智能石材切割液压控制系统设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 智能石材切割液压控制系统设计说明书 目录 摘要 . 1 . 2 第 一章、绪论 . 错误 !未定义书签。 题的来源与研究的目的与意义 .压传动的优缺点 .压传动技术的发展及应用 .二章、液压缸的 负载以及工况分析 .压缸的工作负载 . 9 压缸的摩擦阻力 . 10 压缸的惯性负荷 . 11 第三章、 负载图和速度图 .四章、液 压缸的设计及计算 .压缸的工作压力 .压缸尺寸计算 .量和功率计算 .制液压缸的工况图 .五章、拟定液压系统图 .成系统图 .六章、选择液压元件 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 .七章、液压系统的性能验算 .论 . 37 致谢 . 38 参考文献 . 38 第三章 负载图和速度图 1 第四章液压缸的选型及设计 3 第五章 拟定液压系统图 9 第六章 选择液压元件 2 第七章 液压系统性能的验算 4 参考文献 6 摘 要 作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段， 液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高配置灵活方便调速范围大工作平稳且快速性好易于控制并过载保护易于实现自动化和机电液一体化整合系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势， 因而使其成为现代机械工程的基本 技术构成和现代控制工程的基本技术要素。 智能石材切割机是加工各种石材 的主要设备，适用于 各类石材厂的石材的加工， 如 下料 、 开孔 、 开槽 、拉伸等。本文根据 智能石材切割机 的用途特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。 智能石材切割机 的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。 液压传动和气压传动称为流体传动，是 根据 17 世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。如今，流体传动技术水平的高低已成为一个买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 国家工业发展水平的重要标志。 第一个使用液压原理的是 1795 年英国约瑟夫 布拉曼 (以水压机的形式将其应用于工业上 ,诞生了世界上第一台水压机。 1905 年他又将工作介质水改为油 ,进一步得到改善。 我国的液压工业开始于 20 世纪 50 年代，液压元件最初应用于机床和锻压设备。 60 年代获得较大发展，已渗透到各个工业部门，在机床、工程机械、冶金、农业机械、 汽车、船舶、航空、石油以及军工等工业中都得到了普遍的应用。当前液压技术正向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低能耗、长寿命、高度集成化等方向发展。同时，新元件的应用、系统计算机辅助设计、计算机仿真和优化、微机控制等工作，也取得了显著成果。 目前，我国的液压件已从低压到高压形成系列，并生产出许多新型元件，如插装 式锥阀、电液比例阀、电液伺服阀、电业数字控制阀等。我国机械工业在认真消化、推广国外引进的先进液压技术的同时，大力研制、开发国产液压件新产品，加强产品质量可靠性和新技术应用的研究，积极采用国际标准， 合理调整产品结构，对一些性能差而且不符合国家标准的液压件产品，采用逐步淘汰的措施。由此可见，随着科学技术的迅速发展，液压技术将获得进一步发展，在各种机械设备上的应用将更加广泛。 随着经济的发展和人们生活水平的提高，对居家环境的要求也进一步提 高，因此作为高档次的居家装修材料 石材的需求量也逐年增加，由于天然石材的不规则性和石材资源的有限性使用使得石材的合理使用方法 石材切割技术得到迅速的发展。因此石材切割机的需求量也大量增加，国内外各种高性能的石材切割机种类很多，但是价格也极为昂贵，不适合我省大 量中小型企业的需求，设计出在性能上满足中小企业要求的经济型石材切割机就显得尤为迫切 其机械性能和技术参数在不同程度上反映出石材切割技术的现代水平。