SYT5199-1997套管、油管和管线管用螺纹脂

ICS7518010E92备案号11541998S丫中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5199一1997套管、油管和管线管用螺纹脂THREADCOMPOUNDSFORCASING,TUBINGANDLINEPIPE19971231发布19980701实施中国石油天然气总公司发布SY/T51991997目次前言“，”“，“，”“，”“”“一，”“WAPI前言一V1范围“”“”“”I2引用标准“”“，“”二“”，“”“”王3定义二“二“一，”I4螺纹脂性能“，25螺纹脂使用性能“”，”“”“”“”“一36质量”，“，一“，一“”，“”，”“，“”“”57标记要求一5附录A标准的附录API改进型螺纹脂及参考标准螺纹脂“，“”一6附录B标准的附录蒸发量试验“”“”“”一扣附录C标准的附录逸气量试验“”“”“11附录D标准的附录锥人度试验”“”“，”，工4附录E标准的附录水沥滤试验，”“”“”“巧附录F标准的附录摩擦性能试验”“，“价附录G标准的附录密封性能试验“”“”，”18附录H标准的附录涂敷/粘附试验”，“”20附录J标准的附录防腐蚀试验，“”“21附录K提示的附录布氏粘度试验23附录L提示的附录引用标准出版信息“”“”“”24SY/T51991997NIL吕本标准是对SY519917套管螺纹密封脂的修订本标准非等效采用APIRP5A3套管、油管和管线管用螺纹脂的推荐作法1996年第1版，在技术内容上与APIRP5A3等效。本标准非等效采用APIRP5A3的原因主要是引用标准的不同本标准删去了APIRP5A3中与标准主题内容和适用范围无关的部分，如“API环境使命和环境指导原则”、“特别声明”、“米制换算”，以及定义中的SHALL,SHOULD和MAY的定义，同时增加了附录K提示的附录“布氏粘度试验”和附录L提示的附录“引用标准出版信息”。本标准根据GB/T11的要求，增加了前言，同时保留了API前言本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录J都是标准的附录。本标准的附录K、附录L都是提示的附录本标准从生效之日起。同时代替SY519917本标准由石油管材专业标准化委员会提出并归口本标准起草单位中国石油天然气总公司石油管材研究所、华北石油管理局钻井工艺研究所本标准主要起草人邓永溶郭生武祝国丰杜迅风陈志听本标准于1988年3月首次发布SY/T51991997API前言本推荐作法自印刷在封面上的日期起生效，但也可从分发之日起自愿采用注本推荐作法为第1版，代替APIBUL5A2套管、油管和管线管用螺纹脂的通报第6版，1988年5月31日、美国国家标准ANSI/APIBUL5A21993年7月12日批准本推荐作法受API管材标准化委员会管辖。已决定在本推荐作法中直接提出了安全和环境问题，经审阅同API的环境使命和指导原则一致本推荐作法是为了方便用户，买方和制造商购买和生产螺纹脂，无意约束或限制用户、买方和制造商购买和生产满足其他标准的螺纹脂注意螺纹脂可能含有毒性或危险的组分，应阅读并遵守螺纹脂的材料安全数据表MSDSE容器、未使用的螺纹脂和其他废料的储存与处理应按联邦的、州的和地方的法规进行注意本推荐作法不适用于评价旋转台肩接头用螺纹脂。旋转台肩接头用螺纹脂的试验在APIRP7A1中描述。注意众所周知，由于材料、涂层、油田设备和服役环境的不同。全尺寸或其他性能试验结果可能与特定的油田服役情况不符合。