U型阀座零件加工工艺设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 设计论文 论文题目： U 型阀座 零件加工工艺 说明书 班 级 ： 专 业： 学生姓名： 指导教师： 日 期 : 诚 信 承 诺 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 我谨在此承诺：本人所写的毕业论文 U 型阀座零件加工工艺说明书 均系本人独立完 成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。 承诺人（签名）： 2012年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 摘 要 本 次设计内容涉及了机械制造工艺设计、金属切削机床、公差 合与测量等多方面的知识。 件加工工艺设计 是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基 准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 he of to nd of in In of to of to of of of is to in of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 目 录 序 言 6 一 . 零件分析 7 零 件作 用 8 件的工艺分析 9 二 . 工艺规程设计 10 定毛坯的制造形式 11 面 的 选 择 12 定工艺路线 13 械加工余量、工序尺寸 及毛坯尺寸的确定 14 定切削用量及基本工时 15 总 结 27 致 谢 28 参考文献 29买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 6 - 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 件加工工艺设计 是在 学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等 的基础下，进行的一个全面的考核 。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 7 - 第 1章 绪论 械加工工艺概述 机械 加工工艺 是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工 装配 包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的， 粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称 工艺规程 。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细 参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。 械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写 成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行 工艺分析。 3) 选择毛坯。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 8 - 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和 辅助工具 。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可 能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。 一、 零件的分析 件的作用 整体装置的重要零件，它支撑中心部分，承受着部分静载荷，因为 整个机体连接，并因而该零件的螺纹承受着一定载荷，以及一定的冲击力，所以该零件承受着静、动载荷 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 9 - 零件的工艺分析 3个加工面他们有位置度要求。这三个加工面的分别为 ： 1，以底面为基准的加工面，这组加工面 包括， 上下 面。 2：以 直径为 17孔的轴线 为基准， 3：以 底面 为基准 各种孔 ，这组加工面主要是 钻孔 。 二 . 工艺规程设计 定毛坯的制造形式 零件的材料为 据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。 面的选择的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择：对 样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的 底面 加工平面作为粗基准。选取已加工的内圆为精基准。 定工 艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 10 - 技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案： 方案一 工序：铸造 工序： 人工时效温度（ 500 550）消除应力。 工序： 表面喷漆。 ； 工序： 粗铣 下端 面。 工序： 精 铣 下端 面。 工序： 粗 铣 上端 面。 工序： 精铣 上端 面。 工序 钻 、 铰 2个 17孔 工序 槽 75。 工序 X： 钻沉头孔 6 8孔及锪孔至 6 14。 工序 检 工序 入库 方案二 工序：铸造 工序 ： 人工时效温度（ 500 550）消除应力。 工序： 表面喷漆。 ； 工序： 钻 、 铰 2个 17孔 工序： 车槽 75。 工序： 粗铣 下端 面。 工序： 精 铣 下端 面。 工序 粗 铣 上端 面。 工序 精铣 上端 面。 工序 X： 车槽 75。 工序 钻沉头孔 6 8孔及锪孔至 6 14。 工序 质检入库 工艺方案一和方案二的区别在于方案一加工的时间在一个定位的情况下，把买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 11 - 可以加工的孔全部加工完，这样可以保证加工的质量和精度，同时也能提高生产效率，适合于大批量生产，因此我们综合考虑选择方案一 具体的 方案如下 : 工序：铸造 工序： 人工时效温度（ 500 550）消除应力。 工序： 表面喷漆。 ； 工序： 粗铣 下端 面。 工序： 粗铣 下端 面。 工序： 精铣 上端 面。 工序： 精铣 上端 面。 工序 钻 、 铰 2个 17孔 工序 槽 75。 工序 X： 钻沉头孔 6 8孔及锪孔至 6 14。 工序 检 工序 库 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 12 - 学 机械加工工艺过程卡片 产品图号 零件图号 1 产品名称 U 型阀座 零件名称 U 型阀 座 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸造 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 工 名 序 称 工 序 内 容 车间 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 下料 铸造 铸造 砂箱 砂型铸造 2 正火 人工时效温度（ 500 550）消除应力。 铸造 3 喷漆 表面喷漆。 喷漆房 4 粗铣 粗铣 下端 面。 机加工 床，铣刀，夹具 5 粗铣 精铣 下端 面。 机加工 床，铣刀，夹具 6 精铣 粗铣上端面 机加工 床，铣刀，夹具 7 精铣 精铣上端面。 机加工 床，铣刀，夹具 7 钻铰 钻、铰 2 个 17 孔 机加工 床夹具，量具，钻头 8 车 车槽 75。 机加工 床，内孔车刀 9 钻 钻沉头孔 6 8 孔及锪孔至 6 14。 机加工 床夹具，量具，钻头 10 检 检 验 检验 量具 11 库 入库 仓库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 13 - 学 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 U 型阀座 零件名称 U 型阀座 共 7 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 铸造 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铸造 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 14 - 学 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 零件名称 U 型阀座 共 7 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 铸造 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给 量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 2 热处理：正火 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 15 - 学 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 零件名称 U 型阀座 共 7 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 铸造 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 每 台 件 数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 式万能铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/s mm/r 动 辅助 3 粗铣 下端 面。 式万能铣床，铣刀 1 5 精铣 下端 面。 