减速器箱体零件工艺及加工Φ120外圆的夹具设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 毕 业 设 计（论 文）说 明 书 题 目 减速器箱体 零件工艺及加工 120 外圆 的夹具设计 学 生 系 别 机 电 工 程 系 专 业 班 级 机械设计制造及其自动化 学 号 指 导 教 师 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 毕业设计（论文）任务书 设计（论文）题目 ： 减速器箱体的加工工艺 及 加工 120外圆 的夹具设计 系： 机电工程 专业： 机 械 设计 制 造 及其自动化 班级： 学号 ： 学生： 指导教师： 接受任务时间 教研室主任 （签名） 系主任 （签名） 1毕业设计（论文）的主要内容及基本要求 1）绘制并审核零件图、毛坯图； 2）设计加工工艺并绘制工艺规程卡、工序卡； 3）设计夹具装配图； 4）编制夹具安装调整及使用维护说明书； 5）编制设计说明书。 2原始资料 1）零件图一张； 2）生产批量 10000 件 /年。 1）机械设计手册 2）机械加工工艺设计手册 3）夹具设计手册 4）机床图册 5）其他相关资料 4进度安排 设计（论文）各阶段名称 起 止 日 期 1 查阅和收集设计资料、绘制零件图 3月 05 日至 3月 15日 2 进行减速器箱体 的 加工工艺 编写 及 工序的相关数据计算 3月 16 日至 4月 16日 3 填写机械加工工艺过程卡片和工序卡片 4月 17 日至 5月 21日 4 设计 加工减速器箱体 的 120外圆 的 夹具 , 并 绘制装配图、零件图 4月 24 日 5至月 19日 5 编写设计说明书 5月 20 日至 6月 05日 6 毕业设计（论文）的修改、答辩的准备时间 6 月 06 日至 6 月 24 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 摘要 本次设计的是 减速器箱体的 加 工工艺以及 加工 120 外圆的 夹具 设计 。 减速器箱体零件是减速器的基础件，它将减速器的零件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并按预定传动关系协调其运动。因此，箱体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度，而且影响到机器的工作精度、使用性能和寿 命。 夹具设计是针对 120外圆 的专用夹具，考虑到零件的数量比较大，属于大规模生产，所以 生产 效率是非常重要 的，所以此设计 不采用 以往 手动 方式 的夹具 ，采用技术比较先进的气动作为夹紧力来源。零件并没有过高的技术要求，所以采用一个销定位 ，平面支承，配合夹具的左右同时夹紧便可以 满足要求。 关键词： 工艺设计、 基准、切削用量、定位基准、定位误差。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 he of is 120 of of of It by of a a to is of of of 120 of of is is so do to as a of of a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 目 录 中文摘要 . 英文摘要 . 前言 . . . 1章 零件的分析 . .件的 功 用 . .零件的结构特点 .件的工艺分 析 . . 零件的材料和毛坯 . . 2章 工艺规程设 计 . 工件的时效处理 . 安排加工工艺顺序 .位基准的选择 .粗基准的选择 . 精基准的选择 .要表面的加工 .箱体的平面加工 .孔系的加工 .外圆面的加工 .定工艺路线 .工艺路线方案一 .工艺路线方案二 . .工艺路线方案的比较与分析 . .械加工余量、工序尺寸与毛坯尺寸的确定 . . 外圆表面 . 铸件的轮廓余量 . 以 35 . 以 62 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 平面加工余量 . . 小孔加工的工序尺寸及余量 .定切削用量及基本工时 . 工序 1. 工序 2. 工序 3. 工序 7. 工序 8. 工序 10. 工序 11. 工序 12. 3章 专用夹具设计 . 定位基准的选择 . 切 削力及夹紧力 及汽缸 的计 算 . 定位误差的分析 . 夹具设计及操作的简要说明 . 4章 结论 .考文献 . . .谢 . .录 A： 工艺过程卡片 . .录 B： 工序卡片 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 前 言 本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及全部专业课程之后进行的。是对大学四年所学知识的一 个综合性的复习，也是一次理论联系实际的重要训练，对我们大学四年的能力进行检验。所以，在本次设计在我们四年的大学生活中占有很重要的地位 ,。 就我个人而言，我希 望能通过这次毕业 设计对自己 毕业 将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题 、 解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础 ,提高自已的机械设计水平 ,因此我将尽自己最大努力来完成本次设计 。 由于 本人经验尚浅 ,能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导 ,批评 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第 一 章 零件的分析 1 1 零件的功用 减速器箱体零件是减速器的基础件，它将减速器的零件按一定的相互位置关 装配 成一个整体，并按预定传动关系协调其运动。