DB34_T 2909-2017 矿用隔爆兼本安型声光语言报警装置主机

ICS2926020K34DB34安徽省地方标准DB34/T29092017矿用隔爆兼本安型声光语言报警装置主机MINEFLAMEPROOFINTRINSICALLYSAFEACOUSTOOPTICLANGUAGEALARMDEVICEHOST文稿版次选择20170630发布20170730实施安徽省质量技术监督局发布DB34/T29092017I前言本标准按照GB/T112009给出的规则起草。本标准由安徽省防爆机电协会提出。本标准归口单位安徽省煤矿生产标准化技术委员会。本标准起草单位安徽省防爆机电协会、三正集团股份有限公司、淮南市启迪电子有限公司、淮南市利奥科技有限责任公司、淮北星光照明科技有限公司、淮南市计量测试检定所。本标准主要起草人张强、杨全跃、杨静、丁成、宋德利、段然、马莉莉、赵兰洲。DB34/T290920171矿用隔爆兼本安型声光语言报警装置主机1范围本标准规定了矿用隔爆兼本安型声光语言报警装置主机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于矿用隔爆兼本安型声光语言报警装置主机（以下简称主机）。注该矿用隔爆兼本安型声光语言报警装置主机主要用于煤矿井下车场及机电峒室、中心变电所、大巷运输、泵房等场所。并向各配接传感器等提供所需直流电源，接收传感器信号后发出语音及文字报警。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T24231电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验A低温GB/T24232电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验B高温GB/T24234电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验DB交变湿热12H12H循环GB/T24235电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验EA和导则冲击GB/T242310电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验FC振动正弦GB383612010爆炸性环境第1部分设备通用要求GB383622010爆炸性环境第2部分由隔爆外壳“D”保护的设备GB383632010爆炸性环境第3部分由增安型“E”保护的设备GB38364爆炸性环境第4部分由本质安全型“I“保护的设备GB/T42082017外壳防护等级IP代码MT209煤矿通信,检测,控制用电工电子产品通用技术要求MT210煤矿通信,检测,控制用电工电子产品基本试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。31防爆型式TYPEOFPROTECTION为防止点燃周围爆炸性环境而对电气设备采取的各种特定措施。32最高表面温度MAXIMUMSURFACETEMPERATUREDB34/T290920172在最不利运行条件下（但在规定的容许范围内）工作时，电气设备的任何部件或任何表面所达到的最高温度。33电缆引入装置CABLEGLAND允许将一根或多根电缆引入电气设备内部并能保证其防爆型式的装置。34密封圈SCALINGRING电缆引入装置或导管引入装置中，保证引入装置与电缆或导管与电缆之间的密封所使用的环状物。35防爆合格证CERTIFICATE用于确定设备符合标准的要求、型式试验和适应的例行试验的文件。36外壳防护等级（IP）DEGREEOFPROTEETIONOFENCLOSUREIP按照GB/T4208规定的数字前加符号IP，用于表明电气设备外壳防止人员触及或接近外壳内部带电部件和活动部件（光滑的转轴及类似件除外）；防止固定外物进入电气设备内部；防止水进入电气设备内部。37电气间隙CLEARANCE两导电部件在空气中的最短距离。38爬电距离CREEPAGEDISTANCE两导电部件之间沿绝缘材料与空气接触的表面最短距离。4环境条件41环境条件411主机在下列条件下应能正常工作A环境温度一般为1040，若选用其他温度等级，应符合MT209的规定；B相对湿度不大于95（25）；C环境噪声一般不大于75DB；D有爆炸性混合物，但无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合。DB34/T290920173412主机在使用、安装、贮运期间允许承受加速度为50M/S2的振动和加速度为500M/S2的冲击。5技术要求51主机应符合本标准要求，并按照具有防爆产品审查资质部门批准的图样及文件制造。52防爆型式矿用隔爆兼本质安全型，标志为“EXDIBIMB”。53信号制式531本安输入信号如下A有源开关量输入；B无源开关量输入；C无线接收通信；D总线信号。532非本安输出继电器常开无源接点,54外观及结构541表面不应有明显的划伤，凹痕、裂缝及变形等现象，表面涂层应均匀，不应起泡、龟裂和脱落，焊缝不得有明显的焊迹。542铭牌与标志应清晰、牢固。543零部件应紧固无松动，且不得有锈蚀、毛刺、裂纹等机械损伤。