CA6140车床刀架座的加工工艺及夹具毕业设计 【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计（论文） 题目： 机床刀架座加工工艺工装设计 系 别 专业名称 班级学号 学生姓名 指导教师 二 O* 年 06 月 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计（论文）任务书 I、毕业设计 (论文 )题目： 机床刀架座加工工艺工装设计 业设计 (论文 )使用的原始资料 (数据 )及设计技术要求： 已知某机床刀架座零件图，要求： 零件图进行工艺分析，绘制二维 零件图（在 ），编制机械加工工艺工程卡片、机床加工工序卡 制二维装配图。 业设计 (论文 )工作内容及完成时间： 悉零件结构及公用，撰写开题报告 1周 6000字符以上） 2 周 3 6 10 14 17 周 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 、主 要参考资料： 1王先逵主编 北京 :机械工业出版社， 2008 2于骏一主编 北京：机械工业出版社， 1989 3王 凡 北京：机械工业出版社 ,2008 4王启平主编 哈尔滨 :哈尔滨工业大学出版社 ,1996 5张进生，房晓东主编 北京：机械工业出版社， 2004 7曹岩，白瑀主编 北京：化学工业出版社， 2010 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计（论文）开题报告 题目 机床刀架座加工工艺工装设计 专 业 名 称 班 级 学 号 学 生 姓 名 指 导 教 师 填 表 日 期 20* 年 3 月 26 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一、 选题的依据及意义 床刀架座的加工工艺及夹具设计为本课题的研究内容，对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。 为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。 在整个设计 过程中 ,我们将学习到更多的知识。 （ 1）我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图 ,培养我们独立识图能力 ,增强我们对零件图的认识和了解 ,通过对零件图的绘制 ,不仅能增强我们的绘图能力和运用 件的能力。 （ 2）制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的 ,通过这些设计 ,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定 ,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定 ,必须与工厂实际的机床相适应。 这对以前学习过的知识的复习 ,也是以后工作的一个铺垫。 （ 3）在这个设计过程中 ,我们还必须考虑工件的安装和夹紧 安装是否方便和迅速 ,又会影响辅助时间的长短 ,从而影响生产率 ,夹具是加工工件时 ,为完成某道工序 ,用来正确迅速安装工件的装置 高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点 ,也是一个难点 二、 国内外研究概况及发展趋势（含文献综述） 近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域 ，其加工机理的理论研究极其困难 ,通常很难用简单的解析式来表达。近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有一定的距离。然而采用每一种特种加工方法所获得的加工精度和表面 质量与买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 加工条件参数间都有其规律。因此，目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方 法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。受其限制，目前特种加工 的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化，例如，电火花成形电极的沉入式 加工工艺，它在占电火花成形 机床总数 95%以上的非数控电火花成形加工机床和较大尺寸的模具型腔加工中得到广泛应用。虽然已有学者对其 理开展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工艺数据的缺乏，仍未有成熟的商品化的 常 只能采用手工的方法或部分借助于 型、部分生成复杂电极的三维型面数据。