电磁阀线圈架注塑模设计说明书【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘要 随着全球经济的发展，新的技术革命不断取得新的进展和突破， 模具 技术的飞跃发展已经成为动世界经济增长的重要因素。市场经济的不断发展，促使 塑料产品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展，为了保持和加强产品在市场上的竞争力，产品的开发周期、生产周期越来越短，于是 制造业 对 各种 塑料 产品的关键工艺装备 模具的要求越来越苛刻。 一方面企业为追求规模效益，使得 模 具向着高速、精密、长寿命方向发展；另一方面企业为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、赢得市场的需要，要求模具向着制造周期短、成本低的快速经济的方向发 展。计算机、激光、电子、新材料、新技术的发展，使得快速经济制模技术如虎添翼，应用范围不断扩大，类型不断增多，创造的经济效益和社会效益越来越显著 。 本文主要是有关于：塑料产品的成型 工艺、 注塑机的选取、电磁阀线圈架注射模的设计、塑件材料的选择等。主要是利用 关键词 ： 模具；塑料 产品 ； 制造业。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 to in in of a an in of to in to in so of a of of On in of of on in to of of of of of of by is of as UG of of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 目 录 第一章 引言 . 1 题的目的和意义 . 1 计的背景及国内外发展现状 . 1 计背景 . 1 具行业发展前景和趋势分析 . 2 射模的分类 . 5 第二章 塑件分析及注射机的选取和校核 . 7 件分析 . 7 料选择 . 7 使用性能 . 7 料的成形特点 . 7 结构工艺性及其工艺参数 . 8 射机的选取和校核 . 8 射机的分类及选取 . 8 模力的校核 . 9 射量的校核 . 10 第三章 成型部分设计 . 11 型面的确定 . 11 型面的形式 . 11 型面的选用原则 . 11 腔数的确定 . 12 、凸模结构设计 . 13 腔的基本结构 . 13 模结构设计 . 14 模结构设计 . 14 型工作尺寸计算及脱模斜度的确定 . 15 腔厚度的计算 . 15 模与凸模工作尺寸 . 16 模与凸模尺寸计算 . 17 模斜度分析 . 18 件收缩率的分析 . 19 性要求及成型零件的材料 . 19 第四章 浇注系统设计 . 21 注系统的总体构成 . 21 构设计 . 21 流道设计 . 21 流道设计 . 22 口设计 . 22 料穴的设计 . 23 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 五章 排气系统设计 . 25 气方式 . 25 气槽设计要点 . 26 第六章 脱模机构设计 . 27 模机构的设计和选用原则 . 27 计原则 . 27 用原则 . 27 出机构的选择与设计 . 28 出机构的选择 . 28 导柱抽芯机构零部件设计 . 28 杆结构设计 . 31 第 七章 温度调节系统设计 . 32 度调节系统的要求 . 32 度调节系统对塑料质量的影响 . 32 结论 . 34 致谢 . 错误 !未定义书签。 参考文献 . 35 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第 一 章 引言 题的目的和意义 模具是制造业的基础工艺装备，被称为“制造业之母”。由于模具的技术水平在很大程度上决定着产品的质量、新产品的开发能力和企业的经济效益， 因此模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。模具的应用范围十分广泛，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中， 60 80 的零部件都要依靠模具成 型 ， 75 的粗加工工业产品零件 、 50 的精加工零件都由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型， 模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工方法所不能比拟的。模具又是 “ 效益放大器 ” ，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍 、 上百倍 ， 这些都使模具本身 具有十分重要的意义 1。 近年来，中国塑料模具发展速度相当快。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为 30%。 随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。以汽车工业为例，随着汽车产销量高速增长，汽车模具潜在市场十分巨大。据介绍，在生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，仅制造一款普通轿车约需 200 多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约 50%。