目前在石材切割机国产化过程中，调查研究使用情况和存在问题，吸收其合理的先进的技术参数和机械结构，改进不足之处，对研制新颖，可靠，先进的设备，改变我国石材切割技术的落后状态，关键的一招 ， 为了满足社会的需求，各国争先恐后的研制出不同得石材切割机来买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 弥补现在石材切割机的不足，主要有： 作平 稳，操纵轻便 灵活，安装维修方便的特点在石材加工中得到广泛地应用。该机主要用于小型石材加工厂，石材市场，板材经销商，现场加工及建筑单位现场施工。 . 该机可直接在荒山矿料上直接切割加工生产各种规格板材，可彻底淘汰取代传统炸药与凿岩等开采方式。该机可直接安装在矿床上，自动切割加工各种石材，效果与传统锯石机完全一样。该机操作灵活，安装方便，加工效率快，板材成品率高。 向石材切割机 . 该机为单柱臂式，工作台液压推进，无级调速， 结构先进合理，操作方便，维修容易 ，适于切割块度较小的荒料，是各类石材企业，特别是乡镇企业理想的石材加工设备。切割荒料的最大规格为长 ， 宽 ，高 ，能切割在长度方向上拼接的荒料。该机主要切割大理石，也可切割花岗石等材料。 . 该机可锯 10下的石材，该机具有手动和自控两种功能，可任意选择锯片，工作台移动行程大，分片准确，板面误差小于 锯片最小厚度达 6 该机主要用来切割花岗岩，大理石，大面积超薄型石材，主要优点： 具刀口小，石材利用率高，能节省石材资源和能源。 品率低 .。 5 能切割高档次的超薄型天然复合材。 . 该机适用于建筑装潢，石材加工，对水磨石，大理石，花岗岩，玻璃，水买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 泥制版等含硅酸盐的非金属脆性材料进行切割，开槽作业，它具 有切削效率高，加工质量好，使用简便，劳动强度低的特点。综合各种石材切割机，我所设计的石材切割机采用全液压系统，设备由操作面板，电气控制装置，动力装置，机械装置和状态检测控制装置五大部分组成，机械装置包括翻转式回转工作台，床身平移装置，横梁，圆锯片拖板等构成，整套设备安装在钢筋混凝土造成的基础上，床身平移行走和切割，行走通过电动机，减速器，齿轮，齿条啮合传动，圆锯片旋转采用带轮传动，圆锯片升降由滑板升降液压装置实现精准控制，横梁上装有可调位置的行程开关， 床身横移切割的位移量由刻度尺示读床身平移导轨上安装有磁栅尺和读数头组成的位移检测装置，反馈床身的位移数据由 现分片控制，以使整套设备在自动控制系统的作用下按程序完成加工工序。在操作过程中分为手动和自动，自动按钮按下后刀盘向下下降一个切削量，接着刀盘向 左切削石材，刀盘到达左限位开关时，停止右移，又下降一个切削量，如此反复，直到刀盘在下降中碰到下限位开关时，停止下降并向相反方向切割最后一刀，以保证石材根部切割完整 。 is a to do to a to or It in to in to in is of of it to on of of is to a 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 by of to it of in in to in to in of of be be by of of 第一章 绪论 题的来源及研究的目的和意义 本机器适用于石材厂的大型石材板材的加工等， 本机器具有独立的动力机构和电气系统。采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。本机器的工作压力、压制速度、空载快速下行和减速的行程范围均可根据工艺需要进行调整，并能完成一般 大理石、花岗石板材的切削加工， 延时、自动回程、延时自动退回等动作。本机器主机呈长方形， 外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。该机并设有脚踏开关，可实现买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 半自动工艺动作的循环。 19 世纪问世以来发展很快，液压机在工作中的广泛适应性，使其在国民经济各部门获得了广泛的应用。