浮动夹头工艺及夹具设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】_第1页
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买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供,优质质量, 答辩无忧 目录 1 摘要 . 1 2 前言 . 2 题背景及发展趋势 . 2 具 的 基 本 结 构 及 设 计 内 容 . 2 3 夹头 加 工 工 艺 规 程 设 计 . 3 件的分析 . 3 件的作用 . 3 件的工艺分析 . 3 头 加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 4 定毛坯的制造形式 . 4 面的选择 . 4 定工艺路线 . 4 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 5 定切削用量 . 6 结 . 12 4 专用 夹具设计 . 22 4夹具设计 . 22 位基准的选择 . 13 位元件的设计 . 错误 !未 定 义 书 签 。 位误差分析 . 错误 !未 定 义 书 签 。 削力与夹紧力的计算 . 2错误 !未 定 义 书 签 。 套 、钻模板及夹具体设计 . 21 紧装置的设计 . 22 具设计及操作的简要说明 . 23 结 . 24 5 结束语 . 25 参考文献 . 26 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供,优质质量, 答辩无忧 摘要 零件的 加工 工 艺 编 制 ,在 机 械 加 工 中 占 有 非 常 重 要 的 地 位 ,零 件 工艺编制得合不合理,这直接关系到零件最终能否达到质量要求;夹具的设计也是不可缺少的一部分,它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。 夹头 零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂,需要考虑零件 的 结 构 特 点 、孔 径 大 小 、长 径 比 、精 度 和 粗 糙 度 要 求 以 及 生 产 规 模 等各 种 因 素 。对 于 精 度 要 求 较 高 的 孔 往 往 还 要 采 用 几 种 不 同 的 方 法 顺 次 进行 加 工 。本 次 设 计 的 油 缸 ,为 保 证 孔 的 精 度 和 表 面 质 量 将 先 后 经 过 粗 镗 、半精镗、精镗和滚压等四道 工序 加 工 。 在机床上对零件进行机械加工时,为保证工件加工精度,首先要保证工件在机床上占有正确的位置,然后通过夹紧机构使工件在正确位置 上 固 定 不 动 ,这 一 任 务 就 是 由 机 床 夹 具 完 成 。对 于 单 件 、小 批 量 生 产 ,应尽量使用通用夹具,这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹,所以夹紧时往往比较费时间,并且操作复杂,生产效率低,也难以保证加工精度,为此需设计专用夹具。 关键词: 工 艺 设 计 、 基 准 选 择 、 切 削 用 量 、 定 位 误 差 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供,优质质量, 答辩无忧 s t h e c o m p o n en t s c r a f t e s t ab l i s h m e n t , h o l d s t h e v e r y i m p o r t a n t s t at u s i n t h e m a c h i n e - f i n i s h i n g , t h e c o m p o n en t s c r a f t e s t a b l i s h e s r e as o n a b l e , w h e t h e r d o t h i s d i r e c t r el a t i o n c o m p o n e n t s a c h i e v e t h e q u a l i t y r e q u i r e m e n t f i n al l y; J i g s d es i g n i s a l s o a n es s en t i p a r t , w h e t h e r d o e s i t r el a t e r ai s e s i t s p r o c e s s i n g e ff i c i en c y t h e q u es t i o n . T h e r e f o r e t h i s b o t h i n t h e m a c h i n e - f i n i s h i n g p r o f e s s i o n a r e t h e i m p o r t a n t l i n k s . S l e ev e c o m p o n en t s m ai n p r o c e s s i n g s u r f a c e f o r h o l e a n d o u t e r a n n u l u s s u r f a c e . T h e o u t e r a n n u l u s f a c e w o r k n e ed s t o r eq u es t a c c o r d i n g t o t h e p r e ci s i o n t o b e p o s s i b l e t o c h o o s e t h e t u r n i n g a n d t h e g r i n d i n g . T h e h o l e p r o c es