂，平腕臂悬臂一端通过承力索座支撑承力索，另一端通过棒式绝缘子与腕臂上底座相连接。B）斜腕臂用于组成腕臂支持结构三角形斜边的斜腕臂，斜腕臂一端通过套管双耳与平腕臂相连接，另一端通过棒式绝缘子与腕臂下底座相连接。2232结构型式平腕臂及斜腕臂的结构型式见图17图20图17平腕臂图18斜腕臂图19带销钉孔的平腕臂200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS226图20带销钉孔的斜腕臂2233材料及规格A）平腕臂及斜腕臂管的材料按GB/T6991999及GB/T81622008，采用牌号为20的优质碳素结构钢无缝钢管。规格为外径60MM，壁厚50MM；B）斜腕臂端部单耳的材料按GB/T7002006，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。2234性能要求平腕臂及斜腕臂的性能要求应满足第222条腕臂支持结构总体性能要求的规定。2235制造工艺A）平腕臂及斜腕臂的外径及壁厚公差应符合GB/T81622008中热轧管普通级的规定；并应按TB/T2073的要求进行3级热浸镀锌；B）斜腕臂端部单耳采用金属模锻工艺制造；C）平腕臂及斜腕臂的长度尺寸L根据实际需要确定；D）对于与绝缘子金具有紧固连接要求的平腕臂及斜腕臂，其端部与绝缘子金具连接处的具体结构型式及尺寸L1、L2、1、2等在技术联络时确定，并由供货厂家加工并镀锌防腐后包装发运至现场。224套管双耳2241用途及配合套管双耳用于外径为60MM的斜腕臂与外径为60MM的平腕臂的支撑连接。2242结构型式套管双耳的结构型式见图21。200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS227图21套管双耳2243材料套管双耳的材料见表9表9序号项目材料标准1A、B型套管抱箍Q235AGB/T7002螺栓、螺栓销A270GB/T309863螺母A270见第一部分第41条4垫圈、弹簧垫圈、开口销12CR18NI9GB/T12202244性能要求套管双耳的性能要求见表10表10序号性能数值1水平最大工作荷重58KN2垂直最大工作荷重49KN3水平破坏荷重174KN4垂直破坏荷重147KN5与腕臂管之间的滑动荷重87KN6螺栓紧固力矩4456NM2245制造工艺A、B型套管抱箍均采用金属模锻工艺制造，并应按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。225承力索座2251用途及配合200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS228承力索座固定在外径为60MM的平腕臂上，用于支承并固定截面为95120MM2的铜合金承力索。2252结构型式承力索座的结构型式见图22图25。图中的构造尺寸仅供参考，具体由各工程应用时确定。图22D1型承力索座图23D2型承力索座200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS229图24S1型承力索座图25S2型承力索座2253材料承力索座的材料见表11表11序号项目材料标准1承力索座本体、耳环盖板、鞍形拖线板、压线夹板Q235AGB/T7002固定轴45GB/T6993M16螺栓、螺母、平垫圈Q235A，1级镀锌GB/T7004衬垫T2GB/T52315螺栓、螺栓销A270GB/T309866螺母A270见第一部分第41条7垫圈、弹簧垫圈、销钉、开口销12CR18NI9GB/T12202254性能要求承力索座的性能要求见表12200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS230表12序号性能数值1水平最大工作荷重60KN2垂直最大工作荷重60KN3承力索座与腕臂间滑动荷重90KN4承力索座与单根线索间滑动荷重20KN5垂直向下破坏荷重18KN6垂直于线路方向的水平拉伸破坏荷重18KN7螺栓紧固力矩M1670NM；M1244NM2255制造工艺承力索座本体、耳环盖板、鞍形拖线板、压线夹板均采用金属模锻工艺制造，并应按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。226支撑管2261用途及配合本零件用于平腕臂与斜腕臂之间、定位管与平/斜腕臂之间的支撑固定。2262结构型式及规格A支撑管的结构型式见图2627图26A型支撑管图27B型支撑管200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS231B支撑管的规格见表13表13型号用途MM壁厚MM48腕臂支撑483534定位管支撑34252263材料支撑管的材料见表14表14序号项目材料标准1支撑管本体20GB/T699，GB/T81622支撑管端部单耳Q235AGB/T7002264性能要求支撑管的性能要求见表15表15序号性能数值1最大工作荷重40KN2支撑管本体、支撑管端部单耳破坏荷重120KN2265制造工艺A）支撑管本体的外径及壁厚公差应符合GB/T8162中热轧管普通级的规定；B）支撑管应按TB/T2073的要求进行3级热浸镀锌。