C620车床尾架套筒的工艺规程设计和铣8mm槽的夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀设计 学 毕 业 设 计 （ 论 文 ） 题目 床尾架套筒的工艺规程 设计和铣 8的夹具设计 学 号 学 生 指 导 教 师 起 止 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 本次设计的主要内容是 槽夹具设计。套筒零件是和尾架部分配合使用的，其主要加工面是外圆表面及莫氏四号孔。由加工工艺原则可知，保证外圆面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与外圆面的加工明确划分成粗加工和精 加工阶段以保证加工精度。整个加工过程选用通用机床。其中莫氏四号内孔及外面表面粗糙度要求较高，经过磨削后能达到粗糙度要求。 铣削 8槽时，主要是以外圆面和套筒孔中心线做定位基准，采用 析定位夹具的误差来源，对掌握保证和提高加工精度的方法非常重要。本文的研究重点在于通过对机床尾架套筒的工艺性和力学性能进行分析，对加工工艺进行合理安排，结合实践，最终完成 关键词 : 套筒，加工工艺，铣槽，定位，夹具 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 he of is to mm 620 is a o. By of So of of to o. to do as a to of is of is of of 620 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 摘 要 . 言 .套筒加工工艺规程设计 .件的分析 .择毛坯 .艺规程计 .定位基准的选择 .零件表面加工工方法的选择 .制定工艺路线 .确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯 零件综合图 .工序设计 .动时间） . .夹具设计 .确定夹具的类型 .确定套筒的定位方案 .确定套筒的夹紧形式 .确定刀具的导向方式或对刀装置 .确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等 .夹具体的结构类型的设计 .夹具总图设计 .绘制夹具零件图样 . 结 .考文献 . 录 . 谢 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 言 制造业是向国民经济各部门提供装备的部门，是现代经济的支柱产业；装备制造业的发达程度，是衡量一个国家工业化阶段的重要标准。而机床行业又是装备制造业的基础行业，是向传统机械工业、国防工 业、汽车工业、航空航天工业、电子信息技术工业以及其他加工工业提供加工装备的部门，是“支柱的支柱”。振兴装备制造业，必须首先发展机床制造业。 车床是应用最为广泛机床之一。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床除了用于车外圆外还能用于镗孔，车端面、钻孔和铰孔，车床的多功能性可以使工件在一次定位安装中完成多种加工，提高了生产效率。是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。 车床适用于车削内外圆柱面，圆锥面及其它旋转面，车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔，铰孔和拉油槽等工作，是现代制造业 必不可少的设备。对车床加工生产而言， 特别是在对超长的工件进行加工时，尾座可以起到支撑作用，防止工件在刀具的作用下偏离中心线过远而不能加工或不能保证加工精度，亦能安装各种钻具，对车件进行钻孔或者打中心孔之类的工作。保证了加工中产品质量，提高了生产效率 。 本次设计的主要任务是 普通车床组成之一。 格低廉、坚实耐用、便于维修保养等特点。本设计中主要是对普通机床的尾架套筒设计。 机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际 的综合运用， 培养学生综合运用所学基础理论、专业知识与技能，独立分析和解决问题的能力， 有助于学生对专业知识、技能的进一步提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。 