这里规定的性能试验及判据只是提供在可能不代表使用过程实际差异的受控条件下螺纹脂性能的相对比较API出版物可供愿意执行的任何人使用学会已作了不懈的努力以保证规范数据的准确性和可靠性但是，学会对所出版的任何API规范不代表、保证或担保，并特此明确表示，对于因使用这些规范而造成的损失或损坏。对于使用可能与任何联邦的、州的或地方的法规有矛盾的API规范而发生的与这些法规的任何抵触，API均不承担任何义务或责任。欢迎提出修改建议，并将建议提交给API勘探开发部12200LSTREET,NW,WASHINGTON,DC20005E中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T51991997代替SY519987套管、油管和管线管用螺纹脂THREADCOMPOUNDSFORCASING,TUBINGANDLINEPIPE1范围本标准规定了套管、油管和管线管用螺纹脂的性能、使用性能、试验方法和标记要求。本标准适用于API圆螺纹和偏梯形螺纹的套管、油管和管线管连接部位使用的螺纹脂。本标准中的螺纹脂使用性能评价方法，是为了适应广泛的服役条件要求进行全尺寸连接试验、油田评价和工程鉴定而提出的推荐作法2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2691991润滑脂和石油脂锥人度测定法GB/T31421982润滑剂承载能力试验法四球法GB/T49291985润滑脂滴点测定法GB/T60041985试验筛用金属丝编织方孔网SH/T008191防锈油脂盐雾试验法SH/T032492润滑脂钢网分油侧定方法静态法SH/T033192润滑脂腐蚀试验法SY/T63281997石油天然气工业套管、油管、钻杆和管线管性能计算一APIRP5C1套管和油管的维护及使用推荐作法1988年第16版APIRP5C5套管和油管接头评价程序推荐作法1991年第1版APIRP7A1旋转台肩接头用螺纹脂试验推荐作法1992年第1版3定义本标准采用下列定义31API改进型螺纹脂APIMODIFIEDTHREADCOMPOUND按附录A标准的附录中ALA5的要求配制成的螺纹脂。32制造商MANUFACTURER生产螺纹脂的机构33买方PURCHASER从制造商处购买螺纹脂的机构。34用户USER使用螺纹脂的机构35参考标准螺纹脂REFERENCESTANDARDCOMPOUND按附录A标准的附录包括表A4、表A5和表A6中规定的组分限制的规定，制成的螺纹脂，它不用于一般的服役36储存脂STORAGECOMPOUND中国石油夭然气总公司19971231批准19980701实施1SY/T51991997应用到管子连接螺纹上的一种脂类，它可以在运输及储存期间防止螺纹腐蚀。注储存脂不能单独用于上紧连接37螺纹脂THREADCOMPOUND在上扣前涂到管子连接螺纹上的一种物质，它在上卸扣时起润滑作用，并且在服役时可以对抗高内外压力而起到辅助密封作用一些螺纹脂也可能含有能提供储存脂性能的组分。4螺纹月旨性能41产品性能描述本标准所述的试验是为了预侧螺纹脂在服役情况下的性能，而不是规定一个配方因此，买方和制造商应当就所提供的产品特性达成一致，例如A外观B稠化剂类型C滴点D逸气食E防水性0流体类型S蒸发量H分油量1密度螺纹脂制造商在变更配方并引起以上任何特性改变时，应及时发布产品公报所有的文件应能提供有代表性的一批产品的数据在本标准下形成的试验和检测记录应由制造商保存。并且买方可在产品生产之日起的三年内随时索取到这些记录42物理/化学特性由于不同的螺纹脂物理/化学特性相差很大，并且很多螺纹月曾的配方都是保密的，所以除了下列描述的物理/化学特性外，用户还应考虑使用性能和螺纹脂制造商的推荐意见421滴点滴点是反映螺纹脂随温度升高的软化程度，即从不流动状态到流动状态时的温度。