SYT5144-1997钻铤ICS

ICS7518010E92备案号4811997S丫中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T51441997钻挺DRILLINGCOLLAR19970717发布19980101实施中国石油天然气总公司发布SY/T51441997目次前言”，”“，“1V1范围“”“一I2弓1用标准I3类型与代号“”，L4尺寸规格二“”，”，25技术要求”，”，”“，一7G试验方法与检验规则“”，“”87标志、标签及包装“”“”“，“10附录A标准的附录钻艇螺纹尺寸”“”川附录B标准的附录圆柱形拉伸试样尺寸”“日附录C标准的附录超声波探伤检验方法L4SY/T51441997前言本标准参考了美国石油学会标准APISPEC7旋转钻井钻柱构件规范1994年4月第S版的有关技术内容。本标准在修订过程中，将原SY514486钻艇和SY514586无磁钻挺两项标准合并，并且增加了螺旋钻挺这一新的内容，使新的钻艇标准更加完整、系统。本标准从实施之日起，同时代替SY514486,SY514536E本标准的附录A、附录B附录C都是标准的附录本标准由石油管材专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位中国石油夭然气总公司石油管材研究所、华北石油管理局钻井工艺研究所本标准主要起草人安丙尧宋治孔寒冰瞿绍华中华人民共和国石油天然气行业标准钻挺SY/T5144一997代替SYSI44ASYI4TINDRILLINGCOLLAR范围本标准规定了钻挺的类型，规格，技术要求，试验方法，标志、标签及包装要求。本标准适用于石油天然气钻井工程用钻挺的设计、制造及验收2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T2221984钢铁化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/丁22311981钢铁及合金中碳量的测定GB/T22321981钢铁及合金中硫量的测定GB/T2233223341994钢铁及合金化学分析方法GB/T2281987金属拉伸试验法GB/T2291994金属夏比缺口冲击试验方法GB/丁2311984金属布氏硬度试验方法GB/T433451990不锈钢硫酸一负充酸铜腐蚀试验方法GB/T92531一】988石油钻杆接头螺纹SY529091石油钻杆接头3类型与代号31钻艇可根据外形与材料分为三种形式A型圆柱式用普通合金钢制成的、管体横截面内外皆为圆形的钻挺，代号为ZT,B型螺旋式用普通合金钢制成的、管体外表面具有螺旋槽的钻挺。根据螺旋槽不同又分为两种形式，即工型和II型，代号分别为LT工和LTHC型无磁式用磁导率很低的不锈合金钢制成的、管体横截面内外皆为圆形的钻艇，代号为WT32钻挺的结构应符合图1图2、图3规定内级纹外级纹图1AC型钻挺结构中国石油天然气总公司19970717批准19980101实施SY/T51441997外径D177SMM外径D1778切侧探度图ZB工型钻艇结构图3BII型钻艇结构33钻艇标记按下列原则XXXXXXXX么。外，254MM钻挺接头类型，例如NC50钻挺代号，例如LTI等/,REG等4尺寸规格41基本尺寸411钻挺的尺寸规格应符合表1规定412钻挺的主要尺寸公差应符合表2规定刊SY/T5144997表1钻挺的尺寸规格钻挺螺纹型号外径D内径11CL、L111,11台肩倒角直径DF111111冬考的弯曲强度比二1111111翻1NT11了NNC2331“试行79431/R31811/,91507623_57INC26352/,IF“1“91/38111/，91508293431NC314121/,IF10484/508，9150100424广1NC3547120夕43/50829150114725XNC385031/IF12705，22/9150121023TIINC44,0巧2465722，/、9150或9450144_5249NC4460152_4671_42R/IT9150或94501445284INC446215886/,5722/9150或9450】422，以1NC46624TF158861/,7142U/9150或9450巧00263二INC466541F卜5161、5722/9150或，4501548276INC46一541F165161，7142II9150或945015483J51NC46674TF171461/45722/9150或94501595I灯1NC5067“4/_TF171463/71421，/9150或94505，5137INC50704/,IF1779757,22/9150或945016472541NC50704/,IF177977142I/,9150或9450164727INC50724/AF19427/4714,U/IR9150或，450I695孟12NC5677I9O973/、7142”/R9150或9450IY532701NC56SO20328714Z1/。9150或，450190302I。