CK6133床头箱加工工艺与夹具设计【图纸丢失、只有论文】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 柳州职业技术学院  毕业设计（论文）  设计题目：   设计“ 床头箱加工工艺与工装设计  （中批量生产）  姓名 ： 号 ： 业 ： 级 ： 导教师 ： 成时间 ： 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 毕业设计任务书  内容： 头箱，月产量 100 件，毛坯：铸件、内腔各加工面余量 3面加工余量 3 目的：能根据零件的加工要求编写零件的加工工艺流程，能根据加工工艺设计相应工位的工装夹具。  任务： 头箱加 工工艺流程卡  括绘制夹具图、刀具尺寸的选择、切削力的计算，夹紧元件强度的核算）  设计铣基准面 C、 D 及箱底几处表面工序的工装夹具。  设计的整体思路和流程  1. 小组成员先各自了解本次毕业设计的内容和要求。  2. 小组全体成员第一次集中商讨并初定 夹具的方案和工艺流程  3. 把设计任务分成若干份，把任务落实到每个成员身上并确定完成任务的时间，以此来提高小组成员的积极性。  4. 在规定的时间里收集各个成员所完成的设计内容，并有组长进行整合，再把整合后的初 稿已电子档的形式分发到每位小组成员手中。确定再次集合商讨初稿的时间和地点。  5. 全体成员再次集中，对设计方案进行商讨，看其是否可行  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 6. 在设计方案得到全体成员的认可后，把夹具图的整体装配图交予指导老师查阅，看其有哪些地方还有所欠缺。  7. 在指导老师做出批改后，对设计方案再次进行修改。  8. 修改后，再次把方案交予指导老师查阅，在合格后，组长收集各小组成员的设计任务书（打印版）及装配图，上交到指导老师处，待最后的验收。  9. 验收合格后，小组成员做好复习，迎接即将来临的答辩。  摘   要  本设计是 及一些工序的专用夹具设计。 头箱零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。基准的选择以床头箱底面的上表面作为粗基准。先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。整个加工过程选用 通用 机床。在夹具方面选用专用夹具。考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 第 一 章   零件分析  一、 零 件的作用  题目所给定的零件是 床头箱但是它的功能则是 为了轴承的精准固定而设计的轴承座，它位于轴承盖的上部：主要作用是保证轴有足够的强度并能满足精度要求运转；稳定轴承及其所连接的回转轴，确保轴和轴承内圈平稳回转避免因承载回转引起的轴承扭动或跳动。  二、零件的工艺分析  该零件为轴承支架，安装轴承，形状并不复杂， 但是 精度要求 比较高 ， 该 零件的 材料为 铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压 ， 但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良 。 零件的主要技术要求分析如下：  （ 1）  轴承座孔 与孔轴线的同轴度。  （ 2）另一端轴承孔要求的加工尺寸为 （ 3）  轴承座底面的平面度为  （ 4）  的螺纹孔中心距公差为  （ 5）  轴承孔轴线与底面平面及底座螺纹孔面的平行度为  （ 6）  两侧轴承孔具有圆柱度要求均为  7）轴承孔重要配合面的粗糙度值均为  8） 、 零件 要求不能有沙眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 第二章    计算生产纲领、确定生产类型    一、生产纲领  由设计任务书给出的月产量 100 件，可初步计算本零件的生产纲领大约为 N=1200 件左右  二、确定生产类型  已知此 床头箱 零件的生产纲领约为 1200 件 /年，该零件的质量也比较轻，查机械制造工艺与夹具第 7 页表 确定该轴承座的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段、工序适当集中、加工设备以通用设备为主，采用 专用工装。  三、确定毛坯  （ 1）确定毛坯种类  零件材料为 虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批量生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第 41 页表 用铸件尺寸公差等级为 对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效 处理 。  