滴点的最低值应为138C,侧试方法按GB/T4929的规定执行422蒸发量蒸发量是表示螺纹脂在商沮条件下长期使用时油分挥发的程度，与所用的基础脂/油或添加剂有关蒸发量是用体积百分比来表示的由于目前所用的螺纹脂的密度相差很大，质量百分比不能提供一个可靠的依据用于同API改进型螺纹脂相比较燕发量用附录B标准的附录规定的试验方法评价时。在100024H的条件下，最大蒸发量为375体积百分比。注蒸发T的计算首先确定试验用脂的密度和质量，体积可用其质童除以密度得到。由于分离或蒸发会造成油或挥发物的损失，假如是碳氢化合物，可假设它们的密度为。9分离/蒸发组分的休积可用所测的质1T损失除以09或实际的密度计算蒸发A的休积百分比可用分离/燕发组分的体积除以试验样品的体积再乘以100来计算423逸气量逸气量是表示螺纹脂在高温条件下逸出气体的多少它是测定螺纹脂化当稳定性的一项指标。当按附录C标准的附录规定的试验方法评价时，在65C120H的条件下最大逸气量为20ML424分油量分油量是表示螺纹脂在高温条件下的油析出的程度，与基础脂/油有关。分油量是以体积百分比来表示的。由于目前所使用的螺纹脂密度相差很大，所以质量百分比不能提供一个可靠的依据用于同2SY/T51991997API改进型螺纹脂相比较为了满足当前服役的需要，当按SH/T0324的规定侧定时，在100024H的条件下，最大分油量为100体积百分比。注体积百分比的计算同422425锥人度锥人度是测量螺纹脂稠度硬度常用的指标，它与螺纹脂涂刷时是否费力、在涂刷位置定位的趋势及在储存期间分层固体组分的沉降的可能性相关。当按附录D标准的附录规定的试验方法进行评价时，河接受的变化范围是不超过制造商所确定的螺纹脂锥人度值的30个单位由于物质的密度影响这一测量，所以锥人度不推荐用于密度相差很大的物质之间的相对比较。注布氏粘度基本上不受物质的密度所影响，和锥贯人方法相比，粘度与涂刷性的相关性更密切下面给出的范围是用目前在套管、油管和管线管连接中使用的API改进型及其他几种非API改进型螺纹脂测得的试验采用特定的芯轴、旋转速度和试验温度，以便得到能相互比较的粘度数据。如用7芯轴，在旋转速度为LOR/MIN25C条件下，所测得的上述非API改进型螺纹脂布氏粘度范围是200400PA“S，而API改进型螺纹脂有代表性的数值范围为20。一240PA“S布氏粘度试验的方法可参看附录K提示的附录_426密度螺纹脂的密度是由配方中所使用的组分决定的检测所得的密度值G/RNL应不偏离制造商所确定的密度值的50螺纹脂密度的测定方法将已知质量的广口式比重杯洗净干燥后，装人螺纹脂样品至接近杯口，加盖，待多余的试样由盖中心小孔溢出后，用清洁干布擦净，称其质量，并记录温度。螺纹脂的密度可用螺纹脂的质量除以比重杯的体积计算。注在装填螺纹脂试样时，一定要先搅拌均匀，并借助于振动和捣动使空气排出，这样才能保证结果的准确性427水沥滤水沥滤是表示螺纹脂抗水性能的大小是测定螺纹脂物理/化学稳定性的一项指标当按附录E标准的附录规定的方法评价时，在“、2H的条件下失重量最大为505螺纹脂使用性能下列螺纹脂使用性能的小尺寸台架试验可能同全尺寸连接试验没有直接相关性，或不具有油田服役的代表性这些试验并不排除其他试验方法。这里所说的其他试验方法应限定在本标准所讨论的使用性能要求范围内51摩擦性能螺纹脂的一个主要的用途是作为一种润滑材料，在螺纹接头的相互配合部位提供一致的和可重复的摩擦性能对于一个给定的上扣连接量啮合的螺纹圈数，所用的扭矩与接头系统的摩擦系数成正比变化。