止动件冲压模具设计与制造【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 摘 要 目前，我国冷冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。 此次毕业设计产品为止动件，首先对止动件的冲压工艺进行了分析，冲压工艺方案及模具结构类型的进行了确定，并进行了必要的冲压工艺参数计算，介绍了止动件落料冲孔复合模结构设计的要点，模具定位零件、卸料与推件装置的设计，标准模架和导向零件的选用，模具 主要工作零件的制造工艺和装配工艺的过程，模具的总装配、试模、润滑及模具使用注意事项等内容。 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（ 数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（ 术转变。 在本次毕业设计中利用计算机辅助设计（ 制模具主要工作零件图和模具的总装配图，运用了数控切削加工、数控线切割电加工等先进加工技术。是一次对所学知识的全面总结和运用，是巩固和加深各种理论知识灵活运用的实践过程。通过毕业设计，可以很好的培养独立分析，独立工作的能力，为毕业以后走上工作岗位从事本技术工作打下良好的基础。 关键词： 止动件 冲压工艺 落料 冲孔复合模 模具设计与制造 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 t s is in is a in is so of to a of a of of of of of is In to to of is on to is of In of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 a Is a of it is to of of be to on in a a 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 目 录 摘 要 . I 前 言 . 论 . (1) 1 冲压工艺设计 . (2) 艺设计内容 . (2) 2 止动件工艺分析及计算 . (3) 动件的工艺设计 . (4) 样的设计及计算 . (5) 裁力和压力中心的计算 . (10) 3 止动件的模具设计与标准选用 . (17) 具零件的分类和标准化 . (17) 具工作零件的结构设计 . (18) 位零件的设计 . (27) 4 模具装配 . (31) 具零件的装配 . (31) 装配 . (32) 总结 . (33) 致谢 . (34) 参考文献 . (35) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 前 言 冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中 60%的粗加工、 80%的精加工要有模具来完成加工。因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。 目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效 率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。 本次设计是参考了众多参考文献及专业资料的规范要求编写而成。本设计主要介绍止动件的冲压工艺分析和落料 冲孔模结构设计 过程。本设计共分五章，主要包括止动件材料工艺分析和成形性能、冲压工序特点和工艺计算、模具总体结构 设计 、模具主要零件结构 设计 及工艺性分析、主要零件工艺过程的制订和主要工序的制订等。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 绪 论 模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率，以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。模具技术成为衡量 一个国家制造水平的重要依据之一，其中冲载模具在模具工业中举足轻重的地位。 冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中 60%的粗加工、 80%的精加工要有模具来完成加工。因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。 目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工 精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（ 数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（ 术转变。本次毕业设计的目的是对所学知识的全面总结和运用，巩固和加深各种理论知 识灵活运用。目标是通过这次毕业设计，可以很好的培养独立思考，独立工作的能力，为走上工作岗位从事技术工作打下良好的基础。 此次毕业设计课题为止动件 冲压 复合 模结构设计 与制造。首先 对 止动件 的冲压工艺进行了分析，介绍了 落料 冲孔模结构设计的要点 ，同时编制了落料冲孔复合模的制造工艺和装配工艺。