227支撑管卡子2271用途及配合本零件用于在斜腕臂与平腕臂之间、定位管与平/斜腕臂之间固定支撑管，或用于定位管与定位管单吊线之间的连接。2272结构型式及规格A）支撑管卡子的结构型式见图28。200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS232图28支撑管卡子B支撑管卡子的规格见表16表16型号用途MMHMMHMM60腕臂/定位管支撑60457548定位管支撑4839702273材料支撑管卡子的材料见表17表17序号项目材料标准1主、副抱箍Q235AGB/T7002螺栓、螺栓销A270GB/T309863螺母A270见第一部分第41条4垫圈、弹簧垫圈、开口销12CR18NI9GB/T12202274性能要求支撑管卡子的性能要求见表18表18序号性能数值1水平最大工作荷重40KN2垂直最大工作荷重40KN3水平破坏荷重120KN4垂直破坏荷重120KN5与腕臂管/定位管之间的滑动荷重60KN200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS233序号性能数值6螺栓紧固力矩4456NM2275制造工艺主、副抱箍均采用金属模锻工艺制造，并应按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。228管帽2281用途及配合管帽用于平腕臂、斜腕臂及定位管端部的密封。2282结构型式及规格A管帽的结构型式见图29图29管帽B管帽的规格见表19表19型号用途MMHMMHMM60腕臂处60173548定位管处4815302283材料管帽的材料见表20表20序号名称材料标准1管帽本体10GB/T699200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS234序号名称材料标准2紧定螺栓A270GB/T309862284制造工艺管帽本体采用模具冲压成形，并按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。23定位装置231用途定位装置用于与腕臂支持结构连接，固定正线接触线的位置。232组成定位装置由定位线夹、Z型限位定位器、ZJ型限位定位器、T型定位器、Z型定位支座、W型定位支座、定位器电连接跳线、锚支定位卡子、定位管、定位环、定位管支撑/定位管吊线装置、48型管帽等组成。233定位装置总体性能要求2331定位装置在腕臂支持结构中的安装应满足设计所规定的尺寸和功能要求，安装后应连接可靠，运转灵活，调整方便，在垂直地面及顺线路方向应转动灵活。2332定位装置在组合安装状态下，工作支定位装置特型定位装置除外应满足定位线夹处水平荷重为45KN特型定位装置为225KN、非工作支定位装置应满足锚支定位卡子处水平荷重为75KN的受力条件下任何部位不发生开裂、塑性变形和滑移现象。2333工作支定位装置的结构应满足在受电弓在动态包络线范围内最大运行风速条件下正常运行时不打弓的要求。2334由Z或ZJ型限位定位器、Z型定位支座组成的定位装置应具有在接触线定位点处抬升量为225MM时开始起限位作用，满足定位器不打弓、定位器不与定位管相碰的安全功能及设计校验要求。2335由T型定位器、Z型定位支座组成的定位装置应具有在满足接触线定位点处抬升量300MM时定位器不打弓、定位器不与定位管相碰且与所跨越的近端接触线空间绝缘距离大于450MM的安全功能及设计校验要求。234定位线夹2341用途及配合定位线夹用于与定位器连接后固定工作支接触线的位置，其顶部与定位器的定位200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS235销钉相连接。2342结构型式定位线夹的结构型式见图30图32。图30A型定位线夹图31B型定位线夹图32C型定位线夹2343材料A）A型定位线夹的材料见表21表21序号项目材料标准1定位线夹本体CUNI2SI，H150,GB/T200782U型销T2性能符合EN13601R2503螺栓M1035A270GB/T5783，GB/T30986200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS236序号项目材料标准4螺母M10A270见第一部分第41条5弹簧垫圈1012CR18NI9GB/T1220，GB/T859B）B型定位线夹的材料见表22表22序号项目材料标准1线夹本体CUNI2SIGB/T20078H1502螺栓M10LA270