打印机墨盒工艺规程设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 件的分析 件的作用 题目给出的零件是 打印机墨盒 ， 它是 打印机最重要的部件 ,没有它就不能完成打印工作 ，它的作用储存墨水 。 件的工艺分析 零件的材料为 铝 ， 铝 生产工艺简单，铸造性能优良，以下是 墨盒 需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下： （ 1）主要加工面： 1） 钻侧面 3 孔 以及与此孔相通的 3 阶梯孔、 纹孔； 2）钻 端面 梯 孔及 纹孔 ； 3）钻 3 通孔及铣平台保证尺寸 21； 4）铣 墨盒 上下 两 平 面及 四个侧 面。 （ 2）主要基准面： 1）以 下平 面为基准的加工表面 这一组加工表面包括： A、 B、 C 处的 孔、 墨盒的上平 面 、 纹孔； 2） 以 各侧面互为基准加工各个侧面并进行钻各个侧的螺纹孔与阶梯孔 盒 加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 定毛坯的制造形式 零件的材料 铝 。由于年产量为 4000 件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 面的选择 （ 1）粗基准的选择 对于本零件而言，按 照粗基准的选择原则，选择本零件的 上平 面作为加工的粗 基 准， 加工 下 平面 。 （ 2）精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹， 采用 下 平面作为精基准 加工上平面及其相关的孔 。 其它侧面加工采用互为其准的原则进行加工，加工完后，再以各侧面为基准加工其上面的各孔。 定工艺路线 工艺路线的分析 ： 通过对该墨盒的结构进行分析，及其使用的工作环境，总体来说该零件结构比较简单，主要加 工 面为各阶梯孔的加工及各个螺纹孔的加工 。 通过分析 我采用先面后孔，互为 基准的原则对个加工面进行加工 。 以墨盒的上平面为基准 ，先铣下 平 面。 再以下平面为基准铣上平面，然后 钻买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 上平面各孔 ，从而保证了 各 孔中心线的尺寸与 平 面的垂直度。符合先加工面再钻孔的原则。 从提高效率和保证精度这两个前提下，具体的工艺过程如 下 表所示。 最终工艺过程 工序 1 铣 墨盒 下表面。保证粗糙度是 控 铣床 。 工序 2 铣 墨盒 上平 面。保证粗糙度是 控 铣床 。 工序 3 采用互为基准的原则，加工各个侧面， 仍然采用立式 数控 铣床 。 工序 4 钻侧面 3 深孔及其 纹孔 ，采用 立式 数控 钻 床 。 工序 5 钻 侧面 3 孔 及 8 台阶孔 ， 采 用立式 数控钻 床 。 工序 6 加工 上平面 螺纹孔 钻 梯 孔 及其上平面其它光孔 。 工序 7 检查 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 墨盒 的材料是 铝 ，生产类型为大批生产。由于 毛坯用采用金属模铸造 , 毛坯尺寸的确定 如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义 上 的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量 和 最小加工余量之分。 由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 根据 参考文献 14的铣刀类型及尺寸可知选用 13加工余量为 2 1）加工 下平 面，根据 参考文献 8表 4虑 2工 2金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，同理上 平 面的加工余量都是 2 2） 加工宽度为 各个侧面 时，用铣削的方法加工 ， 加工余量都是2而铣削的精度可以满足。 3） 钻 3 阶梯孔 及 纹孔 ， 根据 参考文献 8表 4一次钻削加工余量 次攻螺纹 可达到要求。 4） 钻 3，及 8 台阶 孔，根据 参 考文献 8表 4虑加工余量 一次钻削加工余量 次攻螺纹 可达到要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 定切削用量 工序 1：铣下平面 加工条件 ： 工件材料： 铝 ，铸造。 机床： 数控 立式铣床 。 查 参考文献 7表 30 34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=2以铣削深度齿进给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 7表 30 34，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1000式（ 式中 V 铣削速度 ； d 刀具直径。 由式 床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 300 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根据参考文献 7表 40a 工序 2： 铣 宽度为 各侧面 加工条件 ： 工件材料： 铝 ，铸造。 机床： 数控 立式铣床 。 查 参考文献 7表 30 34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8Z ， 因其单边余量： Z=2以铣削深度2pa 齿进给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 7表 30 34，取 V m s 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 由式 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 300 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根据 参考文献 7表 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 式（ 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 3 0 ) ( 1 3 ) 5 . 3 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 工序 3：加工孔 3 到要求尺寸 工件材料为 铝 ，硬度 200的直径为 3差为 。加工机床为 式钻床，加工刀具 为：钻孔 3准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃工序切削用量。 （ 1）确定钻削用量 1）确定进给量 f 根据 参考文献 7表 28查出0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表 ，由于孔深度比 0/ 2 8 . 5 / 3 9 . 5， ，故( 0 . 4 7 0 . 5 7 ) 0 . 9 0 . 4 2 0 . 5 1 /f m m r 表 。查 式钻床说明书，取0 /f m m r 。 根据 参考文献 7表 28头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力m a x 15690由机床说明书查出），根据表 28许的进给量 1 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 2）确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率8插入法得 ： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由 参考文献 7表 28， ，故 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i m m 表查 床说明书，取 195 / m 。实际切削速度为 ： 0 2 2 1 9 5 / m i n 1 4 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 3）校验机床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 3d 0 /f m m r ， 195 / m ， 14 / 相应地 5016， m， 工序 5： 加工 孔 1）确定进给量 f 根据 参考文献 7表 28f 表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。根据 床说明书 ，取f =r。 2）确定切削速度 v 及 n 根据 参考文献 7表 28 2 5 / m 。 修正系数： ， 431 . 0 2 ( / 0 . 5 0 . 9 )2 根 据 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 )2 8 6 / m i nm m m 查机床说明书，取 275 / m 。实际切削速度为 30 10v d n 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 34 2 7 5 / m i n 1 03 . 4 5 / m i nm m 攻 螺纹 机床： 式 钻 床 刀具：细柄机用丝锥 进给量 f ：由于其螺距 ,因此进给量 1 切削速度 V ：参照 参考文献 5表 m 48.0 由式（ 床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 3 5 3 . 5 / m i 1 4 8 ，取 360 / m 丝锥回转转速0n：取 3 6 0 / m 际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 5 3 6 0 0 . 0 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工序 6： 锪钻 9 阶梯孔 工件材料为 铝 ，孔的直径为 9面粗糙度 。加工机床为 工工序为 锪钻 ，加工刀具为： 锪 钻孔 9直径端面锪 钻 。 1）确定 切 削用量 确定进给量 f 根据 参考文献 7表 28查出 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表，由于孔深度比0/ 0 . 5 / 9 0 . 0 5， ，故( 0 . 0 5 0 . 2 5 ) 1 . 0 0 . 0 5 0 . 2 5 /f m m r 表 。查 式钻床说明书，取0 /f m m r 。 根据 参考文献 7表 28头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机 构允许的轴向力m a x 15690由机床说明书查出），根据 参考文献 7表28许的进给量 1 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 确定切削速度 v 、 轴向力 F、转矩 T 及切削功率8插入法得 ： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由 参考文献 7表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m 表查 床说明书，取 195 / m 。实际切削速度为 0 9 1 9 5 / m i n 4 . 8 9 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由 参考文献 7表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 校 验机床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 9d 0 /f m m r ， 195 / m ， 4 / m 相应地 4732， 5 1 T N m， 工序 7：钻 2件材料为 铝， 孔的直径为 4加工机床为 立式钻床，加 工工序为钻 孔至 用 麻花钻头。攻 纹，选用 柄机用丝锥攻螺纹。 切削深度给量 f ：根据 参考文献 5表 切削速度 V ：参照 参考文献 5表 由式（ 床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 2 3 4 7 . 5 / m i 1 4 3 . 5 ，取 900 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 . 5 9 0 0 0 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削层长度 l ： 刀具切入长度 1l ：1 5( 1 2 ) 1 2 0 2 3 . 522c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 攻 螺纹 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 机床： 式 钻 床 刀具：细柄机用丝锥（ 4 ） 进给量 f ：由于其螺距 ,因此进给量 切削速度 V ：参照 参考文献 5表 m 48.0 由式（ 床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0