滚筒式光饰机设计【图纸丢失、只有论文】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧  摘  要  随着现代科学技术的发展，生活质量的提高。人们对工业产品表面的光洁度要求越来越高，而产品表面质量的提高又能提高厂家的经济效益和产品销路，因此抛光机的研究势在必行。  通过对光饰机市场的分析，发现市场上有很多个人办的小工厂，这部分工厂的比例占很大一部分，他们资金一般相对紧张，所以他们只能购买结构简单，可靠，成本低的滚筒式零件抛光机。而且，通过与其它种类的光饰机比较，我们还发现，滚筒式抛光机具有效率高的特点，所以，本文主要对滚筒式光饰机进行研究。  关键词 :  滚筒式光饰机 ， 成本低 ， 效率高  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧  of of to is at of of is of in a of so a of we of  文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧  目  录  摘  要   . I . 错误 !未定义书签。  目录  .  绪  论 . 1 光机的设计背景  . 1 流抛光工艺  . 3 粒流抛光  . 4 化学抛光  . 5 光机的工作原理和主要种类  . 7 动抛光机  . 8 桶抛光机  . 8 管抛光机  . 9 盘抛光机  . 10 控抛光机  . 11 具抛光机  . 11 力抛光机  . 12 焰抛光机  . 12 相抛光机  . 13 片抛光机  . 13 工位抛光机  . 14 壁件抛光机  . 14 提式抛光机  . 14 动抛光机  . 15 片抛光机  . 15 案比较  . 16 2 抛光机 的总体设计  . 17 光桶的确定  . 17 动方案的确定  . 17  带的设计  . 18 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧  定设计功率 P . 18 择带的型号  . 18 定带轮的基准直径1. 18 算带的速度  . 18 定中心距 a 和 V 带基准长度. 18 算中心距和小轮包角  . 19 定 V 带根数 Z . 19 定初拉力0F. 20 算作用在轴上的压力  . 20 轮结构设计  . 20 筒的设计  . 21 承的选择  . 22 的校核  . 22 3 结  论 . 24 4 致   谢  . 29 5 参考文献  . 30 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧  1 绪  论  光 机 的 设计背景  机械零件投入机械加工的每张图纸都有去毛刺的技术要求，去毛刺工序，工艺人员往往无法编制工艺文件，通常采用锉刀、布轮、砂布、砂带等办法来去除毛刺。随着科学技术的进步和生产的发展，人工去毛刺己不能适应现代市场竞争的产品质量和生产方式的要求，光整加工技术逐步取代了传统的去毛刺工艺，而且越来越被人们所重视，目前有些先进企业机械零件的精整与光饰已被技术人员编入图纸技术要求的内容，并形成了标准工序。  机械零件投入机械加工的每张图纸都有 去毛刺的技术要求，去毛刺工序，工艺人员往往无法编制工艺文件，通常采用锉刀、布轮、砂布、砂带等办法来去除毛刺。随着科学技术的进步和生产的发展，人工去毛刺己不能适应现代市场竞争的产品质量和生产方式的要求，光整加工技术逐步取代了传统的去毛刺工艺，而且越来越被人们所重视，目前有些先进企业机械零件的精整与光饰已被技术人员编入图纸技术要求的内容，并形成了标准工序。 而 光饰机械是利用抛光磨具和抛光液对零件进行光整加工机械的总称，它常常用来去除机械加工件、冲压件、锻造件和铸造件的毛刺及氧化皮，也可用作工件的锐边倒钝、除锈和抛 光加工。现有光饰机主要分有四种 ： 包括磁力光饰机、振动光饰机、流动光饰机、离心光饰机 、 滚 筒 光饰机 。其中 磁力光饰机是利用超强的电磁力，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速流动，调头等动作，在工件内孔，表面摩擦，一次性达到抛光，清洗，去除毛边等精密研磨效果。 振动光饰机 是通过振动电机做激振源，使工作筒体产生三元振动的工作原理。振动电机上下装有偏心重块。当振动电机高速旋转时，两个偏心块所产生的激振力在水平面内沿圆周方向变化，使机体产生水平面内的圆周运动，同时由于激振力不通过机体的质心。因此产生了倾斜的激振力矩，使筒体绕水 平轴摇摆，由于筒体底部呈圆形状，各点的振幅不一致。使筒体中的成型磨块和工件既竖直中心轴线公转，又绕圆环中心翻滚，其合成运动为环形螺旋运动。同时筒体有螺旋升高，成型磨块和工件沿螺旋面向上滑行。