GB/T5783，GB/T309863弹簧垫圈1012CR18NI9GB/T1220，GB/T859C）C型定位线夹的材料见表23表23序号项目材料标准1主夹板CUNI2SIGB/T20078H1502副夹板CUNI2SIGB/T20078H1503螺栓M10LA270GB/T5783，GB/T309864螺母M10A270见第一部分第41条5弹簧垫圈1012CR18NI9GB/T1220，GB/T8592344性能要求定位线夹的性能要求见表24表24序号性能数值1工作荷重30KN2破坏荷重90KN3滑动荷重15KN4螺栓紧固力矩25NM2345制造工艺A定位线夹本体采用金属模锻工艺制造；B定位线夹本体应进行消除残余应力处理。235Z型限位定位器2351用途及配合Z型限位定位器用于与定位线夹及Z型定位器支座连接后固定接触线的位置。2352结构型式Z型限位定位器的结构型式见图33。200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS237图33Z型限位定位器2353规格型号Z型限位定位器的规格型号见表25表25型号L（MM）Z10501050Z11501150Z12501250Z135013502354材料Z型限位定位器的材料见表26表26序号项目材料标准1定位器钩6082（T6）或Q235AGB/T6892或GB/T7002定位器管（41213）6082（T6）GB/T68923定位套筒6082（T6）GB/T68924铆钉6082（T5）GB/T68925定位销钉CUNI2SI或06CR19NI10EN12163或GB/T12202355性能要求Z型限位定位器的性能要求见表27表27序号性能数值1最大工作荷重30KN2耐拉伸荷重45KN3破坏荷重90KN200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS2382356制造工艺A定位器钩、定位套筒采用金属模锻工艺制造；B定位套筒与定位销钉之间采用锻合工艺进行连接，锻合后定位套筒的实体材料充满定位销钉上环槽的空间；C定位器管分别与定位钩及定位套筒进行铆接，铆接后不应产生任何对本体有损伤的缺陷或隐患，不应存在铆钉开裂或铆钉松动现象；D定位器管表面进行阳极氧化处理，阳极氧化层的厚度10M；E定位器钩、定位套筒表面进行阳极氧化或钝化处理，阳极氧化或钝化层厚度10M。236ZJ型限位定位器2361用途及配合ZJ型限位定位器用于与定位线夹及Z或W型定位器支座连接后固定接触线的位置。2362结构型式AZJ1型限位定位器的结构型式见图34。图34ZJ1型限位定位器BZJ2型限位定位器的结构型式见图35。图35ZJ2型限位定位器CZJ3型限位定位器的结构型式见图36。200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS239图36ZJ3型限位定位器2363规格型号ZJ型限位定位器的规格型号见表28表28型号L（MM）ZJ10501050ZJ11501150ZJ12501250ZJ135013502364材料AZJ1、ZJ2型限位定位器的材料见表29表29序号项目材料标准1定位器钩6082（T6）或Q235AGB/T6892或GB/T7002定位器管（41213）6082（T6）铝合金矩形管材主要机械性能应达到抗拉强度320MPA、屈服强度300MPA、断后伸长率13，其余性能参照GB/T68922006。3定位套筒6082（T6）GB/T68924铆钉6082（T5）GB/T68925定位销钉CUNI2SI或06CR19NI10EN12163或GB/T12206限位螺钉A270GB/T309867锁紧螺母A270GB/T61721BZJ3型限位定位器的材料见表30表30序号项目材料标准1定位器钩6082（T6）或Q235AGB/T6892或GB/T700200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS240序号项目材料标准2定位器管（41213）6082（T6）GB/T68923连接弯头6082（T6）GB/T68924定位套筒6082（T6）GB/T68925铆钉6082（T5）GB/T68926定位销钉CUNI2SI或06CR19NI10EN12163或GB/T12202365性能要求ZJ型限位定位器的性能要求见表31表31序号性能数值1最大工作荷重30KN2耐拉伸荷重45KN3破坏荷重90KN2366制造工艺A定位器钩、定位套筒采用金属模锻工艺制造；B定位套筒与定位销钉之间采用锻合工艺进行连接，锻合后定位套筒的实体材料充满定位销钉上环槽的空间；C定位器管分别与定位钩及定位套筒ZJ3型还应与连接弯头进行铆接，铆接后不应产生任何对本体有损伤的缺陷或隐患，不应存在铆钉开裂或铆钉松动现象；DZJ1、ZJ2型定位器管在按设计要求弯折后再进行T6状态的热处理；E定位器管表面进行阳极氧化处理，阳极氧化层的厚度10M；F定位器钩、定位套筒及连接弯头表面应进行阳极氧化或钝化处理，阳极氧化或钝化层厚度10M。