螺杆加工工艺及钻孔夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 课程设计说明书 题 目 螺杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备 班 级 ： 姓 名： 学 号 指导教师 ： 2014年 7月 4日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 要 本设计是基于螺杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。螺杆零件的主要加工表面是外圆及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后槽的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外 均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。 关键词：螺杆类零件；工艺；夹具； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 摘 要 . 引言（或绪论） . 1 （一）、机械加工工艺概述 . 1 （二）、机械加工工艺流程 . 1 （三）、夹具概述 . 2 （四）、机床夹具的功能 . 2 （五）、机床夹具的发展趋势 . 3 . 3 . 3 二、零件的分析 . 5 （一）、零件的作用 . 5 （二）、零件的工艺分析 . 5 三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 . 7 （一）、零件的结构与工艺分析 . 7 （二）、毛坯的选择 . 7 四、选择加工方法，制定工艺路线 . 8 （一）、机械加工工艺设计 . 8 择机床和夹具 . 8 析加工部位 . 8 （二）、制定机械加工工艺路线 . 8 （三）、工艺方案的比较与分析 . 10 五、选择加工设备及刀具、夹具、量具 . 12 （一）、选择加工设备与工艺设备 . 12 （二）、确定工序尺寸 . 12 （三）、计算加工余量 . 13 六、确定工序切削用量及基本时间 . 15 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一）、工序切削用量 . 15 （二）、工序时间计算 . 22 七、夹具设计 . 24 （一）、定位基准的选择 . 24 . 24 . 24 （二）、切削力和卡紧力计算 . 24 （三）、定位误差分析 . 27 （四）、夹具设计及操作的简要说明 . 28 总结 . 30 参考文献 . 31 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 V 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 一 引言（或绪论） （一）、 机械加工工艺概述 机械加工工艺 是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工 装配 包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个 流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称 工艺规程 。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 总的来说，工艺流程 是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。 （ 二 ）、 机械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写 成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和 辅助工具 。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 9) 填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高 经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。 （ 三 ）、 夹具概述 夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹 具设计是一项重要的技术工作。 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 “ 工欲善其事，必先利其器。 ” 工具是人类文明进步的标志 。自 20 世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。 （ 四 ）、 机床夹具的功能 在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。 1机床夹具的主要功能 机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。 （ 1）定位 确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具 定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。 （ 2）夹紧 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。 2机床夹具的特殊功能 机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 （ 1）对刀 调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。 （ 2）导向 如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具（镗模）也具有导向功能。 （ 五 ）、 机床夹具的发展趋势 随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的 85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，一般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约 4年就要更新 80%左右的 专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为 15%左右。