在建筑领域，塑料建材大量 替代传统材料也是大势所趋，预计 2010 年全国塑料门窗和塑管普及率将达到30% 50%，塑料排水管市场占有率将超过 50%，都会大大增加对模具的需求量。应该说，塑料模具的应用潜力是不可低估的。专家预测，大型、精密、设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。 计的背景及国内外发展现状 计背景 塑料工业近 20 年来发展十分迅速，早在 7 年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品 成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 热流道模具开始推广，有的厂采用率达 20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置。但总体上热流道的采用率达不到 10%， 与国外的 50 80%相比，差距较大。 在制造技术方面， 术的应用水平上了一个新台阶，以生 产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的 统，这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了 集成，并能支持 冲 模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具 术的发展。模具 术 又 在我国国民经济发展 中发挥着越来越重要的作用 2。 具行业发展前景和趋势分析 1） 模具行业发展前景分析 1、 国际模具市场的广阔前景为我国模具行业提供了较大的发展空间 模具应用领域的不断扩大、已 应用领域对模具提出的更多和更高要求，使模具工业发展速度快于其他制造业的发展速度已成为普遍规律，目前世界模具市场供不应求，近几年，市场总量一直在 600 650 亿美元之间，而我国模具出口尚不到 8，“十一五”期间完全可以扩大这个份额，同时随着经济全球化发展趋势日趋明显，模具制造业逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向日趋明显，外资和民营资本继续看好我国模具行业，因此加入 ，我国模具行业机遇大于挑战，“十一五”期间，国际模具市场前景广阔，我国模具仍有较大发展空间。 2、 我国面临发达国家的技术优势和 发展中国家价格优势的双重压力 工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力，在中高档模具方面具有竞争优势，随着他们逐步进入我国，对我国的模具工业形成了巨大挑战；印度、泰国及东欧一些国家，近年来模具工业发展也很快，而且其模具的价格也具有很强的竞争优势，我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。因此，我们必须在技术、管理和人才培训方面下功夫，积极引进国外先进的模具制造技术，提升高端模具产品开发能力，调整模具产品结构，不断提高我国模具产品的国际竞争力。 3、 我国经济的高速增长为模具行业的发展提供了宏观支持 我 国国民经济在“十一五”期间将继续保持较快的发展速度，给模具行业的发展提供了可靠的宏观支持。汽车、电子信息、家电、办公设备、机械和建材行业、航天航空、电动工具都是模具需求大户，仅以家电和电子信息行业为例一台电冰箱需用模具生产的零件约 150 个，共需模具约 350 套；一台全自动洗衣机需要模具 150多套；一台空调器，仅塑料模就需 20 套；每个型号计算机约需模具 30 多套，加上与其配套的打印机，单台需模具 20 多副；还有笔记本电脑、网络机顶盒将有几千万台的市场。目前由于机型多为国外开发，模具进口较多，随着我国自行开发能力买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 的提 高，这方面的模具需求量也将大幅度增加。可以预见“十一五”期间中国模具行业将在良好的宏观环境下得到快速发展。 4、 宁波模具行业机遇和挑战并存 一方面国际国内形势为宁波模具发展提供了前所未有的发展空间，而另一方面宁波模具也将面临更加激烈的竞争挑战，除了国际竞争外，在国内，萧山、上海、深圳等地都将大力发展模具工业，如萧山友成模具公司的年销售收入达到了 2 亿元，是日本专业模具厂友成机工的独资企业，主要从事汽车及家电用模具的生产，目前正在萧山市政府支持下计划在香港创业板上市；黄岩模具行业在管理、设备、技术上也已经走在全 省前列；模具年产值 30 多亿元的温州市，正在酝酿模具工业的进一步发展，由 5 家模具龙头企业联合组建的恒田模具公司，投资 2 亿元建成设模具技术中心，获得政府的重点支持；曾是全国模具行业龙头老大的上海，欲重振昔日雄风，由市经委主抓的上海市模具中心正紧锣密鼓地建设，一个占地面积 1500 亩、现代化的模具工业园区不久也将展现在人们面前；苏州提出在高新区建设一个高水准的与国际接轨的现代化模具产业基地的构思，占地面积达 2000 亩；华南理工大学与广东方达集团签署协议，准备将东莞市模具重镇长安镇打造成华南地区重要的模具研发基地；深 圳市在产业结构调整中，明确将模具列为先进制造业之首，投资约 60 亿元建模具工业园；重庆市投资 50 亿元，打造中国最大、标准最高的汽车、摩托车模具产业园，计划三五年后，年产值达 30 亿元；汕头塑料机械模具总年产值超 100 亿元，目前约有塑料、机械及相关的模具企业共 3000 家，大部分企业全套引进德国、法国、意大利以及台湾地区最新的数控模具加工设备，大大提高了产品技术性能和质量档次。