多格盒壳体注塑模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 1 页 共 29 页 壳体注塑模设计 绪 论 略谈我国 塑料 模具发展方向： 模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到 13000 亿日元，远远超过日本机床总产值 9000 亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至已超过了新兴 的电子工业。 80 年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为 13%， 1999 年我国模具工业产值为245 亿，至 2002 年我国模具总产值为 360 亿元，其中塑料模约占 30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 近年来，我国的模具工业一直以每年 13%左右的增长速度快速发展。据预测，我国模具行业在“十五”期间的增长速度将达到 13% 15%。模具钢的需求量也将以年 12%的速度递增，全国年需求量约 70 万吨左右，而国产模具钢的品 种只占现有国外模具钢品种的 60%，每年进口模具钢约 6 万吨。我国每年进口模具约占市场总量的 20%左右，已超过 10 亿美元，其中塑料与橡胶模具占全部进口模具的 50%以上；冲压模具占全部进口模具约 40%。 纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经 济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，质中求效益，提高模具的国产化程度，减少对进口模具的依赖。 现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化、优质模具材料的研究、先进的设计与制造技术、专用的机床设备，更重要的是生产技术的管理等。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 2 页 共 29 页 21 世纪模具行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品的质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具行业的应变能力，满足用户需要。可见 ，未来我国模具工业和技术的主要发展方向将是： 大力普及、广泛应用 术，逐步走向集成化。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更应该强调技术、人和管理的集成。 提高大型、精密、复杂与长寿命模具的设计与制造技术，逐步减少模具的进口量，增加模具的出口量。 在塑料注射成型模具中，积极应用热流道，推广气辅或水辅注射成型，以及高压注射成型技术，满足产品的成型需要。 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期 ，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。我国模具商品化、标准化率均低于 30%，而先进国家均高于 70%，每年我们要从国外进口相当数量的模具标准件，其费用约占年模具进口额的 3% 8%。 发展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技术，迅速制造出产品的原型与模具，降低成本推向市场。 积极研究与开发模具的抛光技术、设备与材料，满足特殊产品的需要。 推广应用高速铣削、超精度加工和复杂加工技术与工艺，满足模具制造的需要。 开发优质模具材料 和先进的表面处理技术，提高模具的可靠性。 研究和应用模具的高速测量技术、逆向工程与并行工程，最大限度地提高模具的开发效率与成功率。 开发新的成型工艺与模具，以满足未来的多学科多功能综合产品开发设计技术。 在科技发展中，人是第一因素，因此我们要特别注重人才的培养，实现产、学、研相结合，培养更多的模具人才，搞好技术创新，提高模具设计制造水平。在制造中积极采用多媒体与虚拟现实技术，逐步走向网络化、智能化环境，实现模具企业的敏捷制造、动态联盟与系统集成。我国模具工业一个完全信息 化的、充满着朝气和希望而又实实在在的新时代即将到来。