摩擦性能的改变将影响下列三个重要扭矩值A上扣所需的扭矩B造成进一步上扣所需的扭矩，C卸扣所需的扭矩。螺纹脂的摩擦性能，在连接中还与几个外加因素有关。这些外加因素包括表面处理、配合面的相对速度、螺纹脂膜厚度和表面接触压力在确定摩擦性能的试验设计和油田使用螺纹脂时，这些因素中的每一个都应受到控制应完成测定螺纹脂摩擦性能的试验室试验。在附录F标准的附录中所描述的试验室方法，是为了提供一个同在A6中所描述的参考标准螺纹脂进行比较的方法。注意假如接箍两端所用的螺纹脂不同，在工厂端连接和现场端连接之间就会出现摩擦性能的差别，结果导致现场端达到合适的啮合之前，在工厂端出现过啮合油田连接用的最佳扭矩在APIRP5C1中可以查到。3SY/T5199199752极限表面接触压力抗枯着性能螺纹脂的一个主要用途是在极限表面接触压力下防止螺纹配合连接面的粘着磨损在制造厂制造管子和油田现场使用管子的两种不同的过程中，在螺纹连接部位都会产生较高的表面接触压力。第一种情形包括产品的几何尺寸的变化如螺纹长度、管子和接箍厚度的变化和加工工艺的变化如加工的螺纹锥度、螺距、牙形角、表面光洁度和涂层的变化，第二种包括装运损坏、接触表面被污染、螺纹脂涂用得不足或不一致。对扣或旋转时的不对中及采用不适宜的扭矩一些材料的粘着磨损倾向大于另一些材料。两个平滑的金属表面之间的粘着倾向，随着两表面组织的相似、相对硬度的相似而增加，并随实际硬度的降低而增大。对于石油管材来讲，螺纹配合面的结构成分和硬度是相同的。由此着来，石油管材相对来讲易于产生螺纹粘着。为了达到防止产生粘着磨损的目的，可采用给连接对中的一方进行涂被层处理如镀锌或磷化，同时使用API改进型螺纹月旨的方法。随着淬硬合金、马氏体不锈钢和镍基合金在油田应用的增加，以及马氏体不锈钢、镍基合金具有明显的易粘着趋势，从而产生了新的粘着问题为了防止这一类枯着磨损的产生要求在表面加工、涂镀层处理、装卸过程、螺纹脂的选择和应用以及连接组装的每个方面都尽可能地小以评价螺纹脂的抗螺纹粘着倾向。可由制造商和用户选用双方认可的API圆螺纹或偏梯形螺纹，参照APIRP5C51991年第1版中32所述方法进行，同时推荐按GB/T3142的规定侧量最大无卡咬负荷PAKG注意表面加工不合适的连接件很容易产生枯着磨损，这与装卸、组装工艺的好坏关系不大相反，即使表面加工合适的连接件，也会因装卸或组装工艺的不合适而造成磨损。为了减少磨损，应把合适的加工表面、连接部位的涂镀层、螺纹脂的选择和应用综合起来加以考虑53密封性能螺纹脂一个主要的用途是提供螺纹间隙的密封，例如API圆螺纹的齿根到齿顶间隙所形成的螺旋通道和API偏梯形螺纹中的牙侧面间隙密封是由螺纹脂中的固体顺粒聚集在一起塞住这些螺纹间隙完成的，以防止所装载的液体通过连接部位为了保证螺旋密封通道的几何完整性，沦螺纹表面需保持一定的接触压力此压力可在SY/T6328中查到。应完成测试螺纹脂密封性能的试验室试验。在附录G标准的附录中所描述的试验室方法，是为了提供一个同A6所描述的参考标准螺纹脂进行比较的方法54涂敷/粘附性能螺纹脂应按制造商的建议以一定的方式涂敷，并要有足够的涂敷量，以便为连接提供有效的润滑和密封性能。在一178时，螺纹脂应能涂敷并具有枯附能力既不能结块，也不能从连接部位流淌下来应完成测试螺纹脂徐敷和枯附性能的试脸室试验在附录H标准的附录中所描述的试验室试验方法即涂敷/粘附试验。是为了提供一个螺纹脂性能相互比较的办法。这种测试方法的条件可能和现场服役的情况不相同。55防腐蚀性能螺纹脂可为螺纹接头提供运输和储存时的防护性能，以及密封和润滑性能。因此，螺纹脂应提供有效的防护层，以阻止对螺纹接头的腐蚀。