Q3110滚筒式抛丸机总装、弹丸分离装置及除尘器设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 目录 1 总体设计 1 3110 型抛丸机的总体布局及主要技术参数及总传动系统图 3 3 5 6 2 主运动设计 6 动设计 6 算主电动机功率 7 7 三角带传动的设计 10 10 展开图设计 14 滚筒及摩擦轮设计 15 3 提升斗的设计分析 15 提升斗设计 15 粉尘的概念 18 4. 除尘器设计 18 4 心除尘技术 21 5. 叶轮结构设计 25 6. 卸灰装置 26 7. 旋风除尘器的计算 28 8. 旋风除尘器的注意事项 29 9. 旋风除尘器的防磨损措施 30 10 箱体设计的有关问题 . 30 11 总 结 30 致谢 参考文献 附录 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 筒 式抛丸清理机的设计 (总装、弹丸分离装置 及 集尘器设计 ) 摘要 ： 筒式抛丸清理机的工作原理是 利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内 的铸件，以清除锻件表面的残余型砂或氧化铁皮。 首先，对 理机的发展前景进行了预测和分析，证明了设计的可行性。其次，对 理机进行了总体方案的论证和选择。然后对清理机的主要部件除尘器进行了具体的设计和分析。 概括地说，利用带轮减速传动和齿轮减速传动带动滚筒和提升斗的回转，从而实现了弹丸的循环使用；另外，运用干式旋风型除尘装置进行尘丸分离工作；弹丸循环装置由滚 筒护板与壳体间的螺旋带提升机构及分离筛组成。 设计的重点是除尘器的分析与计算，包括风机的选择，叶轮的设计计算，叶轮轴的强度校核等。 总体设计主要针对小批量零件的清理工作，具有较好的使用价值和经济效益。 关键词： 抛丸机，弹丸，除尘器 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 of 3110 of of 3110 is is in by to or on of of 3110 is of is is of of is To of by of is is by In is to is up of of is of It of of of As a at of So in in 总体设计 抛丸机 简介 抛丸机 是一种用途广泛的机床。它 利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理 . 抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式等；按工作制度又可分为间歇式和连续式。滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式 抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理 面 . 随着科学技术的进步， 机械制造行业的壮大， 抛丸机 得到了越来越广泛的应用 。抛丸机主要由 4 个部件组成。抛丸器 ： 一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作过程中，有的抛丸器可 作一定角度的摆动或上、下移动。弹丸收集、分离和运输系统。使铸件在清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。除尘系统。 我们本次设计过程中要接触到的为 筒式抛丸清理机床。它的滚筒直径为1000筒内长 800转速度是 15r/3110型 抛丸机 的总体布局 及 主要技术参数及总传动系统图 3110型抛丸机的总体布局 如下所示 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 图 3110 抛丸机 外观图 1. 底座 4 抛丸器 7. 除尘器电动机 8. 