水管、排水管道、卫生器具、暖气管道及散热器安装分项工程施工组织设计

1目录第一章编制依据2第二章水暖卫安装工程概况2第三章施工部署3第四章施工方法15第五章质量环境安全及工程施工防护措施36第六章施工资料计划及技术经济指标42第七章文明施工及安全用电防火措施442第一章编制依据1、工程施工图纸和设计文件2、建筑水暖卫工程施工质量验收规范GB5030320023、临沂市建筑工程质量监督处建筑工程质量监督文件汇编4、现行建筑安装工程施工规范和建筑安装工程质量评定标准5、本公司已有的施工经验和技术装备6、承建商工程管理手册第二章水暖卫安装工程概况一、工程内容本工程包括给水管道安装、排水管道安装、卫生器具安装、暖气管道及散热器安装分项工程,。二、设计概况（1）给水、水源取自小区管网，采用无负压供水，按楼层高度分高、中、低三个供水系统。（2）排水系统室内污废水分流排放，设伸顶通气管。污废水排出室外经化粪池处理后排入市政管网；排水管道管采用PVC管，粘结。（3）卫生器具包括洗脸盆、座便器、厨房洗池等，其中未设计的器具由建设单位自定，安装按设计要求见标准图集。（4）暖气管道采暖采用共用立管分户采暖系统，户内地暖采暖系统，设计采暖运行方式为连续采暖方式，各户采暖管敷设在本层地面垫层内。采暖管道表后户内部分采用地暖专用PE管；表前部分小于DN100采用热镀锌钢管，丝扣连接。3（5）雨水屋面雨水经院内管道直接排入市政雨水排水系统。（6）管材室内排水、雨水管、空调冷凝水管立、支管采用PVC管，通至室外排水官网。（7）散热器卫生间采用钢制柱形散热器，每组散热器按装温控阀和截止阀。（8）各管道均按有关规定设吊架（或）管卡；各层给水及管敷设垫层内暗敷到卫生间内明装。（9）管道防腐、刷漆及保温埋地和暗装金属管道涂刷防锈漆两道，钢管埋地部分采用环氧煤沥青加强防腐，即底漆一道，面漆四层，涂层间缠玻璃丝布三层，明装管道银粉两道，镀锌层被破坏部分及管道螺丝露出部分涂刷防锈漆一道，银粉两道。敷设在地下室上空即管道井内管道均采用铝箔橡塑保温，保温层厚度30MM，做法见03S401；第三章施工部署一、施工布置原则1、集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机械上给安装工程以充分保证，专业技术人员协助指导项目施工班组组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。2、学习和熟悉图纸，及时预审、会审图纸，组织各专业与设计、监理、建设单位共同协商解决工程上的问题，以保证工程的顺利进行。3、组织各专业人员学习施工规范，学习建管部门的有关文件和规定。编制严密的施工组织设计和分项技术交底。4、做好施工成本预算，及时分析材料用量并按计划组织进场。5、做好临时用电的布置，机械设备的排布，使施工现场规划合理布置有序。4二、施工组织鉴于本工程工程量大，施工复杂，质量要求高的特点。分专业特点组织技术过硬，经验丰富施工班组参加施工，在公司和各职能部门的领导协调和指导下，优质高速低耗的完成暗装任务。三、施工配合1、安装与土建的配合（1）预埋预留施工人员需要对照图纸设计的要求，仔细检查土建工程的预埋预留情况。尽量使用原来已经预埋预留的孔洞及套管，如果施工现场预埋预留存在漏项，及时向工程建设单位和监理单位汇报，预埋预留不足处如施工需要开凿洞口，严格禁止伤害建筑结构，与土建的结构相矛盾的地方，由有项目技术负责人员协调处理。在楼板、地面、墙体内，由于施工需要增加的孔洞，在工程施工完成后进行必要的修补和封堵。（2）安装施工的配合、卫生间施工配合在土建主体施工时配合留洞，安装施工时按土建1标高与图纸对照施工。器具安装前要求先做好墙面地面防水，进行内装修，土建施工不得损坏管道预留管口。、施工用电及场地使用配合因施工人员多，穿插作业多，对施工用电、2现场交通及场地使用由施工负责人统一安排，协调解决。成品保护配合安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中注意对墙面的保护，以防污染。通过甲方与各单位协调共同搞好安装成品的保护，对于易于损坏和不便扰动及未达成品部位的线路或设备由安装班组作好警示标志。（3）、安装各工种之间的配合。、通风工程与管道之间的配合1根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道，有压的让无压的原则。根据通风管道的布置，确定和调整本工程管道的走向,风管尽早安5装，以便给其它工种创造更有利的条件。、保温配合隔热保温施工，按施工作业分段、分系统的施工。管道2安装后及时试压，合格验收后交保温工作人员。安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。、油漆配合施工中各种管道、支架，先除锈刷底漆，待交工前按统3一色泽规定刷面漆，个别情况根据现场需要来确定。、设备安装与管道的配合设备应在订货后尽快到位，为下一步的工4作创造条件。3、安装与装修的配合、主体安装与装修的配合为了尽快给装修尽快提供条件，我们在主1体安装前先做好吊顶检查工作，再突击管道安装，并做到施工一个部位，完善一个部位，移交一个部位。（4）、安装单位与建设单位的配合、图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供，安装与设计有1关的事项由安装单位提出，建设、监理单位协商，经设计单位确认，方可变更。、本工程由临沂市恒大工程监理公司对现场对各专业进行施工监督，2我们将认真服从监理单位的监督指令，接受监理单位的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等各方面都为配合交一个满意的工程。、对于甲方指定的分包工程项目，在工作范围和职责分清的情况下，3认真完成好自身负责的各项工作，积极给对方创造便利条件。、施工过程中甲方及监理对安装质量进行监督。设备开箱检查、隐蔽4验收、试车、测量、试压均约请甲方及监理单位有关人员参加验收。四、施工进度控制计划1、在施工中，依据土建施工进度计划，合理安排好安装工程工期，搞好工序穿插，以保证各自工序的顺利进行。