GBT1299-2000合金工具钢

GB/T12992000前含B本标准非等效采用美国ASTMA6811994合金工具钢标准。与ASTMA681相比本标准中的14个牌号，其化学成分、试样的热处理制度与ASTMA681基本相同；本标准对残余元素的要求严于美国标准；本标准在珠光体组织、网状碳化物、共晶碳化物不均匀度方面严于美国标准的规定。与原标准相比本标准增加了6CRMNSI2MOLV,5CR3MNISIMOIV,3CR2MNNIMO,7CRSIMNMOV4个牌号；本标准增加了检验酸浸低倍组织条款，取消了钢材断口检验；本标准增加了预硬状态交货条款；本标准增加了对残余元素的要求。本标准自实施之日起，代替GB/T12991985合金工具钢技术条件。本标准附录A为标准的附录。本标准附录B为提示的附录。本标准由国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准由首钢特殊钢公司、冶金工业信息标准研究总院起草。本标准主要起草人冯春雨、架燕、张为堂、张铁钢、刘宝石、戴强。本标准1977年12月首次发布，1985年7月第一次修订。中华人民共和国国家标准GB/T12992000合金工具钢代替GB/T12991985ALLOYTOOLSTEELS范围本标准规定了合金工具钢的分类、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于合金工具钢热轧、锻制、冷拉及银亮条钢，其化学成分也适用于锭、坯及其制品。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准均会被修订，使用本标准的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2221984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T22331988钢铁及合金化学分析方法二安替毗琳甲烷磷相酸重量法测定磷量GB/T22341988钢铁及合金化学分析方法硝酸钱氧化容量法测定锰ITGB/T22351997钢铁及合金化学分析方法还原型硅铂酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T22381991钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离一EDTA容量法测定铝量GB/T22391989钢铁及合金化学分析方法铬天青S光度法测定铝量GB/T223101991钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离一铬天青S光度法测定铝量GB/T223111991钢铁及合金化学分析方法过硫酸按氧化容量法测定铬量GB/T223121991钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离一二苯碳酞二麟光度法测定铬量GB/T223132000钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁馁容量法测定钒量GB/T223142000钢铁及合金化学分析方法担试剂萃取光度法测定钒量GB/T223191989钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵一三氛甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223221994钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量GB/T223231994钢铁及合金化学分析方法丁二酮肪分光光度法测定镍量GB/T223261989钢铁及合金化学分析方法硫佩酸盐直接光度法测定相量GB/T223281989钢铁及合金化学分析方法。一安息香肘重量法测定钥量GB/T223401985钢铁及合金化学分析方法离子交换分离一抓磺酚S光度法测定钥量GB/T223431994钢铁及合金化学分析方法钨量的测定GB/T223441994钢铁及合金化学分析方法氯化四苯肿一硫氛酸盐一三氧甲烷萃取光度法测定钨量GB/T223531987钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223541987钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T223581987钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223601997钢铁及合金化学分析方法高抓酸脱水重量法测定硅量国家质，技术监督局2000一10一25批准2001一09一01实施GB/T1299一2000GB/T223621988钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量GB/T223631988钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223671989钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏一次甲基蓝光光度法测定硫量GB/T223681997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223691997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T223711997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T2241987钢的脱碳层深度测定法GB/T2261991钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T