CA6140车床床身加工工艺及夹具毕业设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 前 言 床是普通精度级万能车床，它运用加工各种轴类，套筒类和盘类零件上的回转表面，以及车削端面等，是应用最广泛的车床 。 床 床身是 机床的基础构件，机床的各个主要部件 和零件都装在床身或床身的导轨上作相对运动。在切削中，刀具与工件的相互作用力传递到床身上而使床身变形 床身的变形和 振动直影响到被加工零件的精度和表面粗糙度，因此，床身是车床上极为重要的一个部件。 而导轨，则是床身上极为重要的一个 部分 ，床身上共有四条导轨，其中，有两 条导轨是 拖板 用的导轨， 另 外两条导轨为尾座导轨，其 作用为导向和承载，所以，以导轨要求有较高的的导向精度，结构简单，工艺好等特点。 本次的设计主要就是针对加工床身导轨而进行设计的，为了保证导轨的精度，降低工人的劳动强度 ，床身导轨的加工基准选用导轨本身 即“自为基准”原则。 本次设计的主要内容是设计一个调节装置，其作用就是 在加工床身时 对床身在 空间的各个 位置进行调节，限于目前的水平有限，希望 各 位老师给予指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 中文摘要 . 英文摘要 . 前言 . 1 第 1 章 零件的分析 . 1 零件的作用 . 1 零件的工艺分析 . 1 第 2 章 工艺规程的设计 . 2 确定毛坯的制造形式 . 2 基准的选择 . 2 基准的选择 . 2 基准的选择 . 2 制定工艺路线 . 2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 . 3 定 零件毛坯的尺寸公差等级 . 3 定切削用量及基本工时 . 3 第 3 章 确定切削用量及基本工时 . 5 定切削用量 . 5 算切削工时 . 5 算切削力 . 5 核机床功率 . 5 第 4 章 夹具设计 . 22 问题 的指出 . 22 调节原理 . 22 非标准件的设计 . 22 子心轴的设计 . 22 承轴的设计 . 23 旋传动轴的设计及校核 . 23 节力的计算 . 25 轨的设计 . 25 装、调试及维护 . 26 装 . 26 旋传动机构的 安装 . 26 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 子斜楔机构的 安装 . 26 试 . 27 护 . 27 第 5 章 结论 . 28 参考文献 . 29 致谢 . 30买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 零件的分析 件的作用 题目 所 给的零件是 床床身，它是机床的基础构件。机床的各个主要部件和零件都装在床身上或在床身导轨上作相对运动。 床身是机床的支承件，装左床腿和右床腿并支承在地基上。床身上安装着机床的各部件 ，并保证它们之间具有要求的相互准确位置。 在床身上安装有刀架、尾座、床头箱等零件。 在切削中，刀具与工件相互作用力传递到床身上而床身变形，床身的变形和振动直接影响到被加工零件的精度和表面粗糙度。因此，床身是机床上极为重要的构件。 零件的工艺分析 该零件 主要 有 四 组加工表面，该三组加工表面都要 求有较小的表面粗糙度值。现述如下： 床鞍与床身的结合面。该平面是床鞍与床身的结合面，负责纵向进给运动。所以，要求该平面的表面粗糙度值不得超过 保证纵向进给的精度。 导轨面。床身上有四条导轨，其中有两条上安装 拖板 ，另两条安装尾架，导轨面是床身的的一个重要表面，刀架负责安装车刀，直接影响到工件的切削精度，尾 座 可以安装钻头进行钻削等工作， 因 此，要求导轨面 有 较小的表面粗糙度值和好的直线度，以保证零件的加工精度。 床头箱的安装定位面。该平面主要安装床头箱， 所以，要求该平面要较小的表面粗糙度和好的平面度。 钻孔。该项加工主要包括钻床身的安装孔、齿条安装孔、床头箱安装孔。要求加工这些孔的时候，保证良好的位置精度，以保证安装时的顺利。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 第 2 章 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 正确的选择毛坯，具有重 大 的经济技术意义，毛坯的材料、制造方法和制造精度对工件的加工过程、加工劳动量、材料利用率和工件成本都有很大的影响。 由于床身的结构较复杂，生产量又为大批量的生产，所在毛坯应选用铸件，为了保证床身的铸造精度和提 高其生产率，应选用精度和生产率都经较高的毛坯制造方法，所以，这里选用机器造型的砂型铸造，一是为了提高生产率，二是为了降低工人的劳动强度 。 基准的选择 基准的选择 零件在加工时 ，考虑到粗基准的几个选择原则 ,以及更好的制订合理的加工工艺路线，这里，零件的粗基准按预先划好的加工线来找正，这样，更有利于保证准确的加工位置，对于划线的基准，由于床身上导轨面是一个重要面，所以这里先用导轨面作为基准。 