“拨叉杠杆”的机械加工φ10H7孔的工艺规程及工艺装备设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀设计 课 程 设 计 题 目： 设计“拨叉 杠杆 ”零件的机械加工 10艺规程及工艺装备 设计 班 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一、设计题目 设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备 二、设计要求 设计的要求包括如下几个部分： 1绘制零件图。 1 张 2. 绘制零件毛坯图。 1 张 3编制零件的机械加工工艺卡片。 1 套 4机械加工工艺过程卡片 1 套 5. 绘制夹具零件图 1 张 6. 绘制夹具装配图 1 张 7编写课程设计说明书（约 6000 8000 字）。 1 份 说明书主要包括以下内 容（章节） （ 1）目录 （ 2）摘要（中外文对照的，各占一页） （ 3）零件工艺性分析 （ 4）机械加工工艺规程设计 （ 5）指定工序的专用机床夹具设计 （ 6）方案综合评价与结论 （ 7）体会与展望 （ 8）参考文献 列出参考文献 (包括书、期刊、报告等， 15 条以上 ) 三、上交材料 1 张 1 张 程卡片 1 张 1 张 1 张 1 张 1 份 四、进度安排 1.第 l 2 天查资料，熟悉题目阶段。 7 天，完成 零件的 工艺性分析 ,确定毛坯的类型、制造方法买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 和 机械加工工艺规程 的设计并 编制 出 零件的机械加工工艺卡片 。 3第 8 10 天，完成 夹具 总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4第 11 13 天，完成 夹具 总装图的绘制。 5第 14 15 天，零件图的 绘制 。 6第 16 18 天，整理并完成 设计说明书 的编写。 7第 19 天，完成图纸和 说明书 的输出打印。 8第 20 21 天，答辩 五、指导 教 师评语 成 绩： 指导教师 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 这次课程 设计 的是 车床拨叉零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。零件的加工工艺规程和专用夹具的设计 是最重要的设计 ，夹具设计的质量，对生产率，加工成本以及生产安全等都有直接的影响， 这次 机床夹具设计过程一般分为四个阶段：设计前的准备。拟定夹具结构方案，绘制草图。绘制夹具总图。绘制夹具零件图。上述这些内容将在后 部分详细介绍，而 前 部分主要是针对拨叉零件的分析与研究，包括零件的作用及工艺分析 ，确定毛坯的制造形式及基准的选择，制订工艺路线机械 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定。对零件的分析 十分 必要，专用夹具设计的成功与否与零件的分析的关系密切 . 由于本人 设计 水平所限和时间比较仓促，错误和欠妥之处恳请老师批评指正。 关键词：拨叉、夹具 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 he is of of of is of a on of be I, is of of to of of of is of of of is to of of in 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 序言 1 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 2 件的工艺分析 2 件的生产类型 2 定毛坯的铸造形式 3 2 选择毛坯， 绘制 毛坯图 3 坯 的材料和种类 3 定 毛坯的尺寸公差和 加工余量 3 定毛坯尺寸 3 模斜度 3 3 选择加工方法，制定工艺路线 3 位基准的选择 4 基准的选择 4 基准的选择 4 面加工方法的确定 4 定工艺路线 5 4 工序设计 5 5 定工序尺寸（工序 5） 6 5 确定切削用量和时间定额（工序 5） 6 削用量的计算 6 间 定额 的计算 7 本时间 7 助时间 计算 7 他时间 tb+计算 7 件时间 计算 7 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 夹具设计 8 位方案 与定位误差 8 向装置 9 紧机构 9 9 7 方案综合评价与结论 9 8 设计体会 10 9 参考文献 11 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 序 言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础 和 其他大部分专业课 之后 进行的又一个实践性教学环节。 通过 这次设计使我们能 够 综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习 中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高结构设计能力，为今后的毕业设计及将来 的工作打下了良好的基础。 因此 ， 它在我们四年的大学生活中占有重要的地 位。 