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 3 页 共 29 页 1 模塑工艺规程的编制 该塑件是 多格盒零件 ，其 形状 如图 1示 。本塑件的材料采用 产 型为大批量生产。 图 1件的工艺性分析 1)塑件的原材料分析 ： 该塑件材料选用 丙烯 )。 属于热塑性塑料 ,从使用性能上看，该塑料具有刚度好、耐水、耐热性强；从成型性能上看，该塑件吸水性小，熔料的流动性 好，成型容易但收缩率大。另外，该塑料成型时易产生缩孔、凹痕、变形 等缺陷，成型温度低时，方向性明显，凝固速度较快，易产生内应力。因此，在成型时应注买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4 页 共 29 页 意控制成型温度，浇注系统应较缓慢散热，冷却速度不易过快。 2） 数分析： 注射温度包括料筒温度和喷嘴温度 料桶温度 喂料区 30 50 （ 50 ） 区 1 160 250 （ 220 ） 区 2 200 300 （ 220 ） 区 3 220 300 （ 240 ） 区 4 220 300 （ 240 ） 区 5 220 300 （ 240 ） 喷嘴 220 300 （ 240 ） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35%和 65%，模件流长与壁厚之比为 50： 1到 100： 1 熔料温度 220 280 料桶恒温 220 模具温度 20 70 注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力 80 140些薄壁包装容器除外可达到 180压压力 避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的 30%）；约为注射压力的 30%背压 5 20射速度 对 薄壁 包装容器需高的注射速度；中等注射速度 往往比较使用于其他类的塑料制品 螺杆转速 高螺杆转速（线速度为 s）；是允许的，只要满足冷却的时间结束前就完成塑化过程就可以。 计量行程 小值 最大值） 4残料量 28决于计量行程和螺杆转速 预烘干 不需要； 如果储藏条件不好。在 80 的温度下烘干 1h 就可 回收率 可以达到 100%回收 收缩率 收缩率高； 24h 后不会再收缩（成型后收缩） 浇口系统 点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套浇口位置在制品最厚点，否则会发生大的缩水。 机器停工时段 无需用其他材料进行专门的清洗工作； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 5 页 共 29 页 料桶设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆，对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（ L： D=25： 1）直通喷嘴，止逆阀。 3)塑件的结构分析 从零件图上分析 ,该零件总体长度为长方形 ,内部有 九个较深的空腔 。 塑件长130 120 长 24 3 9对称小凸台 。对于凸台在型腔中开一个凹槽即可以解决 。总体上看制件结构比较简单但制件的截面积为面积较大的盲孔，制件包紧型芯时易形成真空 ， 因此 设计时 需要设置引气装置 。 4）塑件的尺寸精度分析 制 件 的精度等级； 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸 与产品图中尺寸的 程度，即所获得塑件尺寸的准确度。影响塑件尺寸精度的因素很多，首先是模具的制造精度和模具的磨损程度；其次是塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化等，因此塑件尺寸精度往往不高，应在保证使用要求的前提下尽可能选用低精度等级 。因该塑件材料是 精度等级要求不高， 塑件上又未注公差尺寸，所以应选用塑件精度等级为 塑件的精度等级较低 ，考虑到制件 受模具活动部分的影响，取公差值和附加值之和， 取 取 由以上分析可见，该塑件的尺寸精度不高，对应的模具相关零件尺寸加工可保证。从塑件的壁厚上来看，壁厚均匀，有利于零件的成型。 5)塑件的表面质量分析 塑件表面要求没有缺 陷 、 毛 刺 、 内部不得有导电杂质 ,因为塑件外表面要与人手接触 ,所以要求表面尽量光滑 ,塑件表面没有其它要求 ,所以比较容易成型。 