式万能铣床，铣刀 525 1 3 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 16 - 学 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 零件名称 U 型阀座 共 7 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 铸造 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备 编号 同时加工件数 式万能铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 4 粗铣 上端 面。 式万能铣床，铣刀 1 5铣 上端 面。 式万能铣床 ，铣刀 525 1 3 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 17 - 学 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 零件名称 U 型阀座 共 7 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 铸造 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 5 钻铰孔 2个 17孔 钻床 ，钻头 , 铰刀 419 4 1 5 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 18 - 学 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 零件名称 U 型阀座 共 7 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 铸造 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 6 车槽 75。 孔车刀 419 4 1 5 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 19 - 学 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 零件名 称 U 型阀座 共 7 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 铸造 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同 时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 床夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 7 钻沉头孔 6 8孔及锪孔至 6 14。 钻床夹具，量具，钻头 212 1 5 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 20 - 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 件材料为 产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。 2、 底面 由于 面要与其他接触面接触，所以要进行铣，其加工余量为 3 3、 孔直径为 17孔毛坯为铸造出 为 10孔。 1、 孔端面 采用铣一次走刀完表面加工，表面粗糙度为 据参考文献，其余量为 Z=3定切削用量及基本工时 工序：铸造 工序： 人工时效温度（ 500 550）消除应力。 工序： 表面喷漆。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 21 - 这 3步不涉及切削加工，无需计算 工序 ： 粗铣 下端 面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 2次加工完成 p 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m rd vn s 按机床标准选取800 r m 0 0 750401 0 0 0 w 当800r/ 按机床标准选取 6003） 计算工时 切削工时： 0 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 0 342021 ： 精 铣 下端 面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 22 - p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 4） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成 p 5） 决定每次进给量及切削速度 根据 功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m rd vn s 按机床标准选取800 r m 0 0 750401 0 0 0 w 当800r/ 按机床标准选取 6006） 计算工时 切削工时： 0 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 0 342021 ： 粗 铣 上端 面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 7） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 2次加工完成 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 23 - p 8） 决定每次进给量及切削速度 根据 功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m rd vn s 按机床标准选取800 r m 0 0 750401 0 0 0 w 当800r/ 按机床标准选取 6009） 计算工时 切削工时： 0 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 0 342021 ： 精 铣 上端 面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 10） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成 p 11） 决定每次进给量及切削速度 根据 功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 24 - m rd vn s 按机床标准选取800 r m 0 0 750401 0 0 0 w 当800r/ 按机床标准选取 60012） 计算工时 切削工时： 0 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 0 342021 17孔 确定进给量 f ：根据参考文献表 2钢的 00，70 时， 。由于本零件在加工 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 取 切削速度：根据参考文献表 2表 2得切削速度8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 75 ，故实际切削速度为 m 75251000 切削工时： 0 ， 1 ， 2 ，则机动工 时为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 25 - m 床的计算如上，在此不在累述 工序 X： 钻沉头孔 6 8孔及锪孔至 6 14 确定进给量 f ：根据参考文献表 2 钢的 00， 时， 。由于本零件在加工 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 取 切削速度：根据参考文献表 2表 2得切削速度8 所以 m 6 81 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 65 ，故实际切削速度为 m 切削工时： 0 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 92021 fn I： 锪孔至 6 14 15 17 按机床选取 95 ，则 机动时 0 ， 1 ， 2 攻 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 26 - m 5 )3520()( 21 nf m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 27 - 总 结 课程 设计 即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和 制图软件，为我们踏入 社会 打下了好的基础。 课程 设计使我们认识到了只努力的 学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此 我 们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了 很 多，也非常珍惜 大学 给我们的这次设计的机会，它将是我们 课程 设计完成的更出色的关键一步。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 28 - 致 谢 这次 课程 设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终 我很顺利的完成了 课程 设计。 这次 课程 设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次 都 放下 他 的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她 严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从 题目 的选择到项目的最终完成， 他 都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜， 他 不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想