62、与装饰工程由交叉时，应保证在安装完毕并打压合格后，方允许装饰工程做吊顶或墙饰面工程。根据施工招标文件规定的开竣工日期，我公司本着为社会服务，为业主服务的原则，尽快发挥满足业主需求，积极统筹安排，注重整体协调，努力加快工程进度，确保工程如期竣工，力争提前交付使用。为确保目标的实现，使土建、安装、装修能展开主体交叉作业面，根据本工程特点，制定了切实可行的施工进度计划，设置控制点第一控制点完成地下室预埋；第二控制点主体预埋预留；第三控制点全面进行安装；第四控制点各分部专业系统调试；第五控制点竣工验收。五、施工程序及流向1、施工顺序和流向先地下、后地上，先敷管、后器具，竣工清理，交付使用。流水段划分卫生器具、散热器按楼层划分，预埋预留随土建工程进度划分，给水、排水管道、采暖管道按系统划分。2、给排水安装工程主要工序施工工艺流程如下给水系统安装工艺流程1料具准备干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐试运行排水系统安装工艺流程2安装前准备管道预制污水干管安装污水立管安装支管安装闭水试验通水试验卫生器具系统工艺流程3安装前准备卫生洁具及配件检验卫生器具安装卫生器具配件预装卫生洁具稳装卫生器具与墙、地缝处理卫生器具外观检查盛水试验。采暖管道工艺流程47安装前准备预制加工卡架安装干管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试。室内采暖系统工艺流程5分集水器安装地暖管敷设水压试验系统试验。六、组织机构及质量、安全保障体系建立1、组织机构根据工程的特点，组建以项目经理刘春廷为首的项目领导班子来管理工程的整个施工及验收过程，各职能部门应严格完成各自职责范围内的工作，并具体落实施工现场的各项工作。项目机构组成情况如下表。2、根据质量手册的规定，建立项目质量管理保证体系其体系图如下3、安全保证体系图如下项目机构人员情况表姓名职称职务李海林建造师项目经理杜杨红施工员施工员王杭晓工程师技术员华成章工程师质检员商卫芹技术员资料员8刘春刚技术员安全员孙燕平技术员安全员颜富英技术员预算员虞海荣技术员材料员项目机构系统图项目经理李海林单位工程负责人华成章单位工程技术负责人王杭晓电工班长管国亮材料员虞海荣技术员杜杨红统计员虞海荣质检员华成章安全员刘春刚9安全保障系统图操作者项目经理李海林技术员王杭晓安全员刘春刚操作者质检员华成章电工班长管国亮10管理人员的职责如下表序号管理岗位责任人姓名职责范围1项目经理李海林负责履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。2施工负责人杜杨红受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施。对工程进度负责制，调动人力、物力、保证按图纸和规范施工。负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、安全施工、安装、交付和维修整个过程的控制，管理，监督，改进负责。3技术负责人王杭晓对施工图纸，技术资料，项目质量文件，记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对审核4材料负责人虞海荣编制本工程的材料计划并按规定实施，对进场材料的质量负责；负责本工程施工机械的进出厂，并对保证机械能力负责。5质检员华成章负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量负责；负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。6安全员刘春刚负责本工程安全环境施工方案的实施，保证安全环保施工。7预算员颜富英在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。8电工班组长管国亮负责电气工程的人员安排、熟悉图纸，带领工人现场实施工作，起到上传下达作用。七、本安装工程的特点、难点1、给水管道及配件安装控制重点（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，11各种管道系统试验压力均为工作压力的15倍，但不小于06MPA。一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统完毕后再进行水压试验。（2）水压试验时，在试验压力下观测10MIN，压力降不大于002MPA，然后降到工作压力进行检查，应不慎不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过005MPA，然后再工作压力的115倍状态下稳压2H，压力降不得超过003MPA，同时检查各连接处不得渗漏。并做好试验记录。（3）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。（4）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。（5）给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的要求。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（MM）检验方法钢管每米全长25M以上125塑料管复合管每米全长25M以上15251水平管道纵横方向弯曲铸铁管每米全长25M以上225用水平尺、直尺、拉线和尺量检查钢管每米5M以上38塑料管复合管每米5M以上282立管垂直度铸铁管每米5M以上310吊线和尺量检查3成排管道和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查122、室内排水控制重点（1）隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验。其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。