专用夹具的设计对加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的性能有着重要的影响。本课题讨论的目的是通过分析 床尾架套筒的特点，论述了设计时应注意的问题及其应用范围。 床尾架套筒零件工艺过程分析 算生产纲领，确定生产类型 图示 1 为 床尾架零件，该产品年产量为 1000 台，设其备用率为 8%，机买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 械加工废品率 为 1%，现制定该套筒零件的机械加工工艺规程。 图 1 N l + a % + b % ) = 10001( l +8 %+ l %) =1090（件年） 套筒零件的年产量为 1090 件，现已知该产品属于轻型机械，根据教材中生产类型与生产纲领的关系，确定其生产类型为中批生产。 件的分析 套筒零件的图样视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。本零件外圆表面55 及锥孔 度要求较高，圆柱度要求 求精车（镗）后作热处理以提高零件刚性及耐磨性等。孔 28为放 置丝杆用，表面粗糙度一般要求。螺母孔 34要求 30要求 些偏高，一般要求 6 即可。键槽 8孔中心线定位与车床尾架配合要求保证位置精度。 油槽深度为 2于 6位置是在外圆柱面上，孔中心线距右侧面距离为 分析该小孔是买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 做油孔之用，位置精度不需要太高，只要钻到沟槽之内，即能使油路畅通，因此孔加工亦不成问题。 择毛坯 套筒零件是常用的传动件，要求具有一定的强度。该零件的材料为 45 钢，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属成批生产，做毛坯可采用模 锻成型。 零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。即圆柱形，因内孔尺寸较小不宜锻出故采用实心件。 毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。 艺规程设计 位基准的选择 本零件是圆柱形实心件，全部表面都需加工，表面精度要求较高，因此应选外圆及一端面为粗基准。孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循 “ 基准重合”的原则。孔作为精基准应先进行加工，外圆 55 选为粗基准。 件加工方法的选择 本零件 的加工面有外圆、内孔、端面、槽及小孔等，材料为 45 钢。参考教材中有关资料，其加工方法选择如下： 55圆面：公差等级 ，表面粗糙度为 m ，精度要求较高需进行粗车、半精车、精车及磨削。 28 内孔：公差为一般要求 ，表面粗糙度为 m，毛坯为实心件，为未淬火钢，因零件孔为通孔加工方法可采取 25 钻对钻成通孔或粗镗（钻）、半精镗等，都能满足加工要求。 30孔：表面粗糙度为 m，粗、精镗至尺寸。 34 孔：表面粗糙度为 m，粗、精镗至尺寸，倒 角。 孔：莫氏 4，公差等级按 表面粗糙度为 m ，孔已钻出，加工方法粗镗、半精镗、精镗及磨削，倒角。 端面：本零件的端面为回转体端面，尺寸精度要求不高，表面粗糙度为 求 m 的端面经粗车和半精车。 槽：槽宽和槽深的公差等级分别为 面粗糙度为 m 需采用盘形铣刀精铣和磨削。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 油槽：槽宽和槽深分别为 2面粗糙度 m，粗铣。 6孔：采用钻削加工出，精度要求不高。 定工艺 路线 套筒的加工工艺路线一般是先进行内孔的加工，再进行圆柱表面及端面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则，套筒的加工可按下述工艺路线进行。（需加加工余量） 工序 10：以外圆 55端面定位，粗车另一端面，粗车外圆 55精镗孔 28、 30、 34 孔。 工序 20：以粗车后的外圆 55端面定位，粗车另一端面，粗车外圆 55孔 通孔），半精镗（莫氏 4）。 工序 30：以粗车后的外圆 55端面定位，半精车另一端面，半精车外圆，精镗孔 30、 34，倒角。 工序 40：以外圆 55精车另一端面，半精车外圆，精镗锥孔 氏 4），留磨削余量，倒角。 