但是 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 件的工艺分析 零件的工艺分析就是通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的 结构和技术要求是否合理，是否符合工艺性要求。 （ 1）：审查零件图纸 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。 （ 2）：零件的结构工艺性分析 该零件比较简单，没有较复杂的结构和较高的加工要求。主要的加工有各个表面的铣削，螺纹孔和孔及 弧平面 的 加工等。各个待加工表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得，需要加工的螺纹孔为 为 5、 20、 10 的孔的尺寸精度要求。这些都是有数据可以供参考的，这个零件的工艺性较好。 以下是该壳体需要加工的表面的尺寸精度要、技术要求以及各加工表面间的位置要求： (1)下端面表面粗糙度为 阶梯通孔为 30、 20面粗糙度为 孔可作为加工其他表面的基准。 (2)垂直孔 12面粗糙度为 25。 (3)水平阶梯孔 30 凵 20面粗糙度为 (4)水平 螺纹孔 表面粗糙度为 (5)内圆弧 面粗糙度为 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的尺寸要求和技术要求采用常规的加工工艺均可以保证，零件的工艺性较好 件的生产类型 该零件的机构尺寸较小，属于轻型零件，产量为 6000 件 每 年， 设其备品率为 4%，机械加工废品率为 1%，则该零件的年生产纲领为N=6000（ 1+4%）（ 1+1%） =6302 件。 查表 1于大批量生产 定毛坯的制造形式 零件材料为 虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 选择毛坯、绘制毛坯图 坯的材料和种类 拨叉 的机构复杂，所以本壳体毛坯选用铸件。 该零件材料为 使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用 铸造 成形。这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。 定毛坯的尺寸公差和加工余量 一般规定，铸件成批生产时，大于 30孔，可预先铸出，以减少机械加工余量。对于结构尺寸小于 30孔， 铸造毛坯时一般不予铸出。 查表 222壳体毛坯铸件的公差等级为九级，机械加工余量等级取 G 级，查得铸造毛坯的各部分尺寸公差及机械加工余量如下： 表 2造毛坯尺寸公差及机械加工余量表 项目 (单位： 尺寸公差 CT(机械加工余量 (备注 上下端面距离 圆柱凸台 距离 25 内圆弧 两侧断面 底座 外圆 60 定毛坯尺寸 毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可 得到。 模斜度 毛坯的拔模斜度取 3 5。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 制定工艺路线 遵循“先基准后其他，先粗后精，先主后次，先面后孔”的原则，制定如下工艺路线： （ 1）粗铣 60 圆盘的下端面。 （ 2）粗铣 76 弧内 30 上表面 （ 3）钻、扩、粗铰、精铰 20孔 （ 4）钻、扩、粗铰、精铰 30 的孔 （ 5）粗铣 76 内弧两侧 （ 6） 粗铣拨叉两叉头内外侧 （ 7） 钻、铰 10两个孔。 （ 8） 粗铣 20 圆柱体的下两端面 （ 9） 钻、铰 孔 （ 10） 车一的内螺纹 （ 11） 粗铣左端凹槽 （ 12）粗铣 20 圆柱体的上端面。 （ 13）钻、铰 10孔 （ 14） 清洗。 （ 15） 终检 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 选 择加工方法，制定工艺路线 零表面加工方法的确定 （ 1）粗铣 60 圆盘的下端面。 公差等级为 面粗 进行粗铣。 （ 2）粗铣 76 弧内 30 上表面 为未注公差尺寸，根据 800定起公差等级按 进行粗铣。 （ 3）钻、扩、粗铰、精铰 20孔 公差等级为 面粗糙度为 钻和铰。 （ 4）钻、扩、粗铰、精铰 30 的孔 公差等级为 面粗糙度为 钻和铰。 （ 5）粗铣 76 内弧两侧 为未注公差尺寸，根据 800定起公差等级按 进行粗铣。 （ 6） 粗铣拨叉两叉 脚内外 为未注公差尺寸，根据 800定起公差等级按 进行粗铣。 （ 7） 钻、铰 10两个孔。 公差等级为 面粗糙度为 需钻和铰。 （ 8） 粗铣 20 圆柱体的下两端面 公差等级为 表面粗糙度为 需进行粗铣 。 （ 9） 钻、铰 孔 公差等级为 面粗糙度为 需钻和铰。 （ 10） 车一的内螺纹 （ 11） 粗铣左端凹槽 表 面粗糙度为 要粗铣 （ 12）粗铣 20 圆柱体的上端面。 表面粗糙度为 要粗铣 （ 13）钻、铰 10孔 公差等级为 面粗糙度为 需钻和铰。 基准的选择 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体的 20 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 划分加工阶段的原因有： 根据 该拨叉零件的技术要求和装配要求，选择拨叉 下端面和中心阶梯通孔作为定位精基准，零件上的很多表面都可以采用 它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。 基准的选择 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 工序设计 择加工设备与工艺装备 1 粗铣 60 圆 盘 的下 端面。 