红枣薄层连续干燥试验台的设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 红枣薄层连续干燥试验台的设计  设计说明书  学生姓名                     学     号                     所属学院    机械电气化工程学院   专     业    农业机械化及其自动化   班     级                      指导教师                    日     期                   买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 前  言  近年来，国家对农业的红枣产业化工程十分重视，红枣的研究、繁育、经 营已成为农业生产中的重要部门。在红枣的产业化过程中，红枣的加工是重要环节，而干燥是红枣加工过程中的关键。各种红枣作物在收获时一般含水量都较高。如果不能及时晒干，会很快发热变质，造成严重损失。在存储期间。红枣含水率高低决定红枣的呼吸强度，尤其是采用密封包装的红枣，一旦含水率较高，呼吸强度明显增强，一方面加快红枣自身的营养消耗，另一方  面在密封条件下发生无氧呼吸，在很短时间内红枣的生命力就会丧失。因此，红枣干燥机主要应用在两种情况下：第一种情况：在红枣收获期间，由于天气原因无法自然踪晒，如不及时进行干燥会造成红 枣的变质，此时应用红枣干燥机对红枣进行干燥，使红枣的含水量  达到短时间安全存储要求，待自然干燥条件具备后再进行自然干燥。第二种情况：红枣包装前，使红枣中的水分达到能够安全长期保存，并保证红枣保持良好生命力的条件。这时，自然干燥法无法使红枣中的水分降低到这样的程度。需用红枣干燥机进行干燥。实践证明，经过充分干燥的红枣可使其新陈代谢作用进行的非常缓慢，从而延长红枣寿命，同时具有杀虫，抑制微生物的作用，使红枣在贮藏期间更加稳定。当前，应用于普通谷物干燥的大型干燥设备的开发研制比较多，由于过去红枣的产业化程度很低， 因此专门针对红枣干燥研制的设备很少，小数可以应用于红枣干燥的设备，主要是使用单位自己研制，设计水平很低，无法推广应用。随着红枣产业化程度的提高，对红枣干燥机的需求也越来越大。为了满足广大农户及小型红枣加工站的需求，设计制造红枣干燥机具有很重要的现实意义。  红枣干燥的需求是多样的。有进行大批量生产的红枣生产经营企业。也有大量从事红枣研究、培育、推广、经营的小型研究机构、公司、机关单位等。因此必需研制出不同型号的红枣种子干燥机，满足不同单位的需要。   目前生产的干燥机主要应用于谷物干燥没有专门针对红枣干燥设计的 干燥机。虽然谷物干燥与谷物种子干燥有相似的地方但是两者之间也有显著不同，因此用普通谷物干燥机作为红枣干燥机是不合理的。主要表现在以下方面： 1、没有完善的温度检测保护装置，采用普通的温度控制装置，温度波动大，短时间的超温现象无法避免，因此干燥红枣的质量无法保证。 2、不能最大限度的适合不同红枣的需求。各种红枣的颗粒大小、初始含水率、内部组织结构不同，对干燥工艺参数的要求不同，现有的干燥设备不能灵活进行干燥工艺参数的设定。 3、在红枣干燥过程中，红枣的情况是不同的，因此，红枣干燥机应能随着种子干燥状况的不同，改变干 燥工艺参数。但现有的设备不具有这样的功能。  关键词： 红枣加工；红枣干燥  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目  录  1 绪论  . 0 课题所涉及的问题在国内外研究现状及分析  . 0 枣干燥机械设备研发的意义  . 0 2  红枣薄层 连续 干燥 试验台 的设计  . 1 枣 薄层连续 干燥 试验台 的设计原理和思路  . 1 枣薄层 连续 干燥 试验台 的组成和设计要求  . 1 3 设备各组成部分设计制作和整机实现  . 2 送带的设计  . 2 送带 的设计方案与实现  . 