电脑显示器后壳模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 摘要 模具是现代工业的重要装备，随着工业生产的飞速发展，新产品更新速度不断加快，对模具设计与制造业提出了更高的标准，即要求在保证生产质量的同时，缩短研发周期、降低生产成本。 一个选用模块，提供给使用者仿真模具设计过程所需的工具。这个模块接受实体模型来创建模具组件，且这些模具组件必然是实体零件，可以应用在许多其它的 块，例如零件，装配，出图及制造等模块。由于系统的参数化特性，当设计模型被修改时系统将迅速更新 ， 将修改反映到相关的模具组 件上。 本文对电脑显示器后壳模具的技术要求和工艺结构进行了分析，根据分析结果选用注塑机和注塑工艺，从而确定显示器后壳注塑模设计思路及方案，最后进行注塑模结构设计与计算。在设计过程中运用 、 件 ，首先在 模具设计模块中做出分型面，利用分型面得出动、定模，再将型腔及所选的标准模架导入装配模块，从总体到个体的设计思路，设计出每个单一零件，最后导入工程图中并转化到 件 中进行标注，从而得出完整的设计结果。 关键词 注射模；模具设计；分型面；模架 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 he is of in to to or in is by is to is he be in in so is is to is to of be on in We of as by of of of of of We in be by by to AD in So we 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 目 录 1 绪论 . 1 2 注塑模具设计要求 . 5 件分析 . 5 件的成型性能 . 5 塑工艺路线和设备 . 7 具类型 . 7 具设计 . 7 3 模具设计流程 . 8 计依据 . 8 计程序 . 8 4 注塑材料分析与选择 . 9 材料分析 . 9 料分析 . 9 料的成分 . 9 料的性能特点 . 13 射模的塑料选择 . 13 . 14 . 14 5 注射机的选用 . 15 射机的结构类型 . 15 要技术参数 . 16 术规格及特性 . 16 射机选择 . 17 6 分型面确定与模具设计 . 18 型面的确定 . 18 型面的概述 . 18 7 模架结构的设计 . 20 准模架选用 . 21 准零件的设计 . 21 构支撑件设计 . 22 8 浇注系统和冷却系统设计 . 24 注系统 . 25 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 注系统的形式 . 26 注系统的设计原则 . 26 于 . 26 机面板 浇注系统设计 . 27 . 27 却系统 . 28 却系统的作用 . 28 却效率 . 28 机面壳 模具冷却系统设计 . 29 9 模具相关校核计算 . 31 塑机参数的校核 . 31 射量的校核 . 31 模力的校核 . 32 大注射压力的校核 . 32 模行程的校核 . 32 塑机安装模具部分的尺寸校核 . 33 嘴尺寸 . 33 位环尺寸 . 33 具厚度 . 33 具的长度与宽度 . 34 模行 程校核 . 34 出装置的校核 . 34 型零部件的设计计算 . 35 型零部件尺寸分析 . 35 射模相关强度计算 . 34 料穴的设计 . 36 具温度调节系统 . 36 度调节对塑件的影响 . 36 度调节对生产力的影响 . 37 模导向和定位机构 . 37 工成本 . 37 结论 . 38 致谢 . 39 参考文献 . 40 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 1 绪论 模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求 ， 与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（ 术无论是在提高生 产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。美国市公司是专业从事注塑成型 件和咨询公司，自 1976 年发行了世界上第一套流动分析软件以来，一直主导塑料成型 件市场。