工序 50：以孔轴心线定位，双面顶，精车外圆，留磨削余量。 工序 60：以孔轴心线定位，磨削外圆。 工序 70：以外圆和 孔轴心线定位，磨削锥孔。 槽与小孔的加工安排在最后，考虑定位方便，应先铣槽后钻孔。 工序 80：以孔 28 及端面定位，粗铣 2 个槽。 工序 90：以孔 28、端面及粗铣后的一个槽定位，铣 8，留磨削余量。 工序 100： 以孔 28、端面及粗铣后的一个槽定位，磨削 8。 工序 110：以孔 28、端面及外圆定位，钻油孔 6。 工序 120：钳工去毛刺。 工序 130：终检。 定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯 零件综合图 （ 1） 确定机械加工余量。钢质模锻件的机械加工余量按有关标准确定。确定时，根据估算的锻件质量、加工精度及锻件形状复杂系数，由附表 1 可查得除孔以外各内、外表面的加工余量。孔的加工余量由表查得。 锻件质量：根据零件成品质量 估算毛坯质量为 加工精度：零件孔以及外圆各表面加工精度较高。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 锻件形状复杂系数 S 为： 假 设最大直径为 59为 280： 外轮廓包容体锻件m 外轮廓包容体m 密度 28* 故按表 1 查得锻件复杂系数为 级别简单 表 1 锻件开关复杂系数 S 机械加工余量，根据锻件质量、 定直径方向为 锻件外径的单边余量为 向尺寸的单边余量为 2）确定毛坯尺寸。上表查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度 m。m 的表面，余量应适当增大，因属成批生产故选单边 余量为 （ 3）设计毛坯 本零件锻件质量为 状复杂系数为 45 钢含碳量为 最高为 按表 2 查得锻件材质系数为 热处理为粗车后调质。 表 2 锻件材质系数 序设计 （ 1） 选择加工设备与工艺装备。 选择机床。 a. 工序 10、 20、 30、 40 是粗车、半精车和钻、半精镗孔。本零件外廓尺寸不大，选用最常用的 卧式车床即可。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 b. 工序 50 为精镗孔。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上镗孔，选 。 c. 工序 60 是精车外圆，采用 卧式车床，精度较高，中心孔定位用双面顶尖加工。 0 磨外圆，采用 磨床。 0 为磨内孔（莫氏 4 号），工件放在 V 形块上，工件中心与磨头中心必须等高，磨床同上。 0 为铣键槽，采用 床 00 为磨键槽，使用 床 h工序 110 钻小孔 6采用 V 型块定位在立式钻床上加工，可选 A 式钻床。 选择夹具。 除磨外圆和内孔及铣槽使用专用夹具外，其余各工序全部使用通用夹具即可。前几道 车床工序用三爪自定心卡盘、顶尖等。 选择刀具。 a. 在车床上加工，一般都选用硬质合金车刀和镗刀。加工钢质零件采用 硬质合金，粗加工用 半精加工用 精加工用 提高生产率及经济性，可选用可转位车刀。镗孔前先钻孔，采用 26 锥钻。 般使用砂轮。 c. 铣刀选盘形铣刀，零件要求铣切深度为 宽 8留有余量磨削， 因此所选铣刀为：盘铣 8 27 50。铣 槽选用盘铣刀为： 27 5 30 d. 钻小孔 6 6 直柄麻花钻，带 900倒角 的锪钻。 选择量具。 本零件属成批生产，一般均采用通用量具选择量具的方法有两种：是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器具的测量方法极限误差选择。 a. 选择各外圆加工面的量具。现按计量器具的测量方法极限误差选择该表面加工时所用量具，该尺寸公差 T= 按工艺人员手册，选择测量范围 50度值为 径千分尺。 按照上述方法选择本零件各外圆加工面的量具见表 3。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表 3 外圆加工面所用量具 工序 加工面尺寸 尺寸公差 量具 1020 57 度值 量范围 0150标卡尺 3040 56 0 度值 量范围 5075径千分尺 70 55 28、 34 公差为一般要求，选用 分度值 量范围 0标卡尺或内卡。 孔公差等级约为 ，半精加工选用内径百分表，精加工选用极限量规。