第 三 章   工艺规程的设计  （一）  定位基准的选择  基面的选择是工艺规程设计中重要的工作之一，基面选择得正确、合理，可以保证加工质量，提高生产率，否则就会使加工工艺过程问题的 出现，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 根据零件 图纸及零件的使用情况分析，知 基准面 C、 D、 110 孔、 125买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 孔及端面等均需正确的定位才能保证 加工要求 。故对基准的选择应予以分析。  （ 1）、粗基准的选择  按照粗基准的选择原则为保证不加工面和加工面的位置要求。应选择不加工面为粗基准。根据零件图所示，故应选 床头箱底座的 上表面为粗基准，以此加工 床头箱底座的 底面。  （ 2）精基准的选择  考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的工位精基准，即以 床头 箱底座 的下底面为精基准。  （二 ）  工艺路线的拟定  制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 。 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。故选择零件的加工方法及工艺路线方案如下 : 表 工序号  工序名称  工序内容  车间  设备  1 粗铣底面  粗铣 床头箱 座下底面 ，以 床头箱 底座的 上表面为定位粗基准  金工  文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 精铣底面  在工序 1的基础上，进一步精加工底面  金工   粗铣 D 面  粗铣 床头箱的  床头箱 座底座的 上表面为定位粗基准  金工  铣 D 面  在工序 2的基础上，进一步精加工 金工   铣端面  以底座底面为精基准，加工轴承座的端面  金工   粗镗级）（级）（ 61256110 、  113148 、  以下底面为基准 ，粗加工 110 、125 、 113148 、 的内孔  金工  精镗级）（级）（ 61256110 、  以下底面为基准 ， 半精 加工 110 、125 的内孔  金工  镗内孔（ 精细 镗）级）（级）（ 61256110 、  以下底面为基准 ， 精 加工 110 、125 的内孔  金工   攻 纹孔  以 床头箱底座的 下底面 为基准  金工   6 钻 17 孔  以 床头箱底座的下底面 为基准  金工   锪 32 埋头 孔  以 床头箱底座的下底面 为基准  金工   去毛刺、清洗终检  / / / 表   工序号  工序名称  工序内容  车间  设备  1 粗铣底面  粗铣轴承座下底面，以轴承座的底座上表面为定位粗基准  金工  铣底面  在工序 1的基础上， 进一步精加工底面  金工   粗铣 D 面  粗铣 床头箱的  床头箱 座底座的 上表面为定位粗基准  金工  铣 D 面  在工序 2的基础上，进一步精加工 金工  镗级）（级）（ 61256110 、  113148 、  以下底面为基准 ，粗加工 110 、125 、 113148 、 的内孔  金工  文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 3 半精镗级）（级）（ 61256110 、  以下底面为基准 ， 半精 加工 110 、125 的内孔  金工  镗内孔（ 精细 镗）级）（级）（ 61256110 、  以下底面为基准 ， 精 加工 110 、125 的内孔  金工   铣端面  以底座底面为精基准，加工轴承座的端面  金工   攻 纹孔  以 床头箱底座的下底面 为基准  金工   6 钻 17 孔  以 床头箱底座的下底面 为基准  金工   锪 32 埋头 孔  以 床头箱底座的下底面 为基准  金工   去毛刺、清洗终检  / / / 两 个工艺方案的比较与分析 ：  方案一：在第一道工序内容多，工序集中，操作方便。  方案二 ： 工序分散， 基准得不到保证，加工出来的精度低，不符合现代化的生产要求。 另外，零件的加工要求就整体来说，其精度并不高，若采用工序分散（方案二） ，其加工经济不是很好。但在选择方案的时候，还应考虑工厂的具体条件等因 素，如设备，能否借用工、夹、量具等。  故本次设计选择方案一。  根据工序方案一制定出详细的工序划分如下：  毛坯为精铸件，清理后，退火处理，以消除铸件的内应力及改善机械加工性能，在毛坯车间铣削去浇冒口，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。  工序一：粗铣底座底面，以 床头箱底座 的上表面为粗基准，采用 式铣床加专用夹具。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 工序二：精铣底座底面，根据粗铣机床的实际情况，调整铣床的相关参数，精加工 床头箱 的下底面。  