随着模糊 数学、神经元网络及专家系统等多种人工智能技术的成熟发展，人们开始尝试利用这一技术 来建立加工效果和加工条件之间的定量化的精度、效率、经济性等实验模型，并得到了初步 的成果。因此，通过实验建模，将 典型加工实例和加工经验作为知识存储起来，建立描述特 种加工工艺规律的可扩展性开放系统的条件已经成熟。并为进一步开展特种加工加工工艺过程的计算机模拟，应用人工智能选择零件的工艺规程和虚拟加工奠定基础。 同时，在机械加工过程中，夹具占有非常重要的地位，它可靠地保证了工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度，夹具的设计过程中，应深入生产实际，（对工件的图纸，工艺文件，生产纲领等分析），精心调查研究，吸取国内外的先进技术，制订出合理的设计方案。 我们都知道减少停工检修期是提高生产力、使生产能力利用系 数最大化的一项重要因素。然而零件加工过程中的精确定位和装夹的重复精度也是改进效率和质量的关键。譬如柔性加工中心的产生就是为了减少产品循环周期。 目前中国制造业发展迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。随着我国制造业发展和各种各种零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。当然，在满足了柔性的条件下、也有着不同的解决方案，如：模块化、 可变换化、可重新配置化、在线兼容性等。不论采用哪种方案，使用高性能的液压夹具都显得尤为重要，现在，柔性专机、可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用，使得发动机零件的加工变得越来越柔性化，具体情况取决于每个加工项目的产量配额 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 使用液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省 90%95%的时间，缩小了生产循环周期，从而增加了产量也就意味着降低了成本。 当加工一长型铝合金零件时，刀具通过时旋转油缸可快速让开，刀具通过后可快速复位。液压夹具系统的第二项重要 特点是可实现非常高的定位精度。关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。从而确保了同一道工序下的加工质量一致性。由于变形造成的废品率将会微乎其微 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济的方向发展 三、研究内容及实验方案： 本课题的基本内容： 1、 1、 制订 床刀架座加工工艺规程，关键是工序的划分和定位基准的选择 。在设计开始的过程中，我们必须要认真分析零件图，了解其箱体零件的结构特点和相关的技术要求，对箱体零件的每一个细节，都应仔细的分析，如箱体加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特别是要注意箱体零件各孔系自身精度（同轴度、圆度、粗糙度等）和它们的相互位置精度（轴线之间的平行度、垂直度以及轴线与平面之间的平行度、垂直度等要求），箱体零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清箱体零件的每一个尺寸。绘制零件图是一个重点，同时因为箱体零件比较复杂 ,所以也是一个难点。我们采用 方面增加我们对零件的 了解认识，另一方面增加我们对 件的熟悉。 工序的划分 确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，这项工作与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等。生产条件确定工艺过程的工序次数；如批量小时可采用在通用机床上工序集中原则，批量大时即可按工序分散原则，组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备，按工序集中原则组织生产。 定位基准的选择 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 根据粗基准，精基准的选择原则；遵循基准统一、基准重合。由零件图具体分析可得： 床刀架座首先 以一个侧面和一个孔为粗基准，对底平面 以底平面 2、夹具设计可能遇到的问题： 工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧牢固是否可靠等等。 