孔 莫氏 4 号轴，锥度 1： 滑板转动角度 51921 ，车刀必须对准工件中心，以防母线不直。粗车时，进刀不宜过深，应先找 正锥度。精加工锥面时， 。和 不能太大，否则影响锥面加工质量。最后一刀的切削深度一般取 宜。可加润滑液，以减小表面粗糙度。检查锥度方法：用锥度界限塞规涂色检查锥度。 注公差按 表 4 轴向加工所用量具 工序 加工面尺寸 尺寸公差 量具 10 276 度值 量范围 0标卡尺 20 5 45 分度值 量范围 0度游标卡尺 30 90 90 160 200 分度值 量范围 0标卡尺 经半精铣后槽宽为公差 ，槽深公差为 ，均选用分度值 量范围 0150游标卡尺进行测量。 （ 2）确定工序尺寸的一般办法，是由加工表面的最后工序往前推算。最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关。当有基准转换时，工序尺寸应用工艺尺寸链解算。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 a. 确定圆柱面的工序尺寸。前面根据有关资料已查出，本零件各圆柱面的总加工余量（毛坯余量），然后查出 各工序加工余量（粗加工除外），总加工余量减去各工序加工余量之和由为粗加工余量。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。 本零件各圆柱表面、孔及槽的加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度等见表5（余量较大为加工总余量，公差为经济公差） 表 5 各圆柱表面、孔加工余量 加工内容 工序双边余量 /序尺寸及公差 /面粗糙度 / m 粗 半精 精 磨 粗 半精 精 磨 粗 半精 精 磨 0. 外圆 28 内孔 内孔莫氏 4 号 34 内孔 5 30 内孔 2 6 油孔 键槽 2 油槽 确定轴向尺寸。本零件各工序的轴向尺寸如图 2 所示 工序2工序1工序3图 2 表 6 各端面工序加工余量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序 加工表面 总加工余量 工序加工余量 1 2 3 4 1 2 3 4 5 5 6 1 13 1.0 1L、 22L 、 33L ,这些尺寸只与加工余量有关。则 = 22L 1Z =(277+1.5)2L = 1333 =276+2773L 22L - 13Z 276mm 321 、 。该尺寸应达到零件图样的要求， 453L 4L =90 L 及 5L ，尺寸 1L 、 5L 需解工艺尺寸链才能确定，工艺尺寸链如图3所示。图中 1L 为未注公差尺寸，其共差等级按 查公差表得公差值为 图 3 根据尺寸链计算公式有 4 =276186=买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 半精铣工序达零件图样的要求，该工序尺寸：槽宽为 ，槽深为 铣时，为半精铣留有加工余量：槽宽双边余量为 深余量为 粗铣的工序尺寸：槽宽为 深为 动时间） 工序 ：车削端面、外圆、钻、镗孔。本工序采用查表法确定切削用量。 （ 1）车端面，保持尺寸 ) 背吃刀量 根据加工余量 以一次性切除。 2) 进给量 f 根据切削手册，当刀杆尺寸 为 1625 及工件直径取 60。 f=r，可选 f=r 3) 切削速度 切削手册公式得： 粗车时 取 s 4) 确定工时 取 n =500r/l=1l=22l=3mm 12 19 9 3 l N= （ 2）车外圆 57 1）背吃刀量 根据加工余量 2，可以一次性切除。 2)进给量 f 根据切削手册，当刀杆尺寸为 16及工件直径取 60 f=r 可选 f=r 3） 切削速度 切削手册公式得： 粗车时 取 s 4) 确定工时 L=2算得 1.4( （ 3）钻内孔 选取直径为 钻 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1）背吃刀量 一次性钻出。 2) 确定工时 计算得 3.2( （ 4）镗孔 28 1）背吃刀量 根据加工余量 以一次性切除。 2）进给量 f 根据切削手册，当刀杆尺寸为 1010300 及镗刀或镗杆伸出长度 150 f=r 选取 f=r 3）切削速度 切削手册得 取 c=s。 4) 确定工时 L=算得 7.8(（ 5）镗孔 34 1）背吃刀量 根据加工余量 镗 2 次切除。 