JTT 155-1994 汽车举升机技术条件

JT19941997年交通行业标准汇编1994一1997NIANJIAOTONGHANGYEBIAOZHUNHUIBIANWWWBZFXWCOM中华人民共和国交通行业一标准JT/T15594汽车举升机技术条件SPECIFICATIONFORAUTOMOBILELIFT1主题内容与适用范困本标准规定了汽车举升机的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于额定举升质量不大于20C的各类平地式液压传动和机械传动的汽车举升机以下简称举升机。2引用标准GB191包装储运图示标志GB699优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB1102圆股钢丝绳GB1229钢结构用高强度大六角螺母GB2299矿山工程起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志GB2759机电产品包装通用技术条件GB3323钢焊缝射线照相质量等级的规定GB3765卡套式管接头技术条件GB3766液压系统通用技术条件GB3811起重机钢丝绳直径的选择GB5226机床电气设备通用技术条件GB5653扩口式管接头技术条件GB6074板式链JB8产品标牌3术语31额定举升质量举升机在有效工作位置时，最大允许举升质量32最大举升高度举升机与汽车相接触的支承面与地平面的最大距离。4产品分类41分类411按传动方式分为液压传动和机械传动两种。中华人民共和国交通部19941207批准19950601实施WWWBZFXWCOMJT/T15594一按立柱数量分为单柱式、双柱式和多柱式。产品型号立柱数量倾定举升质量18457560121400160030090757520120014003001001209052基本要求521举升机应符合本标准要求，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。522所有易损件应具有互换性。523所有外协件及配套件应符合图样和技术文件要求，并有产品质量合格证。524主要紧固件应有防松装置，并便于调整。需要进行拆装和调整的零件不允许有因挤压、锤击和其它原因造成的永久变形。525举升机外表应清洁，无明显损伤和缺陷。526举升机应设有安全装置和安全标志。53电气系统53，举升机的电气设备安装，电气系统的绝缘、耐压和保护电路的连续性，均应符合GB5226的有关规定。532举升机电源必须采用三相四线制，并需接地保护。533举升机照明设备应采用36V电压，其电源应与动力电源分设。54传动系统541液压传动5411液压系统的设计、安装应符合GB3766的有关规定。5412金属油管及管接头联接处尺寸应符合GB5633和GB3765的有关规定。542机械传动5421举升用钢丝绳的技术条件应符合GB1102和GB381工的有关规定，其安全系数不得低于5,45WWWBZFXWCOMJT/T15594且必须有产品质量合格证。5422钢丝绳头和钢丝绳头固定装置的破断拉力值，必须达到其额定负载值4倍以上5423举升用链条的技术条件应符合GB6074的有关规定，其安全系数不得低于5，且必须有产品质量合格证55主要零部件551油缸55门1缸体选用的材料其理化性能应不低于GB6”中的20号钢。55，2活塞杆选用的材料其理化性能应不低于GB699中的45号钢，调质至硬度HB229285,552举升用钢丝绳轮轴选用的材料其理化性能应不低于GB699中的45号钢，调质至硬度HB217255553举升用丝杠选用的材料其理化性能应不低于GB699中的30号钢，调质至硬度HB217255,554保险螺母必须采用高强度螺母并符合GB1229的有关规定。56焊接561焊接必须按图样要求加工，焊缝表面要求平整均匀，不允许有裂纹、焊穿、脱焊、漏焊等缺陷。562主要部位的焊缝如立柱底部四周，托架及托臂受力处等应按GB3323的要求，进行照相探伤抽检。57涂漆571喷涂漆前，必须对金属表面进行除污、除油、除锈处理，并喷涂底漆。572面漆漆膜要求均匀富有光泽，附着力强，不允许有露底、破裂、气泡和明显的流痕、桔皮现象573涂漆颜色及色样应符合GB2299的有关规定。