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 1 冲压工艺设计 艺设计内容 冲压工艺设计，就是根据冲压件的要求，合理安排原材料准备、各种加工工序等，使得冲压过程在经济和技术上合理可行。工艺过程设计包括以下几个方面的内容。 一、工艺方案设计 工艺方案设计就是根据 冲压件的形状尺寸、材料、生产批量等特点，初步确定出冲压加工内容，并制定出几种可行的加工工艺方案，通过对产品质量、生产效率、设备条件、模具制造和寿命、操作的方便性和安全性、经济性等方面的综合比较，确定出适合具体生产条件的最佳工艺方案。 二、工艺性分析 根据产品零件的形状尺寸、材料、精度等要求，对冲压工艺方案设计中所确定的各项工序内容逐一进行分析计算，确定它们对冲压工艺的适应性。 三、工艺计算 为了进行模具设计和冲压加工，工艺计算首先应根据产品零件的几何形状和尺寸来计算所需毛坯的形状和尺寸，然后按照节约材料、简 化模具结构的原则拟定合理的排样方案，并确定板料或条料的规格及下料方式。合理优选凸模和凹模之间的间隙等。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 2 止动件工艺分析及计算 动件的工艺设计 品零件工艺性分析 此产品零件只有落料和冲孔两道工序，在本模具加工中落料和冲孔两道工序都要完成；材料为 普通碳素钢，具有良好的可冲压性能；产品零件结构简单，有两个 10 的圆形冲孔，在转角处有四处 角，并且工件为对称形状，壁厚 2较适合冲裁。 零件的尺寸精度：产品零件图上所有未注公差的尺寸，为自由公差， 尺寸精度要求较底，可按作 确定零件尺寸的公差；孔边距 12 通冲裁加工即可满足要求，但零件的强度应达到 58 62足够的力学性能。 查公差表可得零件的各尺寸公差为： 零件外形： 0 0 0 0 0 件内形： 心距： 论：适合冲裁 表 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 由于零件结构简单，考虑到生产该零件加工成型的经济性以及加工时效性，经检验并根据表 样的设计及计算 在冲压工艺和模具设计中，冲裁件在条料、带料、板料上的布置方法叫排样。排样是一项极为很重要的、技术性很强的工作，排样的正确与否将影响到材料的合理利用、零件质量、生产率、模具结构与寿命、生产操作与安全等。 样方法 在冲压生产实际中，由于零件的形状、尺寸、精度要 求、批量大小和原材料供应等方面的不同，不可能提供一种固定不变的合理排样方案。但在决定排样方案时应遵循的原则是：保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术条件要求的零件，同时要考虑方便生产操作、冲模结构简单、寿命长以及车间生产条件和原材料供应情况等，总之要从各方面权衡利弊，以选择出较为合理的排样方案。 在冲裁件的成本中材料费用一般占 60以上，可见材料利用率是一项很重要的特点 类型 单工序模 复合模 级进模 结构 简单 较复杂 复杂 成本、周期 小、短 小、短 高、长 制造精度 低 较高 高 材料利用率 高 高 低 生产效率 低 低 高 维修 不方便 不方便 方便 产品精度 高 高 低 品质 低 低 高 安全性 不安全 不安全 安全 自动化 易于自动化 冲床性能要求 低 低 高 应 用 小批量生产 大、中型零件的冲压试制 大批量生产 内外形精度要求高 大批量生产 中、小零件冲压 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 经济指标。提高材料利用率的方法有： 冲裁所产生的废料可分为两类：一类是结构废料，是由冲件的形状特点产生的；另一类是由于冲件之 间和冲件与条料侧边之间的搭边，以及料头、料尾和边余料而产生的废料，称为工艺废料。 要提高材料利用率，主要应从减少工艺废料着手。减少工艺废料的有力措施是：设计合理的排样方案，选择合适的板料规格和合理的裁板法（减少料头、料尾和边余料），或利用废料作小零件（如表 。 根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种，如图 有废料排样 如图 示。沿冲件全部外形冲裁，冲件与冲件之间、冲件与条料之间都存在有搭边废料。冲件尺 寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命也高，但材料利用率低。 少废料排样 如图 示。沿冲件部分外形切断或冲裁，只在冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间留有搭边。因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凸模带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率稍高，冲模结构简单。 无废料排样 如图 件与冲件之间或冲件与条料侧边之间均无搭边，沿直线或曲线切断条料而获得冲件。冲件的质量和模具寿命更差一些，但材料利用率最高。另外，如图 示，当送进步距为两倍零件宽度时，一次切断便能 获得两个冲件，有利于提高劳动生产率。 b) 图 排样方法分类 a) c) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 对于形状复杂的冲件，通常用纸片剪成 3 5个样件，然后摆出各种不同的排样方法，经过分析和计算，决定出合理的排样方案。 