侧边传动式深松旋耕机的设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 01339828或 11970985 1 侧边 传动式 深松旋耕机的设计 摘 要 ： 根据 农业生产的需要 ，能使旋耕机达到深耕，则采用将深松和旋耕作业结合起来，即先深松而后再旋耕， 本设计在旋耕机前方 附加横方梁，在横方梁上安装深松铲，并使铲深浅 可调，以 达到增加耕深的目的，通过合理选择参数和旋耕机的设计，使作业过程中可以一次完成深松和旋耕作业，达到深层土壤疏松、表层土壤平整，满足直接播种要求。 关键词 ： 旋耕机 ； 深松 ； 深松铲 买文档就送您 01339828或 11970985 2 to of of is,is a in of in of of it be in is is of 文档就送您 01339828或 11970985 3 1 前言 我国属于干旱缺水国家，许多地区水资源匮乏，严重影响农作物产量的提高，需要先进的耕作技术对其进行改良。为实施保护性耕作，减少对土壤的频繁翻耕，从而达到蓄水保墒、改善作物生长环境的目的 ，少耕、免耕作业法和深松技术成为近年来大力推广的耕作措施。该耕作方法作业时不进行传统翻耕，在 深层进行土壤疏松，局部切断土壤供水系统，减少土壤水分的散失。 如今 我国旋耕机得到了广泛的使用，从现在的使用情况情况来看，主要存在以下一些问题： 在动力方面，与之配套的拖拉机前进速度 快（很少有低于 2h） ,发动机功率偏小，轮距偏大 。 旋耕刀片易弯曲，易断裂。 悬挂旋耕机的悬挂装置及使用万向 节都存在一定的问题。 最主要的问题 是 耕作的深度浅，满足不了当今农艺深耕、深松的要求。 本 次设计主要是达到增加耕深的目的，通过合理选择参数和 深松旋耕机 的设计，使作业过程中可以一次完成 深松 和旋耕作业，达到深层土壤疏 松、表层土壤平整，满足直接播种要求。 深松旋耕机 在我国处于起步阶段， 一般水平横轴式旋耕机的耕深不超过 20加大旋耕深度的主要难点是引起作业负荷和功率消耗急剧增大 , 机械强度刚性不足和机组功率不平衡。大功率拖拉机具有双速独立动力输出轴 , 可以全功率输出 , 这也为配套 深松旋耕机 提供了先决条件。 2 总体设计 松 旋耕机方案 确定 根据任务书的设计要求， 为 使旋耕机达到深耕 的目的 ，则采用将深松 作业 和旋耕作业结合起来， 先深松 后再 旋耕， 即可一次完成 深松旋耕 作业， 具体方案为： 在现有的旋耕机前 方 附加横方梁，在横方梁上安装深松铲，并使铲深浅 可调，深松铲由铲头和铲柱两部分组成。 所设计的 深松旋耕机 主要由深松铲、机架、传动装置、旋耕刀辊、挡土罩及平土拖板组成。 买文档就送您 01339828或 11970985 4 1刀轴； 2刀座； 3 弯刀； 4侧边齿轮传动箱； 5机架； 6 深松铲 ； 7中间齿轮传动箱 图 1 深松旋耕机 的组成简图 l of 松旋耕机 工作原理 深松旋耕机 工作时， 深松铲 在拖拉机的牵引下前进， 深松铲将土层松动，达到 深耕的要求。 同时拖拉机输出的动力经传动装置驱动刀辊旋转，旋耕刀在前进和旋转过程中不断切削 被深松铲松动的 土壤，并将切下的土块向后抛掷与挡土罩相撞击， 使土块进一步碰碎后落到地面，并利用平土拖板将地面刮平达到碎土充分，地面平整 1。 耕部分切削方式的选择 由于旋耕机刀辊的旋向，及轴与地表面的相对位置不同，可分成 正转和反转两种基本形式 。 买文档就送您 01339828或 11970985 5 拖拉机行驶速度图 2 旋耕的切削方式 of 以上图示两种形式中， a 是现在一般形式正转旋耕， 刀轴切土扭矩等都表现不同，但反转旋耕机存在的最大问题 是作业时刀片切下的土块容易随刀滚抛向前方，易造成堵塞，不利于旋耕平土 1。故选前者更合适。拉机的选择 由于所设计的 深松旋耕机 在旋耕同时进行深松作业，比起一般形式的旋耕机来能量消耗肯定不少，因此在选择动力时，尽量选择功率适中 、轮距小、行驶速度低的轮式拖拉机。根据现有拖拉机型号使用性能等情况及任务书的要求。