CA1340自动车床杠杆(一)工艺规程设计及钻孔夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 1 页 共 31 页 摘 要 本次设计的课题是 动车床杠杆 加工工艺及夹具设计。本论文先按照加工工艺及夹具设计的一般步骤，进行了以下部分的设计： 通过对零件的分析，讨论了零件的机械加工工艺过程、工艺规程设计和毛胚的种类。通过零件的分析后制定零件机械加工工艺路线，说明表面加工方法的选择、零件加工工艺原则和工艺编制。确定夹具总体方案，包括加工的方法、定位方案和定位误差的分析、夹紧方案、切削夹紧力的计算。 制造业是国家发展与社会进步的基础，而工艺制造将是未来面对普通消费者的主要的机械制造产品，而随着国家的发展人民生活水平 的提高，人们对加工产品的需求和要求必定变的更多，所以我们有必要对加工零件的设计与加工投入更多的精力。而我将在毕业后前往一家以机械生产为主的企业工作，所以了解机械中零件的加工工艺特点及工艺工装设计是非常必要的。通过本次设计巩固大学所学的基础知识，并为以后走上工作岗位更好的工作打下坚实的技术。 关键词 : 动车床杠杆 ;夹具设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 2 页 共 31 页 he of In to of of of of of of of is of of of of is of be in of s s so we to of go to a to so it is to of of to of to to to a 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 3 页 共 31 页 目 录 摘 要 . 1 . 2 目 录 . 3 第 1 章 零件分析及工艺 . 4 件的分析 . 4 件的作用 . 4 件的工艺分析 . 4 艺规程设计 . 5 定生产类型 . 5 定毛坯的制造形成 . 5 定铸件加工余量及形状 . 5 准的选择 . 6 定工艺路线 . 6 定切削用量及基本工时 . 7 第 2 章 夹具设计 . 19 题的提出 . 19 具设计 . 19 第 3 章 三维设计 . 21 维造型实现方法概述 . 21 具体 的各零件 . 21 维装配图及爆炸图 . 27 结 论 . 29 参考文献 . 30 致 谢 . 31 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4 页 共 31 页 第 1 章 零件分析及工艺 件的分析 件的作用 题目给定的零件是 动车床杠杆 如图 1它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用 。经查资料得知，此零件用于机床当中，并且还承受着冲击载荷，因此就要求该零件的材料具有足够的刚度和强度同时还要有足够的塑性和韧性。 件的工艺分析 图 1 1 动车床杠杆零件图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 5 页 共 31 页 分析零件图可知，该杠杆的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在 上，故可用铣削加工。 20孔 的粗糙度为 以采用钻 粗铰 于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。 艺规程设计 定生产类型 零件的材料 于年产 量为 10000 件，达到大批生产的水平， 所以该零件为大批生产。 定毛坯的制造形成 而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 定铸件加工余量及形状 在加工之前所有要求加工的表面加工余量为单边 2于 20底面， 35外面两端面， 20凸台的端面，键槽的两侧面和底面表面粗糙度为 精加工之前余量留 50精加工加工 20和 8之前，余量为 为是铰孔，所以需要的余量比较小。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 6 页 共 31 页 准的选择 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。 精基准的选择： 精基准选择的原则有基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则。在选择时，主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 定工艺路线 制定工 艺路线 的 出发点 ,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1、工艺路线方案 工序 1 粗铣 20圆左端面和粗铣 20台面 。 工序 2 粗铣 20 工序 3 精铣 20 工序 4 精铣 20 工序 5 扩 20 20铰 20 工 序 6 钻 8 。 工序 7 粗铰 8和精铰 8 。 工序 8 粗铣 8 200。 键槽 。 工序 9 粗铣 20 的圆底面 。 工序 10 钻 8和 粗 铰 8和 精 铰 8 。 工序 11 锪 20边孔倒角 1 45 。 