工序三：粗精铣 D 面  工序 四 ：粗 、精 铣端面  工序 五 ：镗 125 的内孔  工序 六 ：镗 110 的内孔  工序 七 ： 粗镗 148的内孔  工序 八 ：钻、 攻 工序 九 ：钻 17孔  工序 十 ： 锪 32 埋头孔  工序 十 一 ：去毛刺  工序十 二 ：检验  （三）、选择加工设备和工艺设备  机床的选择  工序 一、二 、 三 采用 工序 四、 五 、 六 、 七 、 采用 式镗床  工序 九 、 十 采用 式钻床  选择夹具  该零件的生产纲领为中批量生产，所以采用专用夹具。  选择刀具  在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在 钻 孔 17 ，由于精度不是很高，可采用 麻花 钻来保证 ，在镗孔（轴买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 承座孔），由于精度要求较高，则采用 合金 镗刀 （双刃） 来进行加工。在轴承座底面时，由于要求其的平面度，则可以采用硬质合金端铣刀（面铣刀），以保证加工精度。  选择量具  加工的孔可采用内径百分表，杠杆百分表。  其他  对垂直度、平行度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。  （ 四 ）、 机械加工余量、工序尺寸 、 公差 及毛坯尺寸 的确定  1、 毛坯尺寸 及公差 的确定  床头箱 其材料为 于产品的精度要求不高，生产纲领 为中批量生产，所以毛坯选用砂型铸件。毛坯铸出后 进行退火处理，以消除铸件在铸造过程中产生的内应力。  由文献表 2种铸件的尺寸公差等级为  。  由文献表 2查出铸件主要尺寸的公差，先将主要毛坯尺寸及公差所示：  主要尺寸  零件尺寸  总余量  公差 面  25 3 14 侧面 D 40 3 14 两端面  360 3 14 内孔 125 125 3 12 内孔 110 110 3 12 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 内孔 148 148 3 12 2. 确定 各工序的 加工余量  合理确定加工余量对零件的加工质量和整个工艺过程的经济性都有很大影响。余量过大（材 料工时机床刀具）则消耗大；余量过小，不能去掉加工前道工序存在的误差和缺陷层，影响加工质量，造成废品。  故应在保证加工质量的前提下尽量减小加工余量。毛坯余量（总余量）已在画毛坯图时确定，这里主要是确定工序余量。 差相关资料及经验值可得以下各道工序的加工余量、经济精度、粗糙度的值 。  表 济度、粗糙度  工序号  工序内容  加工余量  经济精度  工序基本尺寸  表面粗糙度  工序尺寸及偏差  1 粗铣底面  2  183（距中心孔）  精铣底面  1  182（距中心孔）  2 粗铣 D 面  2  41 63 精铣 D 面  1  40 3 粗铣端面   精铣端面   360 4 粗镗内孔 110 125、  2   109、 124、   109  125 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 五、 确定 主要工序的 切削用量及基本时间  1、铣底座底面  底面由粗铣和精铣两次加工完成，采用 硬质合金 面 铣刀 ，铣刀的规格为 80床的型号 具： 质合金 面 铣刀 （粗加工）、 质合金面铣刀（精加工） 。由于铣刀在工作时，是断续切削，刀齿受很大的机械冲击，在选择几何角度时，应保证刀齿具有足够的强度。由于金属切削原理与刀具可取 5 =   K=60 0=10。   113 148、   113 148 113  148 精镗内孔     110、     125      镗内孔       110、     125        精细镗         110、   125   110、 125  110  125  攻 4 126  126  6 钻 17 孔  2   17  17 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 加工要求 ：粗铣 床头箱底座 的下底面。  1) 确定 每 齿进给量  由 切削用量简明手册 表  每 齿粗铣的进给量为 ，取精铣加工每齿的进给量为 ，粗铣走刀一次 铣走刀一次 ) 计算切削用量  切削速度 V ： 根据铣刀的材料为 的 硬质合 ，在进行铣 削 时查金属机械加工工艺人员手册表 14 m 2 060'  再根据机床的参数要求和粗铣、精铣对 切削速度 的要求 确定 : 0' 粗  m 00' 精  机床主轴转速 n ： ，在由前面选择的刀具直径为 80 mi n/01000/1000 粗  m i n/39880/1001000/1000 精  进给速度   =278.6 m/f 精 =96m/)校核改机床功率（只需校核粗基加工即可）。  4)校验机床功率   根据切削手册表 似为 据机床使用说明书，主轴允许功率 校验合格。最买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 终确定  粗铣时 :00r/ =300 m/ 0m/z。  