飞锤支架零件机械加工工艺规程及工艺装备设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一、设计题目 (学生空出，由指导教师填写 ) 飞锤支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 二、 原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型 :中批或 大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1 张 (2) 毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程 综合 卡片 (参附表 1) 1 张 (4) 与所设计夹具对应 那道 工序的工序卡片 1 张 (4) 夹具装配图 1 张 (5) 夹具体 零件 图 1 张 (6) 课程设计说明书 (5000 8000 字 ) 1 份 四、 进度安排 (参考 ) (1) 熟悉零件 ,画零件图 2 天 (2) 选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程综合卡片 5 天 (3) 工艺装备设计 (画夹具装配图及夹具体图 ) 9 天 (4) 编写说明书 3 天 (5) 准备及答辩 2 天 五、 指导 教 师 评语 成 绩： 指导教师 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 本课程设计主要内容包括 飞锤支架的加工工艺过程设计和 钻 64 孔专用夹具的设计，在课程设计过程中完成零件图、毛坯图、夹具装配图和夹具体零件图的绘制。 机械制造技术基础课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课 之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。 能够顺利完成这次课程设计，首先得益于朱占平老师的悉心指导，同学们的耐心解答。在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多问题。但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料、查工具 书，解决设计中的一个又一个问题。在此，十分感谢朱占平老师的细心指导，感谢同学们的帮助。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 s s in is we of is we to a is a to r. In to in to up in a r. 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 . 1 件的用途 . 1 件的技术要求 . 1 查零件的工艺性 . 1 . 2 件的生产类型 . 2 坯的种类和制造方法 . 2 件个表面的加工方法 . 3 工序间加工余量 . 3 定毛坯图尺寸 . 6 . 6 定工艺路线 . 6 位基准的选择 . 6 序顺序的安排 . 6 4 孔切削用量的计算 . 7 孔工步切削用量的计算 . 7 孔工步切削用量的计算 . 7 4 孔基本工时的计算 . 8 本时间. 8 助时间. 8 他时间的计算 . 9 件. 9 订 64 孔的加工工艺卡片 . 9 4. 64 孔专用机床夹具设计 . 9 位方案的设计 . 9 位误差的分析与计算 . 9 向元件的设计 . 10 紧装置的设计 . 11 具结构设计及操作简要说明 . 11 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 11 展望 . 12 参考文献 . 13 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 件的用途 飞锤支架为盘类零件， 主要用于柴油发动机上。用于安装柴油发动机减速器的飞锤，便于发动机进行调速。 件的技术要求 飞锤支架属于盘类零件，材料为 毛坯制造完成后需要进行时效处理，硬度要求为 全部技术要求如下表 表 1 飞锤支架的技术要求 加工表面 尺寸及偏差 /差 /精度 等级 表面粗糙度 / m 形位公 差 /锤支架右端面 33 右圆台面 19柱面 190 15柱面 15 11柱面 11 7 7 左凹槽 底 面 左凹槽侧面 18 6 6 栓孔 查零件的工艺性 根据老师发给的零件图，审查了零件的结构工艺性，其结构利于机械加工，故对零件结构不做修改。经仔细读图，发现所给的零件图有错误，有的尺寸不清楚，通过与老师 沟通，解决以上问题，最后运买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 用机械制图知识更正了零件图，用电子图版绘图，详见零件图。 件的生产类型 零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的年生产纲领 N 可按 下式计算 (1 % ) (1 % )N Q m a b 其中 N 是零件的生产纲领（件 /年）； Q 产品的年产量（台、辆 /年）； m 每台（辆）产品中该零件的数量（件 /台、辆）； %a 备品率，一般取 2% 3% ； %b 废品率，一般取 根据上式结合题目给定数据，即可算出飞锤支架的生产纲领，进而确定出其生产类型。 取飞锤支架的生产类型为大批大量生产。 坯的种类和制造方法 飞锤支架的材料在产品设计时已经确定，在制订零件机械加工工艺规程时，毛坯的选择主要是选定毛坯的制造方法。 用于铸造的材料有灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、铸钢、有色金属合金等。