s i n g m et h o d s c h o i c e i s q u i t e c o m p l n e ed s t o co n s i d e r t h e c o m p o n en t s t h e u n i q u e f e a t u r e , t h e ap e r t u r e s i z e , t h e l e n g t h t o d i am e t e r r at i o , t h e p r e ci s i o n a n d r o u g h n es s r e q u e s t w el l a s t h e s c al e o f p r o d u c t i o n a n d s o o n e a k i n d o f f a ct o r. O f t m u s t u s e s e v e r a l d i ff e r en t m e t h o d s r e g a r d i n g t h e a c cu r a c y r e q u i r em e n t h i g h h o l e t o c ar r y o n t h e p r o c e s s i n g i n o r d T h i s d es i g n s c yl i n d w i l l p as s t h r o u g h h al f f i n i s h e d b o r i n g , t h e f i n i s h b o r i n g , t h e f i n e a r t i c u l at i o n a n d t h e t r u n d l e s u c c es s i v el y f o r t h e g u a r a n t e e h o l e s p r e c i s i o n a n d t h e s u r f a c e q u al i t y a n d s o o n f o u r w o r k i n g p r o c ed u r e p r o c es s i n g s W h t h e en g i n e b c a r r i o n t h e m a ch i n e - f i n i s h i n g t o t h e c o m p o n en t s , i s g u a r an t e t h a t t h e w o r k p i e c e w o r k i n g a c c u r a c y, f i r s t n e ed s t o g u a r an t e e t h e w o r k p i e c e h o l d s t h e c o r r e p o s i t i o n o n t h e e n g i n e b e d , t h c a u s t h e w o r k p i e c e i n t h e co r r e p o s i t i o n t h r o u g h t h e cl am p o rg a n i z at i o n f i x m o t i o n l e s s , t h i s d u t y i s c o m p l et e s b y t h e e n g i n e b j i g . R e g a r d i n g t h e s i n g l e u n i t , t h e s m a l l b at p r o d u ct i o n , s h o u l d u s e t h e u n i v er s j i g a s f a r a s p o s s i b l e , l i k e t h i s m a y r e d u c e t h e w o r k p i e c e t h e p r o d u c t i o n c o s t . Bu t b e c au s e t h e u n i v e r s a l j i g i s s u i t ab l e e a c h k i n d o f w o r k p i e c e t h e at t i r e t o c l am p , t h e r e f o r e t i m e cl am p o f t e n c o m p a r e s s p en d s t h e t i m e, an d o p e r at e s co m p l t h e p r o d u ct i o n e ff i c i en c y i s l o w, al s o g u a r an t e t h e w o r k i n g a c cu r a c y w i t h d i ff i c u l t y, 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供,优质质量, 答辩无忧 f o r t h i s r e a s o n m u s t d es i g n t h e u n i t cl am p . K e y w o C r a f t , d at u m , c u t t i n g s p e ci f i c at i o n s , l o c a l i z at i o n d a t u m , p o s i t i o n e r r o r. 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供,优质质量, 答辩无忧 前言 毕业实践工作对于每一位即将毕业的毕业生来说都是非常重要的,它对我们以后走上工作岗位很有帮助。