/退EG“20从6吕/7142日/169150或945019572931NC6一90228697142L/U9150或94502127317I7/REG241391/，76239150或9450223H181INC709724769/斗76239150或94502326257NC7010025401076239150或94502373281I8/,REG2794I【76239150或945026I784II钻诞螺纹类型NCXX字型，IFM平型，REG正规型，括号内是可以互换的钻挺螺纹1TI_弯曲强度比内螺纹危险断面抗弯截面模数与外螺纹危险断面抗弯截面模数之比劝了U适用于C型钻挺SY/T51441997表2钻挺的主要尺寸公差413钻艇全长直度偏差最大为全长尺寸乘以052MM/M，两端2M内的直度偏差最大为20111111414钻蜓的壁厚差应小于或等于公称壁厚的12，但C型钻挺两端部壁厚差应小于或等于公称壁厚的12，或小于或等于478MM选取较小者并包括521的表面修磨量。壁厚差指在管体同一横截面上最大壁厚与最小壁厚之差。42螺纹连接部位应力分散槽如需方要求螺纹连接部位带应力分散槽可按图4、图5和表3规定加工，也可由需方自定。肖节季3011LA，目L0LX口内姗纹内孔应力分散枪外螺纹应力分散柑图4螺纹连接部位应力分散槽4SY/T5144199730士20内螺纹内孔应力分散摺图5替代的内螺纹连接部位应力分散槽43螺纹431螺纹牙型尺寸应符合GB/T92531一988中第41条的规定。432螺纹尺寸公差应符合GB/T925311988中第5章的规定。433钻挺螺纹尺寸应符合附录A标准的附录规定，替代的其他形式螺纹尺寸见GB/T925311988中的表20434钻艇螺纹实测紧密距应符合SY529091中44的规定。表3螺纹连接部位应力分散槽尺寸钻挺螺纹类型内螺纹台肩面至最后一牙刻痕长度LX士159MM内螺纹圆柱段直径D,十0400MM内螺纹圆柱段后的锥孔锥度土2083MM/M外螺纹槽直径DR,0079MM可替代内螺纹台肩面至应力分散槽长度LRSC引318MMNC358ZT68215166678215RS夕3NC383/,IF8898811】666789309208NC44IOL610160】66671063610478NC4641F101610676】66671099310478NC504/,IF1016117月8166671206510498NC56114312184250001341411748NC6】27013295250001492513018NC70139夕152002500017105142886S/,REG1143134_14，667137夕2】17487/,REG120713335250刃016292】23838/,REG123814925250刃01849413200毖NC23,26,31与2/,IF,27/FLIF螺纹因壁薄而不带连接部位应力分散槽44螺旋槽尺寸B型钻挺的螺旋槽尺寸应符合表4、表5规定。SY/T5144一】997表4BI型钻挺的螺旋槽尺寸外径D切削深度AMM导程士254MM切削深度BNLLLLMMM9843/E40士0799141016】1114护/,48土079914】143一13024/Z“5/856士079965133414615/45/46410791067149161951/，一63/。71177名61/厂779土159】1681810200刀7/。一71/E87士159162656土几792032一22548一RI/A95T159口27643079228625089一9/A103士237182971士1592540276210101/,1L1士237193079士592794II119士237203287士159注BI型钻挺有3个螺旋槽，右旋，均布表SBII型钻挺的螺旋槽尺寸外径D最大切削深度E2E1MM导程土254NMIMMIN12074/4481000155661/E6415886，/6，417156，/7118427/0791905V/2791969_73/,792032名952096一8/495215夕8T八9522民6，95241391/Z】9254010119注BU型钻镊有3个螺旋槽，右旋。均布IBII型钻挺外轮X曲线方IMPREICOS30式中P，一极径，0一一极角，R半径，E一一系数6SY/T514419975技术要求51制造工艺511钻蜓产品应采用整体热轧或锻造坯料机械加工成型512AB型钻挺在加工螺纹和螺旋槽以前，应进行全截面正火、淬火与回火热处理513钻挺螺纹以及内、外螺纹台肩面应镀铜或磷化处理、优先采用镀铜工艺处理，但必须在紧密距检验合格后进行如需方要求，螺纹根部应进行滚压强化514螺纹连接部位应力分散槽根据需方的要求可以进行冷滚压，冷滚压应在螺纹检验合格后进行。52表面质量521管体外表面不得有裂纹、折叠、凹坑和结疤等缺陷，内表面不得有台肩和螺旋沟槽若有缺陷，应修磨消除，修磨处与钻挺表面呈圆弧过渡修磨深度不得超过表6的规定距螺纹台肩面500MM以内不允许修磨。钻挺表面不允许补焊522B型钻挺加工后的螺旋槽表面若出现521中缺陷时不允许对缺陷部位进行铲除或补焊522内、外螺纹台肩面及螺纹工作表面应光洁，表面粗糙度应符合表7的规定，且不允许有毛刺、裂纹、凹痕、龟裂等损害连接密封性的缺陷。53化学成分钻挺应采用供需双方认可的钢种制造化学成分中硫、磷的含量不得超过0035表6钻挺允许修磨深度外径范围最大修磨深度MMT”NIIN毛8893/2I8989】截33/,矛/223】或313974/25/228139716515/26/232165一30966/28/439209为一24138/49/25224139/工】22表7表面粗糙度凡JUN内外螺纹台肩面螺纹工作面螺纹牙顶面532毛63512554机械性能钻艇的机械性能应符合表8、表9规定SY/T51441997表8AB型钻挺的机械性能外径范围屈服强度丁02MPA抗拉强度JHMP“伸长率4布氏硬度HB夏比冲击功AA,I111111王179417143I/“一6/呜75896513285一341井541778一27947一11689930办13285341乡54表9C型钻挺的机械性能外径范围屈服强度口。