门窗紧固件模具设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第一章 制件工艺性分析及工艺方案的确定 艺性分析 制件如图 1示，材料为 20 号钢，料厚 ，制件尺寸精度为，年产量比较大。 图 1窗紧固件模具设计 2 该制件形状简单，尺寸较小，厚度适中，属于普通冲压件，但有几点需要注意： (1) 制件上存在两个方向的弯曲工序，须注意处理好各工序的先后问 题。 (2) 制件较小，从安全考虑 ，要采取适当的取件方式。 (3) 有一定批量，应重视模具材料和结构的选择，保证一定的模具寿 命。 (4) 制件不是完全对称，对于其中的弯曲工序应充分考虑这一点。 (5) 各工序凸，凹模动作形成的确定应保证各工序动作稳定，连贯。 艺方案的确定 根据制件工艺性分析，其基本工序包括有冲孔，落料和弯曲三种。考虑以上因素，完成该制件存在以下几种可能的工艺方案： (1) 冲孔 落料 弯曲， 单工序冲压。（单件）。 (2) 落料冲孔 弯曲 a,c,d 三处 弯曲 b,e 两处（单件）。 (3) 落料冲孔 弯曲 切断。（两件有废料 ）。 (4) 落料冲孔 弯曲 b,c,d,e 四处 弯曲 a 处。（两件无废料）。 (5) 落料冲孔 弯曲 b,c,d,e 四处 弯曲 a 处和切断。（两件有 废料）。 方 案（ 1）属 于 单 工 序 冲 压 。由 于 此 制 件 生 产 批 量 较 大 ，尺 寸又 较 小 ， 这 种 方 案 生 产 率 低 ， 操 作 也 不 安 全 ， 故 不 宜 采 用 。 方 案（ 2） 采 用 单 件 生 产 ，因 为 弯 曲 力 的 不 对 称 ，容 易 使 制 件在 弯 曲 过 程 中 出 现 滑 移 ， 不 能 保 证 精 度 。 方案（ 3），（ 4）采用两件一起冲压的方法，解决了弯曲力不对 称 的 问 题 ，但 是 方 案（ 3）中 由 于 两 件 之 间 的 废 料 位 于 弯 曲 的 底端 ， 存 在 弯 曲 角 ， 而 使 得 最 后 的 切 断 并 不 能 切 得 彻 底 ，方案（ 4）中 因 为 制 件 厚 度 为 ，需要的切断力较大，容易使得制件滑移。即这两个方案中又出现了新的问题，因此使用价值不大，也不宜采用。 方案 (5)既解决了方案 (1)(2)的 问 题 ，又 不 存 在 方 案（ 4） （ 5）的 问 题 ， 故 此 方 案 最 为 合 适 。 定 冲 模 类 型 及 结 构 形 式 根 据 上 面 确 定 的 冲 压 工 艺 方 案 ， 确 定 各 工 序 的 模 具 类 型 和 结构 形 式 。 经 过 各 项 比 较 ， 决 定 采 用 以 下 三 幅 模 具 结 构 ： (1) 落 料 冲 孔 复 合 模 。 比 较 正 装 复 合 模 和 倒 装 复 合 模 的 优 缺买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 点，由于倒装复合模能使废料从压力机台面落下，而冲压件从上模 推 下 比 较 容 易 引 出 去 ， 因 此 操 作 方 便 安 全 ，适 合 本 设 计 的 制 件 。再加上倒装复合模易于安装送料装置，生产效率较高，所以决定采 用 倒 装 式 复 合 模 。 (2) 弯 曲 模 。这 套 模 具 用 于 弯 曲 b,c,d,e 四 处 ，应 着 重 处 理 好几 道 弯 曲 工 序 的 先 后 问 题 。 (3) 切断弯曲复合模。因制件较小，应避免另外增加卸料装置，故仍然采用倒装式复合模。重点在于切断工序和弯曲工序的先后问题要处理好。 门窗紧固件模具设计 4 第二章 工 艺 计 算 及 模 具 结 构 设 计 料 冲 孔 复 合 模 件工艺计算及设计 1. 毛 坯 尺 寸 计 算 。 