计算 塑件的体积和质量 计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。 塑件的体积 =整个塑件形状所包围体积 积 +凸台体积 。 所以塑件体积 V=84 130 120-(19 38 6+34 38 3) 117+24 3 9 2 =1310400296 =351360 立方毫米 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 6 页 共 29 页 =方厘米 塑件的总质量 =塑件的总体积塑件材料的密度 =塑件采用一模 一 腔的模具结构，考虑起外形尺寸。注塑时所需压力和工厂现有的设备情况，初步选用注塑机为 500型。 件注塑工艺参数的确定 ： 查找相关文献和参考工厂实际应用的情况， 试模时，可根据实际情况作适当调整） 注塑温度：包括料桶温度和喷嘴温度。 料桶温度：后段温度 选用 220 中段温度选用 240 前段温度选用 260 喷嘴温度：选用 220 注塑压力：选用 100具温度：选用 70 收缩率 ：（ 注塑时间： 30s 保压： 选用 72 压时间： 5s 冷却时间： 30s 预 热：（ 2 3）小时 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 7 页 共 29 页 2 注塑模的结构设计 注塑模结构设计主要包括：分型面选择 、 模具型腔数目的确定 、 型腔的排列方式 、 冷却水道布局 、 浇口位置设置 、 模具工作零件的结构设计 、 推出机构的设计等内容。 型面的设计 模具设计中，分型面的选择很关键，它决定的模具的结构。选择分型面时，应该根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。 选择分型面的原则是：塑件脱出方便、模具结构简单、型腔排气顺利、确保塑件质量、无损塑件外观、设备利用合理。 该塑件为 多格形盒盖类零件 ，表面没有特殊要求，但外表面常与人 手接触，故要求外表 面光滑无毛刺，所以不能把分型面设在外表面。为了有利于排气，塑料溶体的末端应在分型面上。塑件结构比较简单，不必采用侧抽芯，但是塑件内有凹槽，分型面应该取在塑件的最大表面处 。为了降低模具的复杂程度和加工难度。故选用图 1示的分型方式比较合理。 图 2分型面的设计 腔数量的确定 塑件的生产属大批量生产，宜采用多型腔注塑模具， 但考虑到塑件内部有九买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 8 页 共 29 页 个较深的空腔且制件体积较大难于成型宜 尽量 采用 少型腔。而塑件成型与 塑化能力，最大注射量以及合模力等参数有关，此外还受制件精度和生产的经济性等因素影响， 综合 上述参数和因素可按下列方法确定模腔数量 ： （ 1） 按注射机的额定锁模力确定型腔数量 式： F/ B/A 参数： N 型腔内的平均压力 每个制件在分型面上的面积（ 2 ） B 流道和浇道在分型面上的投影面积（ 2 ） B 在模具设计前为未知量，根据多型腔模具的流动分析 B 为（ 常取 B=体内的平均压力取决于注射压力，一般为 50 100保险起见常用 =3500 103 /102 75 106 102 =2（个） （ 2） 注射机注塑量确定型腔数目 式： G C） /V 参数： G 注射机的公称注塑量（ 3 ） V 单个制件体积 （ 3 ） C 流道和浇口的总体积（ 3 ） 生产中每次实际注塑量应为公称注塑量的 时流道和浇道的体积为未知量，据统计每个制品所需浇注系统是体积的 1 倍，现取C= 1（个） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 9 页 共 29 页 从以上讨论可以看到模具的型腔个数 确定为 1个 必须取 这里 可以选取的个数是 1 或 2 个，考虑 到 制件的取出和模具的开模等情况，以及模具的主流道长度最好小于 60防止因为注塑压力的降低而 带来的制件充型不足等缺陷。我们所设计的注塑模具采用一模 一 腔的方案，即 N=1 注系统设计 ： 浇注系统设计包括主流道设计 、 分流道设计 、 冷料井设计 、 浇口设计 。 浇注系统设计原则是：排气良好；流程短；防止型芯和嵌件变形；整修方便；防止塑件翘曲变形；合理设计冷料穴或溢料槽；除满足以上各点外，浇注系统的断面积和长度尽量取小 值以减少浇注系统的塑料量，从而减少回收料。 1） 主流 道设计 。 