因此，箱体的加工质量不 影响其装配精度及运动精度，而且影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。 1 1 1 零件的结构特点 1外形是由多个平面组成的封闭式多面体 . 2结构形状比较复杂。内部为空腔形 ,箱体壁薄且厚薄不均。 3箱壁上布置有孔系； 4箱体上的加工面，主要是大量的平面，此外还有许多精度要求较高的支承孔和精度要求较低的紧固用孔。 1 2 零件的工艺分析 减 速器箱体共有两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （ 1） 以 35 一组加工表面包括： 30 35 6 倒角。 圆 ,左端面。 3 5M 寸为 （ 2） 以 0 . 0 3042 一组加工表面包括： 60 46M 46M 2 14 2 10 9 尺寸为 96的两端面。 这两组加工表面之间有一定的位置要求，主要是： 准 B： 左端台阶面对 于 外圆的垂直度公差为 3 外圆的位置度公差为 35M 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 46M 对于基准 29 相对于基准 尺寸 96的后端面 相对于基准 尺寸为 96的 前端 面相对于基准 由 以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面 ，然 后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 1 2 1 零件的材料和毛坯 1 零件的材料为灰口铸铁，牌号 2 毛坯为铸铁件，符合 3 铸件尺寸的极限偏差按 级精度 . 4未注明的圆角半径不超过 铸件清理后涂 6未注明公差尺寸的极限偏差按 所有倒角表面粗糙 度为 了消除铸造时形成的内应力，减少变形，保证其加工精度的稳定性，毛坯铸造后要安排人工时效处理。 减速器箱体的零件材料为 铸件毛坯，大批生产 ，最小壁厚 量 为 5机械制造工艺设计简明手册表 造 。精度等级 8工余量等级 G。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第二章 零件工艺规程设计 2 1 工艺路线的安排 箱体要求加工的表面较多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主要孔的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。因 此，在工艺路线的安排中应注意： 2 1 1 工件的时效处理 箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。 2 1 2 安排加工工艺的顺序 由于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。 先 加工平面，把铸件表面的凹凸不平等缺陷切除， 这样对于平面上的孔的 加工和 保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。 2 2 定位基准的选择 箱体定位基准的选择，直接关系到箱体上各个平面与平面之间，孔与平面之间，孔与孔之间的尺寸精度和位置精度要求是否能够保证。在选择基准时，首先要遵守“基准重合”和“基准统一”的原则，同时必须考虑生产批量的大小，生产设备、特别是夹具的选用等因素 。 2 2 1 粗基准的选择 粗基准的作用主要是决定不加工面与加工面的位置关系，以及保证加工面的余量均匀。为了保证孔的加工余量均匀，应该 以不加工的外圆面作为 粗基准。 对于此箱体零件来说选择 其 125外圆面作为粗基准最 合理，它与加工表面相对位 置精度高。 2 2 2 精基准的选择 主要考虑基准重合的问题 的优点是消除了基准不重合误差，观察买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 测量、调刀都比较方便。 2 3 主要表面的加工 2 3 1 箱体的平面加工 箱体平面的加工常选择刨削和铣削加工。 箱体平面铣削加工的生产率比刨削高。在成批生产中，采用铣削加工。当批量较大时，常在多轴龙门铣床上用几把铣刀同时加工几个平面，即保证了平面间的位置精度，又提高了 生产率。 2 3 2 孔系加工 箱体的孔系，是有位置精度要求的各孔的总和，其中有平行孔系和同轴孔系两类。 平行孔系主要技术要求是各平行孔中心线之间以及孔中心线与基准面之间的尺寸精度和平行精度根据生产类型的不同，可以在普通镗床上或专用镗床上加工。 成批或大量生产箱体时，加工孔系都采用镗模。孔距精度主要取决于镗模的精度和安装质量。 2 3 3 外圆面的加工 箱体外圆面的加工通常选择车削加工 . 2 4 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点是使零件的几何形状 ,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在 生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率 还应当考虑经济效果 ,以便使生产成本尽量下降 . 2 4 1 工艺路线方案一 0 铸造毛坯 1 以 35孔中心线为基准车削 120外圆 . 2 以 面 35内 孔 ,孔口倒角 3 以 0内 孔 . 4 以 5内 孔 , 46内孔 , 52内孔 , 52内孔孔口倒角 . 5 以 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 5内孔中心线为基准 ,镗基准面 C,孔口倒角 . 7 以 62内孔为基准 ,镗基准面 D,孔口倒角 . 8 以 62内孔为基准镗 60内阶台 . 9 向大平面 . 10 向大平面 . 11 以 6 144面 12 以 9通孔 ,口倒角 . 