由于此工件的形状具有对称结构，采用有废料直排法排样较为合理。 表 废料排样和少、无废料排样主要形式的分类 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 搭边值 排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。搭边的作用一是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件；二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率；同时，搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间 隙，从而提高模具寿命。 搭边值对冲裁过程及冲裁件质量有很大的影响，因此一定要合理确定搭边数值。搭边过大，材料利用率低；搭边过小时，搭边的强度和刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲裁力不均，损坏模具刃口。根据生产的统计，正常搭边比无搭边冲裁时的模具寿命高 50以上。 影响搭边值的因素 (1）材料的力学性能：硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。 (2）材料厚度：材料越厚，搭边值也越大。 (3）冲裁件的形状与尺寸：零件外形越复杂，圆角半 径越小，搭边值取大些。 (4）送料及挡料方式：用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。 (5）卸料方式：弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。 搭边值是由经验确定的。表 最小搭边值的经验数表之一，供设计时参考。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 件毛坯尺寸计算 查表 定搭边值： 两工件间的搭边值： 件边缘的搭边值： a=距为： S=料宽度： 0B = 02a)( = (65 = 中 条料宽度方向冲裁件的最大尺寸； 表 最小搭边值 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 a 侧搭边值，可参考表 条料宽度的单向（负向）偏差，表 表 (条料宽度B/料厚度 t/ 1 1 2 2 3 3 5 50 0 100 00 150 50 220 20 300 (条料宽度 B/料厚度 t/ 1 1 2 20 20 30 30 50 裁力和压力中心的计算 裁力 在冲 裁 过程中，冲裁力是随凸模进入材料的深度（凸模行程）而变化的。图 示为 冲裁时的冲裁力与凸模行程变化曲线，图中 相当于冲裁的弹性变形阶段，凸模接触材料后，载何急剧上升，当凸模刃口一旦挤入材料，即进入塑性变形阶段后，载荷的上升就缓慢下来，如 然 由于凸模挤入材料使承受冲裁力的材料面积减小，但只要材料加工硬化的影响超过受剪面积减小的影响，冲裁力就继续上升，当两者达到相等影响的瞬间，冲裁力达最大值，即图中的 后，受剪面积的减少超过了加工硬化的影响，于是冲裁力下降。 凸模继续下压，材料内部的微裂纹迅速扩张，冲裁力急剧下降，如图 为冲裁的断裂阶段。 压力主要是用于克服磨擦力和将材料由凹模内的料推出。通常所说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 计算冲裁力的目的是为了选用合适的压力机、设计模具和检验模具的强度。压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的需求。普通平刃冲裁模，其冲裁力 b（ 2 式中 F 冲裁力 ； b 材料抗剪强度 ( L 冲裁周边总长 ( t 材料厚度 ( K 系数 ； 系数 凸模与 凹模间隙之波动 (数值的变化或分布不均 )、润滑情况 、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取 K= 图 裁力与凸模行程曲线 图 料力 、 推料力 、 顶件力示意图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 当查不到抗剪强度b时，可用抗拉强度b代替b，而取 K 1 的近似计算法计算。 公式为： b 2 式中b 材料的 抗拉强度 。 当上模完成一次冲裁后，冲入凹模内的制件或废料因弹性扩张而梗塞在凹模内，模面上的材料因弹性收缩而紧箍在凸模上。为了使冲裁工作继续进行，必须将箍在凸模上的材料料 刮下 ， 将梗塞在凹模内的制件或废料向下推出或向上顶出。从凸模上刮下材料所需的力，称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力，称为推料力；从凹模内向上顶出制件需的力，称为顶件力 (图 影响卸料力、推料力和顶件力的因素很多，要精确地计算是困难的。