毛 坯 展 开 图 如 图 2 图 2弯曲 a,c,d,e 得： 2l= （ ） = (r+ =2+0+3*4+(= 由弯曲 a,b 处得 3l= （ ） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 = (r+ =2+7+23*2+(= 由弯曲 a 处得 4l= （ ） = (r+ =2+2(3+= 根 据 工 艺 方 案 ， 确 定 如 下 图 2毛坯尺寸： 图 2. 设 计 排 样 图 。 见 图 2 根据文献 1表 3 定 搭 边 值 为 工件间距 a= ，侧面矩1a= 故由文献 1式 3冲 裁 步 距 可 通 过 计 算 公 式 A = D + a 门窗紧固件模具设计 6 图 2 式中 D 平 行 于 送 料 方 向 的 冲 裁 件 宽 度 。 a 冲 裁 件 之 间 的 搭 边 值 。 故 A=42+ 根据式 3算条料宽度的 公 式 为 012D a 式中 B 条料宽度。 D 冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸； 1a 冲 裁 件 与 条 料 侧 边 之 间 的 搭 边 ； 板 料 裁 剪 时 的 下 偏 差 （由表 3得为 ） 故 B= （ 01.0材料利用率。 根据文献 1式 3材 料 利 用 率 通 过 计 算 公 式 ： = 0 100% 式中 0A 得到制件的总面积（ 2 A 一个步距的条料面积（ L B） ( ) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 得 = 21 3 1 . 7 2 1 2 4 2 1 2 7 1 . 1 0 2 6 4 6 7 1 . 1 0 5 2 . 0 6 4 2 1 2 9 21 3 1 . 7 2 1 . 8 2 1 . 0 4 3 . 83 =4. 计算冲裁力。 完 成 本 制 件 冲 压 工 序 所 需 的 冲 压 力 有 冲 孔 力 ， 落 料 力 及 卸 料力，推料力。 （ 1）冲孔力 1得 冲孔力 =中 L 冲裁件周边尺寸（）； t 冲裁件厚度（）； b 材 料 的 抗 拉 强 度 ( ) 有文献 4表 4 b=400 =400 2 8+23 4） =54816N. (2) 落料力 1得 落料力 =中 L 冲裁件周边尺寸（）； t 冲裁件厚度（）； b 材 料 的 抗 拉 强 度 ( ) 有文献 4表 4 b=400 4 0 0 1 . 5 7 1 . 1 0 2 9 4 7 1 . 1 0 5 2 . 0 6 2 1 3 1 . 7 2 5 2 . 0 6 2 1 2 2 （ ） （ ） 门窗紧固件模具设计 8 4 3 =262368N （ 3）卸料力 料力 顶件由文献 1 卸料力 料力 顶件的计算公式 = 落 料=冲 孔= ht 冲 孔= + ） 式中 卸料力系数； 推 料 力 系 数 ； 顶 料 力 系 数 ； h 凹模直壁洞口的高度； t 板料厚度； n 梗塞在凹模内的冲件数。 分 别 由 文 献 1表 3取为 又有 h 取为 ，所以 n=。 故 262368= =2 54816= = 262368+54816） =所以， F=+ + + + =262368+54816+文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 = 查文献 4表 8 式 双 柱 可 倾 式 压 力 机 （ 部 分 ） 参 数 ， 初 选压 力 机 型 号 规 格 为 称 压 力 ： 630 块 行 程 ： 120 最 大 闭 合 高 度 ： 360 连 杆 调 节 量 ： 90 工 作 台 尺 寸 （ 前 后 左 右 ）： 480 710 模 柄 孔 尺 寸 （ 直 径 深 度 ）： 50 70 最 大 倾 斜 角 度 ： 30 6. 计 算 压 力 中 心 。 本制件由于采用两件对排，左右对称，所以其压力中心就是其几何对称中心。 7. 计 算 凸 ， 凹 模 工 作 部 分 尺 寸 。 本 制 件 形 状 简 单 ， 可 按 分 别 加 工 法 计 算 工 作 部 分 尺 寸 。 