对于我们机电专业来说,在以后的工作中经常要做关于夹具的设计工作,在这里,我以连杆零件为例,对它的工艺过程和夹具进行设计。做毕业设计可以把以前所学的知识加以 综 合 运 用 ,起 到 巩 固 学 到 的 知 识 的 作 用 ,从 而 提 高 分 析 ,解 决 问 题 的能力。因此,认真的完成毕业设计是很有必要的。 机械制造工艺规程的制定 需 选 择 机 械 加 工 余 量 ,机 械 加 工 余 量 的 大小 ,不 仅 影 响 机 械 零 件 的 毛 坯 尺 寸 ,而 且 也 影 响 工 艺 装 备 的 尺 寸 ,设 备的 调 整 ,材 料 的 消 耗 ,切 削 用 量 的 选 择 ,加 工 工 时 的 多 少 。因 此 ,正 确的确定机械加工余量,对于节约金属材料,降低刀具损耗,减少工时,从而降低产品制造成本,保证加工质量具有十分重要的意义。 在这次设计过程中,广泛的收集各种资料及标准,课程设计中另一个重要的设计为专用夹具的设计。专用夹具的设计是为了特殊加工工序的技术要求的加工。 夹具是机械制造厂使用的一种工艺装备 ,分 为 机 床 夹 具 、焊 接 夹 具 、装配夹具及检验夹具等。 各种金属切 削 机 床 上 用 于 装 夹 工 件 的 工 艺 装 备 ,称 机 床 夹 具 ,如 车床上使用的三爪自定心卡盘、铣床上使用的平口虎钳等。 机床夹具在机械加工中的作用 对工件进行加工时,为了保证加工要求,首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置,并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此,在进行机械加工前,首先要将工件装夹好。 工件的装夹方法有两种:一种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上;另一种是工件装夹在夹具上。 采用第一种方法夹工件时,一般要先按图样要求在工件表面划线,划出加工表面的尺寸和位置,装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。这种 方 法 无 需 专 用 装 备 ,但 效 率 低 ,一 般 用 于 小 批 生 产 。批 量 较 大 时 ,大都用夹具装夹工件。 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供,优质质量, 答辩无忧 用夹具装夹工件有下列优点: 能稳定地保证工件的加工精度 用夹具装夹工件时,工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,使一批工件的加工精度趋于一致。 能提高劳动生产率 使 用 夹 具 装 夹 工 件 方 便 、快 速 ,工 件 不 需 要 划线 找 正 ,可 显 著 地 减 少 辅 助 工 时 ,提 高 劳 动 生 产 率 ;工 件 在 夹 具 中 装 夹后提高了工件的刚性,因此可加大切削用量,提高劳动生产率;可使用多 件 、多 工 位 装 夹 工 件 的 夹 具 ,并 可 采 用 高 效 夹 紧 机 构 ,进 一 步 提 高 生产率。 能扩 大 机 床 的 使 用 范 围 ( 4)能降低成本 在 批 量 生 产 中 使 用 夹 具 后 , 由 于 劳 动 生 产 率 的提 高 、使 用 技 术 等 级 较 低 的 工 人 以 及 废 品 率 下 降 等 原 因 ,明 显 地 降 低 了生 产 成 本 。夹 具 制 造 成 本 分 摊 在 一 批 工 件 上 ,每 个 工 件 增 加 的 成 本 是 极少 的 ,远 远 小 于 由 于 提 高 劳 动 生 产 率 而 降 低 的 成 本 。工 件 批 量 愈 大 ,使用夹具所取得的经济效益就愈显著。 机床夹具的分类 机床夹具的种类繁多,可以从不同的角度对机床夹具进行分类。常用的分类方法有以下几种。 按夹具的使用特点分类 通用夹具 已 经 标 准 化 的 ,可 加 工 一 定 范 围 内 不 同 工 件 的 夹 具 ,称为 通 用 夹 具 ,如 三 爪 定 心 卡 盘 、机 床 用 平 口 虎 钳 、万 能 分 度 头 、磁 力 工作 台 等 。这 些 夹 具 已 作 为 机 床 附 件 的 专 门 工 厂 制 造 供 应 ,只 需 选 购 即 可 。 ( 2)专用夹具 专门为某一工件的某道工序设计制造的夹具,称为专用夹具。专用夹具一般在批量生产中使用。 ( 3)可调夹具 夹具的某些元件可调整或可更换,以适应多种工件 加 工 的 夹 具 ,称 为 可 调 夹 具 。它 还 分 为 通 用 可 调 夹 具 和 成 组 夹 具 两 类 。 ( 4)组合夹具 采用标准的组合夹具元件、部件,专为某一工件的某道工序组装的夹具,称为组合夹具。 ( 5)拼 装 夹 具 用 专 门 的 标 准 化 、系 列 化 的 拼 装 夹 具 而 成 的 夹 具 ,买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供,优质质量, 答辩无忧 称 为 拼 装 夹 具 。它 具 有 组 合 夹 具 的 优 点 ,但 比 组 合 夹 具 精 度 高 、效 能 高 、结构紧凑。它的基础板和夹紧部件中常带有小型液压缸。此类夹具更适合在数控机床上使用。 2. 按 使 用 机 床 分 类 夹具按使用机床可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿 轮 机 床 夹 具 、数 控 机 床 夹 具 、自 动 机 床 夹 具 、自 动 线 随 行 夹 具 以 及 其它机床夹具等。 3. 按 夹 紧 的 动 力 源 分 类 夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。 机床夹具的组成 机床夹具的种类和结构虽然繁多,但它们的组成均可概括为下面几个部分。 定位装置 定位装置的作 用 是 使 工 件 在 夹 具 中 占 据 正 确 的 位 置 。 