2301991金属洛氏硬度试验方法GB/T23112000金属布氏硬度试验第1部分试验方法GB/T7021986热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T9051994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T9081987锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T9111966工具钢热轧及锻制扁钢品种GB/T21011989型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T32071988银亮钢GB/T132981991金属显微组织检验方法GB/T149791994钢的共晶碳化物不均匀度评定法GB/T167611997锻制扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差3分类31合金工具钢按使用加工方法分为压力加工用钢（热压力加工和冷压力加工）和切削加工用钢。钢材的使用加工方法应在合同中注明。32钢材按用途分为量具刃具用钢、耐冲击工具钢、热作模具钢、冷作模具钢、无磁模具钢和塑料模具钢。4尺寸、外形及允许偏差41热轧圆钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702标准的规定，其组别应在合同中注明，未注明时由供方确定。42锻制钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T908标准的规定，其组别应在合同中注明，未注明时由供方确定。43冷拉钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T905标准的规定，其组别应在合同中注明，未注明时由供方确定。44热轧工具钢扁钢尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T911标准的规定，其组别应在合同中注明，未注明时由供方确定。45锻制扁钢尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T16761标准的规定，其组别应在合同中注明，未注明时由供方确定。46其他钢材（坯）的尺寸、外形及其允许偏差应符合相应国家标准和行业标准的规定。国家标准和行业标准未规定的由供需双方协商确定。5技术要求51牌号及化学成分51门钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。GB/T1299一2000表1统一数序号钢组牌号化学成分，（，）字代号CSIMNPSCRWM0V其他不大于T3010011量9SICR08512003000300030095C0具095160060125落100刃T3000012具8MNSI07503008000300030用1085060110钢T300601一3CRO6130（O4C镇04000300030050145070T3020114CR2095墓040续04000300030130110165T30200159CR2080毛040蕊040003000301300951,70T3000116W105（04（04000300030010080125030120T4012421耐4CRW2SI0135080成04000300030100200冲045110130250击T4012522工5CRW2SI045050镇040）00300030100200具055080130250用T4012623钢6CRW2SI055050镇0400030N八QN110220065080130270T40100246CRMNSI2MO1050175060003000300100200,15065225100050135035T40300255CR3MNLSIMOLV045020020003000303,001130镇035055100090350180T2120031冷CR12200毛040成040003000301150作2301300模T2120232具CRL2MOLVL140镇0605075456035607510045604560100125506,0456012515550605060155供需双方协议注1一组指下列序号的钢1116212334“38311414247412616202其余牌号为二组GB/T1299一200054硬度541交货状态的钢材硬度值和试样淬火硬度值应符合表3规定。供方若能保证试样淬火硬度值符合表3规定时可不作检验。542根据需方要求，经双方协议，制造螺纹刃具用退火状态交货的9SICR钢材，其布氏硬度为187229HBW10/3000,543热作模具钢不检验试样淬火硬度。表3交货状态试样淬火序号）钢组牌号布氏硬度HBW10/3000淬火温度，冷却剂洛氏硬度HRC不小于能60一64一能犯62洲一弘盯油油水油油水油油油9SICR241197毛229241187820860800820780810229179830860217179229187820850800830呻一竺竺竺W量具刃具用钢1112131415娜4CRW2SI5CRW2SI6CRW2SI6CRMNSI2MOLV217179255207860900860900285229860900毛229耐冲击工具用钢21脚23一24255CR3MNISIMO1V31CR1226921732CRL2MOLVL毯25533CRL2MOV25520734CR5MOLV毛255626262一印印一印油油一油9MN2VCRWMN9CRWMNCR4W2MOV6CR4W3MO2VNB6W6MO5CR4V毛229255207241197镇269镇255毛269677C士15C预热，885C（盐浴）或9000C炉控气氛）士6C加热，保温515MIN油冷，58204C回火677士15预热，941C（盐浴）或955,C（炉控气氛）士6C加热，保温515MIN空冷，56204“C回火950100。