如 图2 由文献 4表 3得： ， 32=。 由文献 4表 3 得 各 尺 寸 制 造 偏 差 ： 落料： 11110 . 0 2 0 m m , 0 . 0 2 0 m m 0 . 0 4 0 m m 凹 凸凹 凸22220 . 0 4 0 m m , 0 . 0 3 0 m m 0 . 0 7 0 m m 凹 凸凹 凸33110 . 0 3 0 m m , 0 . 0 2 0 m m 0 . 0 5 0 m m 凹 凸凹 凸门窗紧固件模具设计 10 图 24440 . 0 3 0 m m , 0 . 0 2 0 m m 0 . 0 5 0 m m 凹 凸凹 凸55550 . 0 3 0 m m , 0 . 0 2 0 m m 0 . 0 5 0 m m 凹 凸凹 凸冲孔： 66660 . 0 2 5 m m , 0 . 0 2 0 m m 0 . 0 4 5 m m 凹 凸凹 凸77770 . 0 2 0 m m , 0 . 0 2 0 m m 0 . 0 4 5 m m 凹 凸凹 凸88880 . 0 2 5 m m , 0 . 0 2 0 m m 0 . 0 4 5 m m 凹 凸凹 凸99990 . 0 2 0 m m , 0 . 0 2 0 m m 0 . 0 4 0 m m 凹 凸凹 凸均能满足 m a x m i Z 凸 凹的要求。 由式 33凸，凹模尺寸的计算公式： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 落料： m a x 00m i a x m i Z L Z 凹凸凹凸 凹冲孔： 0m i n 0m i nm i n m i l Z l Z 凸凹凸凹 凸式中 ， 分 别 为 落 料 凹 ， 凸 模 的 基 本 尺 寸 ； ， 分 别 为 冲 孔 凹 ， 凸 模 的 基 本 尺 寸 ； 落 料 件 的 最 大 极 限 尺 寸 ； 冲 空 件 的 最 小 极 限 尺 寸 ； 冲 裁 件 公 差 ； X 磨 损 系 数 ， 其 值 应 在 1 之间，与冲裁件精度有关。 由文献 1表 3得： 1 2 3 4 5 6 8 9 = 0 . 5x x x x x x x x ， 7 。 所以： （ 1） 0 . 0 2 0 0 . 0 2 01 00 0 . 5 0 . 4 3 1 1 . 7 9L 凹 0 01 0 . 0 2 00 . 0 2 01 1 . 7 9 0 . 1 3 2 1 1 . 6 6L 凸 （ 2） 0 . 0 4 0 0 . 0 4 02 001 3 1 . 7 2 0 . 5 1 1 3 1 . 2 2L 凹 0 02 0 . 0 3 00 . 0 3 01 3 1 . 2 2 0 . 1 3 2 1 3 1 . 0 9L 凸（ 3） 0 . 0 3 0 0 . 0 3 03 007 1 . 1 0 0 . 5 0 . 7 4 7 0 . 7 3L 凹 0 03 0 . 0 2 00 . 0 2 07 0 . 7 3 0 . 1 3 2 7 0 . 6 0L 凸（ 4） 415 2 . 0 6 2 0 . 4 3 5 5 2 . 0 6 0 . 1 0 9 m 凹门窗紧固件模具设计 12 （ 5） 0 . 0 3 0 0 . 0 3 05 004 2 0 . 5 0 . 6 2 4 1 . 6 9L 凹 0 05 0 . 0 2 00 . 0 2 04 1 . 6 9 0 . 1 3 2 4 1 . 5 6L 凸（ 6） 611 9 2 0 . 2 1 5 1 9 0 . 0 5 4 m 凹（ 7） 712 2 0 . 1 5 2 0 . 0 3 8 m 凹（ 8） 812 3 2 0 . 2 1 5 2 3 0 . 0 5 4 m 凹（ 9） 0 00 . 0 2 00 . 0 2 00 . 0 2 0 0 . 0 2 0003 . 1 33 0 . 5 0 . 2 5 1 3 0 . 0 2 0 0 . 1 3 2 0 . 