现初选快发 数如下表 1： 表 1 快发 术规格 of 数 型式 外型尺寸 （ 标定功率（ 最大扭矩 （ N*m） 速度范围（ Km/h） 额定牵引力 （ N） 数值 2轮驱动 3824 16152280 55 4000 参数 轴距（ 最小离地间隙（ 后轮轮距（ 结构质量（ 动力输出轴转速（ r/ 数 值 30 1300 2180 540/730或540/1000 买文档就送您 01339828或 11970985 6 辊 直径 刀辊直径 它们对 深松旋耕机 的工作性能及土壤切削和抛掷过程，能量的消耗都是非常重要的影响因素。 在切削过程中，能量的消耗与刀片接触轨迹的长度成比例关系 ， 于是找出了正转时R/H（ H，旋耕深度）的理想值为 外 ， 在土壤 刀片接触轨迹的长度和被耕土壤的体积的基础上，从理论上确定 R/H=是理想值 1。 对于刀辊的速度，当刀辊直径为 49速大于 120r/抛掷良好，不会发生严重的重切，但转速过高，会使抛掷消耗过多的能量，确定 n=190 r/ 图 3 旋耕刀的运动 of 旋耕机前进方向纵垂面内相邻两把旋耕刀切下的土块厚度，即在同一纵垂面内相邻两把刀相继切土的时间间隔内旋耕机前进的距离 2。 Sz=60/ 2 / （ 1） 式中 t 刀轴每转一个刀片所需时间， s Z 同一旋转平面内的刀片数 n 刀轴转数， r/公式 （ 1） 可见 ，增加 Z或 n， 土细碎，但随着转数的提高，功率消耗亦显著增加。若增加 Z或 n，刀片间距变小，易产生堵塞现象 ,故一般为 10 12 综上所述，旋耕部分设计时以上各参数相互影响。根据设计任务要求及拖拉机规格 ，h。取 V=3.8 m/s，由 H=15cm，n=190r/ = =2 n/60=s， R=V/ =190D=380同一旋转平面内的刀片数 Z=2， 买文档就送您 01339828或 11970985 7 率耗用 深松旋耕机 的功率消耗主要包括旋耕刀切削土壤消耗的功率、拉动深松铲前进消耗的功率、抛掷土垡消耗的功率、推动旋耕机前进消耗的功率、传动部分消耗的功率以及克服土壤沿水平方向作用于刀辊上的反力所消耗的功率 1,可用公 式 （ 2） 表示为 : N=qN+sN+pN+tN+fN2） 式中 N 深松旋耕机 总的功率消耗 切土功耗 深松的功耗 抛土功耗 旋耕部分前进功耗 传动及 摩擦功耗 克服土壤水平反力的功耗 在 深松旋耕机 总的功率消耗中 ,以前三项 功率消耗为主 ,约占总功耗的 70 80以上 。 公式中最后一项 正转旋耕机此功率有推动旋耕机前进的作用 ,可全部或部分取代旋耕机前进所消耗的功率 取负号 。 在实际中 ,常用旋耕比能耗来表示不同旋耕机功率消耗大小 =130深 H=15进的速度s, 旋耕 土壤 比阻 取值范围 与耕深有关，耕深大取大值。 假定旋耕机组在比较平坦的田地里进行匀速直线作业， 旋耕机工作时所需的功率可用公式 （ 3） 估算。 1N =100 75 B h Kr= （ 3） =14 2100 = 1N =耕机工作装置工作效率 1 取 0 88，所需的功1N /1 = 由 参考文献 6可见 ， 深松铲在 黑壤土 30牵引阻力在 444 876据实际情况，取深松铲的牵引阻力为 450深松旋耕机配套的是三个深松铲， 则深松部分所需功率为： 032 故所选动力满足深松旋耕 机的功率耗损。 幅的确定 结合本次设计要求及 动力 情况，确定 深松旋耕机 的深松深度 H =30耕 深度买文档就送您 01339828或 11970985 8 H=15幅有单位面积所消耗的功率参数和单位面积所牵引力以及单位耕宽所需扭矩进行计算。各功耗系数取为：单位工作面积所牵引力 2单位耕宽所需扭矩m/ 根据单 位面积所需牵引力及单位耕宽所需扭矩计算 总牵引力 F=B H （ 4） 总扭矩 xM= （ 5） 总功率消耗为二者之和 1000=Fv+ （ 6） 工作幅宽为 B=1000 （ 7） 旋耕刀辊转速 n=190r/速度 =s， 拖拉机平均行驶速度为 ：v=133 综合各因素，取耕宽为 130 松旋耕机的配置 深松旋耕机 的耕幅配置有正配置和偏配置两种， 在旋耕机的耕幅超过拖拉机外缘宽度时，通常采用正配置，反之则采用 偏配置，本次设计的 深松旋耕机 耕宽 为 130所选拖拉机宽有 为了避免拖拉机的轮胎走在已耕地上，因此只有选用右偏置悬挂配置。 