花键传动轴零件的工艺夹具设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 制造工艺学课程设计 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目 设计“花键传动轴”零件的机械加工工艺及夹具 设计者 指导教师 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 机械制造工艺学课程设计任务书 题目 : 设计工艺规则及工艺装备 内容 ： 1 零件图 1 张 2. 机械加工工艺过程综合卡片 1张 3. 夹具设计装配图 1 张 4. 夹具设计零件图 1 张 5. 课程设计 说明书 12 张 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 目录 一 零件分析（ 1） 二 工艺规程设计（ 1） 三 夹具设计 （ 12） 四 设计心得 （ 13） 五 参考文献 （ 14） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 一 、 零件的分析 （一） 零件的作用 题目所给的零件是花键传动轴，为花键传动中的传动轴，起传动的 作用。 二 、 工艺规程设计 (一 )确定毛坯的制造形式 选择锻件毛坯。 （二）基面的选择 （ 1）基准的选择： 该零件既是 花键轴又是阶梯轴，其加工精度又要求较高，因此选中心孔 为设计和工艺基准。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点 ,应当是使零件的几何形状 、 尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工序一 下料 工序二 夹一端，车端面，见平即可，钻中心孔 序三 倒头装夹工件，车端面，保证总长 175 工序四 以中心孔定位装夹工件粗车外圆各部。 工序五 去毛刺 工序六 以两中心孔定位装夹工件。精车 ,半精车各部尺寸， 倒角 工序 七 一夹一顶装夹工件，粗，精铣花键 工序八 热处理 ：调质处理 255 302序九 按图样要求检查各部尺寸及精度。 （四）机械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的确定 “花键传动轴 ”； 零件材料为 40度为 255 302产类型为小批量生产， 锻造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下 ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（ 32 内孔及端面）。 查机械制造工艺设计简明手册表 20， 50 端面长度余量均为 为双边加工） 车削加工余量为： 粗车 精车 1. 其他尺寸直接锻造得到 由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大 、 最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 （ 五）确立切削用量及基本工 工序一 下 棒 料 1. 加工条件 工件材料： 40 b =械工 程材料表 5 6 ， 255 3 02钢。 机床： 艺手册表 7 4 刀具： ，牌号 度 63 66 型机夹切断车刀： =20， =22， =125。 2. 切削用量 1）切削深度 因为是切断，所以 36。工艺手册表 1129 2）进给量 =工艺手册表 11 29 3）查后刀面最大磨损及寿命 查 工艺手册表 11 25，后 刀面最大磨损为 寿命 T=60。 4）计算 切削速度 由机械加工工艺手册表 8 4 8， (以下称 工艺手册 2 )得， a f算得 0 /。 5）确定机床主轴转速 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 1000 cs d =319 /。 按机床说明书 (见 工艺手册 表 与 319 /相 近 的机床转速为 360 / ,故选择 360 /的转速 . =360=72 / . 所以实际切削速度为 =79 / . 6) 计算基本工时 L/ 6/72= 工序二 粗车端面，钻中心孔 1. 加工条件 工件材料： 40 b =械工程材料表 5 6 ， 24 38钢。 加工要求：粗车 8端面，钻中心孔。 机床： 艺手册表 7 4 刀具： + +。硬质合金钢车刀，牌号 度 78工艺手册表 10 3。 45端面铣刀尺寸； =140， =25， =16。工艺手册表 10 99。 2. 切削用量 1） 切削深度： 3 工艺手册表 11 26。 2）进给量 ： = 工艺手册表 11 26。 3）查后刀面最大磨损及寿命 查 工艺手册表 11 25，后 刀面最大磨损为 命T=60。 4）计算 切削速度 由 工艺手册 2表 8 4 8，得， a f=138 / . 5）确定机床主轴转速 1000 cs d =628 /。按机床说明书 (见 工艺手册 表 与 628 /相近 的机床转速为 600 / . ,故选择 600 /的机床 . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 所以实际切削速度为 =120 / . =600=150 / 。 6) 计算基本工时 L/ 6/150=查 工艺手册表 10 180，选用带护锥中心钻（ =料为高速钢。主轴转速 =628 /， 切削深度=10。 工序四 粗车 1加工条件 工件材料： 40 b =械工程材料表 5 6 ， 24 38钢。 加工要求：粗车外圆各部。 机床： 艺手册表 7 4。 刀具： + +。硬质合金钢车刀，牌号 度 78工艺手册表 10 3。 95 外圆车刀， =140， =25， =16。工艺手册表10 100。 2. 切削用量 1） 切削深度： 3 工艺手册表 11 26。 2）进给量 ： = 工艺手册表 11 26。 3）查后刀面最大磨损及寿命 查 工艺手册表 11 25，后 刀面最大磨损为 命T=60。 4）计算 切削速度 由 工艺手册 2表 8 4 8，得， a f=123 /。 5）确定机床主轴转速 1000 cs d =612 /。根据机床选取 =600 /。 =600=450 / 。 所以实际切削速度为 =120 /。 粗车不同轴处的切削速度： /1000=90 /。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 /1000=87 /。 /1000=69 /。 /1000=60 /。 /1000=49 /。 6) 计算基本工时 L/ 60/450= 工序六 精车 1加工条件 工件材料： 40 b =械工程材料表 5 6 ， 2438钢。 加工要求：精车各部尺寸，留磨削余量 处倒角 、精车螺纹 机床： 艺手册表 7 4。 刀具： + +。硬质合金钢车刀，牌号 度 78工艺手册表 10 3。 95 外圆车刀， =140， =25， =16。工艺手册表 10 100。 2. 切削用 量 1） 切削深度： 工艺手册表 11 27。 2）进给量 ： =工艺手册表 11 27。 3）查后刀面最大磨损及寿命 查 工艺手册表 11 25，后 刀面最大磨损为 命 T=60 4）计算 切削速度 由 工艺手册 2表 8 4 8，得， a f=198 /。 5）确定机床主轴转速 1000 cs d =955 / 根据机床选取 =900 / =900=126 / 。 所以实际切削速度为 =176 /。 精车不同轴处的切削速度： 2000=131 / 3000=125 / 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 4000=100 / 5000=86 / 6000=68 / 6） 计算基本工时 tm 工序七 磨削 1加工条件 工件材料： 40 b =械工程材 料表 5 6 ， 24 38钢。 加工要求：以两孔定位装夹工件。粗，精磨外圆各部至图样尺寸。 机床：万能外圆磨床 面粗糙度 工艺手册表7 117。 选取陶瓷剂平行小砂轮， 由工艺手册中磨料选择各表中，选择结果为 4 6 其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为 #46 ，硬度为中软 1 级，陶瓷结剂， =35， =10， =6。工艺手册表 10 281 2. 切削用量 根据工艺手册表 11 172查得， 工件纵向进给量 ， 砂轮速度 0 /，转速050 / . 3、切削工时 当加工 1 个表面时 121000 t vf f （见工艺手册 式 中 加工面积 单面加工余量 系数 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 v 工作台移动速度 工作台往返一次砂轮轴向进给量 工作台往返一次砂轮径向进给量 1t 序八 铣花键 1 加工条件 工件材料： 40 b =械工程材料表 5 6 ， 24 38钢。 加工要求： 一夹一顶装夹工件，粗，精铣花键 机床： . 切削用量 选取铣刀类型及其参数：根据花键轴参数，选取高速钢尖齿槽铣刀，其直径 D=40，铣刀厚度 L=18，齿数 Z=16 选取每齿进给量 据铣刀结构及其参数，加工性质和铣削宽度 1202=4表选取每齿进给量 z 确定刀具耐久度 T：按表 18。 2定铣刀耐久度 T=120择切削速度 V：根据表 取切削速度 V，按条件 D=40； L=10Z=16； T=120 z， 取 5m/根据不同的加工条件进行修正计算。 按表 件硬度为 255 302，取 后确定 V=5 确定铣床主轴转速 N 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 N=100V/ D=1000 100=据 铣床说明书，选定 N =190r/后确定的切削速度为： V= 100 190/1000=定每分钟进给量 f=Z N =18 190=据 床说明书，确定 验机床电动机功率：选取切削功率 按公式 以满足要求 计算纵向工作台的工作行程长度： L=l+2 花键长度 l=95 1 =400+21+3=4243) 切削工时 计算机动时间： N/24 10/118=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 三 、 夹具设计 夹具设计 1 定位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择中心孔 基准，即一端夹紧，另外一端顶住，使工件定位。再使用快速螺旋夹紧机构进行夹紧。 2 切削力和卡紧力计算 铣削切削力的确定： 0 . 8 6 0 . 8 60 . 7 2f p p z a f D B z K算得： F 铣削力（ N）； 在高速钢（ 18刀铣削时，考虑工件材料及铣刀类型的系数； 铣削深度（ ），指铣刀刀齿切入和切出工件过程中，接触弧在垂直走刀方向平面中测得的投影长度； 每齿进给量（ ）； D 铣刀直径（ ）； B 铣削宽度（ ）（指平行于铣刀轴线方向测得的切削层尺寸）； z 铣刀的齿数； 用高速钢（ 18刀铣削时，考虑工件材料机械性能不同的修正系数。 切削扭矩的确定： 2 0 . 80 . 3 4 f K= 2 0 . 80 . 3 4 1 2 0 . 1 2 . 8 = 夹紧力的确定： 防 止 工 件 转 动 ：买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 12s i n 2s i n 2 =22 . 8 0 8 2 1 . 7220 . 7 1 7 . 5 0 . 7 3 52 =N） 34s i n 2s i n 2 =22 . 8 0 8 2 5 . 7 12 4 2 . 5 4 ( )20 . 7 0 . 72N所以工件所需的实际切削力为 3 夹具设计及操作的简要说明 夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹 紧机构。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 设计心得 经过这次课程设计，对以前学习过的课程有了一定的复习，并在课程设计中发现了自己的不足之处，在以后的学习过程中可以加以弥补。这次课程设计对我来说最大的作用是，为紧接下来的毕业设计打了一个基础，有了一次独立作业的机会，可以少犯一些错误，少走一些弯路。在这次课程设计中，有以下体会；一是不能拖，要尽快做，按着进度一步一步做下去