5 0 . 2 5 3 . 3 7l 模具结构计算 1. 凹模板设计。 因 为 制 件 形 状 简 单 ， 并 且 尺 寸 也 不 大 ， 选 用 整 体 式 凹 模 较 为合理 4表 3用 凹模材料。 (1)确 定 凹 模 厚 度 H 值 ：由 文 献 3图 14冲裁力选凹模厚度为 H=28(2)由表 14从 冲 件 料 宽 （ 120 150及 料 厚 （ 取壁厚 b=50凹模长 L= 50=模宽 B=42+2 50=142 B H=142 28 对照表 14将 上 述 尺 寸 改 为 250 160 283)凹 模 刃 壁 高 度 。 由文献 3，垂直于凹模平面的刃壁，其高度选为 h=32. 确 定 卸 料 橡 胶 尺 寸 。 根据文献 2橡 胶 的 自 由 高 度 为 3 . 5 4 自 由 工 作买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 其中 t 1 1 . 5 1 5 . 5 8 m 工 作 修 模 量故 2 8 3 2 m 自 由橡 胶 的 装 配 高 度 为 2 0 . 8 5 0 . 9 0 2 5 m 自 卸 料 板 尺 寸 。 根据文献 3表 14 以 确 定 卸 料 板 厚 度 为 h=18卸 料 板 孔 每 侧 与 凸 模 应 保 持 一 定 间 隙 ， c= t 为 冲 压 材 料 厚 度 。 本设计中 t=以取 c=故卸料板尺寸为 L B H=250 160 18 凸 模 固 定 板 。 根据文献 2图 2 确 定 冲 孔 凸 模 固 定 板 厚 度 。 0 . 6 0 . 8 固 凹又 冲 孔 冲 裁 力 推 出 理 论 上 冲 孔 凹 模 的 厚 度 应 为 凹 模 中 的 冲 孔 凸 模 的 厚 度 为 205以有： 0 . 6 0 . 8 1 5 1 2 m m 设计。 在 复 合 模 中 ，必 定 有 一 个 凸 凹 模 。凸 凹 模 的 内 外 缘 均 为 刃 口 ，内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。从强度考虑，壁厚受最小限制。凸凹模的最小壁厚受冲模结构影响，对于正装复合模，由于凸凹模装于上模，内孔不会积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些；对于倒装复合模，因为孔内会积存废料，所以最小壁厚要大些。 本 模 具 为 倒 装 复 合 模 ， 孔 内 会 积 存 废 料 ， 所 以 要 取 大 些 。 根据文献 1表 4 以 确 定 本 模 具 的 最 小 壁 厚 为 小直径为 21 以 上 计 算 来 看 ， 本 模 具 均 符 合 要 求 。 但 是 由 于 制 件 为 不 规 则 体 ， 所 以 凸 凹 模 也 为 异 型 体 ， 再 加 上最小侧宽度只有 12 选 用 固 定 件 有 限 ， 不 容 易 固 定 。 所 以 ，本模具中将下模垫板设置为中心有似凸凹模形状的凸起，减小凸凹 模 的 高 度 ， 以 利 于 固 定 。 确 定 凸 凹 模 高 度 为 20 以 垫 板 的 凸 起 高 度 即 为 门窗紧固件模具设计 14 H H H H 垫 凸 橡 胶 装 卸 凸 凹=25+183 垫 板 设 计 。 根据文献 4表 5 确 定 上 下 垫 板 尺 寸 。 上 述 中 已 经 确 定 凹 模 尺 寸 为 L B H=250 160 28 以 确 定 上 下 垫 板 高 度 均 为 10即 上 下 垫 板 尺 寸 均 为 ： L B H=250 160 10 模 具 闭 合 后 ，凸 模 进 入 凹 模 约 为 以 推 件 板 厚 度 确 定为 1 . 0 1 . 5 2 5 . 5 m m 推 凹圆整为 258. 冲孔凸模设计。 (1)凸模形式。 由于冲孔凸模工作部分尺寸较小，所以选用台阶式凸模结构。 (2)凸模长度。 