根据设计手册查得国产 500型注塑机的有关尺寸： 喷嘴前端球面的半径： 喷嘴前端孔径： 0d= 6 R= 0R+(1 2)=0d+(1)主流道球面半径 R=13主流道的小端直径 d= 为了方便将凝料从主流道中拔出，将主流道设 计成圆锥形，其斜度 2 度 4 度，经查注塑 模结构与设计表 6 1可知 主流道大端直径 D= 6了使熔料顺利进入分流道，可在 主流道出料端设计半径 r=3圆弧过渡。 在保证制品成型的条件下，住流道长度应尽量短， 以减小压力损失和废料量 ，通常主流道长度可小 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 10 页 共 29 页 于或等于 60图 2流道 流道设计 ： 分流道的的形状尺寸，应根据塑件体积、壁厚、形状的复杂程度、注塑速率、分流道的长度等因素来确定。本塑件形状不复杂，熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可知分流道长度较短，为了便于加工起见，选用截面为梯形分流道。梯形截面分流道容易加工，且熔体的热量散发和流动阻力都不大。查表得R=4图所示：图 2 2 3 半圆形分流道 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 11 页 共 29 页 口设计： 浇口是流道和型腔之间的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用是： 1） 使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入并充满型腔； 2） 型 腔 充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔内还未冷却的热料回流。 浇口的设计与塑件形状、断面尺寸、模具结构、注塑工艺条件 (压力 )及塑料性能等因素有关系。但是，根据上述两项基本作用来说，浇口的截面要小，长度要短，因为只有这样才能满足增大料流速度、快速冷却封闭、便于与塑件分离以及浇口残痕最小等要求 。 根据塑件成型要求及型腔的排列方式，用点浇口较为理想。这种 浇口的长度很短，不超 过其直径，所以脱模后塑件上的浇口残痕不明显，不需要再修正浇口痕迹。这种浇口被广泛采用， 但采用这种浇口时，常常要在模具上增加一分型面，以便浇口凝料脱模。如图 2 4所示；查表得 25.0l , 23.0d , . 图 2 4 点浇口 料杆的设计 ： 由于模具采用的是点浇口浇注，连接强度颇低，故需要设计拉料杆，拉料杆采用 倒锥 型结构。结构图在此不再标示 ，如装备图所示。 型零件结构设计 ： 1）： 凹模的结构设计。该塑件的成型模具采用一模 一 腔的结构形式，考虑加工的难易程度和材料的价值利用等因素，模具采用镶嵌式结构，其结构形式如图买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 12 页 共 29 页 2 图 2模结构 2）： 凸模的结构设计。 该模具采用整体 式凸模，型腔内有三个小凸模。凸模主要是与凹模相结合构成模具的型腔， 在中间型芯 和侧型芯的结构形式如图 1 中间型芯 成型部分 结构 侧型芯 成型 结构 图 2文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 13 页 共 29 页 3 模具设计的有关计算 本设计中成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸、平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量来进行计算。 根据设计手册查表可得 型 收缩率 （增强） S=，故平均收缩率 考虑到模具制造的现有条件，模具制造公差取 z = 3 。 芯和型腔的工作尺寸计算 型腔的工作尺寸计算见表 1一：凹模工作尺寸的计算： 塑件尺寸 /算公式 型腔工作尺寸 /30 3/4 )+ 20 4 8 4 9 二：凸模工作尺寸的计算 塑件尺寸 /算公式 型芯工作尺寸 /4 + ) 9 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 14 页 共 29 页 腔侧壁厚度计算 型腔侧壁：由于该塑件型腔较小，在发生弹性变形前，其内应力已超过自身的许用应力，因此强度不足不是主要矛盾，应该按强度计算。 