JBT 9739.1-2000 汽车起重机和轮胎起重机 平衡阀

ICS91220J80JB/T973912000汽车起重机和轮胎起重机平衡阀TRUCKCRANEANDWHEELCRANECOUNTERBALANCEVALVE20000424发布20001001实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T973911999汽车起重机和轮胎起重机用平衡阀的修订。本标准是液压汽车起重机和液压轮胎起重机用平衡阀的产品标准，它规定了型号编制方法、基本参数值、技术要求和试验、检测方法等。本标准的实施将促进平衡阀的性能稳定，提高工作可靠性。使采用该元件的起重机的起升机构、变幅机构、伸缩机构工作平稳、安全、可靠。这次标准修订，增加了两章第1章范围，第2章引用标准。各章中的条号及内容基本未变。液压图形符号按GB/T78611993进行了修改。本标准自实施之日起代替JB/T973911999。本标准由建设部长沙建设机械研究院提出并归口。本标准起草单位建设部长沙建设机械研究院。本标准修订人曹仲梅。本标准于1988年4月以ZBJ8000587首次发布，1999年4月标准号调整为JB/T973911999。本标准委托建设部长沙建设机械研究院负责解释。JB/T97391200011范围本标准规定了汽车起重机和轮胎起重机用平衡阀的型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于JB/T1375特性代号为液压式的起重机，其起升机构、变幅机构和伸缩机构的开式液压回路用外控平衡阀（以下简称平衡阀）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T78611993液压气动图形符号GB/T28281987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T133061991标牌GB/T133841992机电产品包装通用技术条件JB/T13751992汽车起重机和轮胎起重机分类3型号、基本参数系列和图形符号31型号型号图示PHY国家机械工业局20000424批准中华人民共和国机械行业标准汽车起重机和轮胎起重机平衡阀TRUCKCRANEANDWHEELCRANECOUNTERBALANCEVALVEJB/T973912000代替JB/T97391199920001001实施设计代号Q起升B变幅S伸缩L螺纹连接B板连接F法兰连接C插装连接公称通径，MM公称压力级外控平衡阀G25MPAH315MPAJB/T9739120002型号示例PHYG20LB232基本参数系列（见表1）表1基本参数系列公称通径MM121620253240506580公称流量L/MIN631001602504005006308001250公称压力MPAG25H315起升2045变幅2045控制压力MPA伸缩103033图形符号（见图1）图14技术要求平衡阀应按经规定程序批准的图样和技术文件制造，并满足下列性能要求。41静态性能411各运动件动作灵敏、可靠，无卡滞现象。412平衡阀的工作点在其工作范围（见图5）内应能使平衡阀的B腔和C腔（见图1）的压力呈稳定数值。设计代号2变幅机构液压回路用螺纹连接公称通径20MM公称压力25MPA外控平衡阀JB/T9739120003413B腔供油并升压至公称压力、保压5MIN，A腔的泄漏量不大于1ML（滑阀式结构除外）。414C腔供油并升压至05倍公称压力，A腔的泄漏量不大于15ML/MIN。415平衡阀在其公称流量下，正向（A腔B腔）压力损失不大于06MPA。42动态性能421阀芯响应曲线的衰减振荡波不大于3个。422阀芯位移最大超调量XMAX025X。（X阀芯稳定工作时的位移）（见图3）。423阀芯响应滞后时间T1015S（见图2）。424阀芯关闭滞后时间T202S（见图2）。图2425阀芯响应过渡时间T05S。426平衡阀的最小稳定流量不得大于其005倍的公称流量。43可靠性在公称流量和公称压力下，平衡阀的单向阀和主阀芯各经过15万次冲击试验后，主要零件不得有损坏和异常磨损现象，其性能应满足41、42的要求。5试验方法51试验条件511试验用油A）油温进行试验时，进入平衡阀的油液温度应为505；B）粘度油液的运动粘度应为（2028）106M2/S；C）过滤精度不低于30M；D）油液具备防锈能力。512试验仪器及其精度A）压力计精度为10（出厂试验用精度为15）。直读式压力表，其量程为试验压力的140200；B）流量计精度为05（出厂试验用精度为10）；C）压力传感器精度为01；D）位移传感器精度为10；JB/T9739120004E）动态应变仪精度为02；F）示波器精度为02。