试验方法满水15MIN水面下降后，再灌满观察5MIN，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（2）生活污水铸铁管的坡度必须符合设计或国家标准，并按下表的要求操作。生活污水铸铁管道坡度项次管径（MM）标准坡度（）最小坡度（）1503525275251531002012412515105150107620085（3）生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或国家标准的要求，并按下表的要求操作。生活污水塑料管道坡度项次管径（MM）最小坡度（）项次管径（MM）最小坡度（）150204125627515515053100862004（4）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不大于4M。（5）高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。（6）排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管13管径的2/3，通球率必须达到100。3、卫生器具安装控制重点（1）排水栓和地漏的安装应平正、牢固、低于排水表面不小于50。卫生器具交工前应做满水和通水试验。卫生器具满水后各连接件不渗不漏；用水试验给、排水畅通。（2）卫生器具给水配件安装应完好无损，接口严密，启动部分灵活。（3）卫生器具安装的允许偏差应符合下表的要求卫生器具安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（）检验方法单独器具101坐标成排器具5单独器具152标高成排器具10拉线、吊线和尺量检查3器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查（4）卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表的要求卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（）检验方法1大便器高、低水箱角阀及截止阀102水嘴103淋浴器喷头下沿154浴盆软管淋浴器挂钩20尺量检查（5）连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整，达到美观大方。（6）卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表的要求14卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法项次检查项目允许偏差（）检验方法每1M长2横管长度10，全长81横管弯曲度横管长度10，全长10用水平尺量检查单独器具102卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标成排器具5用尺量检查单独器具103卫生器具的接口标高成排器具5用水平尺和尺量检查（7）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合下表的要求。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度项次卫生器具名称排水管管径（）管道的最小坡度1污水盆（池）50252单、双格洗涤盆（池）50253洗手盆、洗脸盆3250204浴盆50205淋浴器5020高、低水箱10012自闭式冲洗阀100126大便器拉管式冲洗阀10012手动、自闭式冲洗阀4050207小便器自动冲洗水箱4050208化验盆（无塞）4050259净身器40502010饮水机2050102011家用洗衣机50（软管30）154、室内采暖系统安装质量控制重点（1）管道坡度，当设计未注明时，坡度应为3，不得小于2。（2）散热器支管的坡度应为1，坡向应利于排水和泄水。（3）采暖系统安装完毕后，管道在保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加01MPA作水压试验，同1时在系统顶点的试验压力不得小于03MPA。高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加04MPA。2使用塑料管及复合管的采暖系统，应以系统顶点工作压力加023MPA作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于04MPA。使用塑料管及复合管的采暖系统应在试验压力下10MIN内压力降不4大于002MPA，降至工作压力后检查，不渗不漏。使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1H内压力降不大于0055MPA，然后将至工作压力的115倍，稳压2H，压力降不大于003MPA，同时各连接处不渗、不漏。系统试验合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。直至6排出不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。观察、测量室内7温度应满足设计要求。第四章施工方法一、生活给水系统安装1、管道预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工。本工程室内埋地及墙内敷设给水管采用PPR管，埋墙处二次开槽暗敷；明装及管道井内管道为内壁涂塑的镀锌管。162、PPR管材、管件（1）材质的要求建筑给水PPR管材、管件应有省级以上质量检验部门的产品合格1证和产品卫生检验合格证明，并有有关部门的产品推广许可证。管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；2管材上应有明显的商标和规格代号；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件的名称、规格、批号、数量、生产日期、管系列、检验代号和注意事项；内包装应有质量合格证。