挡板 9 滚筒 10 滚筒盖 11 配电柜 12 滚轮 13 抛丸机 丸机 的主要技术参数 机床设计的初使，首先需确定 有关参数，它们是传动设计和 整体布局 设计的依据，影响到产品是否能满足所需要的功能要求，因此，参数拟定是机床设计中的重要问题。 机床参数有主参数和基本参数。主参数是最重要的，它直接反映机床的加工能力、特性、决定和影 响其他基本参数的数值。如 抛丸机的滚筒内径 等。基本参数是一些与加工工件尺寸、机床结构、运动和动力特性有关的参数。可归纳为：尺寸参数、运动参数和动力参数。 抛丸机 的主要技术参数 如下： 滚筒 尺寸（ 直径 长 ） 1000 800轮直径 420动性能： 滚筒转速 15r/轮转速 2300r/丸抛射速度 60m/文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 抛丸量 100kg/风量 800h 动力外形： 主电机功率 5电机转速 750r/理工件长度 4400大 工件单重 15筒 最大承载 重量 300床外形尺寸（长宽高） 208721651860丸机传动方案论证及其 总传动系统图 传动方案论证 号抛丸机是 利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的铸件和锻件，来清理其表面的残余型砂或氧化铁皮。 工件都放在滚筒内部，滚筒以一定的速度旋转，可使零件在筒内翻转使除尘效率提高。综合考虑有 五 中布局方式。 滚筒由 4 个小摩擦轮带动，小摩擦轮由电机带动 ，安装在滚筒后面，由于滚筒自身的重力，可以保证摩擦轮与滚筒挤压并紧，即磨擦传动。 摩擦传动的优点： 纵方便 省材料。 摩擦传动的缺点 :摩擦轮容易磨损。 利用两个或两个以上互相 压紧的轮子之间的摩擦力传递动力和运动的机械运动。摩擦轮传动可分为定传动比和变传动比的传动两类。工作时，摩 擦轮之间必须有足够的压紧力，以免产生打滑现象，损坏摩擦轮，影响正常传动。 图 2擦传动简图 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 滚筒的传动用皮带轮，带传动，使用带传动结构形式也不复杂。 带传动是利用摩擦力传递运动和力的，因此在安装的时候要将带张紧，使带保持一定的初拉力 带和带轮的接触面上产生必要的正压力。不工作时，传动带两边的拉力相等，都等于 带传动的主要优点： 动平稳、噪声小； 载时带与带轮接触面间发生打滑，可防止损坏其他零件； 造、安装和维护等均较为方便，成本低廉。 带传动的缺点： 大了轴和轴承的受受力； 够紧凑； 动效率较低。 鉴于上述特点，带传动主要适用于： 用于原动机输出的第一级传动。 常不超过 50，最大用到 10。 齿轮传动。 齿轮传动是应用最广泛的一种传动形势。齿轮类型繁多，要求各异，可按不同的观点作不同的分类。 从使用要求分，有以传递运动为主的传动齿轮和以传递功率为主要的运动齿轮。前者主要要求传递运动的准确性，强度和寿命并不是主要要求；而动力齿轮要传递或大或小的动力，因此，对于他的要求是避各种失效所需强度。 从齿轮传动的工作条件来分：可分为闭式传动和开式传动。闭式传动的齿轮封闭在箱体的内部，因而能够保证很好的润滑和工作条件，开式传动 的齿轮是外露的，不能够保证很好的润滑和防止灰尘砂粒的侵入，故齿面容易磨损，只宜用于低速传动。 齿轮传动的主要优点： 动平稳，传动准确可靠，可传递空间任意两轴之间的运动和动力； 率从接近于零的微小值到数万千瓦，圆周速度从很低到 300 m/s； =常用的机械传动中，齿轮的传动效率较高； 用寿命长；外廓尺寸小，结构紧凑。 造和安装精度要求较高，成本较高，不宜用于较远距离两轴之间的传动。 蜗杆传动。 蜗杆传动 由 蜗杆和蜗轮组成，常用在传递交错角为 90 度的两交错轴之间的运动和动力，传递功率可以从几瓦到几十千瓦。 蜗杆传动的主要优点有： 动平稳，结构紧凑。传递动力时，一般买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 i=8 100； 多齿啮合传动，故传动平稳、振动小、噪声低； 实现反向自锁，即具有自锁性。 