在实际生产中常采用经验公式计算： 卸料力 （ 2 推料力 n（ 2 顶件力 （ 2 式中 F 冲裁力 (N)； 卸料力系数，其值为 见表 薄料取大值，厚料取小值 )； 推料力系数，其值为 见表 薄料取大值，厚料取小值 )； 表 分常用材料的力学性能 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 顶件力系数，其值为 见表 薄料取大值，厚料取小值 )； n 梗塞在凹模内的制件或废料数量 (n h/t); h 凹模 洞口的 直刃口部分的高 度 ( t 材料厚度 (卸料力和顶件力还是设计卸料装置和弹顶装置中弹性元件的依据。 裁力的计算 由于该冲裁件是 落料、冲孔倒装复合模 ，只受冲裁力、卸料力、推件力，其冲裁力由公式（ 2算。 冲裁力 b3 7 3 冲孔力 b孔3 7 3 式中 L 冲裁轮廓的总长度（ b 板料的抗拉强度（ 下表 t 板料厚度（ C 圆周长（ 卸料力由公式（ 2算： 卸料力 推件力的公式（ 2算： 推件力 孔Q1 n买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 式中 n=6是因为有两个孔。 力机公称压力的选取 冲裁时，压力机的公称压力必须大于或等于冲裁各工艺力的总和。 采用弹压卸料装置和下出件的模具时： 1（ 2 采用弹压卸料装置和上出件的模具时： 2（ 2 采用刚性卸料装置和下出件模具时： 1（ 2 在生产中，当压力机的吨位不足时，可 采用凸模的阶梯布置 (各凸模工作端面不在一个平面 )；斜刃冲裁 (冲孔凸模或落料凹模作成斜刃 )或加热冲裁等措施以降低冲裁力。 因为本次设计 采用 的是 弹压卸料装置和下出件的模具 ，所以根据公式 （ 2算 压力机的公称压力 ： 压力机的公称压力 1 1 力中心的确定 冲压力合力的作用点 称谓 模具压力中 心。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲裁模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。否则，会使冲裁模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。 冲裁模的压力中心，可按下述原则来确定： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 裁模的压力中心就是冲裁件的几何中心。 模的压力中心与零件的对称中心相重合。 孔冲裁模、级进模的压力中心可用解析计算法求出冲裁模压力中心。 另外还可以用作图法、悬挂法等。 解析法 的计算依据是：各分力对某坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的力矩。求出合力作用点的座标位置O0(x0,即为所求模具的压力中心 (如 图 计算公式为： (2图 析法求压力中心 a）复杂零件冲压压力中心 ; b）多凸模冲压压力中心 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 因冲裁力与冲裁周边长度成正比，所以式中的各冲裁力 可分别用各冲裁周边长度 替，即： 由于该零件 x 方向对称，如图 示 ， 根据公式 (2算，故 压力中心 821882211 式中 :4 22=60 3=24 24= 25= 2买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 4算时，忽略边缘 4 以上计算可知 冲裁 件的 压力中心 的坐标为（ 13） 。 图 裁 件的 压力中心 力机的选择 一般情况下，设备的公称压力应大于或等于成型工艺所需力和辅助工艺力总和的 据总冲压力 F=具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，并结合现有设备，选用 柱开式可倾压力机。 压力机主要参数： 压力机技术规格： 63 公称压力： 630块行程： 120块行程及次数： 70 次 /分 最大闭合高度： 360合高度调节量： 90作台尺寸 (前后左右 )： 480710压力机规定完全符合本模具所要求条件、故选用此压力机。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 3 止动件的模具设计与标准选用 具零件的分类和标准化 具零件的分类 按模具零件的不同作用，可将其分为工艺零件和结构零件两大类。工艺零件是在完成冲压工序时，与材料或制件直接发生接触的零件；结构零件是在模具的制造和使用中起装配、安装、定位作用的零件，以及制 造和使用中起导向作用的零件冷冲压模具零件的详细分类如下表 ： 模具零件的分类结构零件 工艺零件紧固件及其他零件导向零件支撑固定零件卸料及压料零件定位零件成形零件凸模凹模凸凹模挡料销始用挡料装置导正销凸、凹模固定板定位钉、定位板导料板、导向销侧压板侧刃、侧刃挡块承料板卸料板顶件器压料板上模座、下模座模柄凸、具标准化的意义 模具标准化，就是将模具的许多零件的形状和尺寸以及各种典型组合和典型结构按统一结构形式及尺寸，实行标准系列并组织专业化生产，以充分满足用户选用，象普通工具一样在市场上销售和选购。模具标准化还可促使模具工业的 发展，促进技术交流，简化模具设计，缩短生产周期。国家标准总局制订了 287590 冷冲模国家标准。该标准根据模具类型、导向方式、送料方向、凹模形状等不同，规定了十四种典型组合形式。每一种典型组合中，又规定了多种凹模周界尺寸 (长 宽 )以及相配合的凹模厚度、凸模高度、模架类型和尺寸及固定板、卸料板、垫板、导料板等具体尺寸，还规定了选用标准件的种类、规格、数量、位置及有关的尺寸。