工件在夹具中的定位精度，主要与定位基准是否与工序基准重合、定位基准与定位元件的配合状况等因素有关，可提高夹具的制造精度，减少配合间隙，就能提高夹具在机床上的定位精度，夹具中出现过定位时，可通过撤消多余定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。 夹紧必须可靠，但夹紧力不可过大，以免 工件或夹具产生过大变形。可采用多点夹紧或在工件钢性薄弱部位安放适当的辅助支撑。夹具的设计必须要保证夹具的定位准确和机构合理 ,考虑夹具的定位误差和安装误差。我们将通过对工件与夹具的认真分析 ,结合一些夹具的具体设计事例 ,查阅相关的夹具设计资料 ,联系在工厂看到的一些箱体零件加工的夹具来解决这些问题 . 上述即为遇到困难的解决措施 根据不同的研究对象拟采用不同的研究手段（途径），本课题包括两方面内容： 制定工艺规程的研究途径和可行性分析 毛坯的选择： 根据生产纲领和零件 结构选择毛坯，毛坯的类型一般在零件图上已有规定。对于铸件和锻件应了解其分模面、浇口、冒口位置和拔模率，以便在选择定位基准和计算加工余量时有所考虑。如果毛坯是棒料或型材，则按其标准确定尺寸规格，并决定每批加工件数。 毛坯的种类和其质量对机械加工的质量有密切的关系。同时对提高劳动生产率、节约材料、降低成本有很大的影响。 床刀架座毛坯材料为灰铸铁（ 硬度范围在 150 200受中等载荷。采用砂型铸造方法，由于大批量生产故宜采用实体模样（金属模）进行两箱造型，这不仅简化了造型和合箱操 作，还因型砂紧实度较为均匀，铸件的表面质量得到提高。在切削加工前进行石墨化退火处理，消除铸件表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 织（大量渗碳体出现）以便进行切削加工。 拟订工艺路线： 表示零件的加工顺序及加工方法，分出工序，安装或工位及工步等。并选择各工序所使用的机床型号、刀具、夹具及量具等。拟订工艺路线从实际出发，理论联系实际和工人结合起来。常常需要提出几个方案，进行分析比较后再确定。 计算切削用量、加工余量及工时定额： 查阅切削用量手册等资料并进行计算确定。目前，对单件小批量生产不规定切削用量，而是 由操作工人根据经验自行选定，但对于自动线和流水线，为保证生产的节拍，必须规定切削用量，并不能随意改变。计算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工质量以保证最终加工质量。工时定额一般按各工厂的实际经验积累起来的统计资料来估算。随着生产的发展，工艺的改进，新工艺，新技术的不断出现，工时定额应进行相应的修改。 对机械加工工艺规程基本要求可归结为质量、生产率和经济性。虽然有时互相矛盾，但只要把它们处理好，就会成为一个统一体。在三个要求中，质量是首要的。质量表现在机械产品的各项技术性能指标，质量不能保证，根本谈 不上数量；质量和生产率之间是密切联系的，在保证质量的前提下，应该不断地最大限度地提高生产率，满足生产量的要求。如果两者矛盾，则生产率要服从于质量，应在保证质量的前提下解决生产率问题。在保证质量的前提下，应尽可能的节约耗费，减少投资，降低制造成本，这就是经济性。 因此， 床刀架座的工艺规程研究途径应该体现质量、生产率和经济性的统一，达到经济合理及可行的最优方案。 夹具设计的研究途径和可行性分析 床刀架座镗、铣、钻等工序使用的专用夹具，此类夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产 率高。 夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满足定位精度要求。为了解决此问题，首先得了解影响定位精度的因素。然后采取措施解决具体的问题。如定位基准与定位元件的配合状况和影响定位精度，那么可以提高夹具的制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。 除此之外，选择夹具的类型与结构型式必须与零件生产批量大小相适应，夹具结构与零部件应具有足够的刚度和强度，从而保证夹具操作方便、夹紧可靠、买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 使用安全、并有合理的装卸空间。 四、目标、主要特色及工作进度 1、设计目标 设计出刀架座，使用寿命达到 10 年，每年 工作 300 天，结构紧凑、传动功率较高，以中心距最大为目标，设计刀架座及减速器的各个参数。 通过这次毕业设计，可以系统的把大学里的专业知识应用到实际设计和生产中去，提高自己的动手能力和创新能力，锻炼自己的自主能力和查阅资料的能力，以此提高自己的综合素质来适应社会发展的需求。 2、 主要特色 不管是什么零件的机械加工，箱体都可以当作一个典型的零件来看待，不管是加工路线的分析、工序卡的设计、工序尺寸的计算等等，都是很典型的。所以这个设计很有代表性 3、工作进度 1. 