2 干机设备的设计  . 4 干机设备的设计方案和实现  . 4 产能力和风干输送带的设计  . 8 送方案的确定  . 5 干输送带层数的设计  . 9 机的选择  . 9 动方式的设计  . 7 动方案的确定  . 7 式输送带的传动功率计算  . 7 条传动牵引力的计算  . 8 动机、传动方案设计  . 9 传动系统的设计  . 10 的设计  . 11 4 整机的实现  . 19 致  谢  . 15 参考文献  . 16 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 绪论   课题所涉及的问题在国内外研究现状及分析  国内外对谷物类作物的干燥工艺和设备进行了较多研究。目前已有一些单位研制了不同原理与结构的红枣干燥机。大部分红枣研究、繁育、经营、推广单位应用普通谷物干燥机进行红 枣的干燥，由于不是针对红枣干燥设计的，不能切实满足红枣干燥的要求，在这种情况下，要满足红枣干燥的要求，增加了操作工人的作业难度，干燥质量得不到保证。目前应用于红枣干燥的设备主要如下：  1)同定床式干燥机。这是英美等国家  应用最广泛的干燥装置，它是以低温热空气对红枣进行干燥的装置。其中，通风贮存仓是以常温空气对仓内谷物进行通风降湿的主要设施。主要特点是红枣堆放在干燥仓内。热空气通过谷物，带走部分水分，然后将种子短时间储存，一段时间后再将种子加热，如此反复。  2)变替通风式红枣干燥机。全机主要由风机、干燥箱、电 气控制装置和电炉 4部分组成。干燥的红枣放入盒中，其缺点是干燥速度慢，干燥不均匀，干燥量小。  3)恒流循环式红枣干燥机。采用缓苏烘干法，让 38 热空气通过种子，干燥红枣后的空气经过蒸发器时，被降温除湿，空气中部分水分被析出。析出水分的低温空气从冷凝器中吸取热量，提高温度，降低相对湿度，成为需要的干燥介质。如次循环，达到红枣干燥目的。这种干燥方法效率较低。  4)吸附除湿红枣干燥机。于燥机由干燥室和除湿机组成。除湿机将空气除湿，然后送入干燥室，在干燥室中。干燥空气吸附红枣中的水分，达到红枣干燥的目的。  5)热泵红枣干燥机。其原理是从干燥室出来的湿空气在风机作用下经过冷冻除湿后送入干燥仓内，热空气从仓底送入，穿过粮层，带走红枣水分。其缺点是干燥速度慢，干燥不均匀。  6)多级顺流式红枣干燥机。多级顺流式红枣干燥机采用分段干燥法，干燥的不同阶段，采  用不同的介质条件，各阶段之间配置了缓苏段。  7)竖箱红枣干燥机。亦称混流塔式红枣干燥机。由干燥塔、风机、热风炉和一些配套管路及控制装置组成。红枣在干燥塔内靠自身的重力向下移动，热风通过角状盒进入粮层。实现干燥目的，是一种谷物与空气对流传热连续干燥设备。这种谷物干燥机 在苏联、日本得到广泛应用。和其他循环式谷物干燥机相比竖箱谷物干燥机，构造上比较简单容易制造。使用维护也比较方便，且可靠性强。  在以上干燥机中。固定床式干燥机基本靠人工作业，交替通风式干燥机，由于红枣放在盒中，干燥速度慢，无法实现自动操作，干燥不均匀。恒流循环式红枣干燥机、吸附除湿干燥机、热泵红枣干燥机的干燥原理基本相同，它们普遍存在干燥速度较漫。设备投资较大，运行效率很低的缺点。多级顺流式红枣干燥机干燥速度慢、基本是人工操作。混流塔式红枣干燥机以及以上各种红枣干燥机很难保证效率。  枣干燥机械设备 研发的意义  红枣是我国的特色果品，色泽鲜艳、营养丰富，历来受到人们的青睐，并且我们拥有全世界  95以上的枣树资源和枣产品，而且我国是世界上惟一的红枣出口国，在世界红枣生产和贸易中占有绝对统治地位。但世界上许多国家还不了解红枣，因此，应加大宣传力度，让世界认识红枣、接受红枣。使红枣国际化。随着国际市场的进一步开拓势必会有力地推动国内红枣储藏与加工新技术的开发，同时会涌现出新的枣加工企业。市场的竞争会使企业积极引进先进设备，研究出红枣贮藏与加工的新技术，扩大规模，提高传统产品档次。