由于液压机的液压系统和整机结构方面，已经比较成熟，目前国内外液压机的发展不仅体现在控制系统方面，也主要表现在高速化、高效化、低能耗；机电液一体化，以充分合理利用机械和电子的先进技术促进整个液压系统的完善；自动化、智能化，实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理功能；液压元件集成化、标准化，以有 效防止泄露和污染等四个方面。 作为液压机两大组成部分的主机和液压系统，由于技术发展趋于成熟，国无较大差距，主要差别在于加工工艺和安装方面。良好的工艺使机器在过滤、冷却及防止冲击和振动方面，有较明显改善。在油路结构设计方面，国内外液压机都趋向于集成化、封闭式设计，插装阀、叠加阀和复合化元件及系统在液压系统中得到较广泛的应用。 特别是集成块可以进行专业化的生产，其质量好、性能可靠而且设计的周期也比较短。 近年来在集成块基础上发展起来的新型液压元件组成的回路也有其独特的优点，不需要另外的连接件其结构更为紧凑，体积 也相对更小，重量也更轻无需管件连接，从而消除了因油管、接头引起的泄漏、振动和噪声。逻辑插装阀具有体积小、重量轻、密封性能好、功率损失小、动作速度快、易于集成的从70 年代初期开始出现，至今已得到了很快的发展。我国从液压机具有点动、手动和半自动等工作方式，操作方便； 压传动在实际生产中的应用 液压传动在实际生产中的应用有一下几部分： 磨床、铣床、刨床、拉床、压力机、自动机床、组合机床、数控机床、加工中心等 工程机械 挖掘机、装载机、推土机等 。 汽车工业 自卸式汽车、平板车、高空作业 车等 。 农业机械 联合收割机的控制系统、拖拉机的悬挂装置等 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 轻工机械 打包机、注塑机、校直机、橡胶硫化机、造纸机等 。 冶金机械 电炉控制系统、轧钢机控制系统等 。 起重运输机械 起重机、叉车、装卸机械、液压千斤顶等 。 矿山机械 开采机、提升机、液压支架等 。 建筑机械 打桩机、平地机等 。 船舶港口机械 起货机、锚机、舵机等 。 铸造机械 砂型压实机、加料机、压铸机等 。 本机器适用于各类石材的加工，例如大理石，花岗石等等 。本机器具有独立的动力机构和电气系统。采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。本机器的工作压力、空载快速下行和减速的行程范围均可根据工艺需要进行调整，并能完成一般压制工艺。 其总体方案图结构图如下： 智能石材切割机总体方案与布局图 本次设计的石材切割机液压控制系统的设计主要是为石材的加工而做的，这样，只有当需要切割石材时，液压缸才会打开行程，切割机开始工作。设计中采用 制石材切割机的正反转动作，既可以简化控制线路，节省成本，又可以提高劳动 生产率。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 压传动技术的发展及应用 液压技术，从年英国制造出世界上第一台水压机诞生算起，已经有多年的历史了，然而在工业上的真正推广使用却是世纪中叶的事情了。第二次世界大战期间，在一些武器装备上用上了功率大、反应快、动作准的液压传动和控制装置，大大的提高了武器装备的性能。同时，也加速了液压技术本身的发展。战后，液压技术迅速由军事转入民用，在机械制造、工程机械、锻压机械、冶金机械、汽车、船舶等行业中得到了广泛的应用和发展。世纪年代以后，原子能技术、空间技术、电子技术等的迅 速发展，再次将液压技术向前推进，使其在各个工业领域得到了更加广泛的应用。 现代液压技术与微电子技术、计算机技术、传感技术的紧密结合已经形成并发展成为一种包括传动、控制、检测在内的自动化技术。当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、经久耐用、高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展，在完善发展比例控制和伺服控制、开发数字控制技术上也有许多新成果。同时，液压元件和液压系统的计算机辅助设计 (测试 (微机控制、机电一体化、液电一体化、可靠性、污染控制、能耗控制、小型微型化等方面也是液压技术发展和 研究的方向。继续扩大应用服务领域，采用更先进的设计和制造技术，将使液压技术发展成为内涵更加丰富完整的综合自动化技术。 