当忽略拉应力时，强度计算公式简化为 21 公式中 ： P 型腔压力 取 40MP 型腔长边长度 取 38mm a 型腔恻壁受压高度 取 19 恻壁全高度 取 入公式可以得到 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 15 页 共 29 页 4 模具加热与冷却系统的计算 注塑模 温度调节是采用加热或冷却方式来实现的，确保模具温度在成型范围之内。模具加热方法有蒸汽、热油、热水加热及电加热等方法，最常用的方法是电阻加热；冷却方法则采用常温水冷却、冷却水强力冷却或空气冷却等方法。而大部分采用常温水冷却法。 模具温调系统的功用：改善成型条件、稳定制品形状尺寸精度、改善制件物理性能、提高制品表面质量。 塑料在生产过程中由于需要对熔融的塑料流体进行冷却，塑料制件不能有太高的温度（防止出模后制件发生翘曲，变形 ）冷却系统设计可按下式进行计算： 设该模具平均工作温度为 60，用 20的常温水作为模具的冷却介质，其出口温度为 30，产量为（ 1分钟 2模） 1000g/h。 算热流量 ： 求塑件在硬化时每小时释放的热量为 有关文献得 单位热流量为g ,取 350J/g： W 1008g/h 350J/h=352800J 却水的体积流量 V V= =352800/60 1/1000 30 20） =140温度调节对塑件的质量影响主要表现在以下几个方面： 变形 尺寸精度 力学 性能 表面质量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 16 页 共 29 页 在选择模具温度时，应根据使用情况着重满足制件的质量要求。 在注射模具中溶体从 200 0 C,左右降低到 600 C 左右，所释放的能量 5以辐射，对流的方式散发到大气中，其余 95由冷却介质带走，因此注射模的冷却时间只要取决与冷却系统的冷却效果。模具的冷却时间约占整个循环周期的 2/3。缩短循环周期的冷却时间是提高是提高生产效率的关键。 在冷却水冷却过程中，在湍流下的热传递是层流的 10 20倍。在次我选择湍流。 表三 冷却水道的选取：（有计算选取） 冷却水道直径 d/（ 最低流量 v/（ m/s） 流量 /（ 12 10 冷却回路的布置应根据塑件的形状及所需冷却温度分布要求以及浇口位置等，设计冷却回路为直通式，为使塑件受热均匀，冷却回路应同时开设在动定模两侧。示意图 : 图 4却水道 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 17 页 共 29 页 5 导向与定位机构计 算 导柱导向机构用于动定模具之间的开合模导向和脱模机构的运动导向，任何一副 模具在动定模具之间都设有导向机构，导向机构有定位作用、导向作用、承载作用、保持运动平稳作用。 导柱设计、导柱导向通常由导柱与导套的间隙配合组成，由于该制件的制造精度要求不高，为了简化模具结构和缩短生产周期，不设计导套。 该设计选用直通形（ 图 5图 5文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 18 页 共 29 页 6 脱模机构设计 脱模机构的运动要准确、可靠、灵活、无卡死现象，机构本身要有足够的强度和刚度 ，足以克服脱模力。该塑件结构简单，采用一次脱模即可，选用推件板脱模机构，推件板脱模结构的优点是顶出力均匀、力量大、运动平稳、塑件不容易变形、表面无顶痕、结构简单且不需要设置复位机构。该脱模机构包括推板、推杆 、 推板固定板。 模力计算 计算公式： Q=)1)(1( 8 参数： t 塑件壁厚 3 mm m 塑料的泊松比 取 f 塑件与模具的摩擦系数 取 包容凸模的长度 取 15 塑件的平均厚度 取 3算结果： Q=件板厚度计算 计算公式： H=31 参数： H 推板厚度 L 推杆间距 取 60O 脱模力 取 1248N E 钢才的弹性模量 取 102推板宽度 取 165 推板最大变形量 取 算结果： H= 为了确保脱模结构的可靠性取推件板厚度为 27 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 19 页 共 29 页 7 模具闭合高度的确定 及标准模架的选取 在支撑板与固定零件的设计中根据经验确定：定模板厚度 40型 腔板120，型芯固定板厚 度为 0件板厚度为 27垫块厚度 36=307 1=20(考虑模具的抽芯距 )。 