精基准的选择 一般的零件在加工前，都应对基准进行的合理 的选择，这样，才有利于保证零件加工时的精度。但是 对于床身来说， 这就不一样了， 因 为床身是属于较大型的工件，同时又比较重，在加工过程在只要调节好了床身和 刀 具的相对位置，就相当于保证了床身 加工 时 的精度，因为床身较重，在加工过程中可以以自身 的重量 来 限制某些自由度。 制定工艺路线 由于生产类型为大批生产， 应 尽量使工序集中来提高生产率， 保证零件的各部份精度， 除此以外，还应降低生主成本。 工序 1：铸造毛坯 工序 2：清理、喷砂后上底漆 工序 3：划线， 划底面及导轨面 的刨加工线及校正线 工序 4：粗刨床身底面 按划线找正，以导轨面为安装基准 工序 5：粗铣各导轨面及结合面 按划线找正，以底面为安装基准 工序 6：人工时效处理 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 工序 7：半精 刨底面 以 导轨面为基准 工序 8：半精铣 导轨面、床身内侧面、结合面、外侧面 找正导轨侧面，以底面为安装基准 工序 9：热处理、导轨表面高频淬火 工序 10：精刨底面、压板面和齿条安装面 以导轨面为安装基准 工序 11：钻齿条安装孔、进给箱安装孔 及攻螺纹 以底 面为基准 工序 12： 钻床身的安装孔 以底面为基准 工序 13：精磨床头箱定位安装面及压板面 找正导轨面，以底面为安装基准 工序 14：粗 、精磨导轨面 找正导轨面，以底面为安装基准 工序 15：终检 机械加工余量及毛坯尺寸的确定 确定零件毛坯的尺寸公差等级 查机械制造工艺简明手册 表 3可知 铸件的尺寸公差为 8 10级 根据上 述原始资料及加工工艺， 分 别 确 定 零件 各加工表面的机械加工余量、毛坯尺寸如下 ： 查机械制造工艺简明手册 表 1和机械加工工艺实用手册表 6 84可知 1、 高度方向尺寸： 毛坯的 底面 加工余量为 顶面加工余量为 以 该方向的毛坯尺寸为 428 2、 结合面尺寸： 压板面宽度尺寸：该方向的加工余量 为 4，所以，毛坯尺寸为 117 和119 床 头 箱面宽度尺寸：该方向的加工余量 为 4， 所以，毛坯尺寸为 283 和 54 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 压板面高度尺寸：该方向的加工余量为 所以，毛坯尺寸为 28 床关箱面高度尺寸：该方向的加工余量为 所以，毛坯尺寸为 37 3、 顶面槽尺寸：该方向的加工余量为 以，其槽深方向尺寸为 、 导轨的加工余量为 导轨尺寸为 13 45 5、 底面厚度尺寸： 53 6、 底面宽度尺寸： 该方向的加工余量是 4，所以，毛坯尺寸的 84 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 第 3章 确定切削用量及基本工时 工序 1、 粗刨床身底面 ： 工零件材料： 铸件 机床选用：因床身是较大零件，故选用龙门刨床，型号为 刀具 选用：选用 刀杆尺寸 b h 为 20 30 切削用量的选择： 查机械制造工艺设计手册表 332可知，取相应的切削用量如下： 切削深度给量 f=1.8 mm/r 切削速度 v=45 m/s 计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1 可知： 2 3L B l l l 10001 K 双 纵121L 纵查表 10，取3 5l K= 2 35l 所以 有 : 692 n =140193 0 . 3 7 2 m i n. 2 5 2LT 2100 0 . 4 m i n. 2 5 0LT 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 刨削床身右底面切削时间 34100 0 . 6 5. 1 5 3100 0 . 6 5. 1 5 3买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 所以，总切削时间1 2 3 4 0 . 3 7 2 0 . 4 0 . 6 5 0 . 6 5 2 . 0 7 2 m i T T T 工序 2、 粗铣导轨面及结合面 工零件材料： 铸件 机床的选择：选择龙门铣床 P=13具：选用高速钢圆柱铣刀 d=60 z=16 粗铣导轨面 ： 削用量的确定： （ 1）、 铣 削 宽度 的选择 查机械制造工艺设计简明手册表 27可知： 粗铣： 8 这里取 3 （ 2）、 铣 削 每齿进给量 的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 28 3 29可知： 里取 （ 3）、 铣 削 速度 的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 30可知： V = 0.6 m/s 这时取 s = 30m/ 0 0 0 1 0 0 0 3 0 1 5 9 / m i 1 4 6 0 查机械制造工艺设计 实用 手册表 11 51 取 160 / m 计算切削时间 由于是粗铣，故整个铣刀盘不必铣过整个工件 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 1212. . 