544主机外壳明显处应有“EXDIBIMB”与“MA”标志。545紧固件应有防止自动松脱的措施，且符合GB38361和GB38362的规定。546金属零部件应进行防锈、防蚀处理。547主机壳体应符合GB383612010中15章规定设内、外接地，并标注红色“”符号。548主机隔爆腔内非隔爆面喷涂耐弧漆，隔爆面涂防锈油。55电气性能供电电压交流（宜采用交流127V）或者直流1224V电压56警示功能561显示信息的内容可静止、可滚动。显示内容通过计算机可进行更新。562当报警开关按下后,主机显示“正在行车，严禁行人。”等警示内容,喇叭发出主机显示的警示语言。延时时间（210）MIN可调。DB34/T290920174563当解锁开关按下后,主机显示“正在行人，严禁行车。”等提示内容,喇叭发出主机显示的提示语言。延时时间（210）MIN可调。57声讯性能信号响度报警声级强度在距其1M远的声响强度应不小于85DB。58光信号应在黑暗中20M处清晰可见。59电压电压波动范围电源电压在额定电压的75110范围内波动时，主机性能应符合第56、57、58条的要求。510绝缘电阻及工频耐压应符合表1的规定。表1绝缘电阻与工频耐压一览表511工作稳定性工作稳定性试验，通电试验时间不少于2D，其性能应符合第56、57、58条的要求，试验中测量时间间隔不得大于24H。512环境适应性5121主机在工作状态下的高温402、低温（03）试验后，其性能应符合56、57、58条的规定。5122主机在高温（602、低温（403下进行贮存试验后，其性能应符合56、57、58条的规定。5123主机在非工作状态应能通过频率4HZ，加速度30M/S2，试验持续时间2H。试验中样机不通电，不进行中间检测。试验后检查外观及电气性能应符合54、56、57、58条的规定。5124主机在非工作状态下应能通过频率10HZ150HZ,加速度为50M/S每个轴线上各扫频5次的振动试验。试验中样机不通电，不进行中间检测。试验后检查外观及电气性能应符合54、56、57、58条的规定。5125主机在非工作状态应能通过加速度为300M/S,脉冲时间为18MS,三个相互垂直轴线的每个方向连续冲击三次共18次冲击试验。试验中样机不通电，不进行中间检测。试验后检查外观及电气性能应符合54、56、57、58条的规定。所施部位绝缘电阻M工频耐压V常态湿热后交流输入对外壳50151500本安端子对非本安端子之间50151500交流输入对本安50151500其他非本安对地50151500本安对地5015500DB34/T2909201755126主机应能承受高温温度40，周期12D的交变湿热试验。试验中样机不通电，不进行中间检测。试验后在正常环境条件下恢复2H，然后测量绝缘电阻和进行工频耐压试验及电气性能符合56、57、58条的规定。513电缆引入装置的夹紧试验主机应能承受GB38361和GB38362要求的夹紧试验。514密封圈耐热耐寒试验主机的橡胶密封圈应符合GB38362的要求，硬度为（4555）IRHD，耐热耐寒试验应符合GB38361的试验要求。515电缆引入装置密封性能试验主机应能承受GB38362要求的密封性能试验。516扭转试验主机各连接部件应能承受GB38362的要求的扭转试验。517本安电路与非本安电路接线端子间距离不小于50MM；且本安端子旁应设有“IB”字样；本安电路裸露导体与非本安电路裸露导体之间电气间隙及爬电距离不小于4MM，本安电路与外壳接地间距离不小于4MM。518外壳防护应符合GB/T4208的要求。519主机隔爆外壳若采用轻金属制造。可以采用抗拉强度不低于120MPA，含镁量不大于06（重量比）的铝合金制造，表面应光滑平整，光洁、无蜂窝和气孔等缺陷；铝合金外壳的摩擦火花试验应符合GB38361的规定。520主机外壳应能承受GB38362要求的静压试验，水压08MPA，时间12S，外壳无结构损坏或可能影响隔爆性能的明显变型及不连续滴水认为合格。521防爆性能主机外壳应通过GB38362的外壳耐压试验和内部点燃的不传爆试验。522本安电路应通过GB38364规定的火花点燃试验。523表面温度主机在正常工作和故障状态，外壳及本安电路各元器件的最高表面温度应不超过150。524本安参数DB34/T290920176本质安全参数用计量检定合格仪表进行测量。A工作电压B工作电流C本安输出电压D最大短路电流E按钮连接电缆的最大长度不大于20M。525本安供电的变压器技术要求要求如下A变压器结构采用绕组之间加铜箔接地屏蔽层并设有两处分别接地的方法，铜箔厚度大于025MM。B输入输出端分别接入熔断器做保护、铁芯应接地，引出端子分两侧布置，爬电距离大于5MM、电气间隙大于26MM。C变压器应能通过GB38364规定的下列例行试验（变压器入厂应进行例行试验）试验历时1MIN，在试验期间不应发生击穿与闪络且漏电电流不大于5MA。D变压器型式试验见表2。表2变压器工频耐压电压等级施加部位试验电压有效值U最高额定电压V电压输入与输出绕组之间2U或1500V，两者取最高者全部绕组与铁芯或屏蔽之间2U或1500V，两者取最高者向本安电路供电绕组与其他绕组之间500V向本质安全电路供电任一绕组与其它所有绕组及接地铁芯间应能承受2U1000V但不低于1500V的耐压。