夹紧装置 夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢,保证工件在加工过程中受到外力作用是不离开已经占据的正确位置。 对刀或导向装置 对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。 连接元件 连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。 5. 夹具体 夹 具 体 是 机 床 夹 具 的 基 础 件 。 其它装置或元件 它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。如需加工按一定规律分 布的多个表面时,常设置分度装置;为能方便、准确地定位,常设置预定位装置;对于大型夹具,常设置吊装元件等。 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供,优质质量, 答辩无忧 本设计的任务 本设计的任务是:设计零件的工艺规程以及对典型夹具进行结构分析 与 精 度 分 析 ;通 过 本 课 程 的 设 计 使 学 生 具 有 一 定 的 设 计 专 用 夹 具 的 能力和分析生产中与夹具有关的技术问题的能力。 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供,优质质量, 答辩无忧 3 浮动夹头 加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目给出的零件是 浮动夹头 , 浮 动 夹 头攻丝机所配浮动夹头,是一种具有快换、扭力设定、安全离合器等功能的丝锥夹头。加工不同规格的螺纹时,可快速更换夹头,当扭力到设定值或丝锥到达孔的底部时,离合器自动打滑。在完完成工作的同时,有效地保护丝锥。 件的 工艺分析 零件的材料为 铸 钢 生产工艺简单,铸造性能优良, 减震性能良好。浮动夹头 需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下: ( 1)主要加工面: 1) 铣 左右 平面保证尺寸 160行度误差为 ) 铣侧面 保证 尺寸 120) 镗 左 ,右两 平面各孔 至所要求尺寸,并保证各位误差要求 4) 钻侧面 4 30 孔 ( 2)主要基准面: 1)以 下平 面为基准的加工表面 这一组加工表面包括: 浮动夹头左 表面 孔、 浮动夹头右 表面 2) 以 右 平 面为基准的加工表面 这 一组加工表面包括: 主要是下平面各孔 动夹头 加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 定毛坯的制造形式 零件的材料 于批 量 生产的,而且零件的轮廓尺寸 较 大,铸造表面质量的要求高,故可采用铸造质量稳定的,适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程,而且还可以提高生产率。 面的选择 定位基面的选择是拟定零件的机械加工路线,确定加工方案中首先要做的重要工作。基面选择得正确、合理与否,将直接影响工件的加工质量和生产率。 在选择定位基面时,需要同时考虑 以下三个问题: (1) 以哪一个表面作为加工时的精基面或统一基准,才能保证加工精度,使整个机械加工工艺过程顺利地进行 ? 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供,优质质量, 答辩无忧 (2) 为加工上述精基面或统一基准,应采用哪一个表面作为粗基面 ? (3) 是否有个别工序为了特殊的加工要求,需要采用统一基准以外的精基面 ? 精基面的选择:根据精基面的选择原则,选择精基面时,首先应考虑基准重合的问题,即在可能的情况下,应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准。 ( 1)粗基准的选择 对于本零件而言,按照 互为 基准的选择原则,选择本零件的 下 表面作为加工的粗 基 准,可用装夹对肩台进行加紧,利用 底 面定位 块支承和底面作为 主要定位 基准 ,以限制 z、 z、 y、 y、五 个自由度。再以一面定位消除 x、向 自由度,达到定位 ,目的 。 ( 2)精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题,和便于装夹,采用 已加工结束的上、下平面 作为精基准。 定工艺路线 制定工艺路线主要是确定加工方法和划分加工阶段。 (1)选择加工方法应以零件加工表面的技术条件为依据,主要是加工面的尺寸精度、形状精度、表面粗糙度,并综合考虑各个方面工艺因素的影响。一般是根据主要表面的技术条件先确定终加工方法,接着再确定一系列准备工序的加工方法,然后再确 定其他次要表面的加工方法。 (2)在各表面加工方法选定以后,就需进一步考虑这些加工方法在工艺路线中的大致顺序,以定位基准面的加工为主线,妥善安排热处理工序及其他辅助工序。 (3)排加工路线图表。 当生产批量不同时零件的工艺路线也会有较大的差别,先在列出零件大量生产时的工艺路线。见附表 . 表 工序 1 铸造 工序 2 时效 工序 3 涂漆 工序 4 扩 70 孔 工序 5 镗 68 孔 工序 6 粗精铣 内侧面及保证尺寸 工序 7 钻 上平面 40孔 工序 8 去应力退火 工序 9 粗精铣 左平 面 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供,优质质量, 答辩无忧 工序 10 粗精铣 右平 面 工序 11 钳工 工序 12 终检 工序 13 防锈入库 表 工序 1 铸造 工序 2 时效 工序 3 涂漆 工序 4 粗精铣 左平 面 工序 5 粗精铣 右平 面 工序 6 粗精铣 内侧面及保证尺寸 工序 7 钻 上平面 40孔 工序 8 去应力退火 工序 9 扩 70 孔 工序 10 镗 68 孔 工序 11 钳工 工序 12 终检 工序 13 防锈入库 工艺路线的比较与分析 : 第二条工艺路线不同于第一条是将 铣平面工序 , 放到后面。 