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 2 粗铣 76弧内 30上表面 式铣床 铣刀、游标卡尺、专 用夹具 3 钻、扩、粗铰、精铰20孔 式铣床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具 4 钻、扩、粗铰、精铰30 的孔 合钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具 5 粗铣 76 内弧两侧 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 6 粗铣拨叉两叉头内外侧。 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 7 钻、铰 10两个孔。 合钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具 8 粗铣 20 圆柱体的下两端面。 合钻床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 9 钻、铰 孔 清洗机 10 车一的内螺纹 刀、游标卡尺、专用夹具 11 粗铣左端凹槽 式铣床 刀、游标卡尺、专用夹具 12 粗铣 20 圆柱体的上端面。 式铣床 刀、游标卡尺、专用夹具 13 钻、铰 10孔 合钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、 专用夹具 14 清洗 清洗机 15 终检 塞规、百分表、卡尺等 定工序尺寸 （工序 13） 由表可查得钻孔余量 Z 钻 = 10孔 粗 铰余量Z=铰 =表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰： ： 据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰： ： 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰：孔： 10+买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 确定切削用量和时间定额 削用量的计算 根据表 5孔的基本时间可由公式 (l+l1+得。式中 l=40mm;mm;D/2) 1 2)=（ 11） 1f= r;n= 545r/该工 序 的 基 本 时 间 40(r 545r/ 根据表 5铰 孔的基本时间可由公式 (l+l1+由表 5取 5 , 查得 l=40mm;f=r;n=140r/将上述结果代入公式，则该工序的基 本 时 间 40(r 140r/ 根据表 5铰 孔的基本时间可由公式 (l+l1+由表 5取 5 , 查得 l=40mm;f=r;n=140r/将上述结果代入公式，则该工序的基本时间 40(r 140r/ 间定额 的计算 本时间 计算 （ 1 ） 钻 孔 工 步 根 据 表 ， 钻 孔 的 基 本 时 间 可 由 公 式(l+l1+ 得 。 式 中 l=25mm;mm;D/2) 1 2)=（ ） +1f= r;n= 960r/将上述结果代入公式，则该工序的基本时间25(r 960r/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 2） 精铰工步 根据表，可由公式 (l+l1+得 该 工 序 的 基 本 时 间 。 表 按 5 、2=(2=条件查得 5 l=25f=r; n=195r/该工序基本时间 （ 255 / （ r 195r/= 助 时间 计算 辅助时间 基本时间 间的关系为 0.2)： 钻孔工步的辅助时间： 粗铰工步的辅助时间： 精铰工步的辅助时间： 他 时间 tb+计算 对于大批量生产，布置工作地的时间 作业时间的 2% 7%，休息与胜利需要时间 作业时间的 2% 4%，这里均取 3%，则： 钻 孔工步的其他时间： tb+% 粗铰工步的其他时间： tb+% 精铰 工步的其 他时间： tb+% 件 时间 根据上面的计算结果，有： 钻 孔工步的单件时间： 粗铰工步的单件时间： 精铰 工步的单件时间： 综上，工序 5 的单件时间： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 夹具设计 位方案与定位误差 位方案分析 工件以一端面和 20为定位基准 ，采用平面和定位销组合定位方案 ，其中平面限制 3 个自由度、短圆柱销限制 2 个自由度，共限制了五个自由度。然后在定位平面上加一个削边销 来限制 饶 Z 轴 旋转的自由度，所有六个自由度都被限制了 位误差计算 定位误差 ( 基准不重合误差 j 和基准位移误差 b 两部分。本定位方案的定位基准与工序基准重合，基准不重合误差 j=0。定位孔与定 位 销 的 配 合 尺 寸 取 为 20H7/查表 2对 于 基 本 尺 寸20垂直放置，查表 8准位移误差 b=d+ S,其中 S 为定位基准孔与定位销间的最小间隙，因为销孔是同级精度配合，所以 S=0 。因此，定位误差 b=d+ S=于工序尺寸 25说，其本身为未注公差尺寸，对尺寸精度要求较低，所以定位误差 满足尺寸精度要求；加工孔径尺寸 10刀具直接保证。 综合上述分析可知，该定位方案合理可行。 向装置 本工序要求对被加工孔依次进行 扩 、粗铰、精铰 3 个工步的加工，最终达到工序简图上规定的加工要 求。导向装置选用 8045准的可换钻套。 紧机构 为提高生产率要求，通过气压缸可以满足。采用固定式 V 形块夹紧机构，通过进气孔进气实现对工件的 夹紧。 