螺纹脂的防腐蚀性能将取决于用途的变化，例如A螺纹脂添加剂类型和工艺水平B螺纹加工用的切削液、沉积物的类型和条件C螺纹脂涂用的方法和设备D螺纹保护器的类型和安装方式E特定用户的涂用工艺和环境条件4SY/T519919970与螺纹储存脂的相容性B螺纹脂的组分、螺纹保护器、环境和接头材料之间的电性能差别。就螺纹脂本身来讲，它不应对连接部位产生腐蚀应完成确定是否有潜在的腐蚀性存在于螺纹脂中的试验室试验测定螺纹脂的腐蚀性的方法一般采用SH/T0331规定的方法。应完成测定螺纹脂防腐蚀性的试验室试验。在附录J标准的附录中所描述的试验方法，是为了提供一个进行螺纹脂防腐蚀性相互比较的方法56螺纹脂稳定性在组装连接过程中，螺纹脂的稳定性是保证有足够密封性的一个必要的因素。过分软化和油分离会导致在长期使用和温度升高时，在螺纹连接处产生泄漏通路。在储存期间，螺纹脂的稳定性应能阻止锥人度值改变30个单位在一个最短时间12个月内，超过10体积的分层或分离将造成螺纹脂的失效。螺纹脂的长期稳定性试验结果应写人产品公报或性能证书制造商应完成上述测定螺纹脂化学稳定性的试验室试验、也应完成42描述的试验室试验，并把数据写人产品公报在下列所描述的螺纹脂稳定性试验也应完成，它是为了提供一个螺纹脂稳定性相对比较的方法。螺纹脂稳定性试验选用一个具有代表性的螺纹脂样品进行烘烤，在最低温度1381R、最短时间24H的条件下进行评价，因基脂/油的分离或组分挥发造成的总失重不能超过体积百分比的256质T本标准基于这样一个假定，即用于API套管、油管和管线管螺纹连接的螺纹脂的作用是由其使用性能决定的，这些使用性能包括但不局限于已在第5章描述过的摩擦、极限表面接触压力、螺纹密封、粘附性和防腐蚀性能。这些使用性能的影响机理是复杂的，并且有时是互相关联的，因此难于进行定量在产品组分、制造或应用中的微小差别都可能导致使用性能的很大变化基于这些原因，制造商应建立一套完整的质量保证体系，以保证在原材料、制造工艺和应用环境发生变化时，所提供的产品的性能得到保证此质量保证体系应与被广泛认可的质量管理体系相吻之盆曰。制造商应根据买方的要求，提供一套完整的符合要求的证书，表明所生产的螺纹脂已按本标准进行评价，并满足本标准中所提出的要求7标记要求71标记按本标准的要求制造和评价的螺纹脂，在每个容器上都应标明制造商标记、跟踪标记和下列词句此螺纹脂已按SY/T51991997的要求进行过试验。72标签721除非一种螺纹脂既用于旋转台肩接头又用于套管、油管和管线管，否则容器上应明显地标明下列誓示语句“建议不用于旋转台肩接头”。722除非一种储存脂既用于螺纹脂用途又用于储存脂用途，否则容器上应明显地标明下列语句储存脂一一建议不用于上扣”723每个容器上应用明显的警告性的语句标明有关储存、准备或应用的要求。以便使螺纹脂能达到在产品公报上所描述的特性，例如“在使用前要充分搅拌。5SY/T51991997附录A标准的附录API改进型蛆纹脂及参考标准螺纹脂AL螺纹脂此螺纹脂被命名为“API改进型级纹脂”，它应是金属和石墨粉末均匀分散在基脂里的混合物。固体组分和基脂的比例见表AL表AL固体组分和基脂的比例组分质F分数固体总含蛋64025基脂360士25合计1000A2固体组分组成固体组分为无定形石墨、铅粉、锌粉和鳞状铜粉，这些组分按表A2规定的比例混合对各组分的要求分别在A51一A54中进行了规定表A2固体组分组成质T分数在总固体中的含T在螺纹脂中的含量无定形石墨280179士10铅粉475304士06锌粉193124土06麟状铜粉5233士03合计1000640A3基脂用于API改进型螺纹脂的基脂，当其同金属粉末和石墨混合后，应满足表A3规定的控制和性能试验要求。