精铣时 :00r/ =800 m/ 00m/z。  5）  计算基本工时   L/ L=l+ y+， l=360查切削手册表 3. 26，入切量及超切量为： y+=12：   2X(L/ 2X(360+12)/300=(两边 )   2X(L/ 2X(360+12)/800=（两边）  查简明机械加工工艺手册表 1：  辅助时间：  m i tt f （估算值）  工作地点的服务时间：  m i ()      （估算值）  休息时间：  m i 估算值）  则总工时定额为：  m i   估算值）  2、 铣 D 面  D 面 由粗铣和精铣两次加工完成 ， 采用 50 硬质合金的平刀来加工 。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 1) 确定每齿进给量  查 切削用量简明手册 ，取每齿粗铣的进给量为 ，取精铣加工每齿的进给量为 ，粗 铣走刀一次 铣走刀一次 ) 计算切削用量  切削速度 V ： 根据铣刀的材料为 的 硬质合 ，在进行铣 削 时查金属机械加工工艺人员手册取 m 216'  ， 再根据机床的参数要求和粗铣、精铣对 切削速度 的要求确定 : 6' 粗  0' 精  机床主轴转速 n ： ，在由前面 选择的刀具直径为 50 m i n/61000/1000 粗  m 9150/301000/1000 精  进给速度   =f 精 =72m/) 计算 基本工时：  由于本道工序的加工内容比较上，且切削的区域小 ， 所以 根据经验可基本估算出加工的基本工时约为 3文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 3、两端面的加工  两端面的加工由铣削来完成，此时：  刀具： 刀具不变，机床不变。工序单边总余量 由毛坯图与零件图可知为 3于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量来提高加工效率。 由 切削用量简明手册 表 知 f=z 再根据铣刀的材料为 质合 ，在进行铣 削 时查 金属机械加工工艺人员手册表 14 m 2 060'  再根据机床的参数要求和粗铣、精铣对 切削速度 的要求确定 : 0' 粗  机床主轴转速 n ： ，在由前面选择的刀具直径为 80 mi n/01000/1000 粗  进给速度   =278.6 m/算切削工时 ：   L/ L=l+ y+， l=264查切削手册表 3. 26，入切量及超切量为： y+=18：   4X(264+18)/300=(四刀铣完 ) 查简明机械加工工艺手册表 1：  辅助时间：  m i 1 jf 估算值）  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 工作地点的服务时间：  m i ()      （估算值）  休息时间：  m i 估算值）  则总工时定额为：  m i 估算值）  4、镗孔  (1)粗镗轴承座孔 125 （ 6 级精度）  机床：卧式镗床 具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5切削深度 2坯孔径 25  进给量 f ：根据金属机械加工工艺人员手册表 14杆伸出长度取 切削深度为 2有 1半精加工、精加工的余量）。因此确定进给量 .0r 切削速度 V ：据金属机械加工工艺人员手 册表 14m 2560'   根据机床参数要求，则选择 0'   机床主轴转速 n ：  m 01000/1000 ，  按照参考文献取 10   实际切削速度 V ：  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 01000/()601000/()('  工作台每分钟进给量  m 2/602.0 切削工时计算 ：  被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 1  刀具切入长度：  （其中 为镗刀的主偏角由金属机械加工工艺人员手册表15 刀具切出长度 2l ：查金属机械加工工艺人员手册表 1553(12  则取 5刀次数为 1i  查简明机械加工工艺手册表 1 辅助时间：  m i 1 jf 估算值）  工作地点的服务时间：  m i ()()      （估算值）  休息时间：  m ( 估算值）  则总工时定额为：  m i 47121 if p 4245t a n 2)32(t a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 m i （估算值）  （ 2）粗镗轴承座孔 113  同样的机床、刀具  切削深度 3坯孔径 13  进给量 f ：根据金属机械加工工艺人员手册表 14杆伸出长度取 切削深度为 3为该孔要求的精度不高，经过一次粗铣即可达到尺寸、精度要求，据机械制造技术基础可知粗镗孔时，表面粗糙度可达到 5 m20 ，精度可达 12至 13级）。