一油820士150C预热，1000C盐浴）或10100C（炉控气氛）士6加热，保温1020MIN空冷，200C士6回火9501000油790士15预热，940C盐浴）或9500C（炉控气氛）士6加热，保温515MIN空冷，200士6C回火780880088008斗薰二冷作模具钢960980,102010401100116011801200肠一洲一脚一38一39一310GB/T1299一2000表3（完）序号钢组牌号交货状态试样淬火布氏硬度淬火温度，冷却荆洛氏硬度HBW10/3000HRC不小于311冷模7CRSIMNMOV镇235淬火870900油冷或空冷60具回火150士10空冷作钢41热5CRMNMO241197820850油作42模5CRNIMO241197830860油具43钢3CR2W8V簇25510751125油445CR4MO3SIMNVA1镇25510901120油453CR3MO3W2V（25510601130油465CR4W5MO2V蕊26911001150油478CR3255207850880油484CRMNSIMOV241197870930油494CR3MO3SIV簇229790士15C预热，1010“C（盐浴）或1020C（炉控气氛）士6加热，保温515MIN空冷，5500C士6回火4104CR5MOSIV镇235790士15C预热，1000C（盐浴）或1010C（炉控气氛）士6C加热，保温515MIN空冷，550C士6回火4114CR5MOSIVL镇235790士150C预热，1000C（盐浴）或1010C（炉控气氛）士6加热，保温515MIN空冷，550“C士6回火4124CR5W2VSI毛22910301050油或空51无模7MNL5CR2A1311701190固溶水45具V2WMO650700时效空磁钢61塑模3CR2MO具62料钢3CR2MNNIMO注1保温时间是指试样达到加热温度后保持的时间。A）试样在盐浴中进行，在该温度保持时间为5MIN，对CRL2MOLV1钢是10MIN,B试样在炉控气氛中进行，在该温度保持时间为515MIN，对CRL2MOLV1钢是1020MIN,2回火温度200时应一次回火2H,550时应二次回火每次2HE39MN15CR2AL3V2WMO钢可以热轧状态供应，不作交货硬度55显微组织551珠光体组织5511退火状态交货的9SICR,CR2,CRWMN,9CRWMN,CRO6,W和9CR2钢应检验珠光体组织并按本标准所附第一级别图评定，合格级别为15级。5512热压力加工用钢不检验珠光体组织。根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，制造螺纹刃具用的9SICR退火钢材，其珠光体组织合格级别为24级。GB/T1299一2000552网状碳化物5521退火状态交货的CRWMN,CR2,CR06和9SICR钢应检验网状碳化物，并按本标准所附第二级别图评定。截面尺寸不大于60MM的CRWMN,CR2,CR06和9SICR钢材，其合格级别不大于3级。根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，制造螺纹刃具用尺寸不大于60MM的9SICR钢材其合格级别不大于2级。扁钢和截面尺寸大于60MM的钢材，其合格级别按供需双方协议。5522热压力加工用钢不检验网状碳化物。553共晶碳化物不均匀度5531退火状态交货的CRL2,CRL2MOV,CRL2MOLV1,6W6MO5CR4V和6CR4W3MO2VNB钢应检验共晶碳化物不均匀度，并按GB/T14979标准第四评级图评定，其合格级别应符合表4规定。6CR4W3MO2VNB钢当供方保证满足此项要求时，可不作检验。根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明可按表4中I组供应。表4钢材直径或边长共晶碳化物不均匀度合格级别，级MM不大于I组II组蕊503450704570120561206协议5532扁钢共晶碳化物不均匀度合格级别，按供需双方协议。56脱碳层561热轧和锻制钢材一边总脱碳层（铁素体十过渡层）应符合表5规定。根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明可按I组供应。冷拉钢材一边总脱碳层，除含硅合金钢外应不大于其公称尺寸的15，含硅合金钢不应大于其公称尺寸的2。银亮钢表面不允许有脱碳层。扁钢和直径（边长）大于150MM的钢材的总脱碳层按供需双方协议。表5MM钢材直径或边长总脱碳层深度不大于I组II组51500251D0202D注D为钢材截面公称尺寸5626W6MO5CR4V,4CR3MO3SIV和3CR3MO3W2V钢的脱碳层，按供需双方协议。563无磁模具钢7MNL5CR2A13V2WMO不检验脱碳层。57磁性无磁模具钢7MNL5CR2A13V2WMO磁导率应小于101。当供方保证满足此项要求时，可不作检验。58表面质量581供压力加工用的热轧和锻制钢材，表面不得有目视可见的裂缝、折叠、结疤和夹杂。如有上述缺陷必须清除，清除深度从钢材实际尺寸算起应符合表6的规定，清除宽度不小于深度的5倍。深度在公差之半范围内的其他轻微表面缺陷可不清除。GB/T1299一2000表6钢材直径或边长同截面允许清除深度140钢材截面尺寸的5582供切削加工用的热轧和锻制钢材，表面允许有从钢材公称尺寸算起深度不大于表7规定的局部缺陷。表7钢材直径或边长局部缺陷允许深度80公差583冷拉钢材表面应洁净、光滑，不应有裂纹、折叠、结疤、夹杂和氧化铁皮。经热处理的冷拉钢材表面允许有氧化色或轻微氧化层。9级和10级精度的冷拉钢材表面，不得有任何缺陷。11级和12级精度的冷拉钢材表面，允许有深度不大于从实际尺寸算起的该公称尺寸公差的麻点、个别划痕、发纹、凹面、黑斑、拉裂和润滑剂痕迹等轻微表面缺陷。根据需方要求，缺陷深度可不大于从钢材实际尺寸算起的该公称尺寸公差之半。银亮钢应符