凸 模 长 度 一 般 是 根 据 结 构 上 的 需 要 来 确 定 的 ， 本 设 计 中 凸 模底 部 与 凹 模 工 作 面 齐 平 ， 顶 端 与 固 定 板 上 面 齐 平 ， 所 以 ： L 固 凹，即 L=28+12=403)凸模材料。 模 具 刃 口 要 有 较 高 的 耐 磨 性 ， 并 能 承 受 冲 裁 时 的 冲 击 力 ， 因此 应 该 有 较 高 的 硬 度 与 适 当 的 韧 性 。所 以 冲 孔 凸 模 材 料 选 为 处 理 硬 度 取 为 58 62(4)其他要求。 凸 模 工 作 部 分 的 表 面 粗 糙 度 8 0 . 4 m , 1. 6 0 . 8 m 固 定 部 (1) 标 准 模 架 中 应 用 最 广 的 就 是 用 导 柱 ， 导 套 作 为 导 向 装 置 的模 架 。根 据 导 柱 导 套 配 置 的 不 同 有 四 种 基 本 形 式 ：后 侧 导 柱 模 架 ，中间导柱模架，对角导柱模架和四角导柱模架。本模具选用对角导柱模架。 对 角 导 柱 模 架 中 ， 导 柱 的 排 布 也 是 对 称 的 （ 对 称 于 中 心 ）， 而且纵横都能送料。从安全角度考虑，在操作者右手一边的那个导柱应设在后边，对角导柱模架的两个导柱之间距离较远，在导柱导 套 件 同 样 间 隙 的 情 况 下 ， 这 种 模 架 的 导 向 精 度 较 高 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 由 上 面 计 算 可 以 得 出 模 具 闭 合 高 度 为 ： H=50+10+12+28+0= 所以由文献 4表 5滑 动 导 向 对 角 导 柱 模 架 规 格 ） 选 取 ： 模架 250 160 200 245 1990 上模座 250 160 50 1990 下模座 250 160 60 1990 3 2 1 9 0 G B / T 2 8 6 1. 1 1 9 9 03 5 1 9 0导 柱 ? 3 2 1 1 5 4 8 G B / T 2 8 6 1. 6 1 9 9 03 5 1 1 5 4 8导 套 ? (2)导柱与导套。 导 柱 与 导 套 的 结 构 与 尺 寸 都 可 以 直 接 由 国 家 标 准 中 选 用 。 在选用时应注意，导柱的长度应保证冲模在最低工作位置时，导柱上 端 面 于 上 模 座 顶 面 的 距 离 不 小 于 10 15虑到模具修模后其闭合高度将 减小 )，而 下 模 座 底 面 与 导 柱 地 面 的 距 离 应 为 导 柱 与 导 套 之 间 的 配 合 根 据 冲 裁 模 的 间 隙 大 小 选 用 。 当 冲 裁板度在 下的间隙模具时，选用 H6/合的 I 级精度模架 ； 当 冲 裁 板 厚 度 为 4，选用 H7/合的 错误 !未找到 引 用 源 。 级精度模架。 (3)模柄。 模 柄 有 刚 性 与 浮 动 两 大 类 。 常 见 的 刚 性 模 柄 有 四 种 形 式 ： 座 整 体 式 模 柄 ， 常 用 于 小 型 模 具 ； 式 模 柄 ， 应 用 较 广 ； 式 模 柄 ， 模 具 刃 口 要 修 模 时 装 拆 方 便 ； 缘 模 柄 ， 用 于 较 大 模 具 。 本 设 计 中 ， 选 用 带 凸 缘模柄： A 5 0 7 8 J B / T 7 6 4 6 . 3 1 9 9 4 Q 2 3 5 . 销 和 挡 料 销 设 计 。 （ 1）导料销 条料的送料方向一般都是靠着导料板或导料销一侧送进，以免 送 偏 。用 导 料 销 控 制 送 料 方 向 时 ，导 料 销 的 结 构 与 挡 料 销 相 同 。 本 设 计 中 ， 由 文 献 4表 5用 挡料销 6 20 1994 （ 2）挡料销 条 料 的 送 料 步 距 一 般 都 是 靠 着 挡 料 销 或 是 级 进 模 中 的 侧 刃 和导 正 销 来 控 制 。 挡 料 销 分 为 三 类 ： 门窗紧固件模具设计 16 1） 固 定 挡 料 销 分 圆 形 与 钩 型 两 种 。 