开始进行毕业设计、熟悉题目及要求 3月 1日 - 3月 21日 3月 22日 - 4月 5日 4月 6日 - 4月 26日 较 设计方案实施（设计、计算等） 4月 27日 日 文整理及修改 5月 2日 - 5月 22日 文整理及修 改 5月 23日 - 6月 2日 五、 参考文献 1王先逵主编 北京 :机械工业出版社， 2008 2于骏一主编 北京：机械工业出版社， 1989 3王 凡 北京：机械工业出版社 ,2008 4王启平主编 哈尔滨 :哈尔滨工业大学出版社 ,1996 5张进生，房晓东主编 北京：机械工业出版社，2004 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7曹岩，白瑀主编 北京：化学工业出版社， 2010 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 摘要 : 在机械产品制造中，机械加工工艺规程和机床夹具起着十分重要的作用，零件的加工质量与零件的加工工艺、正确的定位及机床夹具有着直接的关系。合理的工艺规程设计及夹具设计对于保证零件的加工精度，缩短 辅助时间，提高劳动生产率，降低生产成本，及减轻加工工人的劳动强度和降低对工人的技术要求有着十分重要的意义。 本文主要讲述了加工 床刀架座的加工工艺过程的设计及镗床专用夹具的设计 在此基础上制定加工工艺路线 ,确定最佳设计方案 最后对机床专用夹具进行设计 ,并校核 ,确保夹紧可靠 ,可安全工作 . 关键词 ： 加工工艺、机床夹具、设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 In of in of to of of s of s of to s On of in of in do of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 14 - 前言 在机器的生产过程中，对于那些将原材料转变为产品的直接有关过程，如毛坯制造、零件的机械加工、热处理、机器装配等，统称为制造工艺过程。 机械产品的制造工艺包括零件加工和装配两个方面，其指导思想是在保证质量的前提下达到高生产率、经济性。零件机械加工工艺过程就是根据零件的结构特点和技术要求，以及所用的毛坯、射干难产数量、现有生产条件和科技进步等原始数据和资料加以综合分析研究，采用相应的加工方法和设备（机床和工装） ，并按照规定的加工步骤，直接改变毛坯形状、尺寸、表面质量和材质，使毛坯逐步成为符合零件图样要求的合格零件的过程。把工艺过程和操作方法等按一定的格式用文件的形式规定下来用于指导和组织生产，便成为工艺规程。 工艺规程设计就是追求在可靠的保证产品质量的前提下，不断地最大限度地提高生产率，尽可能地节约耗费、减少投资和降低制造成本，以及减轻生产工人劳动强度和改善劳动环境。上述目标往往是相互矛盾的，所谓指定先进合理的工艺规程就是使这些矛盾在一定条件下的战士统一和平衡。市场变化、科技进步和资金投入（如更新设备）等 都会使这些矛盾发生变化，必须通过“改进”或“改造”达到在新的条件下新的更高层物料输送和储存装置、上下料和物料交换等。工艺装备需要经过设计制造或配套组合后待用，应作到根据生产计划适时供应，避免待具停产的统一和平衡。 工艺装备是指工艺过程中所必须使用的各种生产装置，如刀具、夹具、量具、辅具、现象的发生。 本文主要是对 床刀架座的工艺的设计和夹具的设计。夹具设计主要对机床的专用夹具设计 ,可以提高劳动生产率 ,以减轻工人的劳动强度 ,适用大批量生产线的要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 15 - 目录 第一部分 零件的分析 . 16 一 . 零件的分析 . 16 二 . 零件的工艺分析 . 16 第二部分 工艺规程设计 . 17 一 . 确定毛坯的制造形式 . 17 二 . 定位基准的选择 . 17 三 . 制定工艺路线 . 17 四 . 选择加工设备及工艺装备 . 20 五 . 确定加工余量、工艺尺寸及基本工时（采用查表兼计算法）。 . 20 . 21 2. 内圆表面 . 21 工序 20：铣上平面。 . 23 工序 25：粗铣底平面 . 24 工序 30：精铣底平面。 . 24 工序 35：粗铣左平面 . 25 工序 40：精铣左平面 . 25 工序 45：粗铣右平面 . 26 工序 50：精铣右平面 . 26 工序 55：粗铣前平面 . 26 工序 60：精铣前平面 . 27 工序 65：粗铣后平面 . 27 工序 70：精铣后平面 . 28 工序 75：铰孔锪沉孔并钻孔 . 28 工序 80：粗半精镗 111 195 235. 29 工序 85: 粗半精镗 622- 88 106. 30 工序 90：钻 36半精镗 52. 30 工序 95：粗半精镗 34. 30 工序 100：钻孔并攻丝顶面的孔 . 31 工序 105：钻孔并攻丝后面的孔 . 