13 以 10孔 .,口倒角 . 14 以 14孔 ,孔口倒角 . 15 以 工 416 以 工 317 以 18 毛刺、清洗、打标记 , 油漆各不加工外表面 19 图样要求检验 2 4 2 工艺路线方案二 0 铸造毛坯 1 以 125外圆为基准 镗 削 35内孔 及其台阶面 ,孔口倒角 0孔 。 选用 2 以 35内孔 为基准 车 120外圆 ，端面 516 3 以 35内孔 为基准车 左端面 ,阶台面 ,左端 选用 4 以 35内孔 为基准 镗 左端 35内孔 6内台阶面 2内孔 及其台阶面 , 52内孔孔口倒角 . 选用 5 以 35内孔中心线为基准 ,镗 62内孔 选用 6 以 62内孔为基准 ,镗 42内孔 镗 60内阶台， 镗 88孔及其台阶面，选用 7 以 62内孔为基准铣 尺寸为 96的后端面 63铣床 . 8 以 42内孔为基准铣 尺寸为 96的前端面 . 选用 . 9 以 42内孔为基准 车尺寸 91的右端 面 ，车 35凸台面 . 选用 10 以 42内孔为基准钻 ，铰 2 9通孔 , 孔 口倒角 ,选用 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 11 以 42内孔为基准钻 ，铰 2 10孔 ，孔 口倒角 . 选用 12 以 62内孔为基准钻 ，铰 2 14孔 ,孔口倒角 . 选用 13 以 62内孔为基准 加工 4选用 14 以 35内孔 为基准加工 3选用 15 以 120外圆 基准钻，铰 3 选用 16 去毛刺、清洗、打标记 , 油漆各不加工外表面 17 按 图样要求检验 2 4 3 工艺方案的比较与分 析。 上述两个工艺方案的特点在于：方案一 以 35为粗 基准 加工 以 且表述不是十分清楚 ；方案二则以 125为粗基准加工 后以此为基准加工其它表面。经比较可见方案二的基准选择最为合理，这时的位置精度较易保证，并且定位及装夹都比较方便。在精加工中能保证设计基准和工艺基准重合。 因此方案二选择为最终的加工路线。方案二的工艺过程详见机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。 2 5 机械加工 余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 。 2 5 1 外圆表面 （ 120考虑到其加工长度为 4其联结的非加工外圆的直径 为 125简化模铸毛坯的外形，现直接取其外圆表面直径为 125 120求精加工，因此直径余量取 5满足加工要求 （粗车 Z=车Z=） 2 5 2 铸件的轮廓余量 （长度 方向） 91100精度等级 8工余量等级 机械制造工艺设计简明手册 为 取 为 度方向偏差为 。 轮廓尺寸 余量 （宽度方向） 96 100精度等级 8工余量等级机械制造工艺设计简明手册 为 。 2 5 3 以 35 为中心的一组 主要 加工 表面 。 查公差配合与技术 测量 精度要求介于 照 机械制造工艺设计简明手册表 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 铸造直径 ： 33 镗： 2Z=镗： 2Z=镗： 2Z=5 照 机械制造工艺设计简明手册表 铸造直径 ： 33 镗： 2Z=镗： 35 2Z=0 照 机械制造工艺设计简明手册表 铸造直径 ： 28 镗： 2Z=镗： 30 2Z= 查公差配合与技术测量其精度要求为 照 机械制造工艺设计简明手册表 铸造直径： 48 镗： 2Z= 镗： 2Z= 镗： 2Z= 5 4 以 为中心的一组的主要加工表面。 其中 查 公差配合与技术测量 其精度要求为 照 机械制造工艺设计简明手册表 铸造直径： 58 粗镗： 2Z= 镗： 2Z= 镗： 2Z=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 查 公差配合与技术测量 其精度要求为 照 机械制造工艺设计简明手册表 铸造直径： 84 镗： 2Z=镗： 2Z= 查 公差配合与技术测量 其精度要求为 照 机械制造工艺设计简明手册表 铸造直径： 40镗： 2Z=镗： 2Z=镗： 2Z= 5 5 平面加工余量。 查机械制造技术基础表 机械制造工艺 设计简明手册表 后端面单边加工余量为： 粗铣： Z=铣： Z=端面加工余量： 粗铣： Z=铣： Z= 5 6 小孔的加工工序尺寸及余量。 3 参照 机械制造技术基础表 机械制造工艺设计简明手册表 工工序尺寸及余量为： 钻孔 ： 2Z=孔： 2Z=机械制造工艺设计简明手册表 工工序尺寸及余量为： 钻孔： 5 2Z=5螺纹： 2Z=1机械制造工艺设计简明手册表 工工序尺寸及余量为 : 钻孔： 2Z=螺纹： 2Z=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 2 10 孔 参照 机械制造工艺设计简明手册表 定其工序尺寸及余量为： 钻孔： 2Z=孔： 10 2Z= 14 孔 参照 机械制造工艺设计简明手册表 定其工序尺寸及余量为： 钻孔： 2Z=孔： 14 2Z= 9孔 参照 机械制造工艺设计简明手册表 定其工序尺寸及余量为： 钻孔： 2Z=孔： 9 2Z= 6 确定切削用量 及基本工时 工序 0铸造毛坯 2 6 1 工序 1 以 125外圆 车削 35 内孔 及其台阶面 ,孔口倒角 选取 镗 30孔 。 工件材料： 工要求： 粗、精，细镗 长度方向尺寸 口倒角，表面粗糙度为 阶面表面粗糙度为 粗 、精镗 30 ，表面粗糙度 35孔 端面 表面粗糙度 机床： 刚 镗床 (1) 粗镗孔至 边余量 次镗去全部余量： 进给量 f =r 根据 切削用量简明手册 ，确定金刚镗床 的切削速度为： 80m/ : 0001000 =734 (r/ （ 2 由于 刚镗主轴转速为无级调速，故以上转速可以作为加工时使用的转速。 切削工 时 l =6l=3l=4 1t=12wl l =16 3 4734 = （ 2 精 镗