铜垫片冲压模具设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

全套设计（图纸）加 401339828 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 目录 设计课题 2 一、 冲压件工艺性分析 3 3 二 3 三 4 算条料宽度 4 5 4. 压力机标准公称压力确定 ： 6. 7. 四 . 冲压模 总体结构设计 8 8 9 9 五 10 六 10 七 10 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 一、 设计课题 铜垫片冲压模具设计 二、 工件图及技术要求 190- 0 . 2 . 250- 0 . 1 0 . 1 203+0 垫片 料： 4 级 三、 任务要求 1 完成制件工艺性分析，确定制件成形工艺方案。 2 完成模具装配图设计，绘制模具总装图。 3 完成模具零件图设计，绘制模具零件图。 4 撰写毕业设计说明书。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 制件图 190- 0 . 2 . 250- 0 . 1 0 . 1 203+0 冲压件工艺性分析： 1. 结构工艺性分析 1） 该工件形状简单，规则，使用单次冲裁 2） 该冲件处有尖角，但图纸上无特殊要求，用圆角过渡 3） 冲件无悬臂和狭 槽 4） 最小孔边距为（ 与孔之间的距离 t,合理 5） 冲裁件端部带圆弧，因为该材料比较软，所以不会出现台阶 6） 受凸模强度和刚度限制，冲裁件上的孔不能太小。因为最小孔 d=1以合理 2. 公差和表面粗糙分析 1.) 该工件最小公差尺寸为 1，上公差为 +公差为 0，查的精度等级为 ，复合模冲孔能达到 9级，落料能达到 10级。 2.) 表面粗糙度，图纸未作特殊要求 3.) 冲裁材料 裁性能比较好，适合冲裁 二 1. 采用单冲模，分别 做两副模具，冲孔模与落料模，但这样操作制件两次定位精度低，两副模具经济成本不高但模具寿命相对也较低，但需要劳动力多，管理成本多，分摊在单件上的成本较高，生产操作不安全。 2. 采用级进模即将冲孔和落料分成两个不同工位但装在同一副模具上同时完成不同工序冲裁，这种方法能使冲件精度较高，但是不适合批量生产，而且制造成本比较高。 次定位能提高冲件精度且模具结构相对简单，制作费用较低，劳动力需求少，适合批量生产，制造成本一般。 结论：综合以上的比较，选择复合模工艺方案比较可行，符 合各方面要求 三，冲压零件主要参数的计算 1.）搭边值的确定和条料宽度的确定 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 查课本表格 2普通冲裁的塔边值，材料厚 压卸料，工件宽度 L 小于 50 毫米，即a=1.0,由表 2剪料公差为 料宽度为 料利用率 87% 2.）压力中心及冲压力计算 a.)冲裁力： 25=b.)卸料力： c.)推件力：查表 2凹模刃口高 h=4 ： 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 d.)压力中心计算： 冲孔 O 0 (0, 0) 2 () 料 O 1 () 3 (2 ) 4 ( 5 ( 8 ( 10 (0=+*13 即压力中心为（ 13， 0） e.) 压力机标准公称压力确定 ： P 大于等于（ F 总 =（ *14N 根据表 2选择压力机为开式压力机，公称压力为 100力机型号为 要技术参数为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 模柄孔尺寸：工作台垫板厚度：工作台垫板孔尺寸：封闭高度调节量：最大封闭高度：滑块行程：公称压力：1.）计算凹模周界 L*B： 外形尺寸按下式计算： L=2(2) 式中， 压力中心到最远型孔的壁距离，按照孔型的布置，凹模的外形尺寸 别为 行）=直与送料方向的凹模外形最远壁间距 直） =表 2得 0 垂直送料方向的凹模外形尺寸 L 垂直 =2*（ 0） =行送料方向的凹模外形尺寸 L 平行 =2* (0)=58 L（垂直） =于 L（平行） =58 所以该模具送料方向为纵向送料 由从向送料，弹压卸料而选择典型组合，查手册的 L*B=80*80 凸凹模考虑用配作法 ；寸落料制件的最大极限尺注：）（ 凹凸凹凹凸)()(m a a i ；寸冲孔制件的最小极限尺注：）（ 凹凸凸凹凸)()(m i i i ；制件公差（ ) ）；的尺寸（分别为冲孔凸模与凹模、 凹凸 选定）；与制件公差根据材料厚度磨损系数，一般取 1文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 ）；差（分别为凸、凹模制造公、凹凸 ）。