且活塞杆端与 V 形块采用销铰接，起主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动， 由于夹紧力与钻孔时产生的力方向相同， 夹紧力可采用类比方法计算。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 具与机床连接元件 在夹具体上设计座耳，用 T 形螺栓 将夹具体 固定 在机床上 。 由于被加工零件的孔有垂直度要求，所以定位平面与定位圆柱销在安装时垂直度在 20 范围内允差 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 方案综合评价与结论 本方案采用一面两销的定位方案 ，完全限制工件的六个自由度，且不存在过定位的情况，定位正确可靠。采用 气压 夹紧机构，压紧力的作用方向垂直于工件的主要定位基准，且在定位平面中心周围分布均匀，可化简成为 指向定位平面中心的一集中力，不会造成翻转力矩，不破坏工件的定位，可以保证加工精度。 总体来看，本钻床夹具的结构较为简单，标准化程度较高，具有足够的刚度、强度和良好的稳定性，操作方便安全，便于制造、检验、装配、调整和维修，能够保证产品质量。 从生产效 率方面来说，本夹具采用气动夹紧装置的效率高， 操作简单， 可采用差动回路控制汽压缸可使 V 形块停在任意位置， 省时省力，能够满足机械加工的生产率要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 设计体会 经历了两周多的时间，我完成了我的课程设计。想起我一开始接触我的课题时还很好玩。什么都不会，心里也没有数，压力很大。俗话说的好，没有压力就没有动力。经过我自己查阅资料、和同学一起讨论、与老师一起研究，终于把大概的思路弄清了。 首先我们要熟悉零件和了解其作用，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺 寸和机械加工余量。最后拟定壳体的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 其实过程是很重要的，它能锻炼我们独立思考的能力。通过这次课程设计，使我的理论知识得到了实践，进而从实践中学得更多更实际的理论知识，并加深了印象，对于以后的工作有极大的帮助。通过这次课程设计也让我知道自己缺乏哪些知识，对什么方面还不够了解。最重要的一点是，我学会了利用图书馆这个有利的资源。在刚开始设计时，我很迷茫，于是在图书馆里查阅许多和夹具设计有关的资料，慢慢的积累了很多知识，于是做起来就很顺手。在加上老师的指点，我能站在正 确的出发点，自然设计起来就没有走太多的弯路。回头看看这两周的生活，我觉得很充实，正因为我合理的安排时间才能够及时的完成我的课题。 知识在于积累，知识在于运用。此次课程设计让我学会了，如何综合运用知识。为我们以后参加工岗位，打下了坚实的基础。我觉得此次的课程设计比较有意义，它能够结合实际来锻炼同学们的能力。我至少学会了，当领导交给我一项任务时，我该怎样又好又快的完成。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 参考文献 1、 机械工人切削手册 北京第一通用机械厂编 机械工业出版社 、机械加工技术手册 机械加工技术 手册编写组 北京出版社 3、机械制造技术基础课程设计指导书 辽宁工程技术大学 4、互换性与测量技术基础 王伯平主编 机械工业出版社 5、机械加工工艺基础 哈尔滨工业大学出版社 曲宝章 黄光烨 、机床夹具设计（第二版） 肖继德、陈宁平主编 机械工业出版社 、机床夹具的现代设计方法 秦国华、张卫红主编 航空工业出版社 、机械制造技术基础 黄健求主编 机械工业出版社 、机床夹具设计 秦宝 荣主编 中国建材工业出版社 0、机械制造技术基础课程设计指南 崇凯主编 化学工业出版社 1、机械制造与模具制造工艺学 陈国香主编 情话大学出版社 2、机械精度设计与检测技术 李彩霞主编 上海交通大学出版社 3、机械制造技术基础 方子良主编 上海交通大学出版社 14、敏捷夹具设计理论及应用 武良臣、郭培红等主编 煤炭工业出版社 15、机械制造工艺及专用夹具设计指导 孙丽媛 冶金 工业出版社 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械加工工艺卡片 机械 05械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 姓名：扈博琴 产品名称 零件名称 拨叉 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 工 时 1 粗铣 60 圆盘的下端面。 式铣床 铣刀、游标卡尺 、专用夹具 2 粗铣 76 弧内 30 上表面 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 3 钻、扩、粗铰、精铰 20孔 式铣床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具 4 钻、扩、粗铰、精铰 30 的孔 合钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具 5 粗铣 76 内弧两侧 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 6 粗铣拨叉两叉脚内外侧。 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 7 钻、铰 10两个孔