特别是近年来，数控机床（ 加工中心（ 成组技术（ 柔性制造系统（ 新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。 2）能装夹一组具有相似性特征的工件。 3）适用于精密加工的高精度机床夹具。 4）适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。 5）采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。 6）提高机床夹具的标准化程度。 现代机 床夹具的发展方向主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方面。 精密化 随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达 于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为 5 m；精密心轴的同轴度公差可控制在 1 如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达 m。 高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有：自动化夹具、高速化 夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高 5倍左右；在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在（试验）转速为 2600r/而使切削速度大幅度提高。 柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式，以适应可变因素的能力。可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。在较长时间内，夹具的柔性化将是 夹具发展的主要方向。 标准化 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准： 214891以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹 具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 二、零件的分析 （一）、零件的作用 题目所给的是撑头螺杆，它是利用本身的螺纹传递运动或动力的杆状机械零件，在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大 扭矩 下工作。 （二）、零件的工艺分析 该螺杆属于轴类零件，结构较简单。轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较 高，通常为 一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为 该零件仅有一个螺纹连接面是配合面。查简明公差标准应用手册 4 ，按照经济加工精度取值。对于螺纹配合， 4般取 7级（机械设计 5 故此处取 余公差：外圆面，半球面，以及 40*40 平面都取 10 级（表 24 ）。粗糙度与部分加工精度见零件图（图 1 零件的材料为 45钢， 45号钢便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蚀性能差。此螺杆的总长度为 205大直径为 26下是螺杆需要加工的表面及精度要求： 1) 螺杆头为方形，图中没有明确指出加工精度，取精度为 2) 螺杆中部为方螺纹，螺纹总长度为 69 3) 其余为 由以上分析可知：此螺杆长度长，长径比大，加工精度不高，而且在工作中磨损程度大。但是此螺杆 没有复杂的加工曲面，由此确定采用常规的加工工艺均可保证面螺杆的加工工艺。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 图 1买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 （一）、零件的结构与工艺分析 该螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件，是小批量生产。因此由表 2机械制造技术基础课程设计指导教程）采用 45钢的圆棒料即可。 （二）、毛坯的选择 通过查表 机械制造工艺设计简明手册）得，毛坯直径应选 26由表 3 得知，所下棒料切断时应留 2量，加工余量每端留 4端总共应留 10毛坯的长度为 215终毛坯应选择 26215的 45钢圆棒料， 尺寸公差等级为 查机械制造工艺设计简明手册第 41 页表 用加工余量为H 级，并查表 定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量 .（见表 1 （毛坯图见图 1 图 1买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 四、选择加工方法，制定工艺路线 （一）、机械加工工艺设计 择机床和夹具 根据零件的几何形状 ，尺寸精度及位置精度，加工方法，以及加工方法所能达到的经济精度下，采用万能型机床 . 析加工部位 该零件需要加工的部分主要为： 1）两端面，使用 45角车刀车削。公差未给出，按 简明公差标准应用手册 4 关于经济加工精度部分取为 要粗车及半精车，之后打两端中心孔。 2） 16 外圆面， 使用外圆车刀车削。公差取 粗车 ，半精车。 3） 18， , 12的圆面，使用外圆车刀车削。公差取 需粗车，半精车，精车。 4） 宽 4的退刀槽，公差 粗车及半精车。 5） 18的方螺纹段使用外圆车刀车削。公差取 粗车，半精车及精车。 6） 14*14平面，公差 需铣刀粗铣。 7） 矩形螺纹，使用螺纹车刀车削 。公差 需粗车，半精车，精车。 （二）、制定机械加工工艺路线 方案一 工序一：平端面，打两端面中心孔，以端面为粗基准，采 式车床加专用夹具（三爪卡盘）； 工序二：以 16 端面（棒料毛坯的一端）及其外圆面定位，粗车 18 ，12 外圆面，粗车退刀槽；再 以粗车后的 12 端面及其外圆定买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 位，粗车 16 外圆面，以加工后的端面为定位基准 采 爪卡盘）； 工序三：调制处理，达到 工序四：以粗车后的 16 端面及其外圆面定位，半精车 18 ， 12 的外圆面，半精车退刀槽； 以半精车后的 12 端面及其外圆 定位，半精车 16 外圆 面 ， 以加工后的端面为定位基准 采 式车床加专用夹具（三爪卡盘）； 工序五：以半精车后的 12 端面及其外圆 定位， 精车 18 外圆，倒角；再以半精车后的 16 端面及其外圆面定位精车 12 外圆面， 以加工后的端面为定位基准 采 爪卡盘）； 工序六：粗车，半精车，精车螺纹，以加工后的端面为定位基准 采爪卡盘） ； 工序七：铣 14*14 平面；以 16 为定位基准采用 式铣床加专用夹具 和钳具压紧； 工序八：重检。 方案二 工序一：平端面，打两端面中心孔，以端面为粗基准，采 式车床加专用夹具（三爪卡盘）； 工序二：铣 14*14 平面；以 16 为定位基准采用 式铣床加专用夹具 和钳具压紧； 工序 三 ：以 16 端面（棒料毛坯的一端）及其外圆面定位，粗车 18 ，12 外圆面，粗车退刀槽；再 以粗车后的 12 端面及其外圆定位，粗车 16 外圆面，以加工后的端面为定位基准 采 爪卡盘）； 工序 四 ：调制处理，达到 工序 五 ：以粗车后的 16 端面及其外圆面定位，半精车 18 ， 12 的外圆面，半精车退刀槽； 以半精车后的 12 端面 及其外圆 定位，半精车 16 外圆 面 ， 以加工后的端面为定位基准 采 式车床加专用夹具（三爪卡盘）； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 工序六：以半精车后的 12 端面及其外圆 定位， 精车 18 外圆，倒角；再以半精车后的 16 端面及其 外圆面定位精车 12 外圆面， 以加工后的端面为定位基准 采 爪卡盘）； 工序 七 ：粗车，半精车，精车螺纹，以加工后的端面为定位基准 采爪卡盘）； 工序 八 ：重检。 （三）、工艺方案的比较与分析 方案一是先进行车加工，再进行铣加工，工序比较集中。 方案二是先进行车加工，再进行铣加工，再进行车，比较分散。 故选择方案一如下： 工序一：平端面，打两端面中心孔，以端面为粗基准，采 式车床加专用夹具（三爪卡盘）； 工序二：以 16 端面（棒料毛坯的一端）及其外圆面定位，粗车 18 ，12 外圆面，粗车退刀槽；再 以粗车后的 12 端面及其外圆定位，粗车 16 外圆面，以加工后的端面为定位基准 采 爪卡盘）； 工序三：调制处理，达到 工序四：以粗车后的 16 端面及其外圆面定位，半精车 18 ， 12 的外圆面，半精车退刀槽； 以半精 车后的 12 端面及其外圆 定位，半精车 16 外圆 面 ， 以加工后的端面为定位基准 采 式车床加专用夹具（三爪卡盘）； 工序五：以半精车后的 12 端面及其外圆 定位， 精车 18 外圆，倒角；再以半精车后 的 16 端面及其外圆面定位精车 12 外圆面， 以加工后的端面为定位基准 采 爪卡盘）； 工序六：粗车，半精车，精车螺纹，以加工后的端面为定位基准 采爪卡盘）； 工序 七 ：铣 14*14 平面；以 16 为定位基准采用 式铣床加专用夹具 和钳具压紧； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 工序 八 ：重检。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 五、选择加工设备及刀具、夹具、量具 （一）、选择加工设备与工艺设备 1 机床的选择 加工该零件只需使用车床，铣床，考虑到工件的大小，采用 53 2 刀具的选择 由于工件材料为 45 钢，还需调制处理，故需使用硬质合金刀具。使用 屑槽带倒棱型前刀面，主偏角 90，副偏角 10，刀尖半径 偏角 45，刀杆尺寸 1625螺纹车刀（一把粗车螺纹车刀，楔角 28，一把精车车刀，楔 角 30）。铣刀由表 52 选用 直径 12 的硬质合金莫氏锥柄立铣刀（莫氏锥柄号，齿数 4）。 3 夹具的选择 车削工序中该工件要以一端面和一外圆表面定位，设计采用车床的三爪卡盘，打中心孔所用的尾座顶尖。车削完后工件需要铣削，还需要用一铜套。 4 量具的选择 测量外圆时采用 千分尺。测量长度时采用最小单位为 1直尺。检测螺纹时使用螺纹量规。 （二）、确定工序尺寸 表 1工面代号 基本 尺寸 加工余量等级 加工余量 说 明 05 H 5*2 两侧加工 16 H 5*2 两侧加工 18 H 4*2 两侧加工 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 18 H 4*2 两侧加工 12 H 7*2 两侧加工 （三）、计算加工余量 两端面 6 外圆面 18 外圆面 工序名称 工序间余量 工序达到的公差 基本尺寸 入体标注 半精车 10 车 坯 - - 215 215 工序名称 工序间余量 工序达到的公差 基本尺寸 入体标注 半精车 6 粗车 毛坯 - - 26 26 工序名称 工序间余量 工序达到的公差 基本尺寸 入体标注 精车 18 半精车 粗车 毛坯 - - 26 26 工序名称 工序间余量 工序达到的公差 基本尺寸 入体标注 半精车 2 粗车 毛坯 - - 26 26 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 2 外圆 面 14*14平面 工序名称 工序间余量 工序达到的公差 基本尺寸 入体标注 精车 4 半精车 粗车 毛坯 - - 18 18 工序名称 工序间余量 工序达到的公差 基本尺寸 入体标注 精车 12 半精车 粗车 毛坯 - - 26 26 工序名称 工序间余量 工序达到的公差 基本尺寸 入体标注 粗铣 1 坯 - - 8 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 六、确定工序切削用量及基本时间 （一）、工序切削用量 序一 2 端面 所选刀具为端面切断刀，主偏角 45，刀杆尺寸 1625 1）背吃刀量）进给量 f 查机械制造技术基础课程设计指导教程 f =r，查 4按 参数取： f =r。 3）切削速度 v 查机械制造技术基础课程设计指导教程 5按 v =41m/ 4）时间定额 不考虑辅助时间，布置工作场地以及休息、生理需要时间等，只考虑作业时间时， 车端面8s。 