一 般 装 在 凹 模 上 ， 圆 形 挡销结构简单，制造容易，但销孔离 凹模刃口较近，会削弱凹模强度 。 钩 型 挡 料 销 则 可 以 离 凹 模 刃 口 远 一 些 。 2） 活 动 挡 料 销 常 用 于 倒 装 复 合 模 中 ， 装 于 卸 料 板 上 可 以 伸缩。而回带式挡料销送料，定位要两个动作，先送后拉，常用于刚 性 卸 料 板 的 冲 裁 模 中 。 3） 始 用 挡 料 销 在 连 续 模 中 ， 当 条 料 首 次 冲 压 时 使 用 ， 用 时往 里 压 ， 挡 住 条 料 而 定 位 ， 第 一 次 冲 裁 后 就 不 再 使 用 。 本 设 计 中 ， 根 据 文 献 4选出： 挡料销 3 2 1994 上 述 选 定 压 力 机 的 装 模 高 度 范 围 是 270 30 右 。 为 了 使 模 具 正 常 工 作 ， 模 具 闭 合 高 度 必须与冲床的闭合高度相适应，应该介于冲床最大和最小闭合高度之 间 ， 一 般 有 以 下 关 系 ： 5 1 0H H H 最 大 模 最 小当 然 本 模 具 中 需 要 加 垫 板 ，以 满 足 要 求 。所 以 选 用 h=70垫板。 弯曲模 坯件分析 这 副 模 具 生 成 制 件 图 如 图 2析坯料，可以看出存在两个 方 向 的 弯 曲 ， 并 且 要 处 理 好 弯 曲 的 先 后 问 题 。 工 艺 性 计 算 。 1. 弯曲力。 （ 1） 自由弯曲力。 根据文献 2式 3式 3由弯曲力的计算公式为 V 形弯曲件： 2 6 K ； U 形弯曲件： 2 7 K 式中 1F 自由弯曲力（ N） ; 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 图 2 弯曲件宽度 ( t 弯曲件材料厚度 ( R 弯曲内半径 ( b 材料抗拉强度（ ; K 安 全 系 数 ， 一 般 取 K= 所以有： 210 . 7 1. 3 9 4 0 02 4 9 1 41. 5 1. 51 . 5F 中 弯2210 . 7 1. 3 1 2 4 0 0 0 . 6 1. 3 1 2 4 0 02 2 1 2 1 6 81. 5 1. 5 1. 5 1. 51 . 5 1 . 5F 侧 弯（ 2） 校正弯曲力 根据文献 2式 3 校 正 弯 曲 的 弯 曲 力 计 算 公 式 ： 2 式中 2F 校正力（ N）； q 单位校正力（ A 工 件 被 弯 曲 部 分 的 投 影 面 积（ 2。由 文 献 2表 3得 20 钢的单位校正力 q 取为 30 为 了 减 小 校 正 力 和 提 高 校 正 力 的 作 用 ，将 凸 模 设 计 成 如 图 218 所 示 形 状 ， 在 凸 模 上 加 工 出 浅 槽 ， 形 成 局 部 凸 台 。 图 2凸台高取（ 1） t， 凸 台 宽 取 （ 2） t,可以算出中模凸台面积为 290侧 凸 模 凸 台 总 面 积 为2120 所以： 2 3 0 1 2 0 3 6 0 0F 侧2 3 0 9 0 2 7 0 0F 中。 (3)顶件力 根据文献 3式顶件力的计算公式： 310 式中 3F 顶件力 (N); 所以 3F= 4914+12168） =5125N 故 F总 1F+2F+3F=28507N 模间隙。 根据文献 2式 3 曲 黑 色 金 属 时 ， 间 隙 值 计 算 公 式 ： Z t 1 ； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 式中 凸 、 凹 模 间 的 单 面 间 隙 ； t 材料的公称厚度； n 因 数 ， 其 与 弯 曲 件 高 度 H 和弯曲线长度 B 有关，由文献 3表 3得 n=所以： 1+= 工 作 部 分 设 计 根据文献 3式 3 模 尺 寸 计 算 公 式 ： 03B+B 4 凸凸； 0+ 2 凹凹 凸式中 凸 、 凹 模 工 作 部 分 尺 寸 ； B 弯 曲 件 公 称 尺 寸 ； 弯 曲 件 尺 寸 公 差 ； 凸 、 凹 凸 、 凹 模 的 制 造 公 差 ； Z 凸、凹模间隙。 