工序 12 锪 20边孔倒角 1 45。 工序 13 钻 纹底孔。 工序 14 钻 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 7 页 共 31 页 工序 15 钻 工序 16 攻 纹孔。 工序 17 攻 纹孔。 工序 18 攻 纹孔。 工序 19 钻 3油孔。 工序 20 去毛刺。 工序 21 清洗。 工序 22 终检。 定切削用量及基本工时 (1)工序 1 粗铣 20圆左端面 和 粗铣 20台面 选用机床： 式铣床 1粗铣 20零件材料为球墨铸铁 可用硬质合金端盘铣刀。查简明机械加工工艺手册（简称简明手册）表 112铣刀直径 d=80齿， z=10齿。 由于粗铣加工单边余量为 于 5故铣削宽度 查机械加工工艺人员手册（简称工艺手册）表 11=z, 取 0.1 。 查工艺手册表 14 V=63m/ 000v/r/ 根据机床使用说明书，查表 主轴实际转速35r/实际切削速度 000=r/ 当35r/具每分钟进给量 10 235=235(mm/查机床 说明书，取实际进给速度35 mm/实际进给量 .1() 切削工时：查工艺手册表 15入长度 出长度 是买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 8 页 共 31 页 行程长度为 机动工时为 （ （ 35 3+80） /235= 20台面 零件材料为球墨铸铁 可用硬质合金端铣刀。查简明机械加工工艺手册（简称简明手册）表 112铣刀直径 d=80齿， z=10齿。 由于粗铣加工单边余量为 2于 5铣削宽度 查机械加工工艺人员手册（简称工艺手册）表 11=z, 取 0.1 。 查工艺手册表 14 V=63m/000u/r/ 根据机床使用说明书，查表 主轴实际转速35r/实际切削速度 000=r/ 当35r/具每分钟进给量 10 235=235(mm/查机床说明书，取实际进给速度35mm/实际进给量 .1() 切削工时：查工艺手册表 15入长度 出长度 是行程长度为 机动工时为 （ （ 20 2+80） /235=（ 2） 工序 2 粗铣 20圆的右端面。选用 式升降台铣床 零件材料为球墨铸铁 可用硬质合金端盘铣刀。查简明机械加工工艺手册（简称简明手册）表 112 铣刀直径 d=80齿， z=10 齿。 由于粗铣加工单边余量为 于 5铣削宽度 查机械加工工艺人员手册（简称工艺手册）表 11=z, 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 9 页 共 31 页 取 0.1 。 查工艺手册表 14 V=63m/ 000v/r/ 根据机床使用说明书，查表 主轴实际转速35r/实际切削速度 000=r/ 当35r/具每分钟进给量 10 235=235(mm/查机床说明书，取实际进给速度35 mm/实际进给量 .1() 切削工时：查工艺手册表 15入长度 出长度 是行程长度为 机动工时为 （ （ 35 3+80） /235=（ 3） 工序 3 精铣 20圆左端面 。 选用 式升降台铣床 选用硬质合金端铣刀，细齿， d=80mm,z=10齿。 由于加工余量 查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度工艺手册表 14f= ,取 f=z 查工艺手册表 14 V=95m/ 000u/ d=378.2(r/根据机床使用说明书 ,查表 主轴转速75r/实际切削速度 000=94.2(m/当75r/工作合每分钟进给量10 375=300(mm/ 查机床使用说明书 ,取刀具实际进给速度为00mm/实际进给量为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 10 页 共 31 页 f = mf/00/(10 375)=mm/z) 切削工时 :由粗铣加工可知 ,刀具行程为 机动工时为 （ （ 35+80） /300=0.4(（ 4） 工序 4 精铣 20圆右端面 。 选用 式升降台铣床 选用硬质合金端铣刀，细齿， d=80mm,z=10齿。 由于加工余量 查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度工艺手册表 14f= ,取 f=z 查工艺手册表 14 V=95m/ 000u/ d=378.2(r/根据机床使用说明书 ,查表 主轴转速75r/实际切削速度 000=94.2(m/当75r/工作合每分钟进给量10 375=300(mm/ 查机床使用说明书 ,取刀具实际进给速度为00mm/实际进给量为 f = mf/00/(10 375)=mm/z) 切削工时 :由粗铣加工可知 ,刀具行程为 机动工时为 （ （ 35+80） /300=0.4(（ 5） 工序 5 扩 20孔和粗 铰 20孔 精铰 20孔。选用 式钻床和 选用 式升降台铣床 20选用高速钢扩孔钻， d=19边切削深度 a=0. 9 根据有关资料介绍，利用扩钻进行扩孔时，其进给量和切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量和切削速度之关系为 F=(1 2 l. 8)f 钻 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 11 页 共 31 页 1/2 1 3)U 钻 式中， 现已知： F 钻 =0. 