目前，液压技术已广泛应用于各个工业领域的技术装备上，例如机械制造、工程、建筑、矿山、冶金、船舶等机械，上至航空、航天工业，下至地矿、海洋开发工程，几乎无处不见液压技术的踪迹。液压技术的应用领域大致上可以归纳为以下几个主要方面： （ 1）各种举升、搬运作业。尤其在行走机械和较大驱动功率的场合，液压传动已经成为一种主要方式。如起重机、起锚机等。 （ 2）各种需要作用力大的推、挤、挖掘等作业装 置。例如，各种液压机、塑料注射成型机等。 （ 3）高响应、高精度的控制。飞机和导弹的姿态控制等装置。 （ 4）多种工作程序组合的自动操作与控制。如组合机床、机械加工自动线。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 5）特殊工作场合。例如地下水下、防爆等。 压传动优缺点 优点： 1体积小、重量轻，单位重量输出的功率大（一般可达 32别场合更高）。 2可在大范围内实现无级调速。 3操纵简单，便于实现自动化。特别是和电气控制联合使用时，易于实现复杂的自动工作循环。 4惯性小、响应速度快，起动、制动和换向迅速。 (液压马 达起动只需 5易于实现过载保护，安全性好；采用矿物油作为工作介质，自润滑性好。 6液压元件易于实现系列化 标准化和通用化。 缺点： 1由于液压传动系统中存在的泄漏和油液的压缩性，影响了传动的准确性，不易实现定比传动。 2不适应在温度变化范围较大的场合工作。 3由于受液体流动阻力和泄漏的影响，液压传动的效率还不是很高，不易远距离传动。 4液压传动出现故障不易查找。 第二章 液压缸的负载以及工况分析 压缸的工作负载 1. 液压缸的工作负载 由 提供的一些数据可知，液压缸的负载 00P/=500P/(0 1000)=60106P/60 106/ 300 150 N =1596N。 2. 液压缸的摩擦阻力 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 静摩擦阻力为： 1+(2000+1800) N=880 N 动摩擦阻力为： 1+(2000+1800) N=290 N 3. 液压缸的惯性负荷 2) /4000+1800) 60 N =246N g 重力加速度 工进速度 t 往返加减速时间 第三章 负载图和速度图 取液压缸的机械效率 =算液压缸各工作阶段的负载情况 启动： F=80N F =F/=1160/=1289 N 加速： F=g=580+ F =F/=193 N 快进： F=90 N F =F/=580/45 N 工进： F=w=580+3183=3763 N F =F/=3763/182 N 快退： F=90N F =F/=580/45 N 液压缸各阶段负载情况 阶段 负载计算公式 液压缸负载 F/N 液压缸推力 F /N 启动 F=160 1289 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 加速 F=g 193 快进 F=80 645 工进 F=w 3763 4182 快退 F=80 1193 根据工况负载 ，绘制负载图： 根据快进速度 1 、工进速 度买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 v 第四章液压缸的选型及设计 压缸的类型及结构形式 液压缸有多种类型。按作用方式可分为单作用式和双作用式两种；按结构形式可分为活塞式、柱塞式、组合式和摆动式四大类。 其中，单作用液压缸分为：单活塞杆液压缸、双活塞杆液压缸、柱塞式液压缸、差动液压缸和伸缩液压缸。但是，差动式液压缸和柱塞式液压缸只能单作用而不能双作用。组合液压缸包括：弹簧复位式、齿条式、串联式和增压式四种。摆动液压缸又分为：单叶片式和双叶片式两种。下面以一种典型液压缸为例，说明液压缸的基本组成。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 空心活塞式液压缸如上图所示。它由缸筒 10，活塞 8，活塞杆 1、 15，缸盖 18、 24，密封圈 4、 7、 17，导向套 6、 19，压板 11、 20 等主要零件组成。这种液压缸活塞杆固定，缸筒带动工作台作往复运动。活塞用锥销 9、22与空心活塞杆连接，并用堵头 2堵死活塞杆的一头。缸筒两端外圆上套有钢丝环 12、 21，用于阻止压板 11、 20 向外移动，从而通过螺栓将缸盖 18、24与压板相连（图中没有画出），并把缸盖压紧在缸筒的两端。