A4控制和性能试验螺纹脂应进行表A3规定的工作锥人度、滴点、蒸发量、分油量、逸气量、水沥滤和涂刷性的控制和性能试验，并满足表A3的要求其试验样品要能代表整个容器的产品6SY/T51991997表A3API改进型螺纹脂控制和性能试验试验要求工作锥人度251C3103401781C200滴点，88蒸发量，1001C,24H蕊20分油量，6561C24H提5_0逸气量，L656C120H20水沥滤，6560,2H550涂刷胜1781C能涂刷A5组分材料要求A51石墨应为天然无定形类，不能含有煤粉、灯黑、碳墨、油满足下列要求灰分粒度通过315PM网孔50目筛筛留物留在150PM网孔100目筛筛留物留在75PM网孔200目筛通过45PM网孔325目筛脂、磨粒或其他有害的物质。它应283710001001003080A52铅粉应满足下列要求纯金属氧化铅粒度通过315PM网孔50目筛筛留物留在150PM网孔100目筛通过45PM网孔325目筛950055010000簇2刀30一92A53锌粉应是均质的，锌粉的构成应能使成品螺纹脂满足表A3规定的逸气量的试验要求它应满足下列要求7SY/T51991997组成总锌量按锌计算金属锌铁、铅、锡钙按氧化钙计算水分，其他挥发物氧化锌98095刀5石10簇05共01余量粒度通过150UM网孔100目筛通过45UM网孔325目筛1000妻900A54鳞状铜粉应满足下列要求铜磨碎/磨光组分粒度二通过75UM网孔200目筛通过45FTM网孔325目筛厚度大于SUM97刀返0250,100刀妻990毛50A6参考标准螺纹脂配方为了提供参考标准螺纹脂本身所要求的重复性试验，有关粒度、固体组分、脂稠度和油的粘度的要求分别见表A4、表A5表A6注二由于制造商所用的添加剂质T和性能相差很大。因此参考标准螺纹脂配方中规定不含有这样或那样的添加剂，因为它们会引起一些变化，这些变化对严谨的试验数据的直接比较会产生不利的影响。表A4参考标准螺纹脂组分含量公差组分质童分数基脂36001105无定形石墨18001030铅粉3050士050锌粉1220士020鳞状铜粉330士005基脂应满足表A5的要求。8SY/T51991997表A5基脂要求性能要求稠度NLGI0级工作锥人度365385稠化剂，12经基硬脂酸锉2,04,5石油基油粘度40C115170MMZ/S100C9514,OMMZ/S表A6参考标准螺纹脂组分限制项目无定形石墨鳞状铜粉铅粉锌粉灰分，3036水分，毛10蕊010,1延01金属组分，97095095_0氧化物，簇305505刃粒度通过315YIM网孔50目筛，100100100100筛留物留在150PM网孔100目筛，030100筛留物留在7知M网孔200目筛，1018052552筛留物留在45PM网孔325目筛，2031114555神过45PM网孔，目，筛，507099408093注本参考标准螺纹脂不用于一般用途9SY/T51991997附录B标准的附录燕发T试验BI试验设备与仪器A蒸发皿B烘箱C精密天平分度值为01MGD干燥器B2试验步骤取40S0G样品，放人已知质F的燕发皿内，称重，精确到01MG,置人100士2的烘箱内，保温24H取出后放到干操器内，冷却至室温后测量其质量B3计算试样的燕发度X按下式计算G,一G2G一G3D入二，二XLUUU，式中R一试样的燕发度，G,一试验前蒸发皿和试样的质量，GG,B4验后燕发皿和试样的质量，GG3发皿的质IT,GD一一螺纹脂的密度。