试验历时1MIN。在试验期间不应发生击穿与闪络且漏电电流不大于5MA。526外壳应能承受GB38361要求的抗冲击试验。527本安器件要求5271内部导线应符合GB38364的规定，本安电路用连接导线应为蓝色并单独布置。本安与非本安导线应分开布置。5272与本安性能有关的元气件，在正常和故障情况下最大电流、电压、功率应均不大于其额定值的三分之二。5273使用的元器件应清洁、无腐蚀现象；印制板和接线装置应安装牢固；印制板厚不小于15MM，覆铜厚不小于01MM，线宽不小于1MM；焊点应美观、无虚焊，并涂覆三防漆。6试验方法61试验条件DB34/T290920177除环境试验或有关标准中另有规定外，试验在下列环境条件下进行A温度1535；B相对湿度4575；C大气压力86KPA106KPA；D环境噪音小于65DB。62试验仪表及设备用计量检定合格仪表进行测量A直流电压表精度不低于25级量程（030）V一块B直流电流表精度不低于25级量程（01）A一块C交流电压表精度不低于25级量程（0250）V一块D交流电流表精度不低于25级量程（05）A一块E调压器容量2KVA调压范围（0250）V一台F计算机一台G秒表精度1/100S一块H万用表精度05级。一块63外观及结构检查按MT210的要求进行。64电气性能测试641调节电源的电压为交流127V额定电压值。642测量工作电流、本安参数、检测基本功能。643本安参数按GB38364的要求进行测量。本安参数测量其结果不超过规定的电压电流值。65警示功能测试如下A主机接入额定电压、额定频率的电源，待主机工作稳定后，20M处目测显示内容，其性能应符合44条规定。B将语言转换开关拨到功能开关转入警示状态后，报警开关按下后，主机显示“正在行车，严禁行人。”等警示内容，喇叭发出主机显示的警示语言。喇叭发出语言时间（210）MIN。继电器吸合。万用表测量继电器常开触电闭合。C当解锁开关按下后，主机显示“正在行人，严禁行车。”提示内容，喇叭发出主机主机的提示语言。喇叭发出语言时间（210）MIN。继电器释放。万用表测量继电器常闭触电闭合。66声讯性能将主机挂于距地面15M的墙上，声级计A计权的传声器置于距离发音部件正前方1M处测量。67光信号测试使主机在黑暗环境中发出光信号，在距发光部分20M处，用正常目力应能明辨认光色及闪烁信号。68电源波动适应能力试验电源波动适应能力试验按MT210的规定进行。DB34/T29092017869绝缘电阻及工频耐压试验按MT210及GB38364的规定进行，并且符合表1的规定。610工作稳定性试验主机应进行工作稳定性试验，通电试验时间不少于2D，试验中测量时间间隔不得大于24H。611环境适应性试验6111主机在工作状态下的高、低温试验按照GB/T24232和GB/T24231规定进行。6112主机高、低温贮存试验按照GB/T24232和GB/T24231方法进行。6113主机运输试验按MT209规定的方法进行。6114振动试验振动试验按照GB/T242310的规定进行。6115冲击性能试验冲击试验按照GB/T24235的规定进行。6116湿热试验按GB/T24234中试验DB的方法进行。严酷等级为高温温度403，（933）RH，周期12D，试验中样机不通电，不进行中间检测。试验后在正常环境条件下恢复2H，然后测量绝缘电阻和进行工频耐压试验，再测试主要技术指标并检查外观。612电缆引入装置夹紧试验按GB38361和GB38362的要求的夹紧试验的规定进行。613密封圈的耐热耐寒试验应符合GB38361的试验要求规定进行。614电缆引入装置密封性能试验按GB38362的规定的密封性能试验的规定进行。615连接件的防扭转试验按GB38362的要求的扭转试验的规定进行。616电气间隙和爬电距离的测量DB34/T290920179按GB383632010中表1规定的进行。617外壳的防护性能应符合GB/T42082017中IP54的要求。618摩擦火花试验铝合金隔爆外壳摩擦火花试验按GB38361进行。619隔爆外壳的静压试验按GB38362的规定进行。620隔爆性能试验外壳耐压试验和内部点燃不传爆试验分别按GB38362规定的方法进行。621本安电路的火花点燃试验按GB38364的规定进行。622表面温度测量按GB38364的规定进行。623本安参数试验用合格的仪表进行测量，测量后不得超过标准中的规定值。624外壳抗冲击试验应按GB38361的要求进行抗冲击试验。7检验规则71主机在定型和生产过程中必须通过本标准规定的试验，并获得国家指定防爆检验单位发给的“防爆合格证”。72检验分类检验分为型式检验和出厂检验二种。见表3。表3检验项目检验项目型式检验出厂检验外观及结构检查AA电气性能试验AA警示功能AA声讯性能AA光信号AADB34/T2909201710表3（续）检验项目型式检验出厂检验电压波动适应能力AA绝缘电阻AA工频耐压AA工作稳定性AA环境适应性试验AB电缆引入装置夹紧试验AB密封圈耐热耐寒试验AB电缆引入装置密封性能试验AB扭转试验AB电气间隙及爬电距离AA外壳防护AB摩擦火花试验AB静压试验AA防爆性能AB火花点燃试验AB表面温度AB本安参数AA变压器试验AA外壳抗冲击试验。AB注1“A”为检验项目；注2“B”为非检验项目。73型式检验731型式试验在下列情况之一时