因此确定进给量 16.0根据机床说明则取进给为 r 切削速度 V ：据金属机械加工工艺人员手册表 14m 2560'   根据机床参数要求，则选择 0'   机床主轴转速 n ：  m 01000/1000 ，  按照参考文献取 30   实际切削速度 v ：  01000/()601000/()('  工作台每分钟进给量  m 8/608.0 切削工时计算：  被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 04  刀具切入长度：  p 5245t a n 3)32(t a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 （其中 为镗刀的主偏角由金属机械加工工艺人员手册表15 刀具切出长度 2l ：查金属机械加工工艺人员手册表 1553(12  则取 5刀次数为 1i  查简明机械加工工艺手册表 1：  辅助时间：  m i 1 jf 估算值）  工作地点的服务时间：  m i ()() （估算值）  休息时间：  m ( 估算值）  则总工时定额为：  m i （估算值）  （ 3）粗 镗轴承座孔 110 （ 6 级精度）  同样的机床、刀具  机床：卧式镗床 具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 切削深度 2坯孔径 10  进给量 f ：根据金属机械加工工艺人员手册表 14杆m i 52 0 421 if 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 伸出长度取 切削深度为 2有 1半精加工、精加工的余量）。因此确定进给量 .0r 切削速度 V ：据金属机械加工工艺人员手册表 14m 2560'   根据机床参数要求，则选择 0'   机床主轴转速 n ：  m 01000/1000 ，  按照参考文献取 35   实际切削速度 v ：  01000/()601000/()('  工作台每分钟进给量  m 2/602.0 切削工时计算：  被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 5  刀具切入长度：  （其中 为镗刀的主偏角由金属机械加工工艺人员 手册表15 刀具切出长度 2l ：查金属机械加工工艺人员手册表 1553(12  则取 5刀次数为 1i  m i p 4245t a n 2)32(t a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 查简明机械加工工艺手册表 1：  辅助时间：  m i 1 jf 估算值）  工作地点的服务时间：  m i ()      （估算值）  休息时间：  m i 估算值）  则总工时定额为：  m i   （估算值 ）  半精镗轴承孔 125（ 6 级精度） 、 110（ 6 级精度）  (1)半精镗轴承孔 125样的机床、刀具  切削深度 坯孔径 25  进给量 f ：根据金属机械加工工艺人员手册表 14杆伸出长度取 切削深度 为 有 加工的余量）。   因此确定进给量 .0根据机床说明则取进给为 r 切削速度 V ：据金属机械加工工艺人员手册表 14m 2560'   根据机床参数要求，则选择 00'   机床主轴转速 n ：  m 001000/1000 ，  按照参考文献取 55   买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 实际切削速度 v ：  01000/()601000/()('  工作台每分钟进给量  m 4/604.0 切削工时计算：  被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 1  刀具切入长度：  （其中 为镗刀的主偏角由金属机械加工工艺人员手册表15 刀具切出长度 2l ：查金属机械加工工艺人员手册表 1553(12  则取 5刀次数为 1i  查简明机械加工工艺手册表 1：  辅助时间：  m i 1 jf 估算值）  工作地点的服务时间：  m i ()      （估算值）  休息时间：  m 估算值）  则总工时定额为：  m i if p a n 2(t a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 m i (2)半精镗轴承孔 110（ 6 级精度）  同样的机床、刀具  切削深度 坯孔径 10  进给量 f ：根据金属机械加工工艺人员手册表 14杆伸出长度取 切削深度为 有 加工的余量）。