6 端面 所选刀具为端面切断刀，主偏角 45，刀杆尺寸 1625 1）背吃刀量）进给量 f 查机械制造技术基础课程设计指导教程 f =r，查 4按 参数取： f =r。 3）切削速度 v 查机械制造技术基础课程设计指导教程 5按 v =41m/ 4）时间定额 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 不考虑辅助时间，布置工作场地以及休息、生理需要时间等，只考虑作业时间时，按表 32 ，车端面2s。 半精车 12 端面 所选刀具为 屑槽带倒棱型前刀面，主偏角 90，副偏角 10，刀尖半径 半精车后 1）背吃刀量）进给量 f 查机械制造技术基础课程设计指导教程 f =r，查 4按 参数取： f =r。 3） 切削速度 v 查机械制造技术基础课程设计指导教程 5按 v =50m/ 4）时间定额 车端面5s。 半精车 16 端面 所选刀具为 屑槽带倒棱型前刀面，主偏角 90，副偏角 10，刀尖半径 半精车后 1）背吃刀量）进给量 f 查机械制造技术基础课程设计指导教程 f =r，查 4按 参数取： f =r。 3）切削速度 v 查机械制造技术基础课程设计指导教程 按 v =50m/ 4）时间定额 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 按表 32 ，车端面0s。 两端中心孔 由于 工件直径小于车床主轴内孔，这时应尽可能把棒料伸进主轴内孔中去，用来增加工件的刚性。经校正、夹紧后，把中心钻装夹在钻夹头中夹紧。中心钻安装完毕，开车使工件旋转，均匀摇动尾座手轮来移动中心钻实现进给。待钻到所需的尺寸后，稍停留，使中心孔得到修光和圆整，然后退刀。 查 145型中心孔（见图 4其中 D=21=t=机械制造技术基础课程设计指导教程 f =r v =41m/0s 图 6型中心孔 8 外圆面 所选刀具为 外圆车刀（卷屑槽带倒棱型前刀面，主偏角90，副偏角 10，刀尖半径 1）背吃刀量文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 2）进给量 f 查 机械制造技术基础课程设计指导教程 f =r，查 4按 参数取： f =r。 3）切削速度 v 查机械制造技术基础课程设计指导教程 5按 v =60m/ 4）时间定额 不考虑辅助时间，布置工作场地以及休息、生理需要时间等，只考虑作业时间时， 车端面0s。 所选刀具为 屑槽带倒棱型前刀面，主偏角 90，副偏角 10，刀尖半径 其中余量较大不能一次切除，共切 2次，第一次切 二次切 6表过程同上。得： f =r v =60m/0s 车 12 外圆面 所选刀具为 外圆车刀（卷屑槽带倒棱型前刀面，主偏角90，副偏角 10，刀尖半径 其中余量较大不能一次切除，共切 2次，第一次切 二次切 6表过程同上。得： f =r v =60m/1s 6 外圆面 所选刀具为 外圆车刀（卷屑槽带倒棱型前刀面，主偏角90，副偏角 10，刀尖半径 其中余量较大不能一次切买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 除，共切 2次，第一次切 二次切 4表过程同上。得： f =r v =60m/7s 调质处理 工序四 精车 18 外圆面 所选刀具为 屑槽带倒棱型前刀面，主偏角90，副偏角 10，刀尖半径 半精车后 1）背吃刀量）进给量 f 查机械制造技术基础课程设计指导教程 f =r，查 按 取 f =r 3）切削速度 v 查机械制造技术基础课程设计指导教程 按 v =80m/ 4）时间定额 车端面4s。 半精车退刀槽 所选刀具为 屑槽带倒棱型前刀面，主偏角90，副偏角 10，刀尖半径 半精车后 查表同上。 f =r v =80m/4s 半精车 12 外圆面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 所选刀具为 屑槽带倒棱型前刀面，主偏角90，副偏角 10，刀尖半径 半精车后 查表同上。 f =r v =80m/ 6 外圆 所选刀 具为 屑槽带倒棱型前刀面，主偏角90，副偏角 10，刀尖半径 半精车后 查表同上。 f =r。 v =80m/ 序五 精车 18 外圆面 所选刀具 为 屑槽带倒棱型前刀面，主偏角90，副偏角 10，刀尖半径 精车后 1）背吃刀量）进给量 f 查机械制造技术基础课程设计指导教程 f =r，查 4按 参数取： f =r。 3）切削速度 v 查机械制造技 术基础课程设计指导教程 按v =80m/ 时间定额 按表 32 ，车端面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 倒角 取值同粗车： 动操作，无 v =60m/s 2 外圆面 所选刀具为 屑槽带倒棱型前刀面，主偏角90，副偏角 10，刀尖半径 精车后 查表同上。 1）背吃刀量）进给量 f f =r。 3）切削速度 v v =80m/ 4）时间定额 工序六 所选刀具为硬质合金 内孔螺纹 车刀，走刀 6 次 切 f 按加工外圆取 f =r。 v =60 v =80m/ 得76s。 车螺纹 选用硬质合金 内孔螺纹 车刀，走刀 2 次。 第一次走刀切 切 f =r。 v =80m/06s 选用硬质合金 内孔螺纹 车刀，走刀 1次： 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 f =r v =80m/35s 序 七 铣 14*14平面 粗铣 14*14平面， 在精车后的 18 的外圆面，夹紧此段铣 14*14平面。 使用直径 12 的硬质合金莫氏锥柄立铣刀，铣一个面时： 1） 切削深度） 查机械制造技术基础课程设计指导教程 齿进给量z 3）查机械制造技术基础课程设计指导教程 P 表 5 按参数取 切削速度 v =60m/ 4）时间定额，6s，那么铣削四个面总时间为24s。 （二）、工序时 间计算 假设该零件年产量为 10万件。一年以 240个工作日计算，每天的产量应不低于 417件。设每天的产量为 420件。再以每天 8小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于 参照机械加工工艺手册表 械加工单件（生产类型：中批以上）时间定额的计算公式为： %)1)( （大量生产时 0/ 因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为： %)1)( 其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间