管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。熔接工具应3安全可靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。管道采用发蓝法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。4管材和管件应选用同一原料生产的产品。5管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、沙孔、6蜕皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。（2）安装敷设要求室内暗敷的管道，应在内墙面、楼地面施工前进行安装，安装暂停1时，敞开的管口应临时封堵。管道安装时，纵横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板是不宜强制校正管2道。管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间不小于100MM的净保护3距离，且聚丙稀管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应开错。；与其他管道敷设时，应采取相应的保护措施。管道暗敷在地坪面层下时，应按图纸设计的要求准确定位，施工时4如需设计变更，应做好设计变更和隐蔽记录。17管道嵌墙暗敷设时，应配合土建预留管槽，当设计无要求时，管槽5的深度应比管道外经大20MM，宽度应比管道外经大40MM60MM，管槽内、外必须平整、顺直，管道试压合格后，应做好水压试验和隐蔽工程记录，管槽应用M75级水泥沙浆填实。管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高出楼面50MM；管道穿楼6板、屋面，应采取严格的防水措施，且在管道安装前用线坠找出固定支架位置，将固定支架安装牢固。在室内地下的管道敷设时应在土建回填夯实后，在开挖安装管道。7埋地管道回填时，应用沙土或颗粒径不大于5MM的土壤回填至管顶300MM处进行夯实。室内埋地管道的覆土厚度应不小于300MM。严禁将管道安装在松土上。（2）、PPR管安装A为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应10，管材同截面的壁厚偏差应14，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。B管材切割也可采用专用管剪切断管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。CPPR管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。公称外热熔深加热时加工时冷却时18径（MM）度（MM）间（S）间（S）间（MIN）201454225157423216586440181264连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当PPR管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PPR管作为过渡，该管件与PPR管采用热熔承插方式连接，与金属管件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。在水压试验时，金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观测10MIN，压力降不大于002MPA，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；PPR管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超005MPA，然后在工作压力的115倍状态下稳压2H，压力降不得超003MPA，同时检查各连接处不得并不得渗漏。并做好试验记录。管道系统试压合格后，应用每升水含2030MG游离氯的溶液灌满管道，静置消毒24小时以上。再用生活饮用水冲洗管道，并经有关部门取样检验，其水质符合现行生活饮用水卫生标准GB574985方可使用。二、排水系统安装19本工程厨房排水立管采用UPVC塑料管，卫生间排水立管采用12根肋UPVC螺旋管，采用橡胶圈承插连接；屋面雨水、阳台雨水与冷凝水立管采用防紫外线承压型UPVC塑料管，柔性承插连接或胶接。1、施工方法由下而上进行安装，先主管，后支管，埋地部分排水管安装先土建基础回填夯实后，重新开挖，然后安装。2、技术要求严格按验收规范进行选料施工，即排水管道的横管与横管，横管与立管的连接应采用45度三通或45度四通和90度斜三通和90度斜四通，安装时注意，三通口向上倾斜方向。主管与排出管端部的连接采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。排水塑料管道支吊架最大间距（M）如下表管径MM5075110125160立管1215202020横管0507511013016020生活污水管道的坡度应符合下表规定排水管道上的吊钩或管箍固定在承重结构上，固定间距横杆不大于2M，立管不大于3M，层高小于或等于4M立管可在中间或1800MM位置安1个固定件，立管底部的弯管外应设支墩。3、由室内通向室外的排水管，井内引入管宜高出排出管或两管相平，并有不小于90度的水流转角。如跌落差大于300MM可不受角度的限制。坡度管径坡度标准最小坡度5000350025750025001510000200012125001500101500010000720000080005214、室内排水管道上应安装检查口或清扫口，当设计无要求时应符合以下规定A、水平管段每一转弯角度小于135度或在连接两个及两个以上大便器，三个及三个以上卫生器具的横管上，应设置清扫口。排水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不需要小于200MM。