结合市场需求开发生产更深、更 精的系列产品，实施名牌战略，一批龙头红枣加工企业集团将应运而生，这样红枣的贮藏与加工都将迈上一个新台阶。同时红枣贮藏和加工的重点实验室将随之建立，企业和科研单位、枣农的联系将更为密切。枣农、企业、科研部门之间将结成互动链条，优势互补，互惠互利，形成利益共同体，一部分科研单位将进入企业成为其组成部分。企业也将通过返租承包、合同定购等形式按自身要求建立自己的原料基地。未来出现的新局面是：枣加工企业由手工作坊变成自动化、规模化、标准化生产。鲜枣基本上买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1  能满足人们周年需求。枣加工品和营养强化枣产品开发成功。大批红枣绿 色食品问世，进而推动整个红枣产业步入健康，高速、高效的良性发展轨道。 1 如何发展红枣产业，首先要着眼于红枣产品的市场需求。根据市场调查，枣产品以鲜枣为主，但上市的季节性很强，上市时间也很短。如果利用贮藏技术延长红枣枣上市期，将会产生巨大的经济效益，势必会推动红枣产业化的发展。同时鲜枣的产业化又受限于加工技术，先进的机械设备生产的推广程度。所以开发我国的红枣产品，发展红枣产业是我们从事红枣产业科技的人员长期使命和任务。不但提高我国红枣产品在世界市场上优势地位，同时发展成红枣产区的经济支柱。  综上所述，红枣 的储藏技术在实现大规模生产中起关键作用。红枣干燥技术配套机械设备的研发具有推动红枣产业的大力发展的深远意义。  2  红枣薄层连续干燥试验台的设计  枣薄层连续干燥试验台的设计原理和思路  红枣薄层连续干燥试验台的工作原理如图 1 所示，红枣薄层连续干燥试验台的工作流程为：上输送带    上风干输送带    输出包装。本设计使用热风机输出 60的低温热风对红枣进行不间断的加热。由于红枣受到高温表皮会出现焦痕，对质量有影响，因此目前红枣干燥方式温度不会太高，因此干燥时间较长。据统计，红枣在户外日晒干燥需要半个月， 烘房烘干干燥需要二十四小时，微波烤箱需要七个小时。本设计采用机组的方式来对红枣进行干燥，并且适用于红枣干燥的各个环节：清洗后干燥，涂膜后干燥等等。本设计的装置对红枣进行 8 分钟的干燥处理。整个红枣处理过程对红枣冲击掉落设置有缓冲装置，防止红枣的损伤。 2,3 图 2枣薄层连续干燥试验台的工作原理  枣薄层连续干燥试验台的组成和设计要求  （ 1）输送带  本设计为塑料材质网状结构的输送带，输送面带有挂齿，红枣不断从料箱内挂起。此输送过程中，红枣与输送带相对静止  （ 2）风干输送带  红枣干燥阶段是 干燥红枣生产的重要过程。选择不同的干燥方法和方式直接影响的红枣干燥的效果，根据设计前所做的相关基础实验结果，筛选出低温风干法作为红枣干燥方法。从生产设备连续性作业性质的角度出发，红枣需在运输过程中被干燥。本风干输送带是按照上述技术原则进行设计，红枣通过输送带输送，根据生产量和实验得出的风干时间计算风干输送带的风干面积，结合生产线设备衔接关系，设计风干输送带的输送速度，输送方式，风干方式，红枣输入与输送方式和最终的整体结构。设计要求输送带材质属于非金属且具有食品安全性，结构属网状利用增加红枣表面空气流通速度。 考虑批量生产因素和整体结构效果，选择合适规格风机，达到所需的风干速度。  （ 3）动力机构设计  一般食品机械设备的动力传输机构可分为带传动和链传动。带传动是摩擦传动型的传动方式，其优点是成本低，便于安装，应用广泛，可高速传输，缺点是负荷轻，容易打滑，适合于高速电买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2  机传动和物料运输传动设计。链传动是齿轮和链条啮合方式传动，优点是负荷大、输送精确、不出现打滑现象，缺点是不能高速传动、安装复杂、成本大，适合低速整机主动力传动。根据上述传动方式的特点，结合红枣干燥机械设备设计要求，本设计选用带输送方式作为红枣输送带和风干 输送带的传动方式。而整机传动负荷大，要求输送时间的限制和输送速度低，选择链传动作为变速器输出传动方式。  