58相对位移量不同负载时，相对位移量应符合表2的要求。表2相对位移量MM59整机性能591举升机应设有极限行程限位装置，该装里应动作灵橄、安全可橄592液压系统工作应平稼、无振动、无爬行现象。593液压式举升机除液压系统能自钱外，还应设有机械锁止装46WWWBZFXWCOMJTH15594594机械式举升机，任意工作点都能安全自锁。595举升机应设有钢丝绳及链条突然断裂后的保险装置，且该装置应安全可靠。596噪声举升机正常运行时，其噪声不得超过80DB59了温度举升机工作环境温度为。401C，全行程连续举升额定举升质量20次，油温不得高于600C,598耐压在试验台上对液压系统施加150的额定使用压力，维持2MIN，不允许有永久变形、漏油及其它异常现象。599下沉量将125额定举升质量，举升到900MM高度，停放5MIN后测定，在10MIN内举升臂的下沉量不得大于2MM，举升12H后测定，下沉量不得大于12MM,5910无故障工作负载额定举升质量，举升机全行程往复工作。机械式举升机要求1000次内零部件不得失效，焊接件无开焊，电机无故障液压式举升机要求3000次内零部件不得失效，焊接件无开焊、电机无故障、油路无渗漏，油泵无故障、电机无故障5911耐久性在无故障工作基础上，机械式举升机继续进行到3000次，液压式举升机继续进行到9000次，以安全可靠为前提，检查零部件损坏程度。允许更换易损件，允许添加润滑剂。6试验方法61油压、气压试验在常温、举升额定举升质量条件下，测定油压、气压值，其值应符合表1的有关规定。62升降速度试验在常温、举升额定举升质量条件下，分别测定举升机全行程上升和全行程下降的时间，应符合表1的有关规定。63电气系统试验电气系统的绝缘、耐压和保护电路的连续性按GB5226的有关规定进行试验。其中绝缘电阻用OOV兆欧表测试，应大于1M11,64举升用钢丝绳试验钢丝绳每LOO恨抽检一根，其破断拉力值必须达到额定负载值5倍以上。如不合格，应加倍抽检，再不合格，整批报废。65钢丝绳头和钢丝绳头固定装置试验钢丝绳头和钢丝绳头固定装置每100个分别抽检1个，其破断拉力值均应符合5422的要求。如不合格，加倍抽检，再不合格，整批报废。66举升用链条试验链条每100条抽检1条，其破断拉力值必须达到额定负载值5倍以上。如不合格，应加倍抽检，再不合格，整批报废。67相对位移量试验按58即表2中各项要求进行8安全性能试验按591,592,593,594各项要求，进行检查及试验69钢丝绳及链条突然断裂保险装置试验WWWBZFXWCOM,1T/T15594根据不同情况，在额定举升质量下，作模拟试验。610噪声试验举升机正常运行时，在离地面高度15M,距离柱115M处测量，其噪声应符合596的要求。611温升试验按597要求，作温升试验。612耐压试验按598要求，作耐压试验。613下沉量试验按599要求，作下沉量试验。614无故障工作试验按5910要求，作无故障工作试验。615耐久性试验按5911要求，作耐久性试验。7检验规则产品分形式检验和出厂检验两种。了1形式检验711产品出现下列情况之一时，应按本标准6的规定进行全部项目的试验，并符合本标准5的要求。二新产品投产前B产品设计工艺和材料有重大改变时C产品转让或停产一年以上再生产时D正常生产的产品，每三年进行1次E出厂检验结果与上次形式检验有较大差异时F上级质量监督机构，提出进行形式检验的要求时。712产品检验数量为I台。713产品检验如出现不合格项目时，应对检验产品的数量加倍，进行重检，并检验其全部项目。如还不合格，则本次形式检验为不合格。了2出厂检验721出厂检验项目按本标准6163,67613规定进行。722出厂检验由生产厂质量检验部门负责。8标志、包装、运翰和贮存81标志811产品标志8111产品铭牌应固定在举升机醒目部位，并应符合JB8的有关规定。8112产品铭牌应包括下列内容A制造广名B产品名称及型号C额定举升质量D最大举升高度E制造日期，出厂编号812包装标志二制造厂名48WWWBZFXWCOMJT/T15594B产品名称及型号C箱号D毛重、净重E体积长X宽X高F收、发货单位S按GB191的规定，刷制“向上”、“防湿”等标记。82包装B21包装应符合GB2759的有关规定。B22装箱时应具有下列技术文件A产品使用说明书B产品合格证书C装箱单。83运输831产品整