0 . 2 1 6 1 6 0 5 1 215951 3 1 3251580a z nL l l ll a D 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 所以， 3 .1 m i 由于床身上共有二 条导轨，所以，该项工序要加工 四 次，所以，总的切削时间 为 4 3 . 1 4 1 2 . 4 m i 算铣削力 查 机械制造工艺设计手册 表 3 25 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 16z 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 3 0 . 2 6 0 1 1 61 3 6 . 8 N 核机床功率 查 切削用量简明手册表 . 1 3 6 . 8 3 0 4 . 0 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 序 3、 粗铣 结合 面 B 工件材料： 铸件 机床的选择：选择龙门铣床 P=13具：选用高速钢圆 镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册 39，刀具 数据 如下： 50d 20z 225削用量的选择 铣 削 宽度 的选择 查 机械制造工艺设计简明手册表 27可知 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 8 这里取 3 铣 削 每齿进给量 的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 28 3 29可知 这里取 铣 削 速度 的选择 查 机械制造工艺设计手册表 3 30可知 0 . 4 5 / 2 7 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 7 1 4 3 / m i 1 4 6 0 计算切削时间 由于是粗铣，故整个铣刀盘不必铣过整个工件 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 1212. . 0 . 3 2 0 1 4 3 8 6 015801 3 1 3251565a z nL l l ll a D 所以， 1 . 8 4 m i 算铣削力 查 机械制造工艺设计手册 表 3 25 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中 ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 3 0 . 2 6 0 1 . 5 2 0250 N 核机床功率 查 切削用量简明手册表 . 2 5 0 3 0 6 . 7 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 序 4、 半精刨底 面 工件材料： 铸件 机床的选择：选择龙门刨床 刀具：选用 刀杆尺寸 b h 为 20 30 切削用量的选择 查 机械制造工艺设计手册表 3 33 有 半精加工精度 6 切削深度 2切削速度 2 18 /这里取 18 /给量 10f 削 时间的计算 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1 0 可知： 双 双3 5l 式中： B 刨削宽度 1 2 3L B l l l 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 1 7 . 31 6 9 2 1 0 . 5K 双 纵121 6 6 0 3 2 6 9 2L 纵K 所以有 : 692 n = . 5 4 m i n. 1 7 3LT 2100 0 . 5 6 m i n. 1 7 3LT 刨削床身右底面切削时间 34100 0 . 2 7 m i n. 3 7 5100 0 . 2 7 m i n. 3 7 5 所以，总切削时间1 2 3 4 0 . 5 4 0 . 5 6 0 . 2 7 0 . 2 7 1 . 6 4 m i T T T 序 5、 半精铣床身导轨面、内外侧面及各结合面 半精铣导轨面 工件材 料： 铸件 机床的选择：选择龙门铣床 13P 刀具：选用高速钢圆柱铣刀， z=16 d=60 削用量的选择 （ 1）、 铣 削 宽度 的选择 查 机械制造工艺设计简明手册 表 27有 半精铣 1 2 这里取 （ 2）、 铣 削 每齿 给量的选择 查 机械制造工艺设计手册 表 3 28有 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 （ 3）、 铣 削 深度 的选择 查 机械制造工艺设计手册 表 3 29有 （ 4）、 铣 削 速度 的选择 查 机械制造工艺设计手册 表 3 30有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0 计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D 所以， 1595 1 . 