3 设备各组成部分设计制作和整机实现  送带的设计  送带的设计方案与实现  输送带的作用是将收集好的红枣从进料箱中刮起，再往上输送的过程中红枣与输送带相对静止不动。将红枣输送到风干输送带。要达到输送的最佳效果设定的关键参数是输送带的输送量、输送速度。  1)输送带的输送量  本设计多用于红枣分级之后。根据生产线前后各设备的生产能力相一致的关系，得出沥水输送带的输送量应不小于红枣分级 机的输出量。计算关系如下，  小时个 /7 9 2 03 6 0  0 0 误 !未指定书签。  得出分级机小时的输出量。式中红枣分级机的输出速度： V 枣 = /秒 . 即得输送带的输送量为：   分 级 机 =7920 个 / 小 时 2)输送带的输送速度  由图 3示输送带的输出端装置在风干机的输入端出，两者相连，传动装置相连。根据生产线前后设备结构紧凑，科学合理和运行流畅的设计理念 ，将后续设备风干机和输送带连成一个整体，输送带的结构和尺寸规格和风干输送带相匹配。实质上，输送带是风干输送带局部的延伸，这就决定了输送带和后续风干机输送带的输送量和速度是一致的。即风干机 设计计算的输送速度 V 风干机 等     于 V 输送带 的速度：  V V 2 . 2 c m / s输 送 带风 干 机  图 3输送带的简图  3)输送带的结构设计  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3  （ 1）输送带的最小理论宽度的计算  根据运行负荷小，便于制作安装的要求特点，输送带输送方式设计为带摩擦型。主动轮装置在风干机输入端，通过轴承座与风干 机链接，从动轮放置于输送机架上，通过主动轮的链轮传动，输送带自下而上的把红枣从进料箱中不断刮起。由已计算得出的输送量和输送速度，可得出输送带的理论最小宽度，长度。计算关系如下，  输送带的输送量为：  分 级 机 =7920 个 / 小 时个体红枣平均投影面积： S x c m x c m c m 2纵 径 横 径 = 4 2 = 8 每小时内输送带输送单层红枣投影面积  26 3 3 6 087 9 2 0  3600 得输送带的最小理论宽度：  W 33603600 从实际应用设计出发，输送带的设计尺寸规格不但要满足理论计算关系的要求，同时要符合实际运转中的运输顺畅。枣之间应有一定的间隙，以及前后设备的搭配合理紧凑。结合实验运转分析。将输送带的外形装置宽 度定为 40际有效输送带宽度为 34于理论最小宽度。同时有利于和红枣分级机、风干机机械合理搭配，前后动力传输方便实现。大于四倍理论宽度的输送带有利于将进料箱中的红枣刮起，不会导致因进料箱中的红枣低效率输出而引起箱中中红枣的堆积 4,5。  (2)输送带的倾斜度的确定  输送带的倾斜度影响着进料箱红枣输出和红枣输送的效果，通过数据的理论分析得出最佳的输送带的倾斜度。输送带的倾斜角的范围在 30 60之间，可调整不同倾斜度，获得不同运输效果。如果增加输送带的倾斜度，优点是挂枣不会出现堆积，缩 短了输送距离降低功耗，但是挂枣率会降低；如果降低输送带的倾斜度，优点是提高了挂枣率，但容易造成挂枣堆积影响输送效果。最终确定输送带最佳的倾斜角度为 36，这个角度影响程度不仅满足挂枣率和输送效果要求，而且设计符合整个设备结构的要求，使得输送带与风干机很好的衔接。如图 3示：  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4  图 3输送带在安装位置的简图  3)输送带主从动轮中心距离的确定  如图 4示，输送带主动轮通过轴承座连接在风干机的输入端，从动轮固定在输送机架上作为输出端。已计算得出进料箱与输送带的位置搭接关系，及尺寸规格，通 过这些参数可计算得出输送带主从动轮的中心长度，计算关系如下：  风干机的高度： H 91输送带主从动轮中心距长度：  2 1 1 0L 1 3 7 . 