所以 （ 1） 0 0- 0 . 0 50 . 0 51 9 . 3 931 9 + 0 . 5 2B 4侧 凸 + 0 . 0 5 + 0 . 0 500 2 2 . 5 51 9 . 3 9 + 2 1 . 5 8B 侧 凹（ 2） 0 0- 0 . 0 50 . 0 54 8 . 5 634 8 + 0 . 7 4B 4中 凸 + 0 . 0 5 + 0 . 0 500 5 1 . 7 24 8 . 5 6 + 2 1 . 5 8B 侧 圆 角 半 径 设 计 。 （ 1） 一 般 情 况 下 ， 凸 模 圆 角 半 径 等 于 或 小 于 工 件 内 侧 的 圆 角 半径 。 所 以 本 设 计 中 弯 曲 凸 模 圆 角 半 径 均 取 为 r=（ 2） 工 件 在 压 弯 过 程 中 ，凸 模 将 工 件 压 入 凹 模 而 成 型 ，凹 模 口 部的 圆 角 半 径 对 于 弯 曲 力 和 零 件 质 量 都 有 明 显 影 响 。凹 模 圆 角 半 径的 大 小 与 材 料 进 入 凹 模 的 深 度 ，弯 边 高 度 和 材 料 厚 度 有 关 。在 一般 情 况 下 ， 可 用 文 献 3式 3定 门窗紧固件模具设计 20 2 6 凹所 以 本 设 计 中 ， 将 两 凹 模 圆 角 半 径 均 设 为 5. 计 算 压 力 中 心 。 本制件由于采用两件对排，左右对称，所以其压力中心就是其几何对称中心。 模 具 结 构 设 计 (1) 凹模厚度设计。 本 设 计 中 由 于 两 侧 弯 曲 和 中 部 弯 曲 不 同 步 ， 且 弯 曲 凸 模 不 同 ，所以为了即利于加工有为了保持一定精度，将两侧凹模与中部弯曲 凹 模 分 开 制 造 加 工 。 根 据 凹 模 厚 度 计 算 公 式 ： 3弯所以有 3 4 9 1 4 2 7 0 0 1 9 . 6 7 m 中 凹3 1 2 1 6 8 3 6 0 0 2 6 . 8 6 m 侧 凹由 于 本 设 计 中 的 模 具 结 构 ， 将 两 种 凹 模 厚 度 分 别 设 置 成 2 0 m m ;H 中 凹 2 0 m m ;H 侧 凹 (2) 凹模周界尺寸 L B 设计。如下图 2示 根据文献 4凹模壁厚计算公式： W=式中 W 凹模壁厚； H 凹模厚度。 所以 W=20=30 则有 L=0 2= B=42+30 2=102 考 虑 到 本 模 具 中 的 情 况 ， 根 据 文 献 4表 5定凹模板周界尺寸为： L B h=140 125 20(3)凹 模 工 作 部 分 尺 寸 。 根据文献 1图 5 曲 模 结 构 尺 寸 )，同下图 2上述文献表 5得 m 值取为 4买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 图 2. 中 弯 凸 模 设 计 。 根据文献 1弯曲凸模长度计算公式为 L Y + 工 作凸 固； 式中 弯曲凸 模长度（ 弯 曲 凸 模 工 作 长 度 （ 即 L m 3 4 7 1 4 m 工 作 凹 工 件； Y 附 加 长 度 ，包 括 凸 模 修 模 量 ，凸 模 固 定 版 与 下 模 的安 全 距 离 A 等 ,本 设 计 中 取 为 11 模 量 取 为5L固 凸 模 在 固 定 板 中 的 长 度 ， 本 设 计 中 为 6所以 +17+5+6=36 根据文献 4表 3 胶 计 算 公 式 ： 门窗紧固件模具设计 22 图 2 |;0 . 2 5 0 . 3 00 . 1 0 0 . 1 5 ; L工自 由 修 模预 自 由装 自 由 预。式中 橡 胶 自 由 高 度 （ 侧 凸 模 的 工 作 行 程 （ ,本设计中为 预 留 的 修 模 量 。