使工件和成型磨块在运动的增加了磨擦力，提高了光整效率。筒体内为了减少工作中磨块和买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧  工件对其磨损，降低噪音，在其内壁衬耐磨橡胶或聚氨脂。为减少噪音也可配加消音罩 。滚筒 光饰机 采用水平式回转桶，桶内分有无披覆内衬，其功能就不同，内桶覆 ，可耐酸碱、耐磨，又可防工件碰撞；桶内无披覆内衬，适合钢珠或钢铁制品，因可加强切削力，促使 更大效果；桶身可任意回转，有适当的斜度，所以下料方便。  所以为了满足现代化生产的需求，设计滚筒式光饰机具有重要意义。 其优点是 ：  1. 滚筒光饰机采用离心运动的原理，光饰光整效率高，提高工效 510 倍。  2. 适用批量大中型的工件光饰光整加工，特别适用在具有异型腔孔的工件。  3. 噪音小、操作方便等优点。  4. 是 研磨抛光机系列中，最简单，方便的机型，最经济的抛光机。  5. 适合用于锻造，铸造，翻砂之工作物有强大切削力；研磨工作针对于去黑膜，黑头及细磨，倒角抛光之用 。  光饰机是专业性很强的产品，专门针对工件表面处理，了解的人很少。国际上最 大的生产光饰机的企业是德国的罗斯勒公司。其实国内很早就有了光饰机企业，在 1980 年，大连就出现生产光饰机的企业，发展 20 多年，现在也初具规模。产品也多仿造罗斯勒公司的产品。目前国内振动光饰机都是采用环形盆状容器体。此类圆弧振动光饰机适用于体积、尺寸较小的工件，且对工件的形状要求有一定的局限性，不能用丁板状、轴类、管类等尺寸较大、长径比值大的土件光整光饰处理。对着科学技术的进步和生产的发展，人们对机械零件的表面质量提出越来越高的要求，尤其在宇航、兵工、机床、汽车、纺织及仪器仪表等高速、精密机械设备和电子、五金 行业中更要求机械零件表面具有更加完美的几何形状和良好的物理性能。为此，有关方面进行了大量工作，促进了光整技术的开发于应用。目前，国内光整行业中，多角滚筒光饰机、振动光饰机、离心式光饰机、滚动式光饰机均得到较广泛的应用，也形成了一定的生产规模，其涵盖面逐步扩大，并产生显著效果，提升了精加工零件和产品的档次，为相当数量的行业所接受，并正在进一步被推广，但是，各类光整机械的生产，在制造工艺水平方面同国外产品仍有差距，创新方面更是差即甚远。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧  流抛光工艺  滚 磨光整加工技术的实用工 艺过程是 ： 除油处理一光整加工及去毛 刺 分选 清洗 烘干 防锈处理  除油处理：光整前的零件要进行彻底除油处理，常采用超声波清洗方法效果最佳。如果工件上油污进入，磨块切削力明显减弱，磨剂作用会降低、光整效果、效率下降，光整后的零件表面不光亮。  光整加工：光整加工主要是根据被光整零件的结构形状、尺寸大小及光整要求选择或确定设备形式、设备规格、工艺用料、工艺参数等内容。  光整加工后处理包括三方面：磨块与工件的分选、磨块  磨块与工件的分选常用方法有：手工筛选、机械筛选、振动筛选、手工电磁分选和传送带式磁力分选， 可根据实际情况选用。磨块与工件的清洗采用超声波清洗方法最桂，再用清请水冲洗干净，要特别注意工件的脱水烘干和防锈处理。  大量工艺试验发现，工件经滚磨光整加工后表面光洁铮亮，其表层的活跃金属分子赤裸暴露在空气中很快氧化变黑，继而生锈，原因清洗后留在零件表面上的水膜形成了电化学腐蚀所必须的一层电解质溶液。水的电离度虽小，但仍可电离成 H 和 ，这种电离过程随温度升高而加快。同时水中还溶解有2极易与水结合。  2H o H O H2 2 2 3 3C O H O H C O H H C O 铁和铁中的杂质浸泡在有 H ， ，3多种离子的溶液中一样，形成了腐蚀电池，铁是阳极、杂质是阴极。一般情况下，水膜里含有氧气， 阳极上的铁被氧化成 +离子，在阳极上获得电子的是氧，然后与水结合成  离子。腐蚀反应为：  2 2 22 3 ( )F e O H O F e O H 由此看来，光整前除油处理和光整后的脱水烘干、防锈处理是非常必要的，二者缺一不可，其方法也很多。脱水烘干通常采用工业型甩千机，防锈油用主要成份是羊毛脂，石油磺酸钡，石油磺酸钠及助剂。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧  粒流抛光：  原理 :在磨粒流加工过程中，夹具配合工件形成加工通道，一个相对的磨料缸使磨料在这个通道中来回挤动。磨料均匀而渐进地对通道表面或边角进行研磨，产生抛光、倒角作用 。  机床、磨料和夹具是磨粒流加工的三个要素：  挤压研磨机床：其作用是固定工件和火具，控制挤出压力。在一定的压力作用下，使磨料研磨被加工表面，得到去毛刺、倒角的效果。