8 c ms i n s i n 3 6 ? 风输 送 带  实际设计中心长度设定为 145 4)输送带制作实现  上述的计算得出输送带的设计尺寸规格为：带宽 34从动轮中心距为 145送的带的材质需非金属。  干机设备的设计  干机设备的设计方案和实现  风干过程是红枣干燥的重要阶段，也是红枣采后处理的最后一个工艺 过程。此种红枣干燥方式由先前的基础实验筛选出的最佳方法，给出了风干设备设计的方向。风干设备的生产量是设备制作的重要基础数据，决定了输送带的输送方式和输送量。同时输送方式决定了吹风方式，输送量决定了风量的需求。通过对风干设各的生产能力计算、输送带的设计、风干吹风装置的研究，实现对风干设备的研制 6。  （ 1）生产能力的计算  红枣分级机、输送带、风干机设备组成红枣采后处理的生产线，因此风干机设备的生产能力要与红枣分级机的分级能力相对应。考虑到影响风干的因素除了包括风干时间、风量、红枣的输送的方式，还涉及到红枣数 量的问题。数量的多少给出了所需要风干的表面积。所以计算生产能力要细化到红枣个体及所占面积，为输送带的设计，和风量的需求量提供基础数据。  （ 2）风干输送带的设计  设计包括两方面，一是输送方式，输送方式要和风干方式相结合，也就是说输送方式要有利于风干效果，风干方式则不能阻碍输送速度和影响输送鼍。二是输送量及输送带规格的计算，从输送量的计算要细化到单位红枣投影面积以及输送带的承载负荷，为输送带规格的设计提供基础数据。  产能力和风干输送带的设计  红枣红枣采后生产线分为三个阶段处理过程，包括红枣的分级、输 送、风干。红枣从分级机输出直接输入输送带，输送带将红枣输送入风干机设备进行风干。从过程中分析，每个阶段的处理时间不一样，但必须保证后续设备的处理能力要大于或等于前面设备的生产能力，即风干机设备的生产能力要等于分级机的生产能力。基于先前基础实验，设计红枣以单层平铺的方式输入风干机的输送带上，输送的过程中进行热风吹风干燥。根据生产能力计算红枣输入风干机中单层平铺所占的输送面积，再根据实验所得的风干时间计算出输送带的速度。因此风干机生产能力的确定，为输送带的设计提供了必要的基础数据。  通过班产量相等关系转换为红枣分级机的输送带输出总面积与风干机设备输送带输出的总面积的关系，可计算出风干输送带的输送速度，公式如下：  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5  生产量：                  3 6 0 0 x S x 8 0根据两个设备的班产量相同：  12：12123 6 0 0 x S x 8 3 6 0 0 x S x 8x 5 0 x 5 0  得风干输送带的运输速度为：2S s在基础试验中风干时间确定为 8就要使得在此时间段 内风干输送带的输送面积满足生产能力的要求，可得出风干机设备输送带的总面积等于风干时间内所输出的总面积的关系。根据风干输送带的速度和此时间段内的应输入红枣数量计算出总的输出面积，即得出风干机输送带的总面积，关系式如下：  60  按照设备设计前后搭配合理、运转流畅的要求，风干输送带的宽度应和输送带的宽度一致，即   干 输 送 带  根据上式得：    按输送带的宽度为 34算，则输送带的总长度为：  34904L 1 0 2 7 c  4 风 送方案的确定  风干输送带输送的方式会影响吹风方式的设计，既要以生产线设备前后合理搭配、制作科学、维护方便等原则，又要满足功能实现和生产能力的要求。根据风干基础实验设计出了三套输送方式方案，一是单层输送带配制正面吹风风干装置，二是多层输送带叠层、首尾输出连接输送、正面配制吹风风干装置，三是多层输送带叠层、首尾输出连接输送、侧面配制吹风风干装置。本设计为横流式 薄层干燥，所以选择多层输送带叠层、首尾输出连接输送、侧面配置吹风风干装置。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6  图 3多层输送带叠层、首尾输出连接输送、侧面配置吹风风干装置简图  从图  3出该方案设计叠层式的输送带。