国内还有其他不少省市（江西南昌、陕西西安、辽宁大连、山东烟台、河北泊头）纷纷抓住我国正在成为“世界工厂”的大好机遇，创建模具园区，酝酿模具工 业进一步升级。 2） 发展趋势分析 1、 模具市场全球化，模具生产周期进一步缩短 模具市场全球化是当今模具工业最主要的特征之一，模具的购买者和生产商遍布全世界，模具工业的全球化发展使生产工艺简单、精度低的模具加工企业向技术相对落后、生产率较低的国家迁移，发达国家的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上，模具生产企业必须面对全球化的市场竞争，同时模具生产厂家不得不千方百计地加快生产进度，努力简化和废除不必要的生产工序，模具的生产周期将进一步缩短。 2、 模具 集成化、智能化和网络化发展 软件的功能模块 越来越齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，实现信息的综合管理与共享，支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程。有的系列化软件包括了曲面 /实体几何造型、复杂形体工程制图、工业设计高级渲买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 染、模具设计专家系统、复杂形体 艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等；模具设计、分析、制造的三维化、无纸化使新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的 析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享；同时，随着 竞争、合作、生产和管理等方面的全球化、国际化，以及计算机软硬件技术的迅速发展，网络使得在模具行业应用虚拟设计、敏捷制造技术既有必要，也有可能。 3、 高速加工、硬铣削和复合加工技术将对模具生产产生重大影响 随着模具向精密化和大型化方向发展，加工精度超过 1 m 的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工在今后的模具制造中将有广阔的前景。高速加工使工件获得光滑表面，节省加工时间，而尖点只有 ，经过高速加工的工件表面大多数都非常光洁，无需钳工的进 一步加工。目前，机加工工具制造商都热衷于生产为高速加工而专门设计的加工中心，在美国采用高速加工技术以减少或省去钳工工序是一种效益相当可观的措施，这种技术在欧洲和日本也颇受欢迎。另外，用充分硬化的材料加工模具的型腔是模具加工业发展的另一个重要趋势。高主轴转速及小的刀具半径所进行的轻度切削形成了足够的转矩，可以用来加工硬度高达 64金属材料，由于不需要再进行热处理，常规热处理后的回火以及抵消由热处理引起的几何变形所进行的磨削加工也都不需要了，该技术在日本倍受青睐，如今在美国也受到了广泛的关注并正向欧洲传播 。 随着各种新技术的迅速发展，国外已出现了模具自动加工系统，该系统由多台机床合理组合，配有随行定位夹具或定位盘，有完整的机具、刀具数控库和数控柔性同步系统，具有实时质量监测控制系统。 4、 我国的模具产品将向大型、精密、标准化方向发展 一方面模具成型零件日渐大型化和为提高生产效率开发的“一模多腔”造成了模具日趋大型化，另一方面电子信息产业、医学的迅猛发展带来了零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在 以下。另外多功能复合模具将得到进一步发展，新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压 、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，生产效率进一步提高。 国外发达国家模具标准件使用覆盖率一般为 80 左右，随着我国模具工业的发展，模具标准化工作必将加强，模具标准化程度将进一步提高，模具标准件的应用和生产在“十一五”期间必将得到较大的发展。 5、 热流道、气辅模具及适应高压注塑成型工艺将得到进一步发展 采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，国外许多塑料模具厂所生产的塑料模具 50%以上采用了热流道技术，有的已买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 经达到 80 以上，效果十分明显；气体辅助注射成形具有注射压力低、制品翘曲 变形小、表面质量好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本；高压注射成形可强制树脂收缩率，增加塑料件尺寸的稳定性；另外注射压缩成形技术，可使成形件局部内应变小，能得到缩孔少的厚壁成形件，而对于塑件狭窄的部件也可注入树脂，并可用小注射力能得到优良制品，这些技术正在逐步推广使用。 6、 快速经济模具的前景十分广阔 多品种小批量生产时代的到来，人们要求模具的生产周期越短越好，因此快速经济模具将有广阔的发展前景。