237T型定位器2371用途及配合T型定位器用于绝缘锚段关节中心柱、道岔柱处固定接触线的位置。2372结构型式及规格型号T型定位器的结构型式及规格型号见图37。200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS241图37T型定位器2373材料T型定位器的材料见表32。表32序号项目材料标准1T型定位器钩ALSI7MG03（T6）EN17062T型定位器管6082T6）GB/T68923定位套筒6082T6）GB/T68924定位销钉CUNI2SI或06CR19NI10EN12163或GB/T12202374性能要求T型定位器的性能要求见表33表33序号性能数值1最大工作荷重13KN2耐拉伸荷重195KN3耐压缩荷重13KN4破坏荷重39KN2375制造工艺AT型定位器钩采用金属模精密铸造工艺制造；B定位器钩与T型定位器管之间采用螺纹销连接；C定位套筒与T型定位器管之间采用平行沟槽销铆接连接；200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS242DT型定位器管表面进行阳极氧化处理，阳极氧化层的厚度10M；E定位器钩、定位套筒表面进行阳极氧化或钝化处理，阳极氧化或钝化层厚度10M。238定位支座2381用途及配合定位支座用于与定位器连接后在定位管上的安装固定。2382结构型式AZ型定位支座的结构型式见图38。图38Z型定位支座BW型定位支座的结构型式见图39。图39W型定位支座2383材料定位支座的材料见表34200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS243表34序号项目材料标准1Z及W型定位支座本体ALSI7MG06T6或ZG270500EN1706或GB/T113522U螺栓（M16747058）A270GB/T309863螺母M16A270见第一部分第41条4垫圈1612CR18NI9GB/T848，GB/T12202384性能要求定位支座的性能要求见表35表35序号性能数值1最大工作荷重30KN2滑动荷重45KN3破坏荷重90KN4螺栓紧固力矩70NM2385制造工艺A定位支座本体采用金属模精密铸造或熔模精密铸造工艺制造；B铝合金定位支座本体表面应进行阳极氧化或钝化处理，阳极氧化或钝化层厚度10M；C铸钢定位支座本体表面应按TB/T2073的要求进行3级热浸镀锌。239定位器电连接跳线2391用途及配合定位器电连接跳线用于限位定位器与定位支座之间的电气连接。2392结构型式定位器电连接跳线的结构型式见图40。200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS244图40定位器连接跳线2393材料定位器电连接跳线的材料见表36表36序号项目材料标准1电连接线（35MM2）TRJ135GB1297022连接线夹T2GB/T15273螺栓M1050A270GB/T5783，GB/T309864螺栓M1040A270GB/T5783，GB/T309865螺母M10A270见第一部分第41条6铜铝复合垫圈101050A/T2GB/T957弹簧垫圈12CR18NI9GB/T12202394制造工艺电连接线与连接线夹之间采用压接工艺连接。2310锚支定位卡子23101用途及配合锚支定位卡子用于与定位管连接后固定非工作支接触线的位置。23102结构型式AA型锚支定位卡子的结构型式见图41。图41A型锚支定位卡子BB型锚支定位卡子的结构型式见图42。200250KM/H电气化铁路接触网装备技术条件OCS245图42B型锚支定位卡子23103材料AA型锚支定位卡子的材料见表37表37序号项目材料标准1固定线夹本体CUNI2SIH150EN121632固定线夹夹板CUNI2SIH150EN121633螺栓M1235A270GB/T5783，GB/T309864球面垫圈1212CR18NI9GB/T849，GB/T12205弹簧垫圈1212CR18NI9GB/T93，GB/T12206垫圈1212CR18NI9GB/T848，GB/T12207锚支定位卡子本体ALSI7MG03T6EN17068U螺栓（M12744835）A270GB/T309869螺母M12A270见第一部分第41条10定位销钉CUNI2SIEN1216311U型固定销T2性能符合EN13601R250BB型锚支定位卡子的材料见表38表38序号项目材料标准1抱箍Q235AGB/T7002螺栓M12L、M10XLA270GB/T309863螺母M12A270见第一部分第41条4垫圈、弹簧垫圈12CR18NI9GB/T12205B型定位线夹CUNI2SI，A270GB