根据经验，为了消除轮辙并达到耕后地表平整，耕幅偏出轮胎外缘的距离 C，一般取 50 100样就确定了旋耕机的偏置程度 2。如下图所示。 左轮 右轮深松旋耕机图 4 深松旋耕机 的 配置 关系 of 文档就送您 01339828或 11970985 9 3 传动方案的确定 动路线 深松旋耕机 与拖拉机有 悬挂式和直接式 两种 形式，悬挂式多用于大中型拖拉机，而直接式用于小型及手扶拖拉机。根据设计的实际情况，采用悬挂式连接。拖拉机动力输出轴通过双万向节把动力传给齿轮箱，为了适应旋耕机升降及深浅调节需要，万向节的传动轴采用能在方套管内自由伸缩的方轴。 传动装置包括齿轮箱、侧边传动箱或中间传动箱 ，拖拉机的动力传至齿轮箱后， 再经侧边传动箱或中间传动箱驱动动力轴，传动方式有侧边链轮传动、 侧边齿轮传动和中间传动三种形式。虽然侧边链轮传动零件数目少，并且重量轻、结构简单、加工精度要求低 ， 但是链条易磨损，使用寿命短 ， 这是不可取的 。 据本次设计的需要，将采用侧边齿 轮传动 ， 它可靠性好 ， 但加工精度要求高 ， 制造复杂 ， 成本高 1。 但从可靠因素来看，此方案可取。 图 5 深松旋耕机 侧边链传动示意图 of by of 算传动装置总传动比和分配各级传动比 动装置总传动比 i=on/n=730/190= （ 8） 配各级传动比 取 侧边传 动 箱 的 总 传动比 i =2,由公式（ 9）可知 单级圆锥 减速 齿轮箱的转动比 1i =i/i = （ 9） 所以 1i 值符合一般 单级圆锥 减速 齿轮箱传动比的常用范围。 侧边传动箱由 两个圆柱齿轮和中间齿轮组成 ， 因为它们总的传动比不大 ， 则采用买文档就送您 01339828或 11970985 10 一 个圆柱 齿轮和中间齿轮 的模数相同的传动方式 ， 传动比 2i =2。 算转动装置的运动和动力参数 各轴的转速 拖拉机动力输出轴为 0 轴，变速箱 高速 轴为轴， 低速 轴为轴 ，刀轴为轴，各轴转速度为 0n=n =730 r/ （ 10） n= n / 1i =730/80 r/n= n/ 2i =380/2=190 r/ 各轴 输入功率 按旋耕部分 功率 算各轴输入功率，即 0P= （ 11） P = 0P 1 =P= P 2 =P= P 43=轴输出功率分别输入功率轴承效率 轴 P = P （ 12） 轴 P = P 轴P= P 各轴 输入 转矩 T =9550 P / n =9550 30= （ 13） T=9550 P/ n=9550 80= T=9550 P/ n=9550 90=轴输出转 矩 T = T 轴输出转矩 T =T 轴输出转矩 T =T 步估算轴的最小直径。选取轴的材料为 45 钢，调质处理， 查 表得 05， 又由30 2p =80 3p=n=190。 将有关值代入公式（ 14）可见得 : 买文档就送您 01339828或 11970985 11 03 14） 0311105 3 =105 6mm 0322105 3 05 430A 105 3 =105 3 重要工作部件的设计 间齿轮 减速器的设计 锥齿轮计算 齿轮采用 45 号钢，调质处理后齿面硬度 180 190轮精度等级为 7 极。取1z =20， 则 2z =20= 2z =40。 参考机械零件的齿轮计算 : 设计准则 按齿面接触疲劳强度设计，再按齿根弯曲疲劳强度校核。 按齿面接触疲劳强度设计 齿面接触疲 劳强度的设计表达式 3 2121 ) （ 15） 其中， 8.0d， u= ， Z ， 5661 选择材料的接触疲劳极根应力为： 80 60 选择材料的 接触疲劳极根应力为： 30 10 应力循环次数 买文档就送您 01339828或 11970985 12 1 60 （ 16） 16830073060 则 9912 接触疲劳寿命系数 21 弯曲疲劳安全系数 又 试选3.1 求许用接触应力和许用弯曲应力： M P i nl i i nl i i nl i i nl i 将有关值代入 公式（ 15） 得： 1( 0 0 0 32232121 则 t /11 0 0 0 11 动载荷系数 v ；使用系数 1齿向载荷分布不均匀系数 K；齿间载荷分配系数取 1则 ， 修正 : 311 （ 17） 买文档就送您 01339828或 11970985 13 211 （ 18） 取标准模数 6m 。 