31 工序 110：钻孔并攻丝前面的孔 . 32 工序 115：钻孔并攻丝左面的孔 . 32 工序 120：钻孔并攻丝右面的孔和锪沉孔并钻孔 . 33 工序 125：钻深孔并攻丝 . 33 第三部分 夹具设计 . 34 (一 ) 问题的提出 . 34 (二 )夹具设计 . 34 参考文献 . 37 致谢 . 38 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 16 - 第一部分 零件的分析 技术要 求 : (1)铸件应消除内应力。 (2)未注圆角为 (3)铸件表面不得有粘砂 ,裂纹等缺陷。 (4)未注明倒角为 (5)去毛刺 ,锐边倒钝。 (6)涂漆按 (7)材料 一 . 零件的分析 箱体类零件是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使他们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系传递运动或动力。因此，箱体的加工质量加工直接影响机器或部件 的精度、性能和寿命。孔的加工精度直接影响刀具的安装精度，所以一定要加工好孔。 二 . 零件的工艺分析 有零件图可知 ,其材料为 材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性 ,实用于承受较大应力、要求耐磨的零件。该零件上的主要加工面为上下平面、前后平面、四个定位平面 (四个定位平面主要用于其它工序的定位及装配时的定位 )和下平面、前后平面上的 76、一锥销孔和 25及前平面上的三个同轴孔 111、 、 ，和四个 62、 28、 106 同轴孔。其中加工四个定位平面是以前后平面两孔 111 62工前后平面、上平面是以四个定位平面来实现定位的 。镗前后平面的孔及钻六个平面上的孔均以四个定位平面和前后两平面来实现完全定位。 各加工表面及孔之间有一定的位置要求 ,主要是 : 1. 后平面对于孔 2. 111孔轴心线对于 62、 88和 106公共轴心线、 52 的平行度公差为 111轴度都为 垂直公差为 5. 前后两 平面的平行度为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 17 - 6. 螺纹孔 第二部分 工艺规程设计 一 . 确定毛坯的制造形式 根据零件材料 根据生产要求其生产类型为成大批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。又由于箱体零件的前后面上的三个大径孔需铸出，故还应安放型芯。此外 ,为消除余应力 ,铸造后应安排人工时效。 二 . 定位基准的选择 定位基准的选择是工艺规程设计中的、重要工作之一。基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得一提高。否则，加工工艺过程中会问 题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 1. 粗基准的选择 对于本刀架座零件而言 ,考虑到以下几点，选择箱体零件的重要孔 ( 195 88毛坯孔与箱体外壁作粗基准。 (1) 保证个加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀； (2) 装入箱内的旋转零件 (如齿轮、轴套等 )与箱体内壁有足够的间隙； (3) 能够保证定位准确夹紧可靠。 最先加工的是用作精基准的四个小平面。用两浮动圆锥销插入 111和 62毛坯孔中限制自由度，用一个支承钉支承在箱体的一个侧面上以实 现完全定位。 2. 精基准的选择 精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。对于刀架座 ,四个定位平面和 、 88是装配基准，有是设计基准，用它作精基准 ,能使加工遵循“基准重合”的原则。其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。 三 . 制定工艺路线 根据各加工表面的加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下 : 上平面和下面凸台为铣 ; 底、前后左右平面为粗铣 1118 62 106各孔为粗镗 7级 度的未铸出孔为钻 螺纹孔为钻孔 时还有几个要钻深孔的，用专用的机床进行加工。因前、后面有较高的平行度要求 , mm、 111与孔有较高的同轴度要求 ,故它们的加工宜采用工序集中的原则，即分别在一次装夹下将两面或两同轴孔同时加工出来，以保证其位置精度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 18 - 根据先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则 ,将前后平面、上平面以及孔的粗加工放在前面，精加工放在后面。