间隙（凸、凹间最小双面合理 m i n 查表 2 Z= 凸 = /4 尺寸： 孔磨后变小 =x=凸 =(孔凹模按照凸模在最小间隙与最大间隙制件配做 尺寸： 1 0+冲孔 磨后变小 =x=凹凸 =(1+孔凹模按照凸模在最小间隙与最大间隙制件配做 尺寸： 料后变大 =x=凸 =凹 =(0+料凸模按照凹模在最小间隙与最大间隙之间配做 尺寸： 4 料后变大 =x=凸 =凹 =（ 0+料凸模按照凹模在最小间隙与最大间隙之间配做 尺寸： 19 料磨后变大 =x=凸 =凹 =(0+ 落料凸模按照凹模在最小间隙与最大间隙之间配做 尺寸： 料后变大 =0.2 x=凸 =凹 =(0+料凸模按照凹模在最小间隙与最大间隙之间配做 尺寸： 5 料后变大 =x=凸 =凹 =(0+料凸模按照凹模在最小间隙与最大间隙之间配做 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 尺寸： 料后变大 =0.1 x=凸 =凹 =(0+料凸模按照凹模在最小间隙与最大间隙之间配做 尺寸： 料后变 大 =x=凸 =凹 =(0+料凸模按照凹模在最小间隙与最大间隙之间配做 尺寸： 30+料后变小 =x=凸 =凹 =(3+=料凸 模按照凹模在最小间隙与最大间隙之间配做 尺寸 : 后尺寸不变 =0.2 x=凸 =凸 =( =寸： 后尺寸不变 =0.3 x=凸 =凸 =( =由于冲件精度要求不高，选择对角到导柱的模架，该模架适合横，纵送料方向 4=P *98/4=p *据手册查表 1的取矩形界面符合弹簧 即，选择 25*90的规格 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 1导柱 2下模座 3下固定板 4凸凹模 5弹压卸料板 6 挡料销 7上模座 8上垫板 9 浮动模柄 10 调节螺钉 11 压板 12 橡胶 13 螺钉 14 上固定板 15 中垫板 16 落料凹模 17 导套 18 顶杆 19 推板 20 冲孔凸模 结构特点： 模具导向：制件精度不高，采用对角导柱，用导柱 12滑动导套 8导向定位 卸料： 卸料板 5不仅起卸料作用，同时可导向凸模的作用。卸料板材料为 45钢，不热处理仍符合各项要求 模具结构小，凹模采用整体结构；凸模用铆接式固定 凸模选用 处理 5862磨损 制件精度不高，对模具定位精度也不高，挡料销定位挡料，正确，方便 凸模固定板采用 模采用 064、下模用 调质 导柱、导套，采用 20钢热处理 5864（渗碳） 凸模，固定板型腔，凹模，卸料板，采用快丝切割 冲模工作过程 将条料校 平送入工作范围，挡料销定位，压力机滑块下行上模座向下运动卸料板将条料压平至凹模上，然后模具向上运动条料被卸料板卸下，推板推料， 顺利完成冲压工序 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 设计小结 论文停笔之际，心中感慨万千。文中有许多的不足和缺憾令我不能释怀。如果能够再深入一些、再完善一些，该多好 !论文虽然结束，但学问永无止境，该课题的研究才刚刚迈开第一步，还有待进一步的深入。 光阴似箭，转眼间就要告别这段令人难忘的美好时光。心中有依恋、有遗憾，但更多的是庆幸和感激，因为四年来得到那么多师长和学友的无私教导和帮助。 “功夫不负有心人” ,经过两周紧张而又忙碌的搜集整理和两周的精心设计，整整一个月的时间总算没有白费，我们的毕业设计作品终于有所成效了。在这次的毕业设计中，得到指导导师张九强老师的细心指导，还有其他几位老师的关心和帮助，在此一并谨致谢。 通过此次毕业设计，使我学到了许多知识，比如说模具整体的设计过程和你设计模具的实用性，其中还包括许多课本上学不到的知识。当然，在设计过程中出现的一些难题。比如说怎样提高产品的加工精度，以及小型工件的夹紧这些问题，都通过我们去翻阅相关的书籍和张老师的细心指导才得以解决，通过本次毕业设计，也使得我们这组 成员更加齐心协力、努力创新，自始至终，都抱着如何做能使其工件更加美观、精度更高、工作效率最高的心态。当然更重要的是产品的实用性，在此基础上使其更加富有创意才是我们的目的。经过了漫长而又短暂的设计工作，我们的作品终于出成效了，指导老师为此也为我们的这次毕业设计做出了很好的评价。在项目设计过程中用到了很多以前上课时学的知识，尤其是老师上课教给我们的一些分析问题、解决问题的思想在这次项目中都得到了很好的印证，使我在这些方面能够很快的领会。这些老师虽然有的没有亲自指导我的毕业设计，但仍然对我的毕业设计的顺利进行有很 大的帮助，在此