B、雨水管道可在底层、顶层各安装1个检查口，高层建筑在中层增设1个检查口。C、暗装和埋地管在隐蔽前做灌水试验。灌水高度应不低于底层地面高度，所有排水管坡度按设计要求进行。D、设备层内水平敷设的排水管安装先将托架按坡度载好，或载好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管设在吊顶内，末端设清扫口时，将管接至上层地面，便于清掏。支管安装完后，可将卫生器具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口进行封堵。排水立管按规定在管子底部以上隔一层设一个检查口，并在最低层和卫生器具最高层设置检查口，检查口的高度由地面至检查口中心一般为1米，朝向便于检查，连接两个及两个以上大便器或三个以上的卫生器具的污水横管末端设清扫口，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不小于200MM，若设置堵头代替清扫口，与墙体距离不小于40MM。E、雨水管道安装管道安装方法同上述排水管安装。雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相接触处严密不漏。雨水管道安装后应作灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。三、卫生器具1、卫生间先画出平面布置图，审核无误后，做出样板间后大面积施工，固定卫生间器具用螺栓在混凝土剔洞埋设，安装卫生器具的螺丝按国22家标准图施工。2、卫生器具的安装必须牢固、平整，与地面接触紧密；位置正确，允许偏差单独器具10MM，成排器具5MM；安装应平直，垂直度允许偏差不超过3MM；安置高度如无设计要求按下表规定（其允许偏差单独器具10MM，成排器具5MM卫生器具高度项次卫生器具名称居住和公共幼儿园备注架空式8008001污水盆（池）落地式5005002洗涤池（盆）8008003洗脸盆洗手盆8005004盥洗槽8005005浴盆520自地面到器具边缘高水箱180018006蹲式大便器底水箱900900高水箱18001800底水箱外排式5107坐式大便器底水箱虹吸式470370自地面至水箱底立式10008小便器挂式600450自地面至上边缘9小便槽200150自地面至台阶面2310大便槽冲水箱不低于2000自台阶至水箱底11妇女卫生盆360自地面至器具边缘3、有饰面的浴盆、应留有通向浴盆排水口的检查门。4、卫生器具的陶瓷件与支架接触平衡妥帖，必要时加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。5、管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，垫以胶皮、油灰等填料。6、装设冷水和热水龙头的卫生器具，冷水龙头安装在右手侧，热水龙头在左手侧。7、安装各种规格大便器，根据各种大便器的说明书进行安装。8、地漏安装在地面的最低处，其平顶面应低于设置处地面5MM，水封深度最小不低与5CM。卫生器具安装及给水配件标高允许偏差见下表项目允许偏差（MM）检验方法单独器具10坐标成排器具5单独器具15标高成排器具10器具水平度2器具垂直度3大便器高、低水箱角阀及截止阀10尺量检查24水龙头10淋浴器莲蓬头下沿15浴盆软管淋浴器挂钩20四、阀门安装安装前仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，根据阀门的型号和出厂说明书，检查其是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范进行试压，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。阀门耐压强度实验按GBJ24282第2014条执行。总之，卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能良好。平就是同一房间同种器具上边缘要水平。稳器具安装后无摆动现象。牢就是安装牢固，无脱落松动现象。准就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观。不漏即卫生器具上、下水管连接严密不漏。使用方便即零部件布局合理，阀门及手柄的位置、朝向合理性能良好就是阀门、水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具的排出设置存水弯，阻止下水道中的污浊气体返回室内。五、各类支架的制作与安装1、加工前先画出加工大样图，再制作，孔眼用台钻，严禁用气焊、电焊冲眼代替。2、管道不允许有任何位移的部位，设置固定支架牢固，固定在可靠拉挂钩上，在管道无垂直位移，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用、美观，敷设在吊顶内管道，用吊杆焊接在预埋铁件上或25用门子形支架、膨胀螺栓固定。3、支、吊、托架位置准确，埋设牢固，与管道接触紧密，不影响结构的安全。4、立管卡安装层高小于等于4M，每层安装1个，距地面为1518米；层高大于4M时，每层不小于2个，管卡可均匀安装，支管长度大于200毫米，成排管道或同一房间的主管管卡的安装高度保持一致。管道活动支架的最大间距可参见下表（单位米）。直径名称1520253240506580100125150200保温管152225334445567支架的最大距离不保温管253354455666578955、各支管的管卡安装，一般在1米以内的支管设置离弯头或三通中心100MM处，1米以上的支管设置在弯头或三通中心150MM至200MM处，有阀门或龙头处离阀门、龙头中心100MM处。六、管道试压工程管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查。待检查合格后，进行水压试验，试验方法如下1、试验管段的两端装压力表，为了装进水管，并在管线最高点装放气阀，所有连接管及阀门保证严密不漏水。2、水自管道低端灌入，灌水时同时开启放气阀，灌水后有一定的泡管时间，水压试验的管段的长度一般不超过1000M。