每一阶段中又首先加工前、后平面 ,后再镗两面上的 mm、 111 6228 106孔 ,其它 螺纹孔等次要表面放在最后加工。 在实际生产过程中，根据车间的生产条件及生产需要，对某些工序可进行必要的调整。由于是成批生产，在保证加工质量的同时，为了提高生产率 ,某些工序加工中所用机床进行改进。比如钻三面上的孔和攻螺纹 ,都采用了多轴式动力头。通过对动力头的改进，可以同时加工不同面上的多个孔 ,大大提高了生产效率，同时也保证了各孔之间的位置要求。铣前后两平面时 ,采用龙门双柱铣床，既提高了加工效率同时也保证了两平面间的位置精度要求。 在上述工艺路线中，精铣前、后两平面放在镗孔后面时 ,因为在镗孔时要以这两平 面定位 ,所以会影响镗孔的加工精度，同时对于批量生产，为了提高加工效率将此工序紧放在粗细之后。 拟订加工工艺路线如下： 拟定加工工艺路线 序号 工 序 名 称 工 序 内 容 工艺装备 1 铸 铸造 2 清砂 清砂 3 热处理 人工时效 4 涂装 非加工表面涂防锈底漆 5 铣 以底面定位，装夹工件，粗铣上面 铣 以上平面为定位，装夹工件粗铣 精铣底面，保证高度尺寸 340715 7 铣 以底面定位，按线找正，装夹工件，粗铣 精铣左右两平面的凸台， 保证宽度 390 铣 以底面定位，按线找正，装夹工件，粗铣 精铣前后两平面，保证宽度 203平行度 钻 钻底面 76钻 25铰至图样要求尺寸，锪 65 8 12销锥孔。 0 镗 以底面定位装夹工件，按分割面高度中心线找正镗杆中心高度。按线找正孔的位置，粗镗 111 瓜两凹平面。 用工装 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 19 - 11 镗 定 位装夹同工序 10，半精镗 111mm、精刮两凹平面 用工装 12 镗 以底面及上三孔定位，后端面定向，装夹工件，镗另四孔 6228 106时半精镗至图样要求的尺寸。粗刮两凹平面。 用工装 13 镗 以底面及上三孔定位，后端面定向，装夹工件，在镗床装一般钻刀，钻 181镗 半精镗 524 镗 用专用夹具夹持，镗 34油孔。 15 钻 钻攻刀架座上平面上的 17 10 底孔深 12（不透）螺纹孔。 6 钻 钻攻刀架座后平面上的 12250584425 5 7 钻 钻攻刀架座前平面上的 7 105透）螺纹孔、 020 8 铰 定位装夹同工序 17，扩孔至 至图样的要求 323050 19 钻 钻刀架座前平面上 25 30攻 425 2通孔，锪21 0 钻 钻攻刀架座右平面上的 405 /8深 10（油塞）、 3050 21 钻 钻深孔 4攻 242G/8深 10（油塞）、 14深 200孔口 深 14 用工装 22 钳 清洗、去毛刺倒角 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 20 - 23 检验 检查各部分尺寸 在上述工序方案中 ,时效处理主要是为了消除内应力 ,涂底漆是为了防生锈。 在该方案中先加工精基准面即四个定位平面，后加工其它表面和孔 ,遵循了基准统一和先面后孔、先主要表面后次要表面的原则。同时也符合加工的实际条件，大大提高了加工效率。 四 . 选择加工设备及工艺装备 由于生产类型为大批生产，故加工设备宜采用以通用机床为主 ,辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主 ,辅以少量专用几床的流水生产线。工件 在各机床上的装卸及各机床间的传递均由人工完成。各机床间配有辊道 ,以便传送工件。 1. 铣四个定位平面。 以 111 62虑到工件的定位夹紧方案、夹具结构设计及工件的加工工艺等问题 ,采用卧式铣。选择 加专用夹具。 2. 粗、精铣前后平面。 以四个定位平面和前面上加工的平面为基准。选用 门双柱铣床加专用夹具。 3. 粗、精铣下平面。 以四个定位平面为基准。选用 4. 粗、精镗孔。 以四个定位平面和前平面为基准。选用 具。 5. 在六个平面上钻孔。 以后平面和后平面上 111、 62孔为基准。选用三面 52轴特种钻床加专用夹具。 6. 铰孔及锪沉孔并倒角。 以后平面及 111、 62孔为基准。选用 臂钻床加专用夹具。 7. 在三个平面上攻丝。 以后平面及 111、 62孔为基准。选用三面 34轴特种攻丝机加专用夹具。 8. 钻孔并攻丝。 以后平面及 111、 62孔为基准。选用 9. 锪内平面。 以后平面为基准。选用 紧采用气动压紧装置。 详见附表“机械加工工艺过程综合卡片” 。 五 . 确定加工余量、工艺尺寸及基本工时（采用查表兼计算法）。 完善工艺工程卡，按标准步骤来，同时写好工序卡，下面我们才好来计算和确定加工余量、切削用量及基本工时 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 2