加工 完 左右 平面后再加各 孔 40, 70, 70 其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动 提高了 生产效率。而 且 对于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的帮助。 采用互为基准的原则,先加工 左 、 右 两平面,然后以 左、右 平面为精基准再加工两平面上 的 各孔 , 这样便保证了,上、下两平面的平行度要求同时为加两平面 上各孔保证了垂直度要求 。符合先加工面再钻孔的原则。若选 第一 条工艺路线 ,不便于装夹,并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定 了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非平行这个问题。所以发现第一 条工艺路线并不可行。 如果选取第二条工艺方案,先镗 左、 右 平面各孔,然后以这些已加工的孔为精基准,加工其它各孔便能保证 20, 70, 70 孔的形位公差要求 从提高效率和保证精度这两个前提下,发现第 二 个方案比较合理 。所以我决定以第 二 个方案进行生产。具体的工艺过程 见工艺卡片 所示。 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供,优质质量, 答辩无忧 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 浮动夹头 的材料是 产类型为大批生产。由于 毛坯用采用金属模铸造 , 毛坯尺寸的确定 如下: 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差,因此所规定的加工余量其实只是名义 上 的加工余量,实际上加工余量有最大加工余量及最 小加工余量之分。 由于本设计规定零件为大批量生产,应该采用调整法加工,因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 1)加工 夹头 的上下平 面,根据 参考文献 8表 4表 4虑 3加工 2金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求,精加工 1 2)加工 侧面 时,用铣削的方法加工 两侧面 。由于 侧面 的加工表面有粗糙度的要求,而铣削的精度可以满足,故采取分 二 次的铣削的方式, 粗 铣削的深度是 2铣削的深度是 1) 镗左、右 平面各孔时, 由于粗糙度要求 ,一次粗加工 2次精加工 可达到要求。 6)加工 40 孔,根据 参考文献 8表 4虑加工余量 15一次钻削加工余量 14铰削加工余量 1可达到要求。 就可达到要求。 7) 加工两侧面 ,粗加工 2金属模铸造的质量和表面粗糙度要求,精加工1达到要求。 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 根据前面资料已初步确定工件各面的总加工余量,现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下: 表 到的尺寸、经济度、粗糙度 工序号 工序内容 加工余量 经济精度 工序尺寸 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 6 铣三平面 3 文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供,优质质量, 答辩无忧 7 钻 30 孔 10 1 粗、精镗孔 3 68 零件的轴向加工时 , 采用工序集中的原则 , 一次加工成型 ,同时采用基准重合原则, 这样保证了各加工面的 形位公差 要求 ,由于此零件结构简单,同时在加工中采用了工序集中原则,所以在各工序安排中不存在基准不 重合误差避免了由于基准不重合造成的加工难度,也满足了零件各表面形位公差的要求,符合零件设计者最初思想,下面是采用基准重合原则加工所形成轴向工序尺寸链图: 铣平面工序尺寸链如图 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供,优质质量, 答辩无忧 68孔 径 向工序尺寸链 如下图 定切削用量及基本工时 定切削用量 工序 :粗、精铣 浮动夹头 左 平面 ( 1) 粗铣 左 平面 加工条件 : 工件材料: 造。 机床: 式铣床 。 查 参考文献 7表 30 34 刀具:硬质合金三面刃圆盘铣刀(面铣刀),材料: 15 100D ,齿数 8Z ,此为粗齿铣刀。 因其单边余量: Z=2以铣削深度2pa 齿进给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z铣削速度 V :参照参考文献 7表 30 34,取 V m s 。 机床主轴转速 n : 1000式( 式中 V 铣削速度 ; d 刀具直径。 由式 床主轴转速 n : 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供,优质质量, 答辩无忧 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 300 / m 实际铣削速度 v : 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a:根据参考文献 7表 40a ( 2) 精铣 左 平面 加工条件 : 工件材料 : 造。 机床: 式铣床 。 