总长度和满足生产能力的要求。红枣从上面第一层输送带右边的从动轮输入，从左面的主动轮输出掉到第二层输送带上，再从右面的主动轮输出，首尾相接依次输送自上而下，此过程中侧面均匀布置的热风机不断向输送带面吹风对红枣进行风干干燥。此设计的风干机的尺寸规格为： 0080220 ，通风扇以 10m/s 风速进行吹风，输送带以 s 的速度输送进行风干实验测试。测得的靠近风扇输送带里边的风速为 s ，靠外的输送带外边的风速为 s ，满负荷数量红枣完成风干的时间是 时 7。  实验数据分析得，此方案设计的风干机结构紧凑、台理，适下生产线组合和场地安装。通风效果比较好，外边风速虽然有些 损失，会造成输送带面的风速稍不均匀，但可以提高吹风风速，可使得输送带外侧的风速高于最低设计要求。风干效果好，风量利用率高，同时降低了所需的功耗。  干输送带层数的设计  输送方式的设计方案确定为多层输送带叠层、首尾输出连接输送、侧面配制吹风风干装置已经计算出输送带的总长度为 1027层长度不超过 220得到如下关系：  L 1 0 2 7 c mL c  0 2 7n 4 . 7  2 0单 层层 层单 层 220= （ 取 自 然 数 ）目前只能确定风干输送带的层数范围，要通过确定风干输送带层的间距最终确定层数值。层间距是风干效果的因素，此数值在风干 吹风装置的研究中确定。  机的选择  设计的结构为风机组装置在输送带主框架的侧边，考虑到吹风截面积大、功率消耗小、装配结构与主体结构相匹配的要求特点，应选择轴流式强力风扇。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7  动方式的设计  动方案的确定  风干机的传动形式包括带式输送和链传动，每层的输送带靠驱动滚筒带动从动滚筒形成带式输送过程。链条带传动滚筒轴上的链轮形成链传动过程，如图所示  图 3风干机与输送带传动结构示意图  从图 3出，左边是带式输送带。由上方的传动滚筒传动将红枣提升到上面风干机的 输送带上。风干的输送装置也是带式输送带，传动滚筒左右布置。自上而下相间，由一条链条连接传动，最后绕入左下方驱动链轮，由其带动整个设备以同一速度转 8。计算驱动链传动的功率，首先计算输送带和风干输送带每个传动滚筒的传动功率。  式输送带的传动功率计算  参照带式输送机的设计规范 设计计算过程为：  (1)风干输送带运行阻力的计算  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8  带式输送机运行阻力包括：主要阻力，附加阻力，附加特种阻力，倾斜阻力。风干输送带的特点是，属于布置简单的带式输送机构，全场处于水平，运输距离 短，带材质属网漏型重量轻，没有装置托辊，运载负荷小，因此计算运行阻力时，不包括主要特种阻力，附加特种阻力，倾斜阻力，总阻力约等于主要阻力与附加阻力之和。计算主要阻力关系式如下：  H B  f L 2 q + q c o s g（ ）(3q                                    (3计算主要力为：  )(F H  附加阻力包括输送带绕经滚筒的缠绕阻力，非传动滚筒轴承阻力，关系式如下  F +I  9 B 8 0 0 . 0 1  ）  5 d D  得：   . 0 9 0 . 3 8 . 3 9 N 计算传动滚筒的圆周力，根据适用于所有带式输送机长度的公式如 下：  U H  F + F = 2 . 4 6 + 8 . 3 9 = 1 0 . 8 5 式输送机稳定运行时传动滚筒所需运转功率，公式如下：   . 0 0 0 2 3 8 7 k                   (3风干机五层输送带的规格一样，相应的五个传动滚筒所需运转功率也相同。  (1)输送带阻力计算  输送带的运行过程是，将低端的红枣通过倾斜输送面提升到风干输送带上，属于带式输送机运输类型。