3、给水系统试压按规定实验压力升压后，观察10分钟，如压力下降26不大于O02MPA为合格。4、给水试压完毕后，对管道进行冲洗，清洗前将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，并做好标记，清洗后再恢复原样。如系统较大，管路较长，分段冲洗，清洗到排水处透明，出口水与入口水颜色一致为止。5、排水管安装完毕后做闭水试验，其程序如下（1）管道经24小时养护，先用橡皮胶囊放入排出管道，用气筒胶囊内打压至03MPA，然后可往管道内充水。（2）充满水后可用检验锤均匀地轻击管道外壁，进行外观检查。15MIN后，确认无渗漏后，可二次充满水5MIN内液面不下降为合格。（3）自检合格后由专业质检员书面报检理工程师组织有关人员进行验收。（4）隐蔽管道验收合格后，各方应在“隐蔽工程验收记录”和“管道灌水试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。（5）验收完毕，取出胶囊把管道的水排出（排出的应控制流向）。6、管道通球试验（1）管道系统安装完毕，可对立管、横干管进行通球试验，排出口处应有一定的跌落差。（2）球可从立管顶部或立管检查口放入（球径为管内径的2/3），从顶层支管用水管或水桶往给水试压完毕后，对管道进行冲洗，清洗前将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，并做好标记，清洗后再恢复原样。如系统较大，管路较长，分段冲洗，清洗到排管内注入一定量的水，球从排出管顺利流出为合格。（3）自检合格后由专业质检员书面报检理工程师组织有关人员进行验收。（4）通球验收合格后，各方应在“管道通球试验记录”签字认可。27七、管道保温工程1、管道保温在强度试压合格，冲洗完毕后进行。保温前管道表面清洁干燥，冬季施工有防冻、防雨措施，保温材料要有出厂合格证及近期检验分析报告。2、保温管壳纵缝错开，接口平整，粗细致，无凸起或凹陷现象，保持横平竖直，美观优质。3、阀门或法兰保温，保温层结构易于拆除。法兰一侧留有螺栓长度25MM的空隙，阀门的保温层不妨碍填料的更换。八、暖气管道安装1、概况（1）本工程住宅部分采用分户计量,80/600C低温热水采暖。（2）户内系统垫层内采用聚丁稀（PERT）地暖管。（3）卫生间暖气片采用三柱3075散热器和TP120060喷塑卫浴散热器，暖气片均明装，卫生间暖气片安装浴盆或大便器上方时底边位于其上方300MM。（4）每组暖气片供回水支管均设置控制阀，每组暖气片均设置放气阀。（5）室内管道敷设在地面面层或墙体内，管道穿过墙体或楼板时加套管。（6）管道井内采用橡塑保温材料（B1），厚度40MM。（7）室内管道，管径为DN175及以上时均采用厚度为60MM的难燃型高压聚乙稀高倍发泡体（DPEH），烟密度等级小于等于50，管径为DN150及以下时为30MM，橡塑保温材料。2、采用热熔连接（不方便施工处可采用电熔），其安装目前无国家规范，现根据建筑产品推荐性应用标准建筑给水聚丙烯管道（PPR）工程技术规程简述PB暖气管道其施工技术要求28（1）管道预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工。（2）热熔连接的过程将加热元件、管件和管子端部清理干净；1加热管件和管子；2换位；3合缝、固定、冷却。4（3）熔接过程主要机具手动加热器、熔接机、倒角器、刨削器。（4）压力试验直到压力检测开始前，所有熔接连接部位必须完全冷却，正常情况下，规定最后一个熔接过程结束1小时后才能进行压力试验。（5）同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。（6）给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。（7）热熔连接应按下列步骤进行热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。1切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或2管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。3用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合4下表29公称外径MM热熔深度（MM）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间MIN2014543251674332208444021126450225186563242466注若环境温度小于5，加热时间延长50。熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材5的直线方向上用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，6同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，7迅速无旋转地直线均匀插入，到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在上表规定的加工期间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。8采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶9等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定10冷水管支架最大间距公称外径DE（MM）20253240506330横管（MM）650800900110012501400主管MM100012001500170018002000热水管支架最大间距公称外径DE（MM）202532405063横管（MM）5006007008009001000主管MM90010001200140016001700注冷热水管共用支吊架时应根据热水管支吊架间距确定。