蜗杆传动主要缺点有： 摩擦损失大，效率低。一般效率为 =有自锁性时 以不宜用于大功率传动；杆一般使用贵重的减摩材料制造，故成本高； 装时对中心矩的尺寸精度要求很高。 综合分析上述四种方案，从传动效率、传动比范围、传动速度、制造成本和安装精度、传动装置外廓尺寸等方面综合考虑，本设计课题的传动方案采用方案一，即采用摩擦传动。滚筒直接由小滚轮摩擦带动。传动方式示意简图如下 (图 1 图 1筒传动方式简图 传动系统图 丸机总的传动系统图如 图 示。 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 图 1丸机总的传动系统图 2 主运动 设计 动 设计 估算主电动机功率： Pd=W W 因此1000 由电动机至滚筒的传递总效率为 : 23421 n 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 式中 1 ,32,分别是带传动 ,轴承 ,齿轮传动的传动效率 . 取 : 1 =2 =锥滚子轴承 ),3=轮精度为八级 ,不包括轴承的效率 ) 则 : 24 n =（ G+300） 滚筒的质量 . 滚筒最大承载重量 300=mg 取 10 V= =10 故 m=10 10 2148以 1000 = 8 3 3 0 060 10102 4 4 8 = P 值 必须按我国生产的电机在 Y 型系列的饿额定功率选取。取 P=5 电机的转速3000， 1500， 1000， 750， r/取决于电动机的极对数P 0f/p=60p ( r/选用是要使电机转速与 滚筒的 转速相近为宜，以免采用过大或过小的降速传动。 根据以上要求，我们选择功率为 5速为 750r/电机，查表，其型号为 主要性能如下表 电机型号 额定功率 荷载转速 r/步转速 r/13250 720 变速 方案设 计 由于电动机的转速为 750r/传递到滚筒的转速只有 10r/此电动机必须经过变速处理才能够达到目的。 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 本机采用一级变速箱减速。电动机的转速经皮带轮减速一次传递到一级变速箱减速，传递到摩擦滚轮，然后传递抛丸机滚轮。 总传动比 ： i=0750=70 分配传动装置传动比 i=中： ia,ib,别为皮带轮的传动比，减速箱传动比，摩擦轮与滚轮的传动比。 为使 步取 ; 考虑到滚轮的尺寸比较大，取减速箱的 ; 则：摩擦轮和滚轮的 ic= 三角带传动的设计 三角带传动中，轴间距 A 可以较大。由于是磨擦传递，带与轮槽间会有打滑现在，亦可因而缓和冲击几隔离振动，使传动平稳。带传动结构简单，但尺寸较大，机床中多用于输出轴的 定比传动。 1 选用三角带的型号 三角带按断面的尺寸分为： O， A， B， C， D， E， F 七种型号及其尺寸为 O A B C D E F b 10 13 17 22 32 38 50 1 14 19 27 32 42 h 6 8 9 0 40 型号 Z A B C D E F 根据计算功率 小带轮的转速 r/下表选择带的型号： 胶带型号 O A B C D E F 荐值 70 100 140 200 315 500 800 允许值 50 80 125 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 计算功率 中： 工作情况系数电动机额定功率抛丸机的启动轻，工作载荷稳定，故取以 : x 机床主轴变速箱设计指导书图 4知 带的型号为 :B 型 . 1， 小带轮计算直径 带轮的直径越小，带的弯曲应力就越大。为了提高带的使用寿命，小带轮直径宜过小，要求大于许用最小带轮直径 型号带对应的最小带轮直径 查下表。 胶带型号 O A B C D E F 荐值 70 100 140 200 315 500 800 允许值 50 80 125 取 25大带轮计算直径 D2 (11)1(1212 式中： 小带轮转速 r/n 大带轮转速 r/ 带的滑动系数，一般取 则 : 60 确定三角带速度 V V= 100060 11x m/s 对 O， A ， B ， C 型胶带， 5s 25 . v=1015m/s 时最为经济耐用。 