直致力于帮助注塑厂商提高其产品设计和生产质量，技术和服务提高了注塑产品的质量，缩短了开发周期 ， 也降低了生产成本， 成为世界注塑 技术领袖。利用 术，可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的 填充、保压和冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题并及时进行修改，而不是等到试模后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方 法的一次突破，而且在减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等方面，都有着重大的技术、经济意义。塑料模具的设计不但要采用 术，而且还要采用 术，这是发展的必然趋势。 21 世纪，塑料工业以以前所未有的速度高速发展。塑料，在各个领域、各个行业乃至国民经济中已拥有举足轻重的不可替代的地位。模具是工业生产的重要工 艺装备。由于用模具加工成形零部件，具有生产高效、质量好、节约原材料和能源、成本低等一系列优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具制造是一个生产周期要求紧迫，技术手段要求较高的复杂生产过程。总之，模具具有结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特点。应用数控加工进行模具的制造可以大幅提高加工精度，减少人工操作，提高加工效率，缩短模具制造周期。同时，模具的数控加工具有一定典型性，并比普通产品的数控加工有更高的要求。在模具的加工中，各种数控加工均有用到，应用最多的是数控铣及加工 中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块、滑块，电火花加工用的电极等。对于硬度很高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 类零件的锻模。在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。模具应用广泛，现代制造业中的产 品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。因此，凡制造业发达的国家，模具市场均极为广阔；凡模具发达国家，制造业也必定很发达和繁荣，也必定拥有国内、国外两个市场。所以，模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要的、宝贵的技术资源。优化模具系统结构设计和型件的 使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期；研究、应用针对各种类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料，以提高模具使用性能；为适应市场多样化和新产品 试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等，应当是未来 520 年的模具生产技术的发展趋势。 一个选用模块，提供给使用者仿真模具设计过程所需的工具。这个模块接受实体模型来创建模具组件，且这些模具组件必然是实体零件，可以应用在许多其它的 块，例如零件，装配 ， 出图及制造等模块。由于系统的参数化特性，当设计模型被修改时，系统将迅速更新 ， 并 将修改反映到相关的模具组件上。 典型的 程 ， 在 创建模具组件 ,将包含某些或所有以下的步骤。 1. 创建或设计模型。 2. 进行拔模斜度检查或厚度检查 ,以确定零件有恰当拔模斜度 ,可以从模具中完全退出 ;或确认没有过厚的区域以造成下陷。 3. 创建工件 (这个工件是用来定义所有模具组件的体积 ,而这些组件将决定零件的最后形状 。 如果需要选取适当的模座。 4. 在模具模型上创建缩水率。缩水率根据选择的形态 ,可以等向 (非等向 (增加在整个模型指定的特征尺寸。 5. 加入模具装 配特征形成流入口 ,流道及浇口。这此特征创建后将被加到模具设计中 ,且将从模具组件几何中被挖除 。 6. 