G/ML094础油的密度，9/ML10SY/T51991997附录C标准的附录逸气T试验CL试验仪器及材料见圈CL压力计排水管洲尸闷250L,A油脂面图C1逸气童试验仪器A弹形瓶内径为50MM,高为92MMB气瓶容量为250MLCU型压万计HGD量筒25MLC2试验步骤A把弹形瓶洗净擦干后，将气瓶充满水。B取标准试样，注人弹形瓶至距上口16MM处，不准有气泡。然后借助于振动。必须使油脂顶面光滑C密封弹形瓶D将弹形瓶与气瓶和压力计连接，然后将弹形瓶插人预先调定到65的水浴内。同时将连接气瓶的阀关闭，连接压力计的阀打开。E15MIN后，观察压力计的压力变化，此时压力逐渐增加，主要是由于系统内气体和试样的膨胀引起的。介打开气瓶的进口阀和出口阀，用量筒测定水的排出量，并做好记录。然后关闭气瓶的进口阀和出口阀，并保温120H11SY/T5199T9979间隔120H,重复0步骤，两次排出量之和即为排出总量。C3计算逸气，计算气体和试样在651C温度下正常膨胀的排出量从总量中减去此量，余数即为因气体逸出而产生的排出量C4计算步骤A计算25时弹形瓶内试样上部残留空气量V,V7LR31416X252X1631416ML原始空气量式中二一一圆周率，取31416,R一一污单形瓶半径，取25CMH气柱高，取16CMEB计算65时瓶内空气体积膨胀值V,即为排出空气的体积V,VIAT31416X0刀0367X40461ML式中A一一气体膨胀系数，取000367TM度差值。C计算从瓶内排出的空气体积因冷却到室温引起的收缩值，V3V3VI尸4石LX1467068ML式中尸一刊本积变化，。V,PX100V4_6131416X1001467D计算从瓶内排出空气修正后的膨胀值V,V4二VZ一V34石1一0石8393MLE计算逸气量V12SY/T5199月997V一VA一VQVN“一393式中V,T排出量，MLE13SY/T51991997附录D标准的附录锥入度试验D1范围本附录描述了测量螺纹脂稠度的过程D2设备A锥人度计B锥体全尺寸C脂工作器D油灰刀D3步骤准备两份样品用于测定工作锥人度，按GB/T269规定的方法在25C捣动60次后，测定第一个样品锥人度。第二个样品在25捣动60次后，把多余的脂象堆土丘一样堆在锥人度脂杯的上部，并随同锥人度计锥体一起放在冰箱内，试验条件为一1781C3H后取出脂杯，并沿杯顶齐平刮去多余螺纹脂。把脂杯和样品放进冰箱再冻1H，不再捣动，尽快测定锥人度14SY/T51991997附录E标准的附录水沥滤试验E1装备如图EL所示A玻璃或铜漏斗外径为55MM,高为50MM,壁厚为25MM,自上而下每8MM有一圈均布的直径为15MM的孔，每圈的孔数分别为17,13,10,6,3漏斗下端外部有直径为5MM平端，中间有一个直径为15MM的竖孔。B100ML玻璃烧杯改型在距杯底16MM处有6个等距离分布的直径为6MM的孔C三角架铬镍、铜或陶瓷用于支承漏斗及LOON止的烧杯D一个黄铜圆捅，其壁厚为5MM,内径为60MM，高为145MM,溢流口中心距顶部为20MM,底部中心处有一直径为3MM的孔E一块铜或不锈钢丝网【网孔IMM16目/IN,网丝直径为03150376MM0一个1000ML的烧杯改型，在靠底部侧面有一旁通延伸管。G环形架一个。E2操作步骤A将漏斗洗净烘干，并测量其质量，准确至士02MGB在已测质量的漏斗内装满试样，将表面修光，略呈凹状下陷约。8MM,测量其质量，准确至士02MGC将装有试样的漏斗支承在100ML烧杯上，再用三角架将其支承于I0OOML烧杯上D黄铜圆捅放置于环形架上，铜丝网以等距离位于圆桶与漏斗上沿之间。