由于飞锤支架选用 为材料， 加之零件形态以外圆为主，为了减少加工余量，提高劳动生产率， 决定 毛坯采用铸件。金属模机器造型生产率较高、铸件精度高、表面质量与机械性能均好，使用于大批大量 生产。该飞锤支架 的生产类型为大批 大量 生产，所以在铸件造型上采用金属模机器造型。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 件个表面的加工方法 工件上的加工表面往往需要通过粗加工、半精加工、精加工等才能逐步达到质量要求，加工方法的选择一般应根据每个表面的精度要求，先选择能够保证该要求的最终加工方法，然后再选择前面一系列预备工序的加工方法和顺序。通过对 飞锤支架 各加工表面的分析，根据表 1 1择各表面的加工方法 。 表 2 各表面加工方法 加工表面 粗糙度要求 加工方法 飞锤支架右端面 铣 精铣 19柱面 车 半精车 精车 15柱面 车 11柱面 车 半精车 7 粗铰 精铰 右圆台面 车 半精车 精车 左凹槽底面 铣 半精铣 左凹槽侧面 铣 6 铰 栓孔 工序间加工余量 根据表 1 1 2 2各加工表面的工艺路线、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度填入表 3 中。 表 3 各工序间加工余量 加工表面 工步名称 工步余量 基本尺寸 公差等级 精度公差 工步偏差 粗糙度 飞锤支架右端面 精铣 9 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 粗铣 0 坯 3 32 32 19柱面 精车 9 精车 车 2 21 坯 4 23 23 15柱面 粗车 4 15 坯 4 19 19 11柱面 半精车 1 车 坯 4 15 7 精 铰 铰 坯 实心 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 右圆台面 精车 2 精车 车 坯 3 19 19左凹槽底面 半精铣 铣 坯 2 左凹槽 两侧面 粗铣 2 18 18坯 2 16 16 6 铰 6 坯 实心 栓孔 锪 12 12 坯 实心 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 定毛坯图尺寸 根据表 3，得出毛坯尺寸。利用电子图板绘出毛坯图，毛坯尺寸详见毛坯图 定工艺路线 工艺路线的拟定包括：定位基准的选择；各表面加工方法的确定；加工阶段的划分；工序集中程度的确定；工序顺序的安排。考虑 到实际经验的缺乏，加之时间的限制，主要进行了定位基准的选择、各表面加工方法的确定和工序顺序的安排工作 位基准的选择 拟定工艺路线的第一步是选择定位基准，为使所选的定位基准能保证整个机械加工工艺过程顺利进行，通常应先考虑如何选择精基准来加工各个表面，然后考虑如何选择粗基准把作为精基准的表面先加工出来。 飞锤支架的未加工面只有左面的凸台面，所以应先以左凸台面为粗基准加工右圆台面和右端面，然后以右圆台面加工 11,15,19 三个外圆面 ，钻孔 7 ，粗铣左凹槽。粗加工完成后，进一步进行半精加工和精加工。 序顺序的安排 根据表 2 各加工表面的加工方法和表 3 各工序间加工余量，考虑加工过程中定位基准的选择原则，确定工序顺序。在工序顺序安排中，不仅要考虑机械加工工序，还应考虑热处理和辅助工序，遵循先基准后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原则，最终确定的工序顺序详见表 4，以此为依据，填写机械加工工艺过程卡片。 表 4 飞锤支架的加工工序 工序 工序名 供需内容 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 备料热处理 2 铣 粗铣右端面至 30 3 车 粗车 右圆台面 至 车 粗车 外圆面 19 至 21 ， 外圆面 15 至 15 ， 外圆面11 至 5 铣 粗铣左凹槽底面至 铣左凹槽侧面至 18 6 铣 精铣右端面至 29 7 车 半精车右圆台面至 车右圆台面至 11 8 车 半精车 19 孔至 ，精车 19 孔至 19 ，半精车11 孔至 11 9 铣 半精铣左凹槽底面至 5 10 钻 钻孔 7 至 ，粗铰孔 7 至 ，精铰孔至 7 11 钻 钻孔 6 至 ，铰孔 6 至 6 12 锪 锪孔 至 ， 12 至 12 13 钳工 却毛刺，尖角，锐 边 14 检验 检验各尺寸 4 孔切削用量的计算 孔工步切削用量的计算 背吃刀量的确定，取给量的确定，由表 5取该工步每转的进给量 f=s。切削速度的确定， 由表 5件材料为铸铁、硬度度 00 的条件选择，切削速度可取为v=8m/ 5n=1000v/ d 可求得该工序钻头转速为n=照表 4列 立式 钻床的主轴转速，取转速 n=545r/将此转速代入公式 5求出实际转速 v=00=545*000= 孔工步切削用量的计算 背吃刀量的确定，取 进给量的确定，由表 5买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 取该工步每转的进给量 f=r。切削速度的计算，由表 5削速度可取为 v=4m/公式 5求得该工序钻头的转速为n=照表 4列 立式钻床的主轴转速，取转速 n=272r/将此转速代入公式 5求出实际转速 v=000=272* 孔基本工时的计算 本时间钻孔工步 ， 根据表 5孔的基本时间可由公式 ：j /)( 21 求得。式中l=62 , 1(c (1 f=s,n=545r/上述结果代入公式，则该工序的基本时间 st j i 。 铰孔工步，根据表 5圆柱孔基本时间公式：j /)( 21 求得。