参考文献 7表 30 31 刀具:高速钢三面刃圆盘铣刀(面铣刀): 15 100D ,齿数 12,此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量: Z=1削深度1pa 齿进给量据参考文献 7表 30 31,取 0 /fa m m Z铣削速度 V :参照 参考文 献 7表 30 31,取 V m s 机床主轴转速 n ,由式( : 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 7表 75 / 实际铣削速度 v : 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量式( : 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给 量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 粗铣的切削工时 被切削层长度 l :由毛坯尺寸可知 315l , 刀具切入长度 1l : 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 刀具切出长度2l:取 2 走刀次数为 1 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供,优质质量, 答辩无忧 机动时间121 2 6 0 7 2 0 . 9 3 4 m i l lt f 根据 参考文献 5表 查得铣削的辅助时间1 精铣的切削工时 被切削层长度 l :由毛坯尺寸可知 260l 刀具切入长度 1l :精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l :取 2 走刀次数为 1 机动时间222 2 6 0 1 0 0 2 1 . 0 9 m i l lt f 根据 参考文献 5表 查得铣削的辅助时间2 铣下 平 面的总工时为: t=1序:加 工 右 平面,各切削用量与加工上平面相近,因此省略不算,参 照 工序 1 执行。 工序:粗精铣 侧面: ( 1) 粗铣 侧面 加工条件 : 工件材料: 造。 机床: 式铣床 。 查 参考文献 7表 30 34 刀具:硬质合金三面刃圆盘铣刀(面铣刀),材料: 15 100D ,齿数 8Z ,此为粗齿 铣刀。 因其单边余量: Z=2以铣削深度2pa 齿进给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z铣削速度 V :参照参考文献 7表 30 34,取 V m s 。 由式 机床主轴转速 n : 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 300 / m 实际铣削速度 v : 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供,优质质量, 答辩无忧 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a:根据参考文献 7表 60a 被切削层长度 l :由毛坯尺寸可知 60l , 刀具切入长度 1l : 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 式( 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 1 1 3 刀具切出长度2l:取 2 走刀次数 为 1 ( 2) 精铣 侧平面 加工条件 : 工件材料 : 造。 机床: 式铣床 。 由 参考文献 7表 30 31 刀具:高速钢三面刃圆盘铣刀(面铣刀): 15 100D ,齿数 12,此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量: Z=1削深度齿进给量据 参考文献 7表 30 31,取 0 /fa m m Z铣削速度 V :参照 参考文献 7表 30 31,取 V m s 机床主轴转速 n ,由式( : 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 75 / 实际铣削速度 v : 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量式( : 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 被切削层长度 l :由毛坯尺寸可知 210l 刀具切入长度 1l :精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l :取 2 走刀次数为 1 根据 参考文献 9:1t=249/(3)= 根据 参考文献 5表 查得铣削的辅助时间1 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供,优质质量, 答辩无忧 精铣 侧平面 根据 参考文献 9切削工时:2t=249/(3)=据 参考文献 5表 查得铣削的辅助时间2 粗精铣 侧面 总工时: t=1t+2t+1序:粗镗 68机床:卧式镗床 618T 刀具:硬质合金镗刀, 镗刀材料: 5切削深度毛坯孔径0 30d 进给量 f :根据参考文献表 杆伸出长度取 切削深度为因此确定进给量 f mm r 。 切削速度 V :参照参考文献 3表 2 . 4 / 1 4 4 / m i nV m s m 机床主轴转速 n : 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 4 1 5 2 8 / m i 1 4 3 0 , 按照参考文献 3表 1 0 0 0 / m 实际切削速度 v : 3 . 1 4 3 0 1 0

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