暗敷直埋管道的支架间距可采用10001500MM以内，距弯头、三通处增设支架。3、施工的基本工艺流程材料进场检验定位画线干管安装隐蔽管道水压试验、保温及验收立管支架和套管埋设分立管安装暖气片就位安装暖气片支管安装系统试压、清洗、调试及验收管道系统防腐涂漆（1）材料进场检验钢制暖气片型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；暖气片不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。钢制暖气片应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。（2）定位画线1）按施工图纸和已经审批的施工方案，绘制施工简图，其内容包括管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高管段的长度、管径、变径位置和规格预留口尺寸、位置和方向；管道的坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架位置；补偿器安装位置、规格型号等。2）按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用透明塑料管灌水。在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。（3）安装卡架按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准31线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。4、立管安装（1）为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。（2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2CM（厨卫间5CM，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。（3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。5、支管安装（1）暗装或半暗装的暖气片灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。（2）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及暖气片有无移动。（3）立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。（4）安装好的支管不得做蹬踩、支撑。6、套管安装（1）防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊接好架铁。（2）穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证匕部出楼板高度以及底部和楼板相平。327、暖气片安装（1）暖气片支架安装前应刷防锈漆一道，面漆一道。同室内的支架应拉线在墙面上画出十字线，用电锤对准十字线打洞，洞的深度应不小于150MM。（2）埋设支架前应把空孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的灰浆应饱满。支架埋设后，应拉线校正，以保证支架处在同一水平上。（3）埋设后的支架经48H养护后，可对照施工图每组暖气片的数量进行就位安装，片数较多的暖气片不得平放搬抬（以免颤动造成接口处渗漏）。同侧连接的支管，补心应为右丝扣，丝堵应为左丝扣。（4）暖气片安装后的背面与墙表面的距离，应符合设计或产品说明书的要求时，挂装应为150200MM。（5）暖气片的手动排气阀安装，热水采暖应安装在暖气片上部的堵头上，排气阀的排气孔应向外斜45度安装。8、暖气片支管安装（1）暖气片支管的长度应按实际长度测量确定，测量时应考虑煨制等差弯所占的长度。（2）供回水支管的等差弯应保持在同一位置上，活接或长丝根母应靠近暖气片安装，坡度为1。（3）暖气片支管长度等于大于15M,应在支管中间安装角钢支架,L型立管,支管长度应依立管支架至暖气片边缘计算。9、系统水压、清洗、调试及验收（1）试压分单项试压和系统试压，单项试压干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压采暖系统安装完毕后按设计和规范要求进行系统水压试验。（2）采暖系统试压程序33首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔1开，打开集气罐的放气阀或暖气片上的手动放风门；将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在回水总干管上，并向2系统内灌水、待系境灌满水并将管道系统内的空气排净后放风门或放气阀流出水为止，关闭放气阀；操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是3否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，4要求5分钟内压降不超过O02MPA，即为合格。系统清洗时应在监理工程师现场监视下进行，清洗前将管道上安装5的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待清洗合格后再装上。热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格，并做好“采暖系统水压试验记录”和“管道系统清洗记录”。如果在冬季，管道系统清洗完毕，应带热源进行系统调试。调试前6应将暖气入口供、回水阀门和系统分立管的供水阀门全部关闭。热源接通后，应缓慢开启供水阀再开启回水阀，同时观察压力表和温度计是否符合要求，检查补偿器和固定支架有无变化。