5mm/r s=2lm/=l. 5(mm/r) 简明手册 U=21=(m/ 简明手册 n=1000u/ d=1000 19 )=r/按机床使用说明书取 n=140r/以实际切削速度为 V= 000= 20 140/1000=m/ 切削工时：查工艺手册表 151. 5扩钻 20孔的机动工时为 T.= (L+2) /f n.=(66+11. 5+3) (0. 75 140) =0. 77 (2. 粗铰 20单边切削深度 。 查工艺手册表 14f=1 2mm/r，按机床使用说明书取 f=1mm/艺手册表 14 U=45m/ 000u/ d=1000 45/( 718(r/按机床使用说明书取 80r/以实际切削速度为： U= d 000= 680/1000=m/切削工时：查工艺手册得 2=22粗铰 L+2)/f 80+2)/(1 680)= 20选用 硬质合金铰刀， d=20边切削深度 a=z/2=0. 06/2=0. 03工艺手册表 14f=1mm/r 查工艺手册表 14=60m/ n=1000u/ d=1000 60/(20 )=954.9(r/按机床使用说明书取 n=960r/以实际切削速度为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 12 页 共 31 页 n=1000u/ d=1000 60/(20 )=954.9(r/切削工时：查工艺手册 得 . 052精铰 20工时为 T.= (L+2) /f n.=(664+1. 05+22) (l. 0 960) =0. 093 (（ 6） 工序 6 钻 8 。选用 式钻床 选用高速钢麻花钻， d=7. 8边切削深度 a=d/2=7. 8/2=3. 9 查简明手册表 f=0. 22 0 26mm/f=r 查简明手册 表 11 v=0. 2m/s=12m/ n=1000u/ d=1000 12/( )=489.7(r/按机床使用说明书取 n=545r/以实际切削速度为 V= 000= 545/1000=m/切削工时：查工艺手册得 . 4钻 7 T=2 (L+2) /f n.=2(30+ (545) =0. 57 (（ 7） 工序 7 粗铰 8和精铰 8 。选用 式钻床 选用高速钢铰刀， d=7. 96边切削深度 a=z/2=0. 16/2=0. 08 查简明手册，按机床使用说明书取 f=0. 8r。 查简明手册表 11 U=0. 22m/s=13. 2m/ n=1000u/ d=1000 )=r/按机床使用说明书取 n=545r/以实际切削速度为 V= 000= 545/1000=m/切削工时：查 工艺手册得 . 081粗铰 8T=2 (L+2) /f n.=2(30+1) (545) = 选用高速钢铰刀， d=8边切削深度 a=z/2=0. 04/2=0. 02 查简明手册，按机床试用说明书取 f=0. 8r。 查简明手册表 11 U=0. 278m/68m/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 13 页 共 31 页 n=1000u/ d=1000 8 )=r/按机床使用说明书取 n=680r/以实际切削速度为 V= 000= 8 680/1000=17.1(m/切削工时：查工艺手册得 . 02L2=精铰中 孔的机动工时为 T=2 (L+2)/f n=2 (30+1. 02+11) (0. 81 680) =0. 153 (（ 8） 工序 8 粗铣 8 200。 键槽 。选用 床 零件材料为球墨铸 铁 用立铣刀，直径 d=8度为 8Z=4，中齿。 查工艺手册表 11=z, 取 。 查工艺手册表 14 u=63m/000u/1000 63/（ 8） =r/ 根据机床使用说明书，查表 主轴实际转速90r/实际切削速度 000=（ 8 190） /1000=r/ 当90r/分钟进给量 4 190=76(mm/查机床说明书，取实际进给速度5mm/实际进给量 Z 95/(4 190） =) 切削工时：查工艺手册表 15入长度 出长度 是行程长度为 机动工时为 （ （ 30 ） /95=（ 9） 工序 9 粗铣 20 的圆底面 。 选用 式升降台铣床 零件材料为球墨铸铁 可用硬质合金端铣刀。查简明机械加工工艺手册（简称简明手册）表 112铣刀直径 d=80齿， z=10齿。 由于粗铣加工单边余量为 2于 5铣削宽度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 14 页 共 31 页 查机械加工工艺人员手册（简称工艺手册）表 11=z, 取 0.1 。 查工艺手册表 14 V=63m/000u/r/ 根据机床使用说明书，查表 主轴实际转速35r/实际切削速度 000=r/ 当35r/具每分钟进给量 10 235=235(mm/查机床说明书，取实际进给速度35mm/实际进给量 .1() 切削工时：查工艺手册表 15入长度 出长度 是行程长度为 机动工时为 （ （ 20 2+80） /235=（ 10） 工序 10 钻 8和 粗 铰 8 精 铰 8 。选用 式钻床 1. 钻 8 选用高速钢麻花钻， d=7. 