为了减少泄漏，在液压缸中可能发生泄漏的结合面安放了密封圈和纸垫。空心活塞杆和其上的油口 a、 油口。当缸筒移动到左、右终端时，油口 a、 成回油阻力逐渐增大，对运动部件起到制动缓冲作用。在缸盖上设有与排气阀（图中没有画出）相连的排气孔 5、 14，可以排出液压缸中的空气，使运动更加平稳。 表 2类型 速度 作用力 特点 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 单 作 用 液 压 缸 双活塞杆液压缸 U=q/=塞的两侧都装有活塞杆，只能向活塞一侧供给压力油，由外力使活塞反向运动 单活塞杆液压缸 U=q/1=塞仅单向运动，返回行程利用自重或负荷将活塞推回 柱塞式液压缸 U=q/1=塞仅单向运动，由外力使柱塞反向运动 差动液压缸 U3=q/3=使速度加快，但作用力相应减小 伸缩液压缸 短缸获得长行程；缸由大到小逐节推出，靠外力由小到大逐节缩回 双 作用液双活塞杆液压缸 U1=q/2=q/1=（ 2=（ 边有杆，双向液压驱动，双向推力和速度均相等 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 压缸 单活塞杆液压缸 U1=q/2=q/1=（ 2=（ 边有杆，双向液压驱动， V 缩液压缸 向液压驱动，由大到小逐节推出，由小到大逐节缩回 组 合 液 压 缸 弹簧复位液压缸 向由液压驱动，回程弹簧复位 串联液压缸 U1=q/（ 2） U2=1=21=22） 用于缸的直径受限制，而长度不受限制处，可获得在的推力 增 压 缸 活塞缸和柱塞缸组合而成，低压油送入 B 腔输出高压油 齿条液压缸 塞的移动通过传动机构变成齿轮的往复回转运动 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摆动液压缸 单叶片液压缸 W =8q/（ b（ T=p（ D2）b/8 把液压能变为回转的机械能，输出轴摆动角 300 度 双叶片液压缸 W =4q/（ b（ T=p（ D2）b/4 把液压能变为回转的机械能，输出轴摆动角 150 度 注： b 叶片宽度； D 叶片的底端 、顶端直径； w 叶片轴的角速度； 论转矩 压缸的工作压力 根据负载并查表，初选工作压力 算液压缸尺寸 鉴于动力滑台要求快进、快退速度相等，可选用单杆式差动液压缸。无杆腔工作面积 杆腔工作面积 且 活塞杆直径 呈 d=关系。 回油路上背压 路压力损失 1=F/()=4182 10)= /)14( A =d= 2348D=50mm d=35液压缸两腔的实际有效面积为： =10文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (4=10据上述 D与 估算液压缸在各个工作阶段中的压力 压缸各工作阶段的压力、流量和功率计算 工况 推力 F/N 回油腔压力油腔压力入流量/ L/ 输入功率/P 计算公式 快进 启动 1289 0 - 2112F A 1 2 1 A 1P p Q加速 1193 1p p p P= - 恒速 645 进 4182 211F p 12Q P p Q快退 启动 1289 0 - 2112F p 2Q P p Q加速 1193 - 恒速 645 压缸工况图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第五章 拟定液压系统图 择液压基本回路 选择调速回路。该系统的流量、压力较小，可选用定量泵和溢流阀组成的供油源，液压系统功率小，滑台运动速度低，工作负载变化小，铣床加工有顺锉和逆锉之分，可采用进流口节流的调速形式，具有承受负切削的能力，如图（ a） (a) 选择 快速运动回路和换向回路。系统采用节流调速回路后，不管采用什么油源形式都必须有单独的油路直接通向液压缸两腔，以实现快速运动。在本系统中，单杆液压缸要作差动连接，为保证换向平稳，采用电液换向阀式换接回路，如图（ b） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ b） 选择速度换接回路。