2MPA抗拉强度吓卜MPA伸长率D,沁布氏硬度HB夏比冲击功AT,IMM1N79417143/一G/O妻758827181778一27947一11689孙7582055磁性能551当磁场强度为IX10/47RA/IN时，C型钻挺的相对磁导率E4应小于1010552C型钻挺沿内孔任意相距L00MM的磁感强度梯度AB不应大于005PT,56腐蚀性能C型钻挺材料不应存在晶间腐蚀开裂。6试验方法与检验规则61检验抽样钻挺经工厂逐根检验合格后方能出厂，用户可按本标准逐根检查或抽查。62化学成分分析钻挺用钢的化学成分应按GB/T222制样，并按GB/T223进行分析。63机械性能试验631拉伸和冲击试样应沿纵向切取。试样中心应距管体外表面251MU或在壁厚中心线处，选取较小者。632拉伸试验采用圆柱形试样，试样尺寸应符合附录B标准的附录的规定，试验方法按GB/T228进行。633冲击试验采用10MMXL0MNX55MM夏比V型缺口试样，试验温度为20土5C,试验方法按GB/T229进行。634硬度试验在钻挺的外表面上取5个间距相等的点其中两个点距内、外螺纹台肩面30111111测试试验方法按GB/T231进行64磁性能测量方法641C型钻挺相对磁导率检测部位如图6所示。642C型钻挺的磁感强度梯度AB的检测方法如图7所示将钻挺置于正南北方向，探1不动被测钻挺南北向运动、使探头沿内孔侧定任何相距100111111的B值643测量C型钻挺所用的弱磁场测量仪的精确度应符合表10规定8SY/T5144ES】997644测量C型钻挺所用的弱磁场测量仪的精确度必须经计量部门检定合格后方可使用65晶间腐蚀试验651C型钻挺晶间腐蚀试验的试样及试验方法应符合GB/T43345的要求652C型钻挺晶间腐蚀试样沿轴向取自距内孔表面127MM以内66通径检验所有钻艇内孔均应进行全长通径检查。通径规的直径等于公称内径减32MM,公差为件MM长度为3000MM6，直线度测量方法测量钻挺两端台肩面所拉直线与钻艇外表面的最大偏离68壁厚检验壁厚检验采用超声波测厚仪在全长范围内任意截面上进行。69螺旋槽尺寸检验B型钻艇螺旋槽尺寸采用专用样板检查。610螺纹检验螺纹的螺距、锥度、紧密距检验方法按SY5290的规定。0180全长侧点距离LOOM图6相对磁导率的测试部位示意图图7磁感强度梯度AB测量方法示意图表10弱磁场测量仪精确度磁场量程相对误差外相对磁导率从LOO03士25GA强度梯度AB003PT士259SY/T51441997611无损检验6111除用肉眼检查外，出厂以前除B型钻挺外必须进行全长包括螺纹无损检验超声FJ划采伪和磁粉探伤6112B型钻挺超声波探伤检查应在螺旋槽加工以前进行6113超声波探伤检验方法见附录C标准的附录。7标志标签及包装71钻挺螺纹部分、台肩面必须涂以中性防护油，并戴软垫圈及钢制保护环72钻艇管体外表面应涂以绿色或蓝色防锈漆。73在距内螺纹台肩面500NIM处沿轴向加工出深3MM、长60MM的平面槽，用钢字打印出厂长标记、生产编号包括出厂年月长度、外径、内径和接头型式。74根钻挺出厂时应附一式两份质量保证书，其内容包括合同号、炼钢炉号、批号、规格、沃度、重量、化学成分和机械性能等。75C型钻艇运输时应进行包装，以防碰撞10SY/T51441997附录A标准的附录钻挺螺纹尺寸钻挺螺纹尺寸应符合图A1和表A1的规定。七借75M45JII127RI6MGO“I15DDV一泽图A1钻挺螺纹尺寸1SY/T51441997表AI钻挺螺纹尺寸螺纹类型螺纹牙型螺距RINM每254MILL牙数矍螺纹墓面中径外螺纹锥部大端直径DL外螺纹圆柱部分直径DL二NAN外螺纹锥部小端直径DS外螺纹锥部总长度LR。一1内螺纹最小有效螺纹长度LBT内螺纹锹音阵长度LNCU内7T纹才I卜孔大端肖FFQC1111NNC23V0刀3886_3504】65981765100619052400762794921C,67NC26V0038863504】6677677305069856035076_279_492I746NC31V0038R6_3504I68084886131829671323889921104侣877NC35V0038R63504I68968794971920879096952，84IIII968NC39V0038R63504I69672310200698838506510161048日751036NC44V0038R63504I,112192117475日427984251143日75】302】19NC46V0038R63504I6117500122夕8411961103734114311751302】246NC50V0038R63504】6128刀5913335013043114300】143】1751302I3魂9NC56V0038R63504I4142_64614925014486117500127刀130214291508NC61V0038R,3504I4156921163525巧91,128_60013971429】5561651NC70V0038R63504I4179_1461857501813814765015241556】68318736/REGV0050R63504】614624815219714940131039127013021429154_07/4REGV0050R635041417054917780017501144475133413651493ISO28/,REGV0050R63504I4194731201981199141618431365