运行阻力包括主要阻力和附加阻力。首先主要阻力计算如下  ：  H B  f L 2 q q c o s g（ ）(3得主要阻力为：  ' . 0 2 2 x 1 . 4 5 x 2 x 1 . 5 5 . 8 c o s 3 6 x 9 . 8 1 2 . 2 3 N （ ） 输送带的附加阻力包括，输送带绕经滚筒的缠绕阻力，非传动滚筒轴承阻力，倾斜阻力。前两种阻力的计算原理和风干输送带附加阻力计算一样，计算公式如下：  ' ' ' 'N I t S  F + F + F                                     (3买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9  ''F q                                        (3 得附加阻力为：  ' . 1 3 0 . 9 1 3 . 2 = 2 2 . 2 3 N 输送带的圆周力的计算公式如下：  ' ' ' 1 H + F N 2 . 2 3 2 2 . 2 3 2 4 . 2 6 N c o s     (3又，输送带运转所需功率计算公式如下：  '' . 0 0 0 5 3 8 k                          (3条传动牵引力的计算  链条传动牵引力的计算意义是根据牵引力计算求出需用电动机的功率，然后根据电动机传 递功率计算出转轴、传动轴、链轮的尺寸等。  参照链传动与应用手册，其设计计算过程为： a。选择链条型号： b。牵引链最小张力的计算；c。张力的逐点计算； d。牵引力的计算。  图 3风干机链传动结构示意图  图 3标注的链轮顺序号， 1 为驱动链轮， 2 为输送带传动链轮， 3、 4、 5、 6、 7 均为风干输送带传动链轮，其中 12 链段的安装角度为 8l。 23 链条段安装角度为 9，其他两条段的安装角度均为 2。链轮之间的中心距为：  。，1)链条的选型  不同规格的链条其链节距不同，链节距愈大，链和链轮齿各部尺寸也愈大，链的拽拉能力也愈大，但传动的速度不均匀、动载荷、噪音等都将增加。在承载能力足够的条件下，应选取较小节距买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10  的单排链，高速重载时可选用小节距的多排链。设计的风干机设备传动包括输送带的滚筒传动和驱动滚筒的链轮传动。  通过上面的理论计算，滚筒的阻力和链轮驱动阻力比较小，而且涉及的转速较小，要求平稳噪音低，可选用小节距的链条。结合设计实际情况，根据表 3- 1 可选择链号为 10A，排每米质量为 1 表 3子链的主要尺寸和极限拉伸载荷  链号  链节距（  单排每米质量（  10A 2A  电动机、传动方案设计  在确定输送链的牵引力后腰根据计算进行电动机功率计算、选型；传动方式功率核算、设计。  1)电动机功率的计算  驱动装置电动机的功率按照以下公式  1                              （ 3 查表得到传动系数，计算驱动装置电动机的功率为  ：  1 1 5 7 . 9 8 x 0 . 0 2 2P 1 . 4 x 0 . 0 4 8  0 0 x 0 . 7 5 （ k ） 电动机的功率计算出来后要进行电动机的选型，考虑到部分未知损失和分级机生产能力还需要一定的提高空间，所以选择上海德东电机厂生产的单相电容启动异步电动机 流 速 1400r/ 2)传动方式的核算  电动机型号确定后就要根据设计的转速和传动链轮核实传动方式许用传动功率，要求电动机的计算功率 于许用传动功率，这样可以避免输送链板疲劳破损、冲击疲劳破坏、销轴破坏等情况的发生。  