机床加工力范围从       72 磨料：是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂拌和而成。不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小，可以产生不同的效果。常用磨料类型有 :碳化硅、立方氮化硼、氧化铝和金钢砂。砂粒尺寸在 0. 005 粘度磨料 一 般 用于对零件 的壁面和人通道进行均匀研磨 ；低粘度磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行均匀研磨。  夹具：使零件定位，并引导磨料到达被加工部位，堵住不需要加工的部位。要顺利完成零件的磨粒流加工，得到最佳加工效果，影响因素很多，除设备以外，还包括磨料的选择、挤扭力的大小、循环次数、夹具的合理设计等。  优点：挤压研磨是对金属材料进行微量去除，对零件内腔交叉部位去毛刺并倒圆，达到精细加工的目的。磨粒流加工有精确性、稳定性和灵活性 的特点 。广泛用于汽车业和各种生产制造业。它最根本的优点是：可以通达零件复杂而难以进入的部位； 抛光表面均匀 、完整，批量零件的加工效果重复一致。这些加工特点使零件性能得到改善，寿命延长，同时减免繁杂的手工劳动，大大降低劳动强度。如汽车进气管，手工抛光其内表面时，只能先切割开，抛光后再焊接起米。而用磨粒流加工方法，不需要切割打开就可以完成内表面抛光。除了作为一种抛光手段，磨粒流工艺还可以对一些表面形状公差、 质量要求极其严格的零件进行微量磨削加工。应用：磨料流加工适用于 加工不同的零件和尺寸。小至 小孔或 1. 5径的齿轮，大至 50径的花键通道，甚至 透平叶轮。加工人型零件的机床可以装置回 旋臂或输送轨道。  该工艺已广泛用于汽车零部件的精加工：进排气管、进气门、增压腔、喷油器、喷油嘴、气缸头、涡轮壳体和叶片、花键、齿轮、制动器等。如：粗糙的气缸头铸造件在专门的工位磨粒流生产线上，每小时生产量可达到 30 件，粗糙度从4Ra m 或 5Ra m 达到 m ，可使废气排放量减少 7%，发动机功率增加 6%，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧  行驶里程数增加 5%。  近年来研制开发出的微孔磨粒流机床，在加工喷油嘴方面 独树一帜。它根据挤出压力、磨料温度和粘度之问的关系，进行复杂的程序运算 。加工过程中，当喷油嘴的设定流量到达时，加下即自动停止。加工时间 在 10 秒左右，流量散差可控制在士 1m。与此加工设备配套的还有流量测试仪以及高压清洗设备。这此设备可根据用户需要，提供单工位或多工位的。也可以是带机械手连接，包括加工、测量、清洗的全套系统。  化学 抛光  电化学 抛光 是一种有特色，效率高的生产技术，适宜加工各种金属零件， 用以去毛刺，成形机加工，边角倒圆 ， 精整。铸造的、锻造的、机加工，或电火花加工的零件都可以用电化学的方法抛光。 其原 理如图 1去除量在 问。一般情况，光洁度可改善 5 到 10 个数量级。抛光后的产品表面均匀光滑，而且镜样闪亮。  电化学去毛刺零件内通道相交处粗糙并带有毛刺一直是令人头痛的问题。电化学去毛刺是解决这些问题的好方法。这一技术是用成形工装，对工件的选定部位进行加工 _，接通电流的电解液在工件和工装之问通过，瞬问溶解毛刺，去毛刺的同时，在内通道相交处产生均匀、精确的倒圆边角。加工时问一般在 10 秒到30 秒之间。大多数工件采用多个电极头工装，可以达到更高的工作效率。去除量取决于工件 (正极 )和工装 (负 极 )之问电流量的大小。电极头通常设计成一与工件表面相对称的形状。对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液乐、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。  电化学抛光的典型应用包括 ： 有高纯净度要求的零件 ； 人体手术植入件 ； 瓶模 ； 以及各种各样的不锈钢零件。如 ： 电解加工柴油机喷油嘴零件时，在中孔处加工出一个壁面光滑的定量空腔，同时对交叉孔道 、 边角倒圆。  美国的电解自动去毛刺设备，其有一小时能加工成百件产品的能力。在电化学去毛刺 的自动系统上加工汽车用安全气囊装置上的壳体，每个壳体上共有 48个小孔，每个壳体同时加工， 10 秒钟以内完成所有孔的去毛刺加工。  抛光是制造型腔模具的一道重要工序。它的成本占模具成本的 5% 30%,急需使用的模其往往在抛光时间跟不上要求。电化学机械抛光，同时结合 独有的液体抛光技术，应用于各种复杂形状的金属模具的零件，收到了极佳效果。