52出厂试验521试验系统原理图见图3。1被试阀；21、22、23、24压力表或压力传感器；3换向阀；4、5溢流阀；6可调节流阀；7流量计；8调速阀；9、10液压泵；11加热器；12、13滤油器；14温度计；15电磁换向阀；16液压油箱图3522出厂试验项目、方法见表2。53型式试验531静态试验系统原理图见图3。532动态试验系统原理图见图4。JB/T9739120005表2出厂试验项目、方法序号项目类别试验方法要求1动作可靠性必试平衡阀B腔在公称流量、公称压力下，改变C腔控制压力PC，控制平衡阀动作，使B腔压力PB降至01倍公称压力，反复进行五次符合411的规定2控制压力抽试平衡阀B腔在公称流量和11倍公称压力下，改变C腔控制压力PC，控制平衡阀动作，观测B腔压力PB分别降至公称压力和01倍公称压力时的控制压力PC值，反复进行两次符合表1的规定3内泄漏必试A）平衡阀A腔与换向阀3断开，B腔供油并升压至公称压力，保压5MIN，从A腔检测内泄漏量；B）平衡阀A腔与换向阀3断开，C腔供油并升压至05倍公称压力，保压2MIN，从A腔检测内泄漏量符合413、414的规定4耐压必试堵住B腔，A腔供油并升压至15倍公称压力，保压3MIN不许外渗R1、R2、R3压力传感器；M被试平衡阀；W位移传感器；G重物；E变幅液压缸图4533型式试验项目、方法见表3。JB/T9739120006表3型式试验项目、方法类别项目试验方法要求工作范围平衡阀在11倍公称压力并分别在公称流量和075，025，005倍公称流量下，改变控制压力PC值，使平衡阀逐点打开，得到各点（不少于五点）的PC值和对应的PB值（PBB腔压力）PBMAX公称压力，PBMIN20MPA，绘制PBPC曲线组（见图5）内泄漏A）平衡阀的A腔与换向阀3断开，B腔供油并升压至公称压力，保压5MIN，检测A腔的泄漏量；B）平衡阀的A腔与换向阀3断开，C腔供油并升压至05倍公称压力，保压2MIN，检测A腔的泄漏量符合413和414的规定静态试验压力损失在005倍公称流量和公称流量之间取不少于五种流量正向通过平衡阀，测定其压力损失值。绘制A腔至B腔的稳定压差P流量Q特性曲线符合415的规定，绘制稳态压差流量曲线（见图6）动态性能将被试平衡阀装于相应工作流量的主机变幅回路上（或相应工作流量的模拟试验台上），将其控制压力PC调到最大值（若可调的话），在各种工况下，以在05S内将换向阀从中位推到全开的突然快速的操作方式操作换向阀，由位移和压力传感器经示波器或其它记录仪器同步记录控制压力PC、B腔压力PB、A腔压力PA和阀芯位移曲线符合421425的规定动态试验最小稳定流量改变液压泵的转速或由换向阀控制流量，求得最小稳定流量符合426的规定可靠性试验平衡阀在公称流量、公称压力下，换向冲击15万次。在台架上进行，试验系统原理图见图3符合43的规定图5图66检测规则61产品按52的规定进行出厂试验，必试项目应逐台进行试验，合格后方准出厂。62出厂试验抽试项目的质量检查按GB/T2828的规定进行抽样检测。63公称流量超过400L/MIN的平衡阀，试验流量不应低于400L/MIN，该平衡阀可不做可靠性试验。JB/T973912000764型式试验中的动态试验按532的有关规定，于批量生产前在与被试阀基本参数相对应的起重机变幅液压缸上或者变幅液压缸模拟试验台上进行。65型式试验的台数为三台以上，其中一台做全项试验，其余只做性能试验。对其中不合格的项目应加倍数量试验，若仍有不合格者，则该批产品的型式试验为不合格。66清洁度检测661清洁度检测前应将被检测产品的外表面、拆卸工具及清洗器具用汽油（用045M滤膜滤过）清洗干净。662将被检测产品拆开，把零件逐一放入500ML汽油（用045M滤膜滤过）中清洗。清洗完毕，将清洗后的汽油充分摇晃均匀，取样100ML。该样品中的固体污染颗粒数应满足大于5M的颗粒数少于250103，大于15M的颗粒数少于32103。663清洁度检测按GB/T2828的规定进行抽样检测。7标志、包装与贮存71产品标牌应符合GB/T13306的有关规定，并端正、牢固地装于产品的明显部位。标牌内容如下A）产品名称和图形符号；B）型号和基本参数；C）制造厂名称或商标；D）制造日期和出厂编号。72在产品的各连接口附近打印与图1相同的符号，并经防锈处理后，以塑料盖密封。73包装箱贮运应符合GB/T13384的规定。包装箱应有防潮湿的能力，并能适应于水陆运输的要求。包装箱面的内容有A）产品名称；B）箱号；C）外形尺寸（长宽高）；D）净重和毛重；E）到站及收货单位；F）发站及发货单位。74本产品在箱内应固定可靠，其外表应有防锈措施，内部零件从出厂日期起一年内不允许有锈蚀现象。75本产品的备件、使用说明书和装箱单应分装于塑料袋内。76本产品应装箱入库，依