预计 21 世纪，用各种超塑性材料来制作模具、用环氧、聚酯或在其中填充金 属、玻璃等增强物制作简易模具等生产方式占工业生产的比例将达到 75%以上。快速经济模具主要包括快速原型制造技术、表面成形制模技术、浇铸成形制模技术、冷挤压及超塑成形制模技术、无模多点成形技术 、带冲裁落料制模技术、模具毛坯快速制造技术等。 7、 优质模具材料及先进表面处理技术将进一步受到重视 因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的 45 以上，因此选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命显得十分重要，提高钢的纯净度、等向性、致密度和均匀性及研制更高性能或具特殊性能的模具钢，开 发模具钢品种规格，扩大其他优质模具材料如硬质合金、陶瓷材料、复合材料等的应用范围是主要研究热点；用铝合金作模具材料以缩短制模周期、降低模具成本，将在快速经济模具中得到较快发展。 模具表面处理的主要趋势是：由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗发展，由一般扩散向 离子渗入、离子注入等方向发展，可采用的镀膜有：，同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。目前激光强化、辉光离子氮化及电镀（刷镀）防腐强化等技术也日益受到重视。 射模的分类 注射模的基本结构都是由定模和动模两大部分组成的。定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动板上。注射成形时，塑料熔体从注射机喷嘴经模具浇注系统进入形腔，注射成形冷却后开模，即定模和动模分开，一般情况下塑件留在动模上，模具推出机构将塑件推出模外。 注射模结构形式多种多样，分类方法很多，按成形工艺特点可分为热塑性塑料注射模、热固性塑料注射模、低发泡塑料注射模和精密注射模：按其使用注射机的类型可分为卧式注射机用注射模、立式注射机用注射模和角式注射机用注射模：按模具浇注系统可 分为冷流道注射模、绝热流道注射模、热流道注射模和温流道注射买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 模：按模具安装方式可分为移动式注射模和固定式注射模等。若根据注射模的结构特征可分为以下几类 5： 1） 单分型面注射模。开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面，又叫双板模具。单分型面注射模是注射模具中最简单最基本呢的一种形式，他根据需要可以设计成单型腔注射模，也可以设计成多型腔注射模，是应用最广泛的一种注射模。 2） 双分型面注射模。双分型面注射模有两个分型面，分型后浇注系统凝料由第一分型面脱出：分型后塑件由此脱出。与单分型面注射模具相比较， 双分型面注射模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板（又叫活动浇口板，其上设有浇口、流道及定模所需要的其它零件和部件），它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注射模具。开模时，中间板在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两个模板之间取出浇注系统凝料。双分型面注射模结构复杂，制造成本高，零部件加工困难，一般不用于大型或特大型塑料制品的成形。 3） 带有侧向分型与抽芯机构的注射模。当塑件有侧孔或侧凹，需采用可侧向移动的型芯或滑块成形。 4） 带活动成形零部件的注射模。由于塑件的某些特殊结构，要求注射模设置可 活动的成形零部件，如活动凸模、活动凹模。活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模是可与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。 5） 自动卸螺纹注射模。对带有螺纹的塑件，当要求自动脱模时，可在模具上设置能够转动的螺纹型芯或型环，利用开模动作或注射机的旋转机构，或设置专门的传动装置，带动螺纹型芯或螺纹型环转动，从而脱出塑件。 6） 无流道注射模。无流道注射模是指采用对流道进行决热或加热的方法，保持从注射机喷嘴到型腔之间的塑料呈熔融状态，使开模取出塑件时无浇注系统凝料。前者称绝热流道折射摸，后者称热流道注射模。 7） 直角式注射模。直角式注射模具、仅适用于角式注射机。与其他注射模截然不同的是该类模具在成形时进料的方向与开合模的方向垂直。 8） 脱模机构在定模上的注射模。在大多数注射模中，其脱模装置均是安装在动模一侧，这样有利于注射机开合模系统中顶出装置的工作。在实际生产中，由于某些塑件受形状的限制，将塑件留在定模一侧对成形更好一些，为了使塑件从模具中脱出，就必须在定模中脱出，就必须在定模一侧设置脱模结构。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 第 二 章 塑件分析及注射机的选取和校核 件分析 料选择 图 2塑件（ 电磁阀 线圈架）三维示意图 如图所示， 该塑件为 电镀表里的一个结构元件 ， 尺寸精度要求较高，同时还 要求有一定的强度、刚度、绝缘性和耐磨 性， 结合以上要求以及经济因素，故该塑件采用 脂 （ ，中文名称：丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚物 6。 