8边切削深度 a=d/2=7. 8/2=3. 9 查简明手册表 f=0. 22 0 26mm/f=r 查简明手册 表 11 v=0. 2m/s=12m/ n=1000u/ d=1000 12/( )=489.7(r/按机床使用说明书取 n=545r/以实际切削速度为 V= 000= 545/1000=m/切削工时：查工艺手册得 . 4钻 7 T=2 (L+2) /f n.=2(30+ (545) =0. 57 (2. 粗 铰 8 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 15 页 共 31 页 选用高速钢铰刀， d=7. 96边切削深度 a=z/2=0. 16/2=0. 08 查简明手册，按机床使用说明书取 f=0. 8r。 查简明手册表 11 U=0. 22m/s=13. 2m/ n=1000u/ d=1000 )=r/按机床 使用说明书取 n=545r/以实际切削速度为 V= 000= 545/1000=m/切削工时：查工艺手册得 . 081粗铰 8的机动工时为 T.=2 (L+2) /f n.=2(30+1) (545) =3. 精 铰 8 选用高速钢铰刀， d=8边切削深度 a=z/2=0. 04/2=0. 02 查简明手册，按机床试用说明书取 f=0. 8r。 查简明手册表 11 U=0. 278m/68m/ n=1000u/ d=1000 8 )=r/按机床使用说明书取 n=680r/以实际切削速度为 V= 000= 8 680/1000=17.1(m/切削工时：查工艺手册得 . 02L2=精铰 8孔的机动工时为 T=2 (L+2)/f n=2 (30+1. 02+11) (0. 81 680) =0. 153 (（ 11） 工序 11 锪 20边孔倒角 1 45 。选用 式钻床 选用 90锥面锪钻， d=25 查工艺手册表 14f=0. 10 O r，按机床使用说明书取 f=0. 13mm/r。 为了缩短辅助时问，取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同，即 n=960r/ （ 12） 工序 12 锪 20边孔倒角 1 45。 选用 式钻床 选用 90锥面锪钻， d=25 查工艺手册表 14f=0. 10 O r，按机床使用说明书取 f=0. 13mm/r。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 16 页 共 31 页 为了缩短辅助时问，取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同，即 n=960r/ （ 13） 工序 13 钻 纹底孔。 选用 式钻床 选用高速钢麻花钻， d=4边切削深度 a=d/2=4/2=2 查简明手册表 f=0. 22 f=r 查简明手册表 11 v=0. 2m/s=12m/ n=1000u/ d=1000 12/(4 )=954(r/按机床使用说明书取 n=960r/以实际切削速度为 V= 000= 4 960/1000=m/切削工时：查工艺手册得 . 4钻 4孔的机动工时为： T=2 (L+2) /f n=2(6+ (960) = （ 14） 工序 14 钻 选用 式钻床 选用高速钢麻花钻， d=9边切削深度 a=d/2=9/2= 查简明手册 表 f=0. 22 0 26mm/f=r 查简明手册表 11 v=0. 2m/s=12m/ n=1000u/ d=1000 12/(9 )=424(r/按机床使用说明书取 n=392r/以实际切削速度为 V= 000= 9 392/1000=m/切削工时：查工艺手册得 . 4钻 7 T=2 (L+2) /f n.=2(30+ (392) =0.4(（ 15） 工序 15 钻 选用 式钻床 选用高速钢麻花钻， d=3边切削深度 a=d/2=3/2= 查简明手册表 f=0. 22 f=r 查简明手册表 11 v=0. 2m/s=12m/ n=1000u/ d=1000 12/(3 )=1273(r/按机床使用说明书取 n=1400r/以实际切削速度为 V= 000= 1400/1000=34.3(m/买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 17 页 共 31 页 切削工时：查工艺手册得 . 4钻 7 T=2 (L+2) /f n=2(30+ (1400) =0. 22(（ 16） 工序 16 攻 纹孔。选用丝锥 查工艺手册表 11用 距 P=进给量 f=r 查工艺手册表 11 v= n =n d=1000 5)=432 (r/按机床使用说明书取 n=490r/V= 000= 5 490/1000=7.7(m/切削工时：查工艺手册得 攻 T=(L+2)/f n=(6+2+ (490) =（ 17） 工序 17 攻 纹孔 查工艺手册表 11用 距 P=进给量 f=r 查工艺手册表 11 v= n =n d=1000 10)=216 (r/按机床使用说明书取 n=251/V= 000= 10 251/1000=m/切削工时：查工艺手册得 攻 T=(L+2)/f n=(8+2+ (251) =（ 18） 工序 18 攻 纹孔 查工艺手册