这样在进行模具设计时，仅设计直接与冲压件有关的部分，其余都可从标准中选取。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 简化了模具设计，缩短了设计周期，为模具的计算机 辅助设计奠定了基础。 具工作零件的结构设计 模的结构设计 (一 )凸模的结构形式 凸模结构通常分为两大类。一类是镶拼式，图 一类为整体式。整体式中，根据加工方法的不同，又分为直通式 (图 台阶式 (图 b)。直通式凸模的工作部分和固定部分的形状与尺寸做成一样，这类凸模一般采用线切割方法进行加工。台阶式凸模一般采用机械加工，当形状复杂时，成形部分常采用成型磨削。对于圆形凸模 , 81 的冷冲模标准已制订出这类的凸模的标准结构形式与尺寸规格 (图 设计时可按国标选择。 图 准圆形凸模 图 拼式凸模图 图 体式凸模 图 模长度的确定 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 (二 )凸模长度的确定 (图 凸模长度应根据模具结构的需要来确定。若采用固定卸料板和导料板结构时，凸模的长度应该为： L 15 20） 3 1) 式中： 别为凸模固定板、卸料板、导料板的厚度。 15 20附加长度，包括凸模的修磨量，凸模进入凹模的深度及凸模固定板与卸料板间的安全距离。 (三 )凸模材料 模具刃口要求有较高的耐磨 性，并能承受冲裁时的冲击力。因此应有高的硬度与适当的韧性。形状简单且模具寿命要求不高的凸模可选用 材料；形状复杂且模具有较高寿命要求的凸模应选 制造， 8 62，要求高寿命、高耐磨性的凸模，可选硬质合金材料。 (四 )凸模强度和刚度 在一般情况下，凸模的强度是足够的，不必进行强度计算。但是，对细长的凸模，或凸模断面尺寸较小而毛坯厚度又比较大的情况下，必须进行承压能力和抗纵向弯曲能力两方面的校验。 1凸模承载能力校核凸模最小断面承受的 压应力 ，必须小于凸模材料强度允许的压力 ，即： P/ 故非圆凸模 P/ (3 2) 对圆形凸模 4 (3 3) 式中 凸模最小断面的压应力 ( P 凸模纵向总压力 (N)； 凸模最小断面积 ( 2； 凸模最小直径 ( 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 t 冲裁材料厚度 ( 冲裁材料抗剪强度 ( 凸模材料的许 用压应力 ( 2凸模抗弯能力校核凸模冲裁时稳定性校验采用杆件受轴向压力的欧拉公式。根据模具结构的特点，可分为无导向装置和有导向装置的凸模 (行校验。 对无导向装置的凸模，其受力情况相当于一端固定另一端自由的压杆，其纵向的抗弯能力可用下列公式校验： 对圆形凸模 F/ （ 3 4) 对非圆形凸模 / （ 3 5) 有导向装置的凸模，其不发生失稳弯曲的凸模最大长度为： 对圆形凸模 F/ (3 6) 对非圆形凸模 / (3 7) 以上各式中， J 为凸模最小截面的惯性距 ( F 为凸模的冲裁力 (N)； d 为凸模最小直径 ( 据上述公式可知，凸模弯曲不失稳时的最大长度 与凸模截面尺寸、冲截力的大小、材料机械性能等因素有关。同时还受到模具精度、刃口锋利程度、制造过程、热处理等影响。为防止小凸模的折断，常采用如图 (五 )凸模的护套 图 b 是两种简单的圆形凸模护套。图 a 所示护套 1、凸模 2 均用铆接固定。图 b 所示护套 1 采用台肩固定，凸模 2 很短，上端有一个锥形台，以防卸料时拔出凸模，冲裁时，凸模依靠芯轴 3 承受压力。 c 所示护套 1 固定在卸料板 (或导板 )4图 模的自由长度 a)无导向装置的凸模 、 b)有导向装置的直通式凸模 、 c)有导向装置的阶梯式凸模 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 上，护套 1 与上模导板 5 呈 H7/配合，凸模 2 与护套 1 呈 H8/配合。工作时护套 1 始终在上模导板 5 内滑动而不脱离 (起小导柱作用，以防卸料板在水平方向摆动 )。当上模下降时，卸料弹簧压缩，凸模从护套中伸出冲孔。此结构有效地避免了卸料板的摆动和凸模工作端的弯曲，可冲厚度大于直径两倍的小 孔。 d 是一种比较完善的凸模护套，三个等分扇形块 6 固定在固定板中，具有三个等分扇形槽的护套 1固定在导板 4 中，可在固定扇形块 6 内滑动，因此可使凸模在任意位置均处于三向导向与保护之中。但其结构比较复杂，制造比较困难。采用 c、 d 两种结构时应注意两点：一是，上模处于上止点位置时，护套 1 的上端不能离开上模的导向元件 (如上模导板 5、扇形块 6，其最小重叠部分长度不小于 3 5二，上模处于下止点位置时，护套 1 的上端不能受到碰撞。 (六 )凸模的固定方式 平面尺寸比较大的凸模，可以直接用销钉和螺栓固定 (图 中、小型凸模多采用台肩、吊装或铆接固定 (图 对于有的小凸模还可以采用粘接固定 (对于大型冲模中冲小孔的易损凸模，可以采用快换凸模的固定方法，以便于修理与更换，如图 示。 图 模护套 图 凸模的固定 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 图 小凸模的固定方式 1 凸模 2 凸模固定板 3 垫板 4 防转销 5 吊装螺钉 6 吊装横销 7 上模座 图 模的粘结固定 a)环氧树脂固定 ;b)低熔点合金固定 ;c)无机粘结剂固定 图 换式