算模具的闭合高度 H= 0 120 40 27 73 30+20 =350 下面是模架及各模板示意图 图 7架示意图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 20 页 共 29 页 校核注塑机的开，合模空间 ：模具合模时校核： 3205020 （模具符合注塑机的要求） ：模具开模时校核： 3505012000 （模具符合注塑机的要求） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 21 页 共 29 页 8 注塑 机有关参数的校核 本模具的外形尺寸为 40040035000850 由于上述计算的模具闭合高度为 35050大模具厚度为 500 具合模时校核 3507000 具开模时校核 3505012000 其中： 120。 经校核 注塑机能满足使用要求故可以采用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 22 页 共 29 页 9 注塑模具的试模 具安装 (1) 清理模板平面定位孔及模具安装面上的污物，毛刺。 (2) 因本模具的外型尺寸不大，故采用整体安装法。先在机器下面两根导轨上垫好木板，模具从侧面进入机架间，定模入定位孔，并放正，慢速闭合模板，压紧模具， 然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定动模，然后慢速开闭模具，找正动模，应保证开闭模具时平衡，灵活，无卡住现象，然后固定动模。 (3) 调节锁模机构，保证有足够的开模距及锁模力，使模具闭合适当。 (4) 慢速开启模板直至模板停止后退为止，调节顶出装置，保证顶出距离。开闭模具观察顶出机构运动情况，动作是否平衡，灵活，协调。 (5) 模具装好后，等料筒及喷嘴温度上升到距预定温度 20即可校正喷嘴与浇口套的相对位置及弧面接触情况，可用一纸片放在喷嘴与浇口套之间，观察两者接触印痕，检查吻合情况，须使松紧合适 ，校正后拧紧注射座定位螺钉，紧固定位。 (6) 开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，然后才可注射试模。 模 通过试模塑件上常会出现各种弊病，为此必须进行原因分析，排除故障。造成次废品的原因很多，有时是单一的，但经常是多个方面综合的原因。需按成型条件，成型设备，模具结构及制造精度，塑件结构及形状等因素逐个分析找出其中主要矛盾，然后再采取调节成型条件，修整模具等方法加以解决。 首先，在初次试模中我们最常遇到的问题是根本得不到完整的样件。常因塑件被粘附于模腔内，或型芯上，甚至因流道粘着制品被损坏。这是 试模首先应当解决的问题。 1) 粘着模腔 制品粘着在模腔上，是指塑件在模具开启后，与设计意图相反，离开型芯一侧，滞留于模腔内，致使脱模机构失效，制品无法取出的一种反常现象。其主要原因是： (1) 注射压力过高，或者注射保压压力过高。 (2) 注射保压和注射高压时间过长，造成过量充模。 (3) 冷却时间过短，物料未能固化。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 23 页 共 29 页 (4) 模芯温度高于模腔温度，造成反向收缩。 (5) 型腔内壁残留凹槽，或分型面边缘受过损伤性冲击，增加了脱模阻力。 2) 粘着模芯 (1) 注射压力和保压压力过高或时间过长而造成过量充模 ，尤其成型芯上有加强筋槽的制品，情况更为明显。 (2) 冷却时间过长，制件在模芯上收缩量过大。 (3) 模腔温度过高，使制件在设定温度内不能充分固化。 (4) 机筒与喷嘴温度过高，不利于在设定时间内完成固化。 (5) 可能存在不利于脱模方向的凹槽或抛光痕迹需要改进。 3) 粘着主流道 (1) 闭模时间太短，使主流道物料来不及充分收缩。 (2) 料道径向尺寸相对制品壁厚过大，冷却时间内无法完成料道物料的固化。 (3) 主流道衬套区域温度过高，无冷却控制，不允许物料充分收缩。 (4) 主流道衬套内孔尺寸不当，未 达到比喷嘴孔大 1 。 (5) 主流道拉料杆不能正常工作。 一旦发生上述情况，首先要设法将制品取出模腔（芯），不惜破坏制件，保护模具成型部位不受损伤。仔细查找不合理粘模发生的原因，一方面要对注射工艺进行合理调整；另一方面要对模具成型部位进行现场修正，直到认为达到要求，方可进行二次注射。 4) 成型缺陷 当注射成型得到了近乎完整的制件时，制件本身必然存在各种各样的缺陷，这种缺陷的形成原因是错综复杂的，一般很难一目了然，要综合分析，找出其主要原因来着手修正，逐个排出，逐步改进，方可得到理想的样件。下面就 对度模中常见的成型制品主要缺陷及其改进的措施进行分析。 (1) 注射填充不足 所谓填充不足是指在足够大的压力、足够多的料量条件下注射不满型腔而得不到完整的制件。这种现象极为常见。其主要原因有： a. 