确定中心距 带轮的中心距，通常根据机床总体布局初步选定，一般可以在下列范围内选取 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 ）（ 2） 心距过下，将减低带轮的寿命；过大时 会引起振动。 定三角带的计算长度 )12()21(22 =算出的 ，并从表中查出相应的内周长度240（通过截面中心的计算长度 L= ， Y 为修正值）， L=2273 作为订购和标记时用。 正小带论包角 1 01 01 D 如果 1 过小， 应加大中心距或加张紧装置。 定三角带的根数 Z=101 式中： 单根三角带在 180 度，特定长度，平稳工作情况下传递的功率。 由机床主轴变速箱设计指导 31 页表 1 选取： 包 角系数。如下表所示： 小轮包角1 180 170 160 150 140 130 120 齿轮齿数的确定 1 齿轮齿数 确定的要求 可用计算法或查表确定齿轮齿数，后者更为简便，根据要求的传动比 u 和初步定出的传动副齿数和表即可求出小齿轮齿数： 选择是应考虑： a,传动组小 齿轮不应小于允许的最小齿数，即： 荐： 对轴齿轮 2，特殊情况下 1， 对套装在轴上的齿轮， 6，特殊情况下 4， 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 对套装在滚动轴承上的空套齿轮， 0； 当齿数少于不发生根切 的最小齿数时（压力角a=20 的直齿标准，7），一般需对齿轮进 行正变位修正。 b,保证强度和防止热处理变形过大，齿轮齿根 圆到键槽的壁厚 2m ，一般取 5 则m 6 z m，如图 示。 c、同一传动组的个齿轮副的中心矩应相等。若 摸数相等时，则齿数和亦相等，但由于传动比要求， 尤其是在传动中使用了公用齿轮后，常常满足不 了上述要求，机床上可用修正齿轮，在一定范围内调整中心矩使其相等但修正量不能太大，一般齿数差不能够超过 34 个齿。 4齿轮模数的估算 1 估算 按接触疲劳和弯曲强度计算次论模数比较复杂，而且有些系数只有在齿轮各参数都已知的情况先才能确定，所以只在草图画完之后校核用。在画草图之前，先估算，再选用标准齿轮模数。 齿轮弯曲疲劳强度的估算： 332面点蚀的估算： 中 A 为齿轮中心矩，由中心矩 A 及齿数1z，2A/12()zz据估算所得大的值，选择相近的标准模数， 各齿轮的计算转数为： 2501n r/ 传动 齿轮模数的估算 齿轮弯曲疲劳估算：332 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 齿轮点蚀的估算： 370x 3 A/12()18+72)=以模数为 m=3 2 计算（验算） 结构确定后，齿轮的工作条件：空间安排，材料和精度等级都已经确定，才可以核验齿轮的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度值是否满足要求。 根据接触疲劳强度计算齿轮模数的公式： 1 2 33 221( 1 ) k k k k NZ i n 根据弯曲疲劳强 度计算齿轮模数，公式 1 2 33 1 sm j wk k k k n中： N 计算齿轮传递的额定功率 N= 计算齿轮的计算转速 r/m 齿宽系数m=b/m, m常取 6 1Z 大齿轮与小齿轮齿数，一般取传动中最小齿轮的齿数 i 大齿轮与小齿轮的传动比， i=2Z/1Z 1; “+”用于外啮合，“ -”用于内啮合 寿命系数，sk=rk nk 工作期限系数，60m m 和基准循环次数0 齿轮的 最低转速 r/ 预先的齿轮工作期限，中型机床推荐： T=1500020000h; 转速变化系数 功率利用系数 材料强化系数，幅值低的交变载荷可使金属材料的晶粒边界强化，起阻止疲劳的刃缝扩大的作用 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 1k 工作情况系数，中等冲击的主运动，1k= 2k 动载荷系数 3k 齿向载荷分布系数 Y 齿形系数 w j 许用弯曲，接触应力 由以上计算结果知，齿轮模数合格。 