避免液压冲击，宜选用行程阀来控制速度换接，如图（ c） （ c） 成液压系统图 根据各液压基本回路组成液压系统图 ,如图（ d） 系统油 路分析 : 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1)、快进 进油路：油箱滤油器 1油泵 2单向阀 3换向阀 4 左位行程阀 5 左位液压缸 8右腔 回油路：液压缸 8 左腔换向阀 4左位单向阀 9行程阀 5左位液压缸 8右腔 （ d） 2）、工进 进油路：油箱滤油器 1油泵 2单向阀 3换向阀 4 左位调速阀 6买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 液压缸 8右腔 回油路：液压缸 8左腔换向阀 4 左位溢流阀 10顺序阀 11油箱 3）、快退 进油路：油箱滤油器 1油泵 2单向阀 3换向阀 4 右位液压缸 8左腔 回油路：液压缸 8右腔单向阀 7换向阀 4右位单向阀 13油箱 第六章 选择液压元件 定液压泵的容量及电机功率 1）液压泵油路压力损失 P=油路泄露系数取 液压泵的最高工作压力为： pB= p=( 总流量： L/。 根据上述计算数据查泵的产品目录 ,选用 量式叶片泵 , ）确定驱动电 动机功率。 由工况图表明，最大功率出现在快退阶段，液压泵总效率 则电动机功率为： P=) 根据此数据按 9616 1999，查阅电动机产品样本选取 三相异步电动机，其额定功率 P=定转速 n=1000r/ 制阀的选择 根据阀类及辅助元件所在油路的最大工作压力和 通过该元件的最大实际流量，可选出这些液压元件的型号及规格，如下表： 序号 元件名称 额定流量 L/定压力 号规格 1 滤油器 16 U 10 定量式叶片泵 单向阀 63 16 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 三位五通电液阀 80 18 35 行程阀 63 16 调速阀 0 16 7 单向阀 63 16 9 单向阀 63 16 0 背压阀 63 1 顺序阀 20 37 2 溢流阀 63 3 单向阀 63 16 油管直径 各元件间连接管道的规格按原件接口尺寸决定，液压缸则按输入、排出的最大流量计算。由于液压泵具体选定之后液压缸在各个阶段的进、出流量已与原定数值不同，所以要重新计算，如下表所示。 油液在压油管中的流速取 3m/ d 2 )/(q =2 )60103/()36 液在吸油管中的流速取 1m/d 2 )/(q =2 )60101/(106 36 个油管都按 2351 15径 12 流量、速度 快进 工进 快退 输入流量 L/( =(=.5 q1= 排出流量 L/(油箱容积 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 取 为 7时，求得其容积为： V= 6 L=42 L 按 7938标准值 V=100L。 第七章 液压系统性能的验算 压系统的压力损失计算 1）、快进 滑台快进时，液压缸差动连接，进油路上通过单向阀 3 的流量是 6L/过电液换向 阀 4，液压缸有杆腔的回油与进油路汇合，以 过行程阀 5 并进入无杆腔。因此进油路上的总压降为 (6/63)2+(6/80)2+(3)2 =(力阀不会被打开，油泵的流量全部进入液压缸。回油路上，液压缸有杆腔中的油液通过电液换向阀 4和单向阀 9的流量都是 后与液压泵的供油合并，经行程阀 5流入无杆腔。由此可算出快进时有杆腔压力 p=(0)2+(3)2+(3)2 =(值小于原估计值 以是安全的。 2）、工进 工进时，油液在进油路上通过电液换向阀 4 的流量为 调速阀 7处得压力损失为 液在回油路上通过换向阀 4 的流量是 背压阀10 处得压力损失为 过顺序阀 11 的流量为（ 6+=此这时液压缸回油腔 的压力 (0)2+(3)2 =(值小于原估计值 重新计算工进时液压缸进油腔压力 p1 F+(4182+106 10106 10文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 =数值与 3）、快退 快退时，油液在进油路上通过换向阀 4 的流量为 6L/液在回油路上通过单向阀 7、换向阀 4和单向 阀 13的流量都是 此进油路上总压降为 (6/63)2+(6/80)2=(值较小，所以液压泵驱动电动机的功率是足够的。回油路上总压降为 (3)2+(0)2+ 3） 2 =(值与 必重算。所以快退时液压泵的最大工作压力 pp= 因此液压泵卸荷的顺序阀 11的调压应大于 压系统的热量温升验算 工进在整个工作循环过程中所