熔料流动阻力过大 这主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形状、尺寸不利于熔料流动。尽量采用整圆形、梯形等相似的形状，避免采用半圆形、球缺形料道。熔料前锋冷凝所致。塑料流动性能不佳。制品壁厚过薄。 b. 型腔排气不良 这是极易被忽视的现象，但以是一个十分重要的问题。模具加工精度超高，排气显得越为重要 。尤其在模腔的转角处、深凹处等，必须合理地安排顶杆、镶块，利用缝隙充分排气，否则不仅充模困难，而且易产生烧焦现象。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 24 页 共 29 页 c. 锁模力不足 因注射时动模稍后退，制品产生飞边，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。应调大锁模力，保证正常制件料量。 (2) 溢边（毛刺、飞边、批锋） 与第一项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺更大，甚至在型腔镶块缝隙处也有毛刺存在，其主要原因有： a. 注射过量 b. 锁模力不足 c. 流动性过好 d. 模具局部配合不佳 e. 模板翘曲变形 (3) 制件尺寸不准 确 初次试模时，经常出现制件尺寸与设计要求尺寸相差较大。这时不要轻易修改型腔，应行从注射工艺上找原因。 a. 尺寸变大 注射压力过高，保压时间过长，此条件下产生了过量充模，收缩率趋向小值，使制件的实际尺寸偏大；模温较低，事实上使熔料在较低温度的情况下成型，收缩率趋于小值。这时要继续注射，提高模具温度、降低注射压力，缩短保压时间，制件尺寸可得到改善。 b. 尺寸变小 注射压力偏低、保压时间不足，制在冷却后收缩率偏大，使制件尺寸变小；模温过高，制件从模腔取出时，体积收缩量大，尺寸偏小。此时调整工艺条件即可。 通 过调整工艺条件，通常只能在极小范围内使尺寸京华，可以改变制件相互配合的松紧程度，但难以改变公称尺寸。 5) 调整措施 调整时应注 意调节进料速度，增加排气孔，正确设计浇注系统。注意控制成型周 期。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 25 页 共 29 页 10 模具总装图和非标准零件工作图 1） 本模具的总装图见装配图所示。非标准件工作图见零件图。 2） 本模具的工作原理： 开模时，由于制品对型腔和型心具有较大附着力及包紧力，因此 - 分形面首先分型，同时由拉杆 10 拉段点浇口，使流道凝料留在定模。当型腔板 8 挂住垫圈 14 后，拉动了定距拉杆 13，从而带动脱浇板 11 将 流道凝料由拉料杆 10 上挂落。随后，型腔板 8 受垫圈 16 的 阻挡而停止移动，模具沿 - 面分型。推出时，推杆 2 带动推件板 15 推出制品，此时，由于制品与阀杆 5 之间的附着力及真空作用，使阀杆 5 产生微动，阀杆头部锥面与型心 7 的锥孔之间形成了间隔，空气迅速通过间隔进入制品与 型心 7之间，消除其真空状态，从而使制品顺利推出。一旦真空状态消除，弹簧 3便带动阀杆 5重新复位。螺钉 6起阻止推件板 15因动作过猛脱离型心 7的作用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 26 页 共 29 页 11 注塑模主要零件加工工艺规程的编制 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 27 页 共 29 页 致 谢 时间过的很快 ，三年的大 学生活一晃而过，而我也即将离开可敬的老师和熟悉的同学踏入不是很熟悉的社会中去。 离校之前 ， 为了将我们三年所学的知识系统进行复习和总结，为了达到学习的理论和实践相结合，为了增强我们以后在社会的适应能力。学校给我们布置了毕业设计题目，要求我们在老师的指导下完成毕业设计。 毕业设计是一项非常繁杂的工作，它涉及的知识 比较 广泛，很多都是 我们所学课本上 没有的东西，这就要靠自己去图书馆查找自己所需要的资料；还有很多设计计算，这些都要靠自己运用自己的思维能力去解决，可以说， 完成这样复杂的工作 需要 一定的毅力和耐心。 在学校中， 我们主要学的是理论性的知识，而实践性很欠缺，而毕业设计就相当于实战前的一次演练。通过毕业设计可是把我们以前学的专业知识系统的连贯起来，使我们在温习旧知识的同时也可以学习到很多新的知识；这不但提高了我们解决问题的能力，开阔了我们的视野，在一定程度上弥补我们实践