2）进给量 f 根据切削手册，当刀杆尺寸为 1010300 及镗刀或镗杆伸出长度 50 f=r 按 床说明书选 f=r 3）切削速度 切削手册得 取 c=s。 4） 确定工时 L=算得 1.9(（ 6）镗孔 30 1）背吃刀量 根据加工余量 2，可以 1 次切除。 2）进给量 f 根据切削手册，当刀杆尺寸为 1010300 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 以及镗刀或镗杆伸出长度 50 f=r 按 床说明书可选 f=r 3）切削速 度 切削手册得 取 c=s。 4） 确定工时 L=算得 2.2(工序 ： 车端面，车外圆，镗孔。 （ 7）车端面，保持尺寸 277 1）背吃刀量 根据加工余量 以一次性切除。 2）进给量 f 根据切削手册，当刀杆尺寸为 1625 及工件直径取 60。 f=r 可选 f=r 3） 切削速度 切削手册公式得： 粗车时 取 s 4) 确定工时 取 n =500r/l=1l=22l=3mm 12 19 9 3 l N= （ 8）车外圆 57（调头车，工时同上） 计算得 1.4( （ 9）钻内孔 选取直径为 钻（因是通孔，加工同上） 确定工时 3.2( （ 10）镗孔（莫氏 4 号） 1)背 吃刀量 根据加工余量 以 2 次切除。 2)进给量 f 根据切削手册，当刀杆尺寸为 1010300 及镗刀或镗杆伸出长度 100 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 f=r 按 床说明书可选 f=r 3)切削速度 切削手册得 取 c=s。 4) 确定工时 L=算得 7.4(工序 车端面，车外圆，镗 孔，倒角； （ 1）车端面，保持尺寸 276 1）背吃刀量 根据加工余量 以一次性切除。 2）进给量 f 根据切削手册，当刀杆尺寸为 1625 及工件直径取 60。 f=r 可选 f=r 3） 切削速度 切削手册公式得： 半精车时 取 s 4) 确定工时 取 n =800r/l=1l=22l=3mm 12 19 9 3 l N=56（ s） （ 2）车外圆 ）背吃刀量 根据加工余量 以一次性切除。 2)进给量 f 根据切削手册，当刀杆尺寸为 1625及工件直径取 60 f=r 可选 f=r 3)切削速度 切削手册公式得： 半精车时 取 s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4) 确定工时 L=算得 （ 3）精镗孔 34 1）背吃刀量 根据加工余量 1，镗 1 次切除。 2）进给量 f 根据切削手册，当刀杆尺寸为 1010300 及镗刀或镗杆伸出长度 100 f=r 按 床说明书选 f=r 3）切削速度 切削手册得 取 c=s。 4） 确定工时 L=算得 （ 4）半精镗孔 30 1）背吃刀量 根据加工余量 以 1 次切除。 2）进给量 f 根据切削手册，当刀杆尺寸为 1010300 及镗刀或镗杆伸出长度 50 f=r 按 床说明书可选 f=r 3）切削速度 切削手册得 取 c=s。 4） 确定工时 L=算得 2.2(（ 5）倒角 工序 ： 车外圆，镗孔，倒角。 （ 1）车外圆 头车，工时同上） 计算得 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 2）镗孔（莫氏 4 号） 1）背吃刀量 根据加工余量 以一次切除。 2）进给量 f 根据切削手册，当刀杆尺寸为 1010300 及镗刀或镗杆伸出长度 100 f=r 按 床说明书可选 f=r 3）切削速度 切削手册得 取 c=s。 4） 确定工时 L=算得 5.2(（ 3）倒角 工序 车外圆 (用顶尖加工 ) 1）背吃刀量 根据加工余量 以一次性切除。 2）进给量 f 根据 切削手册，当刀杆尺寸为 1625 及工件直径取 60。 f=r 可选 f=r 3） 切削速度 切削手册公式得： 精车时 取 s 4) 确定工时 取 n =800r/l=1l=22l=3mm 12 19 9 3 l N= 工序 磨外圆（保证位置精度） 工件的外圆在万能外圆磨床上磨削。外圆磨削一般有纵磨、横磨和深磨三种方式。 本零件选用深磨法 磨削余量一般为 这种方法可一次走刀将整个余量磨完。磨削时，进给量较小，一般取纵进给量为 0.4 mm/r。