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧  图 1化学抛光  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧  光机的 工作原理 和主要种类  抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要 使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。   解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛 (或称终抛 )，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试 样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过 600r/光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光 ，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。   精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的重视。近年来，国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。   下面介绍几种常用的机械抛光机的性能和特点。抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理 ，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮 花，快速打磨和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用于 去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，在加工过程中不会形成暗影、过渡买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧  地带和装饰面不均匀等，是金属制品生产线的重要设备。抛光机适用于以下行业：木材、家具行业如平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝；五金（金属）材料及制品铝型材及其制品、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴器材、锁类、灯饰制品、标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门的活 叶、汽车自行车零配件、餐具类、 纽 扣类制品、钮扣、皮带扣、手机外壳、钟表行业等工件砂光拉丝；电子零件、电子器材如电子零件、平板砂光拉丝等。  动抛光机  振动抛光机 （如图 1具有高频率的振动，使工作物与研磨石或钢珠、研磨剂等密切均匀混合，呈螺旋涡流状滚动，以研磨切削或抛光工作物表面，尤其是那些易受变形或外形复杂，孔内死角之工作物使用本机研磨均能得到均匀之质量，而且在加工运转中可随时抽验，节省时间，提高质量；选料区设有转换开闸门、过滤网等可把磨物与被研磨物分离，易于选料，操作简单。其特点是：   1、振动抛光机 采用世界上先进的螺旋翻滚流动、三元次振动的原理，使零件与滚抛磨具互相研磨达到抛光的效果。   2、振动抛光机适用大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工，提高工效 610倍 ,节省成本大约 1/3。   3、振动抛光机在振动研磨抛光加工过程不破坏零件的原有尺寸、形状。   4、振动抛光机能实现自动化、无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况。   5、 A 型号的振动抛光机可以自动将磨料与工件分开，实现自动选料，节省人工开销。  图 1动抛光机  桶抛光机  滚桶抛光机 （如图 1用水平式 回转桶，桶内分有无披覆内衬，其功能就不同，内桶覆 ，可耐酸碱、耐磨，又可防工件碰撞；桶内无披覆内衬，适合钢珠或钢铁制品，因可加强切削力，促使更大效果；桶身可任意回转，有适买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧  当的斜度，所以下料方便。其特点是：   1. 为研磨抛光机系列中，最简单，方便的机型，最经济的抛光机。   2. 本机适合用于锻造，铸造，翻砂之工作物有强大切削力；研磨工作针对于去黑膜，黑头及细磨，倒角抛光之用。  3. 滚桶研磨抛光机分为六角 /八角滚桶研磨抛光机和直角滚桶研磨抛光机、橄榄型滚桶研磨抛光机。   