使用性能 由于 料是三种单体的三元共聚物，因此它拥有三种组分的综合性能，属于通用性热塑性塑料，其成形性能较好，流 动性好；成形收缩率较小（比热容较低，在料筒中塑化效率高；在模具中凝固较快，成形周期短；其综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定性、耐化学性、电性能良好；易于成型和机械加工；与 372 有机玻璃的熔接性良好，可做双色成型塑件；表面可以镀铬；并且价格便宜，原料易得，因此发展迅速，是目前产量最大，应用最广的一种工程塑料。 容重为 r =黄色或白色不透明粒料，无毒、无味 7。 料的成形特点 1）吸湿性强，含水量小于 成形前 必须充分干燥，可在柱塞式或螺杆式卧式注射机上成形。 2）动性中等，溢边料 右。 3）注射成形时宜采用高料温，模温对物理性能影响较大，料温过高易分解。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 料的分解温度为 250，对要求精度较高的塑件，模温宜取 5060，要求光泽及耐热型料宜取 6080。 4）模具设计时，要注意选择浇注系统的进料口位置和形式。顶出力过大或机械加工时塑件的表面会呈现出“白色”痕迹，此时将塑件加热即可消除。其脱模斜度常为 40 1 30。 结构工艺性及其工艺参数 塑件尺寸不大，外部结构形状 较为规则，符合塑件的设计要求，但塑件上有侧凹，必须安排侧向抽芯机构。且 料的吸水率为 可在柱塞式或螺杆式卧式注射机上成形。 具体工艺参数如下 7： 温度参数 预热干燥温度： 8085 料筒温度： 15070 (后段 )， 165180 （中段）， 180200 （前段） 喷嘴温度： 170 模具温度： 50 后处理温度： 70 压力参数 注射压力参数： 60速度或时间参数 预热时间： 2射时间： 20压时间： 0却时 间： 20成型周期 ： 50杆转速： 30r/处理时间： 2射机的选取和校核 射机的 分类 及选取 注射成型机的分类： 1） 按用途：热塑性塑料注射成型机，热固性塑料注射成型机 2） 按外形：立式，卧式，角式 3） 按能力：小型 （ 1000买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 4） 按塑化分：有塑化装置，有塑化装置 5） 按操作：手动，半回动，自动 6） 按绕动：机械绕动，液压绕动，机械液压绕动 估算型腔与浇道体积，得出每次成型的注射 量，除以 80%得出注塑机注射量，据此选择合适注射机。 本模具选用的注射机型号及其规格如下： 注射机型号： 螺杆直径： 35称注射量： 60模力： 450射压力： 140具厚度： 100 240板行程： 200板最大开距： 440出行程：机械顶出 喷嘴球半径： 10 锁模力的校核 注射成形时，高压塑料熔体充满型腔时，会产生使模具沿分型面分开的胀模力，此胀模力等于塑件和浇道系统在分型面上的投影面积与型腔压力之积。为防止模具分型面被 胀模力顶开，必须对模具施加足够的锁模力，否则在分型面处将产生溢料现象。因此模具设计是应使注射机的额定锁模力大于胀模力，则 9： F Pm(j) （ 2 式中： F 射机额定锁模力（ N）； - 分别为制品和浇注系统在分型面上的垂直投影面积 ( - 塑料熔体在型腔内的平均压力 ( 注射机注入的塑料熔体流经喷嘴、流道、浇口和型腔，将产生压力损耗，一般型腔内平均压力仅为注射压力 1/2，即： 0 =( 25 （ 2 型腔平均压力通常为 2040着塑料流动性的大小、塑料形状的复杂程度与精度要求的不同，成形时型腔内的压力不同。当成形流动性差、形状复杂、精度要求高的塑件时，应取较高的模腔压力。表 列出了不同塑件经常选用的型腔压力。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 表 同塑件的型腔压力 条件 型腔压力 （ 举 例 易成形的塑件 25 壁厚均匀日用品、容器 普通塑件 30 薄壁容器类 高粘度塑件、高精度塑件 35 工业机器零件，高精度塑 件 塑件粘度特别高、高精度塑件 40 高精度机械零件 由公式 （ （ 2可得： F=450Pm(j)=35 (2 60000此，注射机的琐模力可以满足本模具的要求。 射量的校核 设计模具时，应使成型制品每次所需注射量 G 少于注射机的最大注射量 通常要求注射成型时的总重量应是注射机最大注射量的 80 以下。 应用 件分析得出： 塑件质量为 注系统的质量为 每次注射需要的塑料量为 (一模两腔 )11g， 注射机的最大注射量为 60g，则有： 60g 22g (2即 : 因此，注射机的注射量可以满足本模具的要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 第 三 章 成型部分设计 型面的确定 分型面为定模与动模的分界面，为了将塑件和浇注系统 的凝料从密闭的模具内取出，以及为了安放嵌件，将模具适当地分成两个或若干个主要部分，这些可以分离部分的接触表面，通称为分型面。每个塑件的分型面可能只有一种选择，也可能有几种选择。合理地选择分型面是使塑件能完好成型的先决条件。 型面的形式 注射模具有的有一个分型面，有的有多个分型面，分型面的形式应尽可能简单，以便于模具的制造和塑件的脱模。从分型面数目来看，有单分型面、双分型面