7 3 m i 1 . 6 算铣削力 查 机械制造工艺设计手册 表 3 25 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 3 6 0 0 . 5 1 652 N 核机床功率 查 切削用量简明手册表 . 5 2 3 6 1 . 9 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 半精铣 齿条安装 面 工件材料： 铸件 机床的选择：选择龙门铣床 P=13具：选用高速钢 圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册 39，刀具数据如下： 60d 20z 225削用量的选择 铣 削进 宽度 的选择 查 机械制造工艺设计简明手册表 27可知 2 这里取 铣 削 每齿 进给量的选择 查 机械制造工艺设计手册表 3 28 3 29可知 铣 削 速度 的选择 查 机械制造工艺设计手册表 3 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 算铣削力 查 机械制造工艺设计手册 表 3 25 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 核机床功率 查 切削用量简明手册表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 序 6、 精刨床身底面 ,齿条安装面 工件 材料 铸件 机床的选用 : 选用龙门刨床 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 刀具的选择 : 选择 刀杆尺寸 b h=20 30 刨床身底面 切削用量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 33 有 切削深度 进给量 10f 双切削速度 0 . 2 5 / 1 5 / m i nv m s m 切削工时的计算 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1 0 可知： 双 双3 5l 式中： B 刨削宽度 1 2 3L B l l l 1 0 0 0 1 0 0 0 1 5 141 6 9 2 1 0 . 5K 双 纵121 6 6 0 3 2 6 9 2L 纵K 所以有 : 692 n =14193 0 . 6 7 m i n. 1 4 0LT 2100 0 . 7 2 m i n. 1 4 0LT 精刨床身右底面的切削时间 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 34100 0 . 3 6 m i n. 2 8 4100 0 . 3 6 m i n. 2 8 4 所以，总切削时间1 2 3 4 0 . 6 7 0 . 7 2 0 . 3 6 0 . 3 6 2 . 1 1 m i T T T 精刨齿条安装面 工 件 材料 铸件 机床的选用 : 选用龙门刨床 具的选择 : 选择 刀杆尺寸 b h=20 30 切削用量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 33有 切削深度 进给量 10f 双切削速度 0 . 2 5 / 1 5 / m i nv m s m 切削工时的计算 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1 0可知： 双 双3 5l 式中： B 刨削宽度 1 2 3L B l l l 1 0 0 0 1 0 0 0 1 5 61 1 6 1 2 1 0 . 5K 双 纵121 1 5 8 0 3 2 1 6 1 2L 纵K 所以有 : 1612 n =6买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 44 2 . 7 5 m i n. 1 6LT 序 7、 钻齿条安装孔（ 6 10 锥孔） 工件 材料 铸件 机床的选用 : 选用摇臂钻床 P=头的选择 : 因一本次加的的是锥孔，所以要分为钻削和铰削两部分。 查钳式工艺与技能训练表 6 10 可知铰削的余量为 里选用 在，钻头直径 1 0 0 . 2 9 . 8D 削用量的选择 （ 1）、钻削进给量的选择 查 机械制造工艺设计手册表 3 38 选取 0 . 