滚桶研磨抛光机按其容量大小可分为以下几种规格：  机种 (容量 (L) (马力 (功率 (台尺寸 (填充量 ( (桶径 (单联六角滚桶  50 1 090*600*1200 50L*60% 550*270 100 1 250*800*1400 100L*60% 780*425 150 1 280*800*1400 150L*60% 720*515 单联八角滚桶  250 2 480*865*1400 250L*60% 920*560 350 2 440*1000*1600 350L*60% 830*760 500 2 550*1300*1600 500L*60% 950*840 图 1桶抛光机  管抛光机  多圆管抛光机 （如图 1是采用无心磨原理，由抛磨和送进两大机构组成，通过调节磨头进给量，可对工件进行大余量磨削或精细磨抛，通过调节导向轮间距，可对不同规格的工件 进行加工。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧  图 1圆管抛光机  该机送进机构采用无级变速装置，可以通过改变加工件的进给速度，使工件达到理想的磨抛效果。并可根据工件的不同材质及抛光要求灵活选用砂布页轮、麻轮、布轮、尼龙轮等多种抛光工具对工件进行抛磨。工件托板采用耐磨材料制作，可不必经常调整。工件规格改变调整时，本机采用“单向移动双向到位”的结构，使托板调整工作大为简化。全套生产线由抛光机，给料装置，出料装置三部分组成。并有标准型、自动型、环保型及经济型等多种型号供用户选择。主机磨头数量可根据工件表面的原始状况 及对成品表面的光洁度要求，在订货时具体制定。  盘抛光机  圆盘抛光机（如图 1要由一个圆盘、抛光立柱（抛光立柱的数量根据产品的加工工艺来定）、电控箱及研磨剂供给系统组成。  圆盘式多功能自动抛光机是一种适应面比较广泛的抛光机机型，对于产品材质为铜、铁、锌、不锈钢的工件均可进行表面处理。圆盘的运动可根据加工产品的不同，作间歇运转或连续运转，并配有变频器控制圆盘转速；  抛光立柱上的抛光轮可作多轴定位来满足产品不同侧面的抛光；视产品的工艺要求，可对产品进行砂光、粗抛、细抛、精抛等流水型 作业，并可对抛光立柱作适当的取舍；麻轮、布轮耗损时可作自动补偿；装有自动打液体蜡装置；治具方面具有自动装卸工件装置的设计（须治具设计配合），操作起来非常方便。机器还设有故障报警功能，能自动显示故障原因。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧  图 1盘抛光机  控抛光机  数控抛光机（如图 1称数控磨锋机、数控磨刀磨锋机、 光机。数控抛光机 系列是根据 系列磨刀机工作原理，研制而成的具备 动控制系统的  图 1控抛光机  新一代产品，是一种集磨刀与抛光（去刀花）于一体 的新型双磨头磨刀机，特别适用于中小型书刊印刷厂。   数控抛光机 系列磨刀磨头采用步进电机， 程控制系统；可自动调节粗磨、精磨次数，磨刀精度高；砂轮自动进给、可记忆、储存、可动态跟踪，操作便捷，自动化程度高，在同类磨刀机中自动化程度最高，大大提高了工作效率 。  具抛光机  模具抛光机 （如图 1采用进口大功率器件，功率比同类产品提升 30%。微电脑控制的谐振频率自动寻找和锁定功能；数控九段振动大小和放电间隙跟踪适应功能。模具抛光机适用范围：各种模具（包括硬质合金模具）的复杂型腔、窄槽狭缝、盲 孔等粗糙表面至镜面的整形抛光。可抛光各种金属、玻璃、玉石、玛瑙等。由微电脑精确产生五档火花脉冲和九十九段花纹及强化脉冲，在花纹状态能逼真地模拟出从亚光至很粗的电火花花纹；强化状态能将碳化钨等具有高耐磨性能的材料转移镀覆到工件的工作表面，从而大大延长工件的使用寿命；由于改进了声波输出电路，使机器非常适合于用纤维油石和金刚石锉刀作粗糙表面的振动研磨；增加了具有人工智能的真人发声的语音提示功能，为正确和安全使用买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧  机器提供了有力保障。  图 1具抛光机  力抛光机  磁力抛光机（如图 1利用超强的 电磁力，传导细小的研磨不锈钢针，  产生高速流动，调头等动作，在工件内孔，表面摩擦，一次性达到抛光，清洗，去除毛刺等精密研磨效果。工作时间短，采用进口半永久性不锈钢磨材、成本低。（针对精密五金零件内孔、凹凸不平面等死角清洗、抛光去毛刺工作）其特点实：   1. 轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、毛刺，抛光、洗净等精密研磨工作一次完成 ；   2. 不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工 ；   3. 