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苎麻剥麻机机构设计,学 院： 工学院 姓 名： 学 号： 自动化 年 级： 机制1004班 指导教师：,主要内容,第一部分：剥麻机总体设计第二部分：压麻第三部分：剥麻第四部分：装配图第五部分：总结与致谢,一、剥麻机总体设计,完成一次原料的加工又分以下几个工序：上料、送料、压麻、剥麻。上料采用人工的方式，操作人员只需将麻杆放入导料板中，麻杆便会在重力的作用下沿着导料板滑入两压辊之间，一旦麻杆进入压辊后，便自动完成后面的加工过程。压麻会对麻杆的组织结构起到一个预先的破坏作用，使其表皮和芯骨之间产生相对滑移，并可使较脆的芯骨压碎，有利于出麻率的提高。紧接着利用滚筒的高速旋转刮打来实现麻皮和碎骨的分离，通过压辊与剥麻滚筒的转速之差对麻皮进行刮打，去除麻皮上的胶原物质，露出所需的粗纤维。利用滚筒的高速旋转刮打来实现麻皮和碎骨的分离，最后纤维落于机体外并搜集起来。如下图所示：,二、压麻,1. 工作原理 两个做相对旋转的压辊对物料加以挤压、摩擦，从而使麻杆在通过压辊的时候，受到向前的牵引力，同时在力的作用下被压扁成一定得厚度。,2. 压辊主要参数的选择 压辊的直径和间隙：选用热轧钢管GB 8162-87 1214.5，故压辊的直径D=121mm，擦资料得麻杆的直径为d=10-15 mm，根据相关的实验数据，以及为了获得较好的挤压效果，间隙e 的取值在2-10mm 之间，设两压辊之间的间隙e 为7mm 。,三、剥麻,1. 剥麻滚筒基本结构设计 剥麻滚筒选用规格为GB 709-88 3 的热轧钢板用气割的方式切割出所需尺寸的环状圆盘，并在其边缘焊接一段规格为GB8162-87 1594.5结构用热轧无缝钢管，再将两个组合体固定在支撑。为了便于安装和维护，打板用角钢代替，选用规格为GB 87-88 30303 热轧等边角钢，角钢采用规格为GB5782-86 M630 型六角螺栓连接，依次将其固定在圆盘外边沿的钢管上。为了防止角钢在滚筒旋转地过程中松动，加规格为GB93-87 8 的弹簧垫圈。,上下两滚筒的打板有一定的啮合，以起到刮麻、打麻的作用，取其重合度 = 4mm则两剥麻滚筒的中心距a =215mm,四、装配图,五、总结与致谢,本次毕业设计已经结束，大学四年的学习生活即将结束。在此，感谢所有曾经帮助我的老师和同学。此次毕业设计可以圆满地完成，我要感谢我的指导老师饶洪辉老师,感
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