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 L= r 工件转速： 12m/砂轮转速： 20m/s 确定工时： 2 工序磨内孔 （ 磨削内圆时，工件是以外圆和端面作为定位基准，装夹在卡盘上进行磨削，磨内圆锥面时，只需将内圆磨具偏转一个圆周角即可 ） 。 L= r 工件转速： 12m/选取磨内孔砂轮直径： 2325选取： 25轮速度： 21m/s 确定工时： 4 工序 铣槽 （ 8 保证槽宽 8槽深 每齿进给量： z 取 z 进给量为 mm/r 取： r 切削速度：参考有关手册，确定 v=30m/ f = 8mm f = 序 磨槽 （同外圆磨） 确定工时： 最后：钻 6 时孔 ，一次性钻出 确定进给量 f:根据切削手册， , 0d=6， f=r。 确定工时： 2 s 钻完孔后清理毛刺。 将上述各工序内容填入工序卡片就得到加工套筒的工序卡片，见附表 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 铣削套筒 8槽的夹具设计 键槽使用铣床加工，使用铣床专用夹具，其铣削 8键槽以 V 型块定位、辅以压板螺钉夹紧。 虽然是一个单独定位元件，但它的定位基面的结构要素却不是单一的，有两个定位平面，从某种意义上来讲这种形式的定位可看作是两个平面的组合定位。因此，它的定位基准的确定就不能象分析单一定位基面那样简单。大多数定位元件的定位基准都是定 位基面本身或者是由其形成的点、面、线，如单一平面、球心、孔和轴的中心线等。根据这个道理， 一是两定位平面的交线，另一个是由两平面形成的对称中心面，交线作为垂直方向的定位基准；对称中心面作为水平方向的定位基准。 定夹具的结构方案 定夹具的类型 本零件无需设计专用夹具，可采用通用和机床专用夹具，多采用外圆面定位，如车床使用三爪自定心卡盘、铣床使用用 定工件的定位方案 图 4 三爪卡盘定位，保持尺寸 M，定位误差 2 图 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 保持尺寸 h，定位误差 2 图 6 槽的中心线通过中心，保持尺寸 0m 定工件的夹紧形式 对于轴类零件来说，夹紧方式一般采用外圆面夹紧，本零件对外圆面表面粗糙度要求较高，且同轴度、平行度、圆度有要求，宜采用中心孔及外圆面夹紧形式。 定刀具的导向方式或对刀装置 工件在机床上加工，能否保证加工精度，主要取决于刀具与工件间的 相对位置。常用的对刀方法有三种：试切法对刀、样件法对刀和采用对刀或导 向装置对刀。本零件加工时刀具的导向方式或对刀装置如下 表 7 对刀装置 机床 刀具 对刀装置（方 法） 车床 外圆车刀、锥钻 试切法对刀 铣床 盘形铣刀 试切法对刀 磨床 砂轮 夹具定位 钻床 夹具定位 定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等。 本零件在精加工外圆面时采用顶尖辅助加工，磨削时使用分度装置，为人工装卸。 具体的结构类型的设计 本零件多采用专用和通用夹具。见（附表 1、 2） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 具总图设计 图 7 具精度的校核 定位误差的计算常用的有合成法和极限位置法两种方式，用函数法推导定位误差公式，方法比较简便实用。极限位置法和函数法 在计算组合定位误差时，有着明显的优越性。 图 8 图 8、图 9为工件工序图，键槽深度尺寸可分别以 柱体直径设为 D，图 7 为工件在 o 为圆柱体中心。其定位误差 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工件在 型块上的定位工件工序图图 9 用极限位置法对 工序基准为 A,定位基准为 M,因此，其误差即为 d/2)-(d/2) 所以 d/21/) (1) 式中为 对 o,定位基准为 M,故 OM=d/2) d/2) (2) ,定位基准为 M,故 M /2)1/) 1 则 /2)1/) 1 (3) 用函数法 这种方法就是先要建立要求保证尺寸的函数式，然后进行微分，算出加工误差，其中的一部分为定位误差。 用此方法时先要确定对刀尺寸，传统中心论者以工件的定位基准至刀块对刀表面的尺寸作为对刀尺寸，如前所述，这种方 法由于中心线位置受检验心轴直径误差的影响而不确定，使其失之精确，而两平面交线是唯一确定的，故以其对 纸全套， Q 号交流