4 7 / 2 8 / m i nf m m r m （ 2）、钻削 速度 的选择 查 机械制造工艺设计手册表 3 42 选取 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m 所以， 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 6 8 2 / m i 1 4 9 . 8 9 . 8 4 . 922p Da m m 算切削扭矩 查 机械制造工艺设计手册表 3 36 有 切削扭矩 310 d f k 式中： 所以， 310 d f k 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 9 . 8 0 . 4 7 1 09 . 5 计算轴向力 查 机械制造工艺设计手册 表 3 36有 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 轴向力 . . d F K式中 所以 0 . 85 8 8 . 6 9 . 8 0 . 4 7 3 1 5 3 因零件材料为 50，查机械制造工艺设计手册表 3 36 有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为： 9 . 5 0 . 9 4 8 . 9 4 5 3 0 . 9 4 2 9 6 3 . 9M N 计算切削功率 因为 6 8 2 / m i n 1 1 . 3 7 /n r r s 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 3 1 1 . 3 7 32 1 0 2 3 . 1 4 9 . 8 1 0 0 1 所以，机床功率足够 序 8、 钻床身安装孔（ 8 22） 工件 材料 铸件 机床的选用 : 选用摇臂钻床 P=头的选择 : 选用 22麻花钻 材料为高速钢 22d 10 30 钻削用量 的选择 削进给量的选择 查 机械制造工艺设计手册表 3 42 有 f mm r 削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 42 有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 3 0 4 / m i 1 4 2 2 算切削深度122p da m m 削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 0M C m d xm 310 d f k 式中： 所以， 1 0 3 d f k 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 计算轴向力 查 机械制造工艺设计手册 表 3 36有 轴向力 . . d F K式中 所以 0 . 85 8 8 . 6 2 2 0 . 3 5 5 5 9 1 因零件材料为 50，查机械制造工艺设计手册表 3 36 有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 计算切削功率 因为 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 1 1 所以，机床功率足够 序 9、 精磨床头箱定位安装面 工件材料 ： 铸件 选择机床： 本次工序选用导轨磨床 轮的选择 查切削用量简明手册 第三章中磨料选择各表，结果为： 4 6 6 3 5 0 4 0 1 2 7 B P 其含义为： 砂轮磨料为白刚玉，粒度号为 46， 硬度为中软 1 级，树脂结合剂， 6号组织，平型 砂轮尺寸 3 5 0 4 0 1 2 7D B d 切削用量的选择 （ 1） 、砂轮速度、砂轮转度的选择 查机械制造工艺手册表 3 110 20 /V m s砂1 5 0 0 / m i （ 2） 、轴向进给量的计算 0 . 5 0 . 5 4 0 2 0 m m （ 3）、工件速度 1 0 / m 4）、径向进给量 查机械制造工艺设计手册 表 3 106 算切削工时 查机械制造工艺设计简明手册表 8有 21000 kt vf f式中： L 加工长度 690L b 加工宽度 343b 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 单面加工余量 mmk 平面磨削系数 k = 见机械制造工艺设计手册表 7 15 v 工作台移动速度 10 / 工作台往返一次砂轮的轴向进给量 20af mm 工作台往返一次砂轮的径向进给量 所以 21000 kt vf f2 6 6 0 3 4 3 0 . 2 1 2 9 m i 0 0 1 0 2 0 0 . 0 1 5 序 10、 粗、精磨导轨 工 件材料 ： 铸件 选择机床： 本次工序选用导轨磨床进行加工 机床型号： 磨削最大尺寸： 4000 1250 最大磨削高度： 1250 轮的选择 导轨加工为床身加工的一道最重要的工序，为了保证导轨的表面粗糙度，所以要对砂轮的材料和粒度进行选择 查机械加工工艺设计实用手册 表 3 91 选取材料为 机械加工工艺设计实用手册 表