定义分模面及模块体积 ,用来分割工件形成个别的模具组件 。 7. 抽取 (有完成的模块的体积 ,将所有的曲面几何转换为实体几何 ,形成实体零件 ,在 它的模块中使用。 8. 填满模具槽穴来创建模型。借着利用工件的体积减去抽取的模具组件的体积 ,系统就能以剩下人体积自动创建模型。 9. 定义模具开启的步骤及检查干涉 ， 如必要就进行修改。 10. 依需要装配模座组件 可由诸如 成所买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 有组件的细部出图及其它的设计项目 ,例如射出系统的配置及冷却水路的布置及 供应处取得 ,系统将它们与模具模型一起显示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 注射模具设计要求 注射模的一般设计程序与普通热塑性注塑模基本相同，所不同的是在设计之前要选择成型工艺方法、设备和模具类型，而这一过程正是新型注塑模具设计的关键，其次才是模具的具体设计。通常，在大多数注塑件能够采用两种或多种注塑工艺方法和模具类型来注塑成型，但还应该从材料性能、各种工艺类型和相应模具特点及其所能成型制品的质量、经济性、制约条件等角度综合考虑， 以得出最佳或相对较好的方案。 件分析 在任何情况下设计模具，是针对具体模具塑件设计相应的模具，因此首先遇到的问题是如何选择确定塑料品种和注塑工艺路线，最终确定模具类型。确定类型是一个复杂的总和过程，首先要从模具设计的最终目的 塑件要求成型合格制品来考虑，分析塑件的形状结构特点、壁厚、尺寸大小和尺寸精度、外观要求、质量和质量偏差要求、强度和刚性要求、装配要求、使用环境条件要求等因素，在此基础上依据塑料材料性能初步筛选出可以考虑采用的塑料品种、注塑工艺路线和相应的注塑机类型及相应的模具类型。 件的成型性能 塑料的基本性能包括力学性能、热性能、电学性能、光学性能、耐老化性能、卫生性能、耐磨性、抗疲劳性、抗蠕变性等。但这里设计重点是讨论与成型加工有关的性能。本设计所涉及的模具可用于成型热塑件塑料、热塑性和热固性增强塑料、热固性塑料、弹性体（包括热塑性弹性体等），下面对直接影响模具设计的成型加工性能分别加以叙述。 （ 1）收缩率。各类材料收缩率大小顺序为：弹性体，纤维增强或填料填充的弹性体，热塑性塑料，纤维增强或填料填充的热塑性塑料，热固性塑料，纤维增强或填料填充的热固性塑料。软质弹性体收缩率大于硬 质弹性体，软质热塑性塑料收缩率通常大于硬质热塑性塑料。材料的收缩率在很大程度上决定了制品所能达到的精度，影响模具浇注系统和成型零件设计，有时甚至决定了注塑工艺方法和模具类型，比如收缩率大的塑料不能用于精密注塑。 塑件的收缩率具有复杂性和多变性，因为影响收缩率的因素除配方和注塑工艺条件外，还有与模具浇口设计（数量、位置、形状、尺寸）、塑件壁厚、型腔中的拐角、加强筋、嵌件、型芯结构尺寸有关。制品成型过程的收缩率通常有以下几个部分决定：熔体充满型腔后有熔体到固体阶段的熔体冷却收缩（对热塑性塑料）和固化相变收缩，这 一部分收缩量较大，但由于保压过程补充了收缩量，所买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 以模具设计不考虑这一部分收缩。塑件固化后在模内及模外冷却到室温的收缩，即由线胀系数决定的收缩，这一相比较简单，可以测出。由结晶（对结晶性聚合物）引起的收缩。由取向引起的收缩。后两项变化无常，他们随注塑工艺条件，浇口形状、尺寸、数量和布置、型腔形状结构尺寸，冷却速度（对热塑性材料）或交联固化速度等因素而变化，设计时需要结合经验和试验确定。 （ 2）流动性。在浇注充模时，热固性塑料和部分热塑性塑料流动性较好，弹性体和大多数热塑性塑料流动性中等或较差。物料的流动性相对 模具细节设计有诸多影响，浇注系统形式，浇口形状、尺寸、数量和布置，配合间隙，排气问题等设计都与流动性有关，冷却或加热系统、型腔形状与壁厚等因素又能影响物料的流动性，从而影响上述细节设计。流动性的好坏涉及到流动过程中在流动通道各处剪切梯的大小，即影响到取向，进而影响收缩率的变化。设计是需要把物的重点：一是分析充模过程物料流动方向，二是流动性对模具设计细节的影响范围和影响程度。流动性好，则浇注系统阻力可以大一些，成型零件之间配合精度要高一些，排气问题需要特别考虑。