计算基本尺寸 节锥定距 R= 2121 )(12 = 2212206 =能圆 整 ） （ 19） 节圆锥角（未变位时，与分度圆锥角相等） 1 = = 453326 2 =90 = 66263 1 、 2 均不能圆整 大端齿顶圆的直径 小齿轮 111 co a =120+2 6 53326 =齿轮 222 co a =240+2 6 6263 =宽 b= （ 20） 取 021 校核齿根弯曲疲劳强度 复合齿形系数 232121111) （ 21） M P 1(0 21212 1 9 P 所以齿轮完全达到要求 。 买文档就送您 01339828或 11970985 14 表 2 齿轮的几何尺寸 of of 于小齿轮的分度圆直径较大 ，所以齿轮 和 轴 分开制造 较 为合理 4。 边齿轮减速器的 设计 定齿轮的类型、精度类型、材料及齿数 齿轮减速选为直齿圆柱齿轮 。 由于此机构中齿轮传动为低速级齿轮传动，故选用 7级精度（ 。 材料选择， 选择小齿轮材料为 40度为 280齿轮材料为 45 钢（调质）硬度为 240者材料差为 40 选小齿轮齿数 8，大齿轮齿数 a2= 18=36。 以上为 选取的 齿轮类型，精度等级，材料及齿数 。 式 计算 23 1 )()1( 符号 公式 分度圆直径 d 2 020611 3 439222 齿顶高 61 齿根高 ( 齿 顶 圆 直径 2 4c o 3 6c o 齿根圆直径 1 7co 3 1co 齿顶角 a0 4 4 7.0/ta n 根角 f0 3 5 8.0/t 度圆锥角 4 4 7 s 顶锥角 a24根锥角 f锥距 R 6 4s 齿宽 b 0) 买文档就送您 01339828或 11970985 15 =234 ) = （ 22） 确定公式内的各计算数值 选载荷系数 计算小齿轮传递的转矩 105P1/105 60 104 （ 23） 由表选取齿宽系数 d=1； 又查 表 得 材料的弹性影响系数 由参考资料， 按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 00齿轮的接触疲劳强度极限 50 由式计算应力循环次数 设该齿轮 工作寿命为 15年，每年工作 360天，每天 10小时 ， 则 00 360 1（ 10 360 15） =109 （ 24） 109/3=108 由参考资料查得接触疲劳寿命系 数 计算接触疲劳许应力 取失效概率无 1%，安全系数 S=1，由参考资料中式 得 ， H1=60040 H2=550 有关 计算 计算小齿轮分度圆直径 入 H中效小的值 23 )(11（ 25） =（ 104/1） 3/2（ 2 1/3 = 计算圆周速度 v V=（ （ 60 1000） （ 26） =（ 380） /（ 60 1000） =s 计算 齿宽 b 买文档就送您 01339828或 11970985 16 b=d （ 27） 计算齿宽与高度之比 b/h 模数 mt=8=高 h=b/h= 计算载荷系数 根据 v=s， 7级精度，由参考资料 查得动载 齿轮， 假设 b 100N/由表 10表查得使用系数 由表查得 7级精度，小齿轮相对支承非对称布置时 1+2d） 2d+10数据带入后得 : +12 ) 12+10 b/h=8 载荷系数 K=1 （ 28） 按实际载荷系数效正所算得的分度圆直径，由式 得： d1= （ 29） 计算模数 m m=d1/8= （ 30） 齿根弯曲强度设计 由 公式 m 3 21 12 （ 31） 确定公式 （ 31） 内各计算数值 由图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限 00 ；大齿轮的弯曲疲劳强度极限 ;3802 由图查得弯曲疲劳寿命系数 