参照机械设 计手册计算功率 、电动机功率 P、许用传送功率 之间的关系为：    K                            （ 3 输送链选择 10A 的输送链则传动链轮也是 10A 的，设计驱动链轮转速为 15r/达到预期设计带速，则根据机械设计手册输送链和链轮查询图得出许用传动功率为  课题设计的风干机是平稳疏松的，但是考虑输送带载荷较大、生产能力还需优化，结合选择动力是电动机，所以按照中等冲击工作情况选取系数   参照设计要求，分别选取 Z=11 齿， 14 节， 1 排， ，利用公式计算得：  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11  )(1 8   所以根据计算，得到 小于许用传动功率 所以这样的设计是合理的，不会造成传输失效。  传动系统的设计  电机功率为 180W，额定转速 1440r/于电动机的转速较高，所以采用电动机 带传动 涡轮蜗杆减速器 齿链传动的传动方案，带传动传动比为 3： 1，减速后转速为 465r/轮蜗杆减速器的传动比为 30： 1，减速后可得到驱动链轮的转速为  (1)选择带型号  带传动同样具有工作情况参数 它是反映带传动损耗和工作情况的参数，带传动的计算功率公式为：  K（ 3 根据工作情况，查机械设计手册得到  P=180W，所以 180W，查询机械设计手册选型图得应选 Z 型带。  (2)确定带轮的计算直径 机械设计手册查的带轮 0后运用计算公式验算带速 V：  1 . 1 4 x 6 0 x 1 4 0 0V 4 . 4 m /6 0 x 1 0 0 0 6 0 x 1 0 0 0 s       （ 3 根据机械设计手册的要求 3 V 25m/s，故带轮直径合适。  确定大带轮的计算直径 于 400r/65r/以  n 1 1 4 0 0 4 6 5                             （ 3 则：   860)1( 12  查机械设计手册选择大带轮直径  80 的设 计  我国研制成功的稀土 击韧度好，同时具有减磨、吸振和对应力集中敏感性的优点。已经用于制造汽车、拖拉机、机床上重要的轴类零件。根据工作条件要求，轴可在加工前或者加工后经过整体和 表面处理，以及表面强化处理和化学处理。提高其强度和耐磨性，耐腐蚀性。材料可选用 40质处理。  按许用应力计算公式计算轴的直径  计算公式如下：   3 5或3  3 d 计算剖面处轴的直径（  T 轴传递的额定转矩（ N m） 950000 轴传递的额定功率（   轴的许用转应 力（  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12  按 定的系数（ 40料的 A 值取 这里我们取 A=100 又 : 电机额定功率 P=电机额定转速 n=1400r/机传递效率为 95% 减速器的减速比： 30： 1 把数据代入公式得：   33 0 . 1 8 0 . 9 51 0 0 2 530 m m （ 3 初步确定最小轴径。  按弯转当合成力矩计算轴的直径：  轴的支承位置和轴所承受载荷大小、方向、作用点及载荷种类均已近确定，支点反力及弯矩可以求得时，可按照弯转合成的理论进行近似计算，一般的轴用这 种方法即可。  计算时，通常把周当作置于铰链支座上的梁。轴上零件传来的力，其作用点取为零件轮缘宽度的中点。轴上转矩则从轮毂宽度的中点算起。  公式如下：   132210 312210 轴计算截面上的应力（  d 轴的直径（  M 轴计算截面上的合成弯矩（  T 轴计算截面上的转矩（   根据转应力变化性质而定的校正系数。  转应力不变： = 1 许用疲劳应力（  弯矩公式：  M F L                          （ 3 转矩公式：  6 119  1 0                      （ 3 运输带的最大载重是 12身的重量 20 L 以轴的受力中点来计算。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13