展开图设计 结构实际的内容及技术要求 1 设计内容 设计 滚筒 的结 构 ：主体滚筒， 传动轴，轴承， 摩擦轮 ， 箱体及其连接件的结构设计与布置，用一张展开图和若干张横截面图表示。 2 技术要求 滚筒是抛丸机 的主要部分，设计时除考虑一般机械传动的有关要求外，着重考虑以下几个方面的问题： （ 1） 滚筒旋转的速度 抛丸清理机滚筒的旋转速度为： 10r/（ 2） 滚筒 内部结构 完成 弹丸循环 。 弹丸循环装置由滚筒护板于壳体之间的螺旋带提升斗及分离筛组成 ，完成 弹丸循环 。 从滚筒护板上的格子孔进入护板与筒壳体之间得空隙内，借助螺旋作用流到旋转的提升斗内。提升到上部，经过分离筛去毛刺、钉子 、芯骨、砂、粒等。完整的弹丸经导入管再送入抛丸器内 。 （ 3）结构简单，紧凑，加工和装配工艺性好，便于维修和调整 （ 4）操作方便，安全可靠 （ 5）遵循标准化和通用化的原则 滚筒及摩擦轮设计 以中等强度的灰铸铁 得最广泛。需时效处理。 砂型铸造时，箱体铸件的最小壁厚： 尺寸（外径 x 内长） 厚 000 25 3 滚筒壁孔对刚度的影响和补偿 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 滚筒漏砂孔，螺纹孔面积点总侧壁面积 30%左右时候，与未开孔的箱体比较，扭转刚度下 降 20弯曲刚度下降更大，为弥补因开孔而削弱的刚度，常用凸缘和加工筋。加强筋：厚度为： 高：（ 45） b。 滚筒设计： 滚筒的外径为 1000摩擦轮接触的两端设计为：凸出滚筒外壁 40 内部具体结构如附录图所示； 为了更好的与摩擦轮安装，方便安装和检修。摩擦轮安装在一轴上，随轴一起旋转，从而带动滚轮转动，达到传递运动与功率的效果。 设计方案如下所示： 2 精度等级的选择 变速箱中齿轮用于传递动力和运动。它的精 度选择主要取决于周围速度。采用同一精度时，周围速度越高，振动和噪声越大，根据实验结果，周围速度增加一倍，噪音约增加 6工作平稳性和接触误差对振动和噪音的影响比运动误差更大。 这里的齿轮 精度要求不高，一般在 810 级 就足够了 3 结构与加工方法 不同精度等级的齿轮，要采用不同的加工方法，对结构要求也有不同。 8 级精度齿轮，一般滚齿或插齿就可以达到。 3 轴承的选择 机床传动轴常用的滚动轴承有球轴承和滚锥轴承。在温升。空载功率和噪音等方面，球轴承都比滚锥轴承优越。而且滚锥轴承对轴的刚度、支承孔的加工精度 要求都比较高，异常球轴承用得更多。但滚锥轴承的内外圈可以公开。装配方便，间隙容易调整。所以有时在没也要考虑其它结构条件。 即要满足承载能力要求，又要符合孔 有轴向力时，也常采用这种轴承。选择轴承的型式和尺寸，首先取决于承载能力，但 的加工工艺，可以用轻、中、或重系列的轴承来达到支承孔直径的安排要求花键轴两端装轴承的轴颈尺寸至少有一个 应小于花键的内径，一般传动轴上轴承选用 G 级精度。 （ 1）滚动轴承的选择计算 a，寿命计算公式： 滚动轴承的寿命计算公式如下： 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 L= 试中： L 额定寿命（ x 610 ）转 C 额定动载荷（ P 当量负载荷（ 寿命指数，对球轴承 =3 对滚子轴承 =10/3 在实际计算中，一般采用工作小时数表示轴承的额定寿命，这时上试可变为： 61060n试中：额定寿命（ h） n 轴承的计算转速（ r/ 当量动载荷 P=径向负荷（ 轴向负荷（ X 径向系数 Y 轴向系数 （ 2）按照负载荷选择轴承 按额定静负载选择轴承的基本公式 如下： 0C= 0S 0P 当量静负荷（ 按下列两式计算，取大值 0 0 0x F Y F0 C 额定静负荷（ 0S 安全系数 （ 3）轴承的选择 传动 轴两端轴承的选择，根据 传动轴手受到的力的类型 ，选择 圆锥滚子轴承， 轴承型号为 30508 3 提升斗的设计分析 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 提升斗设计 该抛丸机设计有 16 个提升斗，每个提升斗可近视看作为一个长方体，其体积为 V=122 147 2 790/16=尘的概念 粉尘的来源 . 