根 据 模 具 设 计 寿 命 ，一 般 取 46 设 计 中 取 为 5 橡胶的预压缩量（ 冲模装配好以后橡胶的高度（ F 所需的弹压力（ N）； A 橡胶横截面积（ 2； q 橡 胶 在 预 压 缩 状 态 下 的 单 位 压 力 ：约 为 设计中取为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 所以有 |85 3 5 m m ;0 . 2 5 0 . 3 00 . 1 0 0 . 1 5 3 5 5 m m ;3 5 5 3 0 m m ; 自 由预装模 具 闭 合 过 程 中 ， 中 间 两 U 形弯曲弯曲力由橡胶组的预压缩力 提 供 ， 而 所 需 弯 曲 力 为1 4914中 弯，所以每个橡胶承受压力为 1 4914F = 1 2 2 9 中 弯 ； 所以 21229A 2 7 3 1 . 1 10 . 4 5 ; 橡胶直径为 A 2 7 3 1 . 1 1D 2 2 5 8 . 9 8 m 1 4 ， 所 以 橡 胶 直 径 取 为 D=60根据文献 3式 1胶的高度 H 与直径 D 之比必须在一定范围内，即 ； 上述中 35 此 范 围 内 ， 故 符 合 要 求 。 本 设 计 中 ， 压 块 的 作 用 是 在 全 部 弯 曲 完 成 后 压 住 中 凸 模 ， 使已 完 成 的 中 部 弯 曲 得 到 校 正 。 由 以 上 结 构 设 计 可 以 有 压 块 高 度 为 H H L压 块 装 工 作 式中 压块高度（ 冲 模 装 配 好 以 后 橡 胶 组 的 高 度 （ 侧 凸 模 的 工 作 行 程（ ,本设计中为 所以 3 0 8 = 2 2 m 压 块。 根 据 以 上 结 构 设 计 ， 侧 凸 模 长 度 为 ： 门窗紧固件模具设计 24 L L L H H L L 侧 凸 中 凸 固 中 凸 固 压 块 固 侧 工 式中 中 弯 凸 模 长 度 （ L固 中弯凸模在固定板中的长度，本设计中为6 固 中 弯 凸 模 固 定 板 的 厚 度 ， 取 位 12 压块高度（ L固 侧弯凸模在固定板中的长度，本设计中为6 侧凸模的工作行程（ , 本 设 计 中 所以 3 6 6 1 2 2 2 6 + 8 7 8 m 侧 凸。 (1)根据文献 4表 5用钢板模座尺寸选择上下模座。 上模座 140 125 25 1994 模座 160 125 30 1994 2)模柄设计 模 柄 有 刚 性 与 浮 动 两 大 类 。 常 见 的 刚 性 模 柄 有 四 种 形 式 ： (1)与 模 座 整 体 式 模 柄 ， 常 用 于 小 型 模 具 ； (2)压 入 式 模 柄 ， 应 用 较 广 ； (3)旋 入 式 模 柄 ， 模 具 刃 口 要 修 模 时 装 拆 方 便 ； (4)带 凸 缘 模 柄 ， 用 于 较 大 模 具 。 本设计中，选用 旋入式模柄： A 3 0 7 3 J B / T 7 6 4 6 . 2 1 9 9 4 Q 2 3 5 . (1)中 间 弯 曲 顶 件 板 设 计 。 由 以 上 结 构 设 计 可 以 确 定 ： H H L中 顶 中 凹 工 作买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 式中 中 间 弯 曲 顶 件 板 厚 度 （ 中 间 凹 模 厚 度 （ 中 部 弯 曲 凹 模 工 作 长 度 （ 所以 2 0 1 4 6 m 中 顶。 (2） 两 侧 弯 曲 顶 件 板 设 计 。 由 以 上 结 构 设 计 可 以 确 定 ： H H L H 侧 顶 侧 凹 工 作 底 厚式中 两 侧 弯 曲 顶 件 板 厚 度 （ 两 侧 凹 模 厚 度 （ L工 作 两 侧 弯 曲 凹 模 工 作 长 度 （ 两 侧 凹 模 的 底 部 厚 度 （ 所以 2 0 6 . 5 - 7 6 . 5 m 侧 顶。 由 以 上 计 算 可 知 ： F总28507N， 根