因此确定进给量 .0根据机床说明则取进给为 r 切削速度 V ：据金属机械加工工艺人员手册表 14m 2560'  根据机床参数要求，则选择 00'   机床主轴转速 n ： m 001000/1000 ，  按照参考文献取 90   实际切削速度 v ：   01000/()601000/()('  工作台每分钟进给量  m 4/604.0 切削工时计算：  被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 5  刀具切入长度：  （其中 为镗刀的主偏角由金属机械加工工艺人员手册表15 p a n 2(t a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 刀具切出长度 2l ：查金属机械加工工艺人员手册表 1553(12  则取 5刀次数为 1i  查简明机械加工工艺手册表 1：  辅助时间：  m i 1 jf 估算值）  工作地点的服务时间：  m i ()    （估算值 ）  休息时间：  m 估算值）  则总工时定额为：  m i   精镗轴承孔 125（ 6 级精度） 、 110（ 6 级精度）  （ 1）精镗轴承孔 125（ 6 级精度）  同样的机床、刀具  切削深度 坯孔径 25  进给量 f ：根据金属机械加工工艺人员手册表 14杆伸出长度取 切削深度为 .0根据机床说明则取进给为 r 切削速度 V ：据金属机械加工工艺人员手册表 14m i if 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 m 2560'  根据机床参数要求，则选择 20'   机床主轴转速 n ： m 201000/1000 ，  按照参考文献取 10   实际切削速度 v ：  2)601000/()601000/()('  工作台每分钟进给量  m 4/604.0       切削工时计算：  被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 1  刀具切入长度：  （其中 为镗刀的 主偏角由金属机械加工工艺人员手册表 15 刀具切出长度 2l ：查金属机械加工工艺人员手册表 1553(12  则取 5刀次数为 1i  查简明机械加工工艺手册表 1：  辅助时间：  m i  1 jf 估算值）  工作地点的服务时间：  m i ()      （估算值）  m i if p a n 2(t a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 休息时间：  m i 估算值）  则总工时定额为：  m i     （ 2）精镗轴承孔 110（ 6 级精度）  同样的机床、刀具  切削深度 坯孔径 10  进给量 f ：根据金属机械加工工艺人员手册表 14杆伸出长度取 切削深度为 .0根据机床说明则取进给为 r 切削速度 V ：据金属机械加工工艺人员手册表 14m 2560'  根据机床参数要求，则选择 20'   机床主轴转速 n ： m 201000/1000 ，  按照参考文献取 50   实际切削速度 v ：  2)601000/()601000/()('  工作台每分钟进给量  m 4/604.0 切削工时计算：  被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 5  刀具切入长度：  p a 2(t a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 28 （其中 为镗刀的主偏角由金属机械加工工艺人员手册表15 刀 具切出长度 2l ：查金属机械加工工艺人员手册表 1553(12  则取 5刀次数为 1i  查简明机械加工工艺手册表 1 辅助时间：  m i  1 jf 估算值）  工作地点的服务时间：  m i ()      （估算值）  休息时间：  m i 估算值）  则总工时定额为：  m i   估算值）  5、 钻 17 孔：  刀具采用 17 的标准 麻花钻， 查切削用量简明手册表 进给量 f 为 r,结合机床的性能要求确定 f=r,查表  知 切 削 速 度 的 取 值 为 20m/所以转速m i if 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 29 m 01000/1000 , 结 合 机 床 的 性 能 取 转 速n=375r/计算可知完成本道工序的时间大约为 5、 单件工件加工的总工时 的确定及生产任务完成率的校核 ：  由前面的计算可知单件工件的总工时 T 为：  T=+=于加工中可能会出现各种不可测的状况，为了使加工的工时更加的科学所以应当适当的放大工时，因此这里的单件总工时 T 最总取T=85 假定工厂每天的工作时间为 12 个小时，所以每天工厂每台机床所能加工的产品量 Q=（ 12，所以每天机床的月产量Q=21 件 >100 件，所以该加工工艺方案可行。  第四章   铣基准平面 C、 D 的夹具设计  为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，在加工此零件时需要设计专用夹具。  根据本设计任务内容的要求，需要设计铣基准平面 C、 D 的专用夹具，本夹具适用于 式镗床。 刀具为 ：  一、 问题的提出  本夹具主要用来铣轴承座的基准平面 C、 D，本到工序是加工改零件的第一道工序，该到工序在整个加工的过程中占据着重要的买文