流动性差，则要尽可能减少浇注系统阻力，对配合精度 和排气要求不高，但冷却系统的设计需要注意，过度冷却会影响充模及熔接强度。 （ 3）结晶性。结晶通常是对具有结晶性的热塑性塑料弹性体（包括橡胶）而言。结晶问题主要影响制品的收缩率，不同材料有不同的收缩率，同一种材料的收缩率受配方、注塑工艺条件、模具温度和冷却速度、制品出模温度、制品脱模后的冷却环境和条件、制品冷却到室温后的存放时间影响变化。与结晶相关的模具设计细节主要是冷却系统设计，即冷却要均匀有效，以确保塑件在完成大部分结晶后脱模，因为制品在模内冷却收缩是夹持冷却收缩，有利于尺寸稳定，而在模外冷却是自由收缩， 难以确保制品形状和尺寸的稳定，特别是一些塑料的后结晶现象明显，如聚乙烯塑件，在模外冷却到室温后的几天内仍会因缓慢结晶而收缩。 （ 4）热敏性。热固性塑料、部分热塑性塑料、橡胶在注塑过程中对热有不同程度的敏感性，这里的热对模具设计而言有两方面的含义：剪切生热和长时间受热。剪切生热主要关系到浇注系统设计特别是浇口形状、尺寸、数量和浇口布置，比如使用点浇口时，浇口数量越多，剪切就越弱，剪切发热就越少。受热时间的长短主要关系到浇道设计是否合理，是否能最大限度地减少树脂的滞带量和滞留时间。 （ 5）热性能与固化特性。热塑 性塑料和塑性弹性体的熔点（或熔体流动温度）、结晶温度、热变形温度影响模具冷却系统的设计，热固性塑料和橡胶固化特性影响模具加热系数的设计。此外，制品脱模时的软、硬、脆特性将直接影响模具脱买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 模顶出系统的结构形式和尺寸的设计。 塑工艺路线和设备 大多数注塑件可以采用一种以上的注塑成型方法来注塑成型。首先根据塑件的基本情况列出可以采用的注塑成型方法即相对应的注塑机，然后根据设备条件和塑件具体情况并结合经济性，进行反复评估，筛选出要采用的注塑方法和模具类型。例如，拟生产塑料球阀，需要设计模具，首先分析塑件特性 ：金属阀杆作为嵌件嵌在阀芯内，阀芯作为可转动型芯环抱在阀体内部，阀芯与阀杆内部，阀芯与阀杆材料不同。由塑件的基本特征可以很容易地列出可以考虑采用的注塑成型方法：（ 1）有普通注塑机进行二次注塑，两套模具，第一次成型阀芯，第二次以阀芯为嵌件成型阀体，需要的设备是两台精密程度中等或更高的小型普通注塑机；（ 2）装配注塑成型，第一台装配注塑机成型阀芯，第二台装配注塑机成型阀体，实现最后装配；（ 3）双组分注塑成型，需要使用和模装置有可旋转部分的双组分注塑机。然后根据设备条件情况进一步筛选，如果没有装配注塑机和双组分注塑 机，一般情况下采用两台普通注塑机进行二次注塑；如果塑料球阀批量大、效益好、市场前景好并且条件容许，可以购买双组分注塑机或装配注塑机。这里假定选择采用普通注塑机二次注塑工艺，因为塑料球阀规格通常较小，所以用普通小型注塑机床即可，如果只有大中型注塑机，可以在模具结构设计时考虑一模多腔以有效利用设备。总之，注塑工艺路线和设备的选择是一个综合分析和平衡的过程，具有相对的灵活性，需要根据具体情况仔细分析综合评价。 具类型 在确定注塑工艺路线后，相应的模具大类型也就确定。每一类模具中又有若干类不同的结构原理的 模具，需要根据塑件原材料、形状结构、尺寸精度、制品批量以及设备情况进行细致的分析平衡，确定出事宜的模具结构类型。例如拟生产酚醛注塑件，设备有热固性注塑机，可以考虑采用的模具类型有普通热固性注塑模、温流道注塑模、热流道注塑模、绝热流道注塑模。如果塑件没有特殊要求且批量很少，则选择结构简单、成本的普通热固性注塑模，就能完全满足要求，且经济性好；如塑件有一定批量且塑性要求不高，则可采用温流道注塑模，温流道注塑模结构相对简单且对设备要求不高；如塑件批量大，则可考虑采用绝热流道注塑模或热流道注塑模。此外，还应结合各类 模具特点及所能够成型的塑件的质量和精度综合考虑。 具设计 模具浇注系统设计、分型面确定、型腔数的确定和型腔布置、型芯型腔结构形式买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 的确定、排气问题、冷却或加热设计、侧抽芯、脱模机构设计等模具细部设计的程序和基本考虑与普通热塑性或热固性注塑模有很多相似之处，设计师可以参考。