式中的 21,表 5 15rk 的条件查得 5,1 ，而 l=6mm,f=r,n=272r/该工序的基本时间st j i 2* 助时间根据第五章第二节所述，辅助时间，可取各工序的辅助时间分别为：钻孔工步的辅助时间： 铰孔工步的辅助时间： 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 他时间的计算 除了作业时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于飞锤支架的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作的时间% 7% ，休息与生理需要时间% 4% ，本工件均取 3%，则各工序的其他时间（xb ）可按关系式（ 3%+3%） X（fj ）计算，分别为：钻孔工步的其他时间： 铰孔工步的其他时间： 。 件钻孔工步 钻铰孔工步 铰因此，工序的单件时间 . 1 4 铰钻。由于工件有四个孔，可以分两次加工 ，所以总时间 *2 订 64 孔的加工工艺卡片 根据表 3 中 64 孔的加工余量，上述 64 孔的切削用量、加工时间可制订出该工序的工艺卡片，具体内容详见机械加工工艺卡片。 4. 64 孔专用 机床夹具设计 位方案的设计 本夹具的定位方案如夹具体装配图所示，采用了支承钉和定位套筒定位。 支承钉限制的自由度： , 定位套筒限制的自由度： , 综上，该定位方案限制了工件的 6 个自由度，较好的满足了零件的加工要求，定位方案合理。 位误差的分析与计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 所谓定位误差，是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。因为对一批工件来说，刀具经调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，所以定 位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。造成定位误差的原因有：由于定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差，称基准不重合误差，即工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以 b 表示；由于定位副制造误差及其配合间隙所引起的定位误差，称基准位移误差，即定位基准的相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量，以 j 表示。 d b j 。 分析和计算定位误差的目的，就是 为了判断所采用的定位方案能否保证加工要求，以便对不同方案进行分析比较，从而选出最佳定位方案，它是决定定位方案时的一个重要依据 。 夹具的主要定位误差为定位套筒。所以该定位套筒的尺寸公差 规定为与本零件在工作时相配的尺寸公差相同，向元件的设计 钻床夹具的刀具导向元件为钻套，钻套的作用是确定刀具相对夹具定位元件的位置，并在加工中 对钻头等孔加工刀具进行引导，防止刀具在加工中发生偏斜。 由于该孔的加工方法是先钻孔，后铰孔。所以，采用快换式钻套，由于飞锤支架的特殊结构，为了便于装夹 工作，所以自行设计了快换钻套。 钻套高度与所钻孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具刚度、工件表面形状等因素有关。钻套高度越大，刀具的导向性能越好，但刀具与钻套的摩擦越大，一般取 H=（ d，孔径小、精度要求高时， H 取较大值。考虑到孔的加工精度和排屑间隙，取 H=23 钻套与工件的距离称为排屑间隙， H 值应适当选取， h 值太小时，切屑难以自由排出，使加工表面被破坏； h 值太大时，会降低钻套对钻头的导向作用，影响加工精度。加工铸铁时， h=()d，由于飞锤支架的材料为 以取排 屑间隙 h= 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 紧装置的设计 加工过程中，工件会受到切削力、惯性力、离心力等外力的作用，为了保证在这些力的作用下工件 仍能在夹具中保持定位的正确位置，而不致发生位移或产生振动，一般在夹具结构中都必须设置一定得加紧机构，把工件压紧夹牢在定位元件上。 在该夹具设计中，由于支承钉的定位方向与切削力的方向一致，所以只须较小的加紧力 。故采用了滑块 衬套式夹紧机构。 具结构设计及操作简要说明 在设计夹具时应注意提高劳动生产率。因此，使用铰链式钻模板，一次固定 2 个钻套，在一次装夹中可以加工 2 个 孔。本工序是粗加工，切削力较大，但是由于钻削时产生的 切削力沿轴向指向定位面，所以夹紧力不直接消除切削力。 装夹工件时，先翻开钻模板，放上支承钉再放上工件，再用定位套筒定位，然后用夹紧机构将工件夹紧固定，最后，盖上钻模板，装夹好钻套就可以进行钻削了。本夹具装配图和零件图见附图。 本方案采用支承钉 制了工件的 6 个自由度。很好的确定了工件在夹具中的位置，但也可能造成过定位，原因在于定位套筒的端面限制的自由度可能与已限制的自由度重合，但是，只要装夹加工时设计的精度能得到保 证，加工出来的零件仍是合格的。 综上所述，本次课程设计的基本目的已经达到，较好的反应了零件加工过程中的定位需要。同时，在专用夹具设计过程中，通过查阅大量资料，所设计的夹具在使用上十分方便，定位准确。绘制夹具装配图和零件图时，很好的运用了机械制图的基本知识，图幅表达合理，线条明确。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 展望 为期三周的机械制造技术课程设计就要结束了。这三周 让我受益匪浅， 我 既 学到了许多新知识，复习巩固了许多以前的知识，也发现了自己存在的 许多不足之处。 在老师将零件图发给我以后