分立管的阀门应顺热源方向单根开启，分层有人检查（并配备灵敏7可靠的通讯工具）无问题后再开启下一根立管阀门，待全部立管开启无问题后，系统连续运行24H后，应各系统的各个房间进行温度测试，测试时，温度仪的位置应置于房间中心1M高处。调试合格后，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织8有关人员进行验收。各方应在“采暖系统调试验收记录”签字认可。调试后的平衡阀和调节阀，应在整个系统调试合格后做出标记。934管道系统防腐涂漆采暖系统试压、清洗结束，应对采暖管道外表10面、暖气片、麻丝进行清理，钢管的返锈部位、暖气片配件、外露丝扣刷防锈漆，设备、管道、支吊架刷两道红丹防锈漆，支吊架再刷两道灰色面漆，九、质量标准1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定（1）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2；（2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5；（3）暖气片支管的坡度应为1，坡向应利于排气和泄水。2、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定（1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加01MPA作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于03MPA。（2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加04MPA。（3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加02MPA作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于04MPA。3、系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器，系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。4、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求；方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接；方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。355、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志；蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。6、钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表的规定钢管管道焊口允许偏差7、采暖系统入口装置及分户热计量系统人户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。8、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。9、采暖管道安装的允许偏差应符合下表的规定采暖管道安装的允许偏差MM项次项目允许偏差1横管道纵、横方向弯曲MM每1M管径100MM1项次项目允许偏差1焊口平直度管壁厚1OMM以内管壁厚14高度2焊缝加强面宽度1MM深度小于05MM连续长度25MM3咬边长度总长度两侧小于焊缝长度的1036管径100MM15管径100MM13全长25M以上管径100RMN5每1M22立管垂直度MM全长5M以上1O管径100MM10椭圆率DMAXDMINDMAX管径100MM8管径100MM43弯管折皱不平度MM管径100MM5注DMAXDMIN分别为管子最大外径及最小外径。10、暖气片背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30MM。11、暖气片安装允许偏差应符合下表的规定散热器安装允许偏差项次项目允许偏差MM1暖气片背面与墙内表面距离32与窗中心线或设计定位尺寸203暖气片垂直度337第五章质量环境安全及工程施工防护措施一、质量保证措施1、思想保证加强思想意识，使全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想意识，把创优质工程作为全体施工人员自觉行动的目标，严格执行IS09002国际标准。执行公司颁布的质量体系程序文件，争创一流工程的质量目标。2、现场质量管理体系建立强有力的质量管理网络，配备专业检查人员，做到领导有布置，操作前有交代，操作中有检查，每道工序有自检、互检、验收评定，形成齐抓共管，严格把关。3、质量控制要点（1）给排水及其它分项名称质量等级保证项检验项实测项得分率给水优良符合优良90排水优良符合优良90卫生器具优良符合优良90采暖优良符合优良90管道及设备防腐优良符合优良90管道及设备保温优良符合优良904、措施保证（1）认真实行全员质量管理。贯彻自检为主，自检、互检与专职检查相结合的原则。首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精心施工，随时自检。每天收工前和完成一定数量的成品后，组织全班组自检。然后由施工技术员、质量检查员进行检验，最后由公司质量处定期组织专职检查。38贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故的发生。（2）认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验成功。（3）严格地按图施工，特别是对进口设备详细地阅读说明书和有关资料，掌握设备的有关规范和技术要求。各项安装工程做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能进行施工。（4）加强原材料和