后两者距离为12MME将66的蒸馏水用泵抽到圆桶内，由泵到圆桶内的水流量靠螺旋夹调节，使水平调到溢流面为止0将水循环2H，这时的水温保持在6066之间，G2H后停泵，将漏斗及所盛试样在66下干燥24H,然后冷却到室温并测量其质量准确至士02MGE3水沥ALLY计算WL一W2WL一W3X100式中Y一一水沥滤量。W,未经水沥滤的漏斗及试样的质量，9W,T水沥滤的漏斗及试样的质量，9W3，七漏斗的质量，B15SY/T51991997一6图E1水沥滤试验装备图16SY/T51991997附录F标准的附录摩擦性能试验F1全尺寸连接试验应进行确定螺纹脂摩攘特性的全尺寸试验。至少应做两个试验一个是油管试验，最好采用外径为889MM的短螺纹油管另一个是套管试验，最好采用外径为2445MM的长螺纹套管。由于摩擦系数可随螺纹形状的变化而变化，因此在试验时应小心地进行，以确保试样、螺纹形状和组装的一致J性。注本条所涉及到的全尺寸试验过程规定对于8牙圆姗纹试验样品的上扣，应以较低的扭矩上紧一定的圈数如果螺纹脂的摩擦特性、组分不同，在利用标准参考扭矩上紧时，其初始咕合部位和紧密距也不同相差一圈或几圈，此差别将造成最终啮合部位的相类似的差别在API允许公差的范围内，螺纹脂的摩擦性能或密封性能的比较试验都应选定相同的啮合位置用参考标准螺纹脂确定好初始参考紧密距的位置所有的试验脂的连接，都是先上紧到初始参考紧密距的位置，然后再上紧到最终啮合位置F2试验室试验应进行试验室试验以确定螺纹脂的摩擦性能一种方法是APIRP7A1所描述的程序。此程序利用带有圆柱螺纹的台肩固定夹具。它不截留螺纹脂，因此所形成的膜厚度是非常薄的。表面接触压力相对来讲较高，大约在20684137MPA之间。相比之下，套管、油管和管线管连接的表面接触压力只有3451379MPA另一种试验室的方法是GB/T3142所描述的方法，在实际评定承载能力过程中，可得出润滑剂的摩擦系数。相对来讲，此方法测出的摩擦系数/因数的一致性和重复性较好，但可能和模拟实物试验测得的结果有较大的差异。F3工业试验方法螺纹脂制造商应对螺纹脂的摩擦性能负责，并提供一致的和可重复的摩擦系数/因数。模拟实物试验进行摩擦性能的评定由制造商和用户协商进行17SY/T51994997附录G标准的附录密封性能试验G1工业试验方法为了评价油管和套管用螺纹脂的密封能力，曾设计过多种试验室试验的方法，但这些方法没有一种被工业界所接受或被螺纹脂制造商及用户所采用从这些过去的努力可知，为设计一种取得工业界一致同意的测定螺纹脂密封性能的小规模试验，还需付出更多的努力螺纹脂在螺纹连接中起辅助密封作用评价螺纹脂的密封能力需要有尺寸一致的API圆螺纹/偏梯形螺纹，才能建立起评价螺纹脂密封能力的基础。同时，影响密封能力的因素还与安装对中、适宜的扭矩等因素有关。制造商和用户可参照APIRP5C51991年第1版33条的方法，选择双方认可的在标准公差范围内的API圆螺纹/偏梯形螺纹，进行全尺寸实物试验来评价螺纹脂的密封能力G2推荐试验步骤无论选择哪一种试验方法，最少要包括下列步骤G21试验压力用干燥氮气来供给。G22最小试验压力应为827MPA，或按用户和制造商的要求而定。G23泄漏检测可参照APIRP5C51991年第1版45条进行6G24按图G1施加压力，起始压力为69MPA，压力每次增加69MPA，并保持15MIN最大试验压力应保持8H最初15MIN要持续观察G25试验记录如图G2所示。试验沮度C/保持SH4L27山芝，只田保持1SMM时IH7MIN图GI小尺寸密封性能试验步骤18SY/T51994997G26在试验之前，应先用参考标准螺纹脂进行一次试验，然后再进行要评价的螺纹脂的试验G27这两次试验结果都应记录下来，并作为试验报告的一部分试验记录温度时间压力MFA结果备注一图G2小尺寸密封性能试