但要注意，每一类型注塑模都有其特殊之处体现在模具的某一或某及部分设计上，如热固性注塑模型芯型腔结构形式和排气要求、弹性体、注塑模脱模方式、精密注塑模的配合精度及模具刚性要求和排气要求等，因此在设计时要深入研究各类注塑模的特点和特殊要 求，根据塑件的具体情况将其特点准确体现在设计方案上，这样才能把握设计要点，保证设计成功。各类模具的细部设计将在下面详细阐述。 3 模具设计流程 合理的模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的质量（外观质量及尺寸稳定性），使用时的安全可靠和便于维修，在注塑成型时有较短的成型周期和较长的使用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。 在开始模具设计时，应多考虑几种方案，衡量每种方案的优缺点，再从中优选一种。对于重新再做的模具，亦应当认真对待，因为时间和认识上的原因，当时认为合理的设计，经过使用也会有可以改进的地方。 在设计时本人参考了过去设计人员所设计的图纸，并了解了他在制造和使用方面的情况，吸取其中的经验和教训。 计依据 模具设计的主要依据，就是现有的塑料制品及样图。模具设计人员必须对制品图及样板进行详细的分析和消化，同时在设计模具时，必须注意核查以下所有项目： （ 1） 尺寸精度及其相关尺寸的正确性； （ 2） 脱模结构是否合理； （ 3） 制品厚度及其均匀性； （ 4） 塑料种类及其缩水率； （ 5） 表面要求； （ 6） 表面颜色； （ 7） 塑料制品成型后是否有后处理； （ 8） 制品的批量； （ 9） 注塑机的规格； 以上内容，在设计的过程中本人都做了认真的考虑和校核，以满足设计需要 。 计程序 模具设计过程基本程序是按照以下程序进行的： 1、对塑件产品图和样板进行分析、消化； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 在进行模具设计之前，首先对制品图或样板进行详细的分析和消化，其内容包括以下几个方面： （ 1） 制品的几何形状； （ 2） 制品的尺寸、公差和设计基准； （ 3） 制品的技术要求； （ 4） 制品所用塑料名称、牌号； （ 5） 制品的表面要求。 2、注塑机型号的选定； 注塑机规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。在选择注塑机时，主要考虑其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有效面积（注射机拉杆内间距）、容模量、顶出行式及顶出长度。倘若客户以提供所 用注塑机的型号或规格，设计人员必须对其参数进行校核，若满足不了要求，必须做及时的调整。 3、型腔数量的确定及型腔排列； 模具型腔数量的确定主要是根据制品的投影面积、几何形状（有无侧抽芯）、制品精度、批量以及经济效益来确定。 型腔数量主要依据以下因素进行确定： （ 1） 制品重量与注射机的注射量； （ 2） 制品的投影面积与注射机的锁模力； （ 3） 模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积（或注射机拉杆内间距）； （ 4） 制品精度； （ 5） 制品颜色； （ 6） 制品有无侧抽芯及处理方法； （ 7） 制品的生产批量； （ 8） 经济效益（每一模的生产值）。 以上这些因素有时是相互制约 的，因此在确定设计方案时，必须进行协调，以保证满足其主要条件。 型腔数量确定以后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置。型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计以及冷却系统的设计。以上这些问题又与分型面及浇口位置地选择有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，已达到比较完美的设计。 4、分型面的确定； 分型面，在一些产品图中已经作具体规定，但在很多的模具设计中要有模具设计人员来定。一般来讲，在平面上的分型面比较容易处理，有时碰到立体形式的分型面就应当 特别注意。其分型面的选择应遵照以下原则： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 （ 1） 不影响制品