加工速度快，操作简单安全，成本低 ；   4. 成品加工后不变形，不影响精度 ；  图 1力抛光机  焰抛光机  火焰抛光机采用电解水技术，通电从水中提取氢氧气体的能源设备，其中氢气作为燃料，氧气用于助燃，可以取代乙炔、煤气、液化气等含碳气体，具有热值高、火焰集中、零污染，生产效率高，节能方便等优点。适合携机到野外环境买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧  操作。适合首饰厂、金店、齿科、玻璃及其它行业的精密工艺明火焊接、小型浇铸、小零件淬火退火、各种金属丝焊接、高温材料试验等。  相抛光机  金相抛光机 （如图 1电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺  钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。  图 1相抛光机  片抛光机  叶片抛光机 （如图 1叶片在加工过程中，由于各种原因，可能会导致叶片余量不均匀，甚至在一件工件上出现余量过厚、过薄的现象，如果用常规的机械进行抛磨，对操作者的人身安全造成危害。叶片抛光机，其组成包括五轴传动机床，所述的五轴传动机床上装有 C 轴伺服电机和动力头旋转轴，所述的动力头旋转轴 5 的两端装在支撑上，所述的支撑与动力头相连，所述的动力头上具有支架，所述的支架上固定有砂带电机和驱动转轴，所述的砂带电机的电机轴上装有砂带，所述的砂带上装有球面带轮。该产品用于叶片抛光。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧  图 1片抛光机  工位抛光机  两工位抛光机，它包括机架、抛光轮盘、动力装置；抛光轮盘设置在机架上，抛光轮盘由动力装置带动；抛光轮盘的盘面包括外层纤维织物；抛光机具有两个抛光轮盘，两个抛光轮盘分别为平轮盘和凸轮盘。本实用新型抛光机具有平轮盘和凸轮盘，使 用者可方便地频繁交替使用平轮盘和凸轮盘对制品表面的平面、凸面、凹面进行人工抛光，工作效率高。  壁件抛光机  薄壁件抛光机，按照动力与控制的传递关系，它由电机驱动机构、曲柄传动机构、往复运动导杆机构、薄壁件夹、薄壁件夹紧抛光机构、配电箱等构成。薄壁件位置微调机构自动微调薄壁件空间位置使其按模具型面和具体加工路径的要求控制位移路径。本实用新型优点是大大提高了薄壁件表面层质量及表面性能稳定性，真正在工艺上实现了高精度的薄壁件抛光加工机械化。  提式抛光机  抛光机由机身、工作辊、摆架供料辊、毛刷辊、吸尘系统及电气控 制部分组成。工作辊有三只，即抛光辊、磨革辊和绒布辊，分别配用毡辊、橡胶辊和钢辊作供料辊，使得机器既能更抛，又可软抛。其中，磨革辊带有横向振摆机构，在旋转磨削的同时又沿其辊轴向做 55 次 /往复滑动，以使磨削细密。   抛光辊主要有两种，以人造玛瑙制成的自辊中间分向的双向螺旋槽辊，用特制布料制成圆片状，由辊两湍压盖压紧制成螺旋状布辊，或者用毛毡卷裹制成表面无螺旋的毡辊，也可用表面似天鹅绒般柔软的纸或布卷裹制成光面纸（布）辊，。它们可分别用于不同皮革产品及不同工序的抛光。   抛光辊上螺旋槽的导角和沟槽尺寸均经 过专门设计，便于辊子高速旋转过程中将革伸展天的同时进行摩托车擦抛光，所抛摩刮下的革屑、灰尘随气流沿螺旋沟从辊两端排出，同时改善磨革辊的散热性能，减小抛光阻力，延长辊子连续抛光时间。供料辊装置在摆动架上，通过脚踏板控制其靠近抛光辊，因此调节摆动架可调节供料辊与工作辊的间隙，抛光辊下方的刷辊用来防止革缠工作辊，其转向与抛光辊转向相同。   买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧  吸尘系统由工作辊的防护罩夹层及机身内的吸尘风道形成吸尘腔，引风机通过风道将尘屑排出管道。内管出口处由活门调节风量，尘屑排入接滤尘装置，工作辊防护罩前面设置安全挡板，当手碰撞时， 供料辊返回非工作位置，主机停止工作，重新启动后，才能恢复正常工作。   三维振动强化抛光工艺是集振动切削抛光与抛丸强化加工复合而成的工艺方法。在加工过程中由电动激振器产生振动，使研磨介质与加工零件之间产生一定的振幅、振频的振动，使强化介质与工件三维方向产生不规则的碰撞，抛光液和磨料与零件表面划擦，从而实现强化抛光。振动抛光过程实际是一机械轧光过程，在这一过程中，工件、磨料及光亮剂构成一体系，磨料借助振动槽高频底辐的振动获得能量撞击工件表面，使其产生微观塑性变形，从而降低表面粗糙度，光亮剂作用在工件表面，能够迅 速除去工件表面的油污及杂质，达到增亮效果，从而提高轧光质量。在振动体系工作时，光亮剂具有较强的清洗作用，能够使一些难溶的油污及杂质迅速脱离工件和磨料表面。   面板和主板分别用单片机控制，具有频率自动