在粉尘的来源中，自然过程产生的粉尘一般靠大气的自净作用，而人类活动产生的粉尘要靠除尘措施来完成，例如工业产生粉尘就要靠除 尘设备来完成。 丸机的除尘器主要就是用来排除抛丸过程中所产生的粉尘。 粉尘的定义为：由自然力或机械力产生的，能够悬浮于空气中的固体微小颗粒。国际上将粒径小于 75固体悬浮物定义为粉尘。在通风除尘技术中，一般将 1 至 200 m 乃至更大的粒径的固体悬浮物作为粉尘。 向空气中放散粉尘的地点或设备称作尘源。 丸机产生的粉尘主要是由锻件或铸件被高速的钢珠碰撞后掉下的残余型杀或者氧化铁皮。在自然力或机械力作用下，使粉尘或雾滴从静比状态变为悬浮于空气中的现象 称作尘化作用：从静比状态变为悬浮于空气中的现象称作尘化作用： 按粉尘粒径大小可以把粉尘分为： 见粉尘是指用肉眼可见，粒径大于 10 微粉尘是指粒径为 0 25 10用一般光学显微镜观察的粉尘， 显微粉尘是指粒径小于 0 25有在超显微镜或电子显微镜下可以观察到的粉尘。 丸机主要的粉尘是 7上的尘土。本机可以将 7上的尘土完全分离，但 7以按设管道将排气导出室外。 粉尘有多种多样的性 质按粉尘的物性分为： 水性粉尘； 粘粉尘、中粘粉尘； 燃粉尘； 般比电阻值粉尘、导电性粉尘； 粒性粉尘。 粒径大于 1于 20尘粒随运载它的气体运动，大于 20颗粒具有明显的沉降速度，因此在空间停留时间很短。密度为 1g/尘粒的沉降速度由表可以买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 查表 3得 : d= v= 5104 cm/s d=1 v= 3104 cm/s d=10 v=s 取 d=10v=s 尘的计算 测量得到的粉尘颗粒大小与颗粒的面积或体积之间的关系则称为形系数。形状系数反映了尘粒偏离球体的程度。 体积形状系数和表面积形状系数 222 s 333 v 比表面系数。对于一个尘粒，单位体积的表面积 9 31 粉尘的分散度 粉尘的粉径分布称为分散度。是指粉尘中各种粒径所占的百分数。它是评价粉尘危害程度，除尘器性能和选择除尘器的基本条件之一。 查表 5可得平均粒径 d=粒数 N=370 个； 质量 ；质量分数 %23D ；相对频率 f=尘的粘着性 尘粒之间由于互相的 粘着性而形成团聚， 有利于分离的。颗粒与器壁间会产生粘着效应，这对除尘器设计十分重要。 A 分子力。这是作用在分子间或原子间的作用力，也称为范得华力，实际上是一种吸附力。球体与平面间的分子力 : 16 = 式中 : 体和平面间的分子力， N h 于金属半导体， h =( 4 球体粉尘直径 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 般取 4104 ；当 L忽略不计。 B 毛细粘着力。粉尘颗粒含有水分时，互相吸着的颗粒间由于毛细管作用而产生“液桥“，产生使颗粒互相粘着的力： k 式中 :N； 般为 m； 粉尘直径 4 气流在做旋转运动时，气流中的粉尘颗粒会因受离心力的作用从气流中分离出来。利用离心力进行除尘的技术称离心除尘技术。利用离心力进行除尘的设备称为旋风除尘器 . 心式除尘工作原理 旋风除尘器由带锥形底的外圆筒、进气管、排气管 (内圆筒 )，圆锥筒和贮灰箱排灰阀等五部分组成。排气管插入外圆筒形成内圆筒，进气管与外圆相切，外圆筒下部是圆锥筒，圆锥筒下部是贮灰箱 含尘气流以 14 24m/s 的高速度从进气口进入后，由于受到外圆筒上盖及内圆 筒壁的限流，迫使气流做自上而下的旋转运动，通常把这种运动称为外旋流。在气流旋转过程中形成很大的离心力：尘粒在离心力的作用下逐渐被甩向外壁，井在重力的作用下沿外壁面旋转下落，直至贮灰箱。旋转下降的外旋流因受到锥体