计算弯曲疲劳许应力 取弯曲疲劳安全系数 s=式 得 F 1= 1 = =文档就送您 01339828或 11970985 17 F 2= 2 = = 计算载荷系数 K K=1 查取齿型系数 由表查得 查取应力效正系数 由表查得 计算大小齿轮的 加以比较 1 11F = 2 22F =大齿轮数值大 设计计算 m3 24 01 3 （ 33） 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数 m 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数 m 的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径（即模数与齿数的 乘积）有关，可取由弯曲强度算得的模数 将近圆整为标准值 m=2接触强度算得的分度圆直径出小齿轮齿数。 又由于考虑拖拉机 、传动装置的尺寸和重量、减速器、圆锥齿轮的配合装配以及轴的尺寸，得出分度圆的直径为 4此小齿轮的齿数为： Z1= =70 （ 34） 大齿轮齿数 z2= 70=140 取 40 这样设计即能满足齿数接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费 。 何尺寸计算 计算分度圆直径 d1=0 2=140文档就送您 01339828或 11970985 18 d2=40 2=280 计算中心距 a=（ 140+280） /2=210 计算 齿轮宽度 b= 1=1 0 2B =701B =75 验算 12 N= （ 35） 100N/合适 耕刀片的设计 耕刀片的类型 旋耕刀是 深松旋耕机 的主要部件之一，刀片的形状和参数对旋耕机的工作质量功率消耗影响很大，目前卧式旋耕机上使用的旋耕刀，主要有凿形刀直角刀和弯刀三种。 凿形刀片：凿形刀片的正面刃口为较窄的凿形刃口，呈平头或尖头，工作时对土壤进行正面切削。因正面刃口较窄，两相邻刀片的轴向间距大于刃口宽度 ，切土块的两侧因撕裂而与土壤分离。凿形刀片人土性能好，消耗功率较小，但耕作时易缠草，适用于较疏松的土壤。 直角刀片：直角刀片的刃口平直，其由侧切刃和正切刃组成，弯曲部分近于直角上作时，刀片正面刃口先接触土壤，然后侧面刃进行切削并逐渐接近刀片根部，因此易产生缠草现象。这种刀片刚性好、碎土能力强，适于旱地耕作。 弯形刀片：弯形刀的刃口呈弧形，由正面刃口和侧面刃口两部分组成，正面刃口较宽，正面和侧面刃口均有切削作用。工作时，靠近回转轴的侧切刃先与土壤接触进行切削，最后由正切刃切削。这种切削过程可把未被侧刃切断 的土块、草茎压向未耕地，以坚硬的未耕地为支撑由正面刃进行切割，这样草茎易被切断。对不能切断的草茎其曲线刃口可将其推向切削刃的端部而脱落。这种刀片不易缠草，对土壤的适应性好 1。 由于弯形刀片对土壤适应性强，本次设计采用这种刀片 。 买文档就送您 01339828或 11970985 19 1正切刃 ;2前端部 ;3弯折线 ;4侧切刃 ;5侧切部 6安装孔 ;7刀柄 ;8刀轴中心 ;9后缘 图 6 弯刀形状 of 弯形刀片主要参数的确定 刀片刃口曲线的形状 弯形刀片刃口曲线由侧面刃口曲线与正面刃口曲线组成。 侧切刃口曲线的设计 侧面刃口曲线应满足不缠草和耕耘阻力小的要求。现 设计 弯刀的侧刃多采用阿基米德螺线，其参数方程为： R=0R（ 1+ （ 36） 式中 0R 螺旋线的 起 始半径 R 转过角的半径 K 系数，为一常数 根据试验资料 6，要使刀 片侧切刃在潮湿粘土中不缠草，则刃口曲线端点的滑切角n=55 60，刀柄基部的滑切角0=65 70，即0比n约大 10为好。选择 K=1/18左右是比较合适的。 角的变化直接影响滑切角 ，增大， 值也增加。但又受刀片长度的限制，所以 6 45之间选用，以保证滑切角大于刃口与茎杆或土壤间的摩擦角。 正切刃口曲线设计 正切刃的作用是从正面切开土块，切出沟底并切断侧切刃没有切断的草茎，或将其向外推移。为保证刀片切深一致，减少沟底 横向不平度，要求正切刃曲线的侧面投影买文档就送您 01339828或 11970985 20 在刀片最大直径所形成的圆柱面上，为圆弧的一部分，其俯视图投影为一根与侧切刃线相交的斜线。为减少冲击，正切刃与侧切刃的交角 0。所以 ，正切刃为一斜置平面与圆柱面相贯线的一部分，此曲线在展开的圆柱面上是一正弦曲线，其参数方程为 x =t （ 37） Z = （ 38） 式中 正切刃口面与圆柱面母线的交角。 把参数方程变成直角坐标 方程得 Z = 40） 为了简化 正切刃滑切角的计算，以上述展开面作正切削面，正弦曲面上的斜率即为滑切角的正切。 上式微分可得 m a xm a xm a xm a xc （ 41） 则 m a s R 买文档就送您 01339828或 11970985 21 图 7 正切刃 of m a xm a 0 及m a xm a 0 代入上式得正切刃点 1、 2处的滑切角的正切： 式中 决定正切刃沿 圆周方向的最大和最小位置角。 而 角又与正切刃宽度 图 7知： b c o s( c o s m a xm a x （ 42） m a xm a xm a x1 s co s( co s rb m i nm a xm i nm a x2 s co s( co s rb 由公式 （ 42） 可见 ，正切刃的滑切角 与刀辊的最大半径限位置角 大 值也增加，但刀辊的半径过大，导致钮矩增加并使机器结构庞大。改变极限位置角的数值的 对 角也有影 响，在保证正切刃易脱草买文档就送您 01339828或 11970985 22 的条件下， 前国内设计的弯刀（ 的值取10 15， 角常取 25 33。为了简化设计，弯刀片的正切刃是利用圆弧与侧切刃连接起来，正切刃的实际起点并不处在以1。 本 次设计 考虑到工作要求及尺寸结构，在保证正切刃易脱草的条件下， =100，15 ， =10 ， =28。 刀片的最大切削半径耕深增大，则切削半径须增，切削钮距也随之增加。因此，在满足耕深要求和传动箱结构尺寸允许的情况下，应尽量采用小的切削半径。根据已知条件，最大切削半径90 侧面刃口曲线的起始半径 8） 图 8 o 2m a xm a xm a a x 22 Z =130 （ 43） 式中 最大设计耕深，50 正面刀刃幅宽 b 幅宽 机刀片减少，相邻刀片间距加大，虽不易堵塞，功率消耗降低，但破土质量差，所以不宜过大。一般情况下 50 最大中心包角 根据R（ 1+K 式可求得 大小与侧刃的滑切作用有关，并受刀片长度的限制，一般 6买文档就送您 01339828或 11970985 23 45之间。 我设计的弯刀的最大回转半径为 190取最大中心包角为 40。 耕刀片的 排列 为使旋耕机作业时不产生漏耕和堵塞现象 ，并使刀轴受力均匀 1。 现在旋耕刀片采用螺旋线排列方案较多，在我国是普遍采用。它是一种规律性强的排列方法，所以采用 双头单向螺旋排列 方案。 已知，幅宽 B=130刀片切土宽 b=刀盘上刀片 数 Z=2，总刀片数为 40。 图 9 旋耕刀排列图 耕机刀轴 旋耕机刀轴有整体式和组合式两种，组合式刀轴由多节管轴通过接盘连接而成，其特点是通用性好，可根据不同的宽幅要求进行组合。旋耕刀在刀轴上的安装有刀座和刀盘两种形式，刀座又有直线型和曲线型两种，曲线型刀座滑草性能好但制造工艺复杂。用刀座安装旋耕刀时，每个刀座只装一把刀片；用刀盘安装旋耕刀时，每个刀盘可根据不同需要安装多把刀片。 本设 计 采用整体式直线型刀座，刀座由钢板冲压成“ U”型，套合后焊接而成，中间是空心的矩形。刀片通过螺丝固定在刀座上。刀轴由无缝钢管制成，轴的两端焊有买文档就送您 01339828或 11970985 24 轴头，用来与左右支臂销连，刀轴上焊有刀座和刀盘，刀座按多头螺线等距离焊合在刀轴上，用以安装刀片。 1刀轴 ;2刀座 图 10 深松旋耕机 刀轴 of 土罩及平土拖板的设计 挡土罩是深松旋耕机的轴助部件，呈凸弧形，由挡泥盖板、左右侧板和橡胶档板等组成。 挡土罩弯